CN103252913A - 卧式全自动液压粉末挤块机 - Google Patents

Abstract

本发明卧式全自动液压粉末挤块机，当进料口上满待加工物料，推进室在油缸的带动下向前把物料挤成块状。当推进室推到最前端触动电器自动控制系统使推进室向后退，退到后端的过程中，物料在重力的作用下跌落于物料室，推进室的后退使接触器打开行程开关，使推进室在油缸的作用下继续下一个向前动作。整个生产过程是推进室在油缸和程控作用下往复运动的过程。前模具采用可更换窗格式，每个出口采用漏斗式，模具由前后两套组成。前模具采用所需规格，后模具采用固定结构模式使其产生足够的压力，强制物料从出口挤出，改变其颗粒密度，以便于再加工利用和运输。

Description

卧式全自动液压粉末挤块机

所属领域：本发明属于机电结合，把有机或无机物粉末状的物质挤压成块状。包括能源、金属矿粉、肥料废料、非金属矿粉加工成块状，改变其物理形状和密度，以便再加工利用和运输。 

背景技术：在广大的工业生产和加工企业有大量的粉末状物质和下脚料，在再生利用中，不能充分加工，污染环境，在运输过程中浪费严重。(如铁粉、煤粉、焦炭粉)的再利用如能加工可增加企业的效益，本新型也可用专门加工企业生产使用。 

发明的内容：为了解决把粉状物加工挤压成块状的难题，本新型采用液压系统机电结合，制造成枪膛式自动装料和加工，工作过程程序自动控制，前端采用双模具和可更换形状大小的窗式模孔。 

本发明解决技术问题采用的技术方案是：在两根平行的钢架上装一根较粗钢管，并在中线上切一个装料口，再用一根较细的钢管加工成推进室装入粗管中形成一个枪膛的架构，粗钢管前端有二级窗格式模具块，第一级模具块起增大机械压力作用，第二级为达到生产所需要产品的形状大小。起到成形的的目的。 

挤压所需要的动力为液压油缸，油缸的前端和活塞式推进室连接。当液压油缸产生的推力和向后产生的拉力把推进室向前或向后拉动，进而产生工作循环。 

控制系统采用电磁液压控制阀，当活塞或推进室向前推进工作完成后，由推进室相连接的接触装置，使行程开关闭合，进而启动电磁阀开关使液压油缸后推动推进室，向后运动。当推进室向后运动到打 开下料口时推进室所连接的接触装置把后端的电磁程控开关启动，使之进行下一个工作循环。这就像步枪的枪膛一样，枪膛装满后进行向前的挤压动作，把进料口落下的粉末物料向前推动压缩到前端的模具块。因可更换模具板的窗式方格孔是进口和出口有一定的斜角，每个孔呈漏斗状，在推进室的压力作用下，产生很大的阻力使粉末状的物质在压力的作用下强制从模块孔挤出，使粉末状物质成为各种规格的块状，改变其颗粒的密度使之再加工和利用。 

推进室在前后反复运动，就可以达到物料挤压成块状的目的，液压装置的优点是压力大、能耗小、噪音小、工作稳定、易于操作。 

本发明的有益效果是，能作到整个设备工作稳定效率高、能耗少、节省钢材。简单易操作，可进行大规模生产，也可进行小规模生产加工。 

附图说明：附图为卧式全自动液压粉末挤块机主视示意图； 

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。见附图，本发明主要由支架1、油缸2、推进室3、进料口4、模具板5组成。

具体实施：当进料口上满待加工的粉末物料，推进室(3)向前推挤通过前端的模块把物料挤压成块状，当推进室(3)推到最前端完成一次工作后，由自动控制程序控制，使推进室向后退，退到最后端的过程中进料口物料在重力作用下跌满物料仓，推进室在后退到后控制系统，接触启动，推进室(3)在油压的作用下，继续下一个向前动作。整个生产过程是在油压和程控下推进室(3)往复运动的过程。每个模具出口采用漏斗式。前模具孔用可更换窗格式和所需规格，后一片模具采用固定式，由前后两块模具组成。该结构的组成可产生足够阻力的同时，可增加物料的挤压力，增加物料的密度。 

Claims (5)

1.本发明卧式全自动液压粉末挤块机，是由液压系统，油缸、推进室系统、套管枪膛室下料仓、进料口和前端的可更换模具，其特征在于能把粉末状的物料挤压成块。

2.前后双模具，一次成形；活动模块拼装结构。

3.窗式活动模块，前后有斜角呈漏斗状结构。

4.液压套管枪膛式自动下料结构。

5.液压反复工作行程自动控制。 

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