CN103252836B - 制砖设备 - Google Patents

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Abstract

一种制砖设备，属于制砖技术领域。三箱配料机与称重器之间设置三箱配料机震动装置，改变制砖机管路及增加与制砖机配套的自动上板机；称重器出料口通过输送带连接搅拌机进料口，搅拌机出料口通过输送带连接制砖机的喂料箱。本发明增加震动部分后，可以有效降低物料颗粒大小，筛除金属物，保证了产品质量，提高了模具的使用率，减少了砖机的损坏率。砖机缩短了管路，维修方便，油压稳定、耗能量低，有效的降低了维护成本。增加配套的自动上板设备后降低劳动强度，可以实现一次推动四至六块板，提高了工作效率。

Description

制砖设备
技术领域
本发明属于制砖技术领域。
背景技术
制砖前备料设备主要为三箱配料机、称重器、搅拌机；制砖设备采用制砖机。备料设备运行同时由人工向制砖机上板。
目前配料机没有震动部分，配料机的物料直接落至称重器上，所带来的问题物料颗粒过大，无法去除金属物，直接影响产品质量和损坏砖机。
制砖机前侧下部设置两个油压振动马达，油泵电子阀通过油管连接砖机顶部油路，转接下部油路，最后进行分支。结构缺陷表现为：油压较高、管路较长、耗油量大。油管一旦老化，难以维修且维护成本高。主油泵电机至少采用30千瓦以上，耗能高。
制砖机没有配套的自动上板设备，采用人工上板，一次只能单块上板，劳动强度大，费工费时，若上板不及时，会导致整个砖机停机，直至砖机检测到有板时才会重新启动砖机，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供制砖设备，以解决现有技术配料机物料颗粒过大，无法去除金属物，直接影响产品质量和损坏砖机；制砖机油压较高、管路较长、耗油量大。油管一旦老化，难以维修且维护成本高，主油泵电机至少采用30千瓦以上，耗能高；制砖机没有配套的自动上板设备，采用人工上板，一次只能单块上板，劳动强度大，费工费时，若上板不及时，会导致整个砖机停机，直至砖机检测到有板时才会重新启动砖机，工作效率低下等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是三箱配料机与称重器之间设置三箱配料机震动装置，改变制砖机管路及增加与制砖机配套的自动上板机；称重器出料口通过输送带连接搅拌机进料口，搅拌机出料口通过输送带连接制砖机的喂料箱。
所述的三箱配料机震动装置，配料机框架下方通过轴承、摆动杆连接筛网架，筛网架上设置筛网，筛网架下方设置震动连杆，震动连杆为Y形结构，震动连杆汇合端连接活动杆，活动杆与电机轴上的活动杆轴承相连，电机置于配料机框架右侧电机支架上，构成震动装置。
所述的制砖机，在制砖机主体前侧制砖机工作平台下部设置变频电机振动器，通过皮带连接减速机，减速机连接传动轴，分支电磁阀通过油管直接连接相应的油缸，主油泵的电机采用18.5千瓦。
所述的自动上板机，该机底部设置轨道，轨道首端一侧设置侧挡，轨道上设置上板平台，上板平台右侧设置后挡、驱动电机及限位器，驱动电机通过链条连接传动链轮。轨道末端设置上板机框架，上板机框架两侧设置升降架轨道，升降架轨道上设置升降架、中转平台及滑动轮，上板机框架上方设置升降电机和行走电机，升降电机通过链条连接升降架；行走电机通过链条连接滑套，滑套下方设置推板，滑套沿滑套轨道行走。制砖机上料部入口处设置若干转辊，以便于板顺利过渡到制砖机上料部。在上板机框架上设置PLC控制器。在轨道首端、末端，上板机框架下端，推板上及转辊处设置限位器。
采用本发明的积极效果是增加震动部分后，可以有效降低物料颗粒大小，筛除金属物，保证了产品质量，提高了模具的使用率，减少了砖机的损坏率。砖机缩短了管路，维修方便，油压稳定、耗能量低，有效的降低了维护成本。增加配套的自动上板设备后降低劳动强度，可以实现一次推动四至六块板，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明结构示意图；
图2是三箱配料机震动装置结构示意图；
图3是制砖机结构示意图；
图4是自动上板机结构示意图；
图5是自动上板机升降架侧视图。
图1中1称重器、2三箱配料机震动装置、3三箱配料机、4输送带、5搅拌机、6制砖机、7自动上板机。
图2中8震动连杆、9筛网架、10摆动杆、11轴承、12配料机框架、13筛网、14电机、15活动杆轴承、16电机支架、17活动杆。
图3中18减速机、19皮带、20变频电机振动器、21传动轴、22制砖机工作平台、23制砖机主体、24油缸、25油管、26分支电磁阀、27主油泵。
图4中28制砖机上料部、29转辊、30上板机框架、31滑套轨道、32链条、33升降电机、34升降架、35行走电机、36推板、37轨道、38上板平台、39侧挡、40后挡、41驱动电机、42传动链轮、43中转平台、44滑套、45升降轨道、46滑动轮、47PLC控制器、48限位器。
具体实施方式
如图所示：三箱配料机与称重器之间设置三箱配料机震动装置，改变制砖机管路及增加与制砖机配套的自动上板机；称重器出料口通过输送带连接搅拌机进料口，搅拌机出料口通过输送带连接制砖机的喂料箱。
所述的三箱配料机震动装置，配料机框架下方通过轴承、摆动杆连接筛网架，筛网架上设置筛网，筛网架下方设置震动连杆，震动连杆为Y形结构，震动连杆汇合端连接活动杆，活动杆与电机轴上的活动杆轴承相连，电机置于配料机框架右侧电机支架上，构成震动装置。
所述的制砖机，在制砖机主体前侧制砖机工作平台下部设置变频电机振动器，通过皮带连接减速机，减速机连接传动轴，分支电磁阀通过油管直接连接相应的油缸，主油泵的电机采用18.5千瓦。
所述的自动上板机，该机底部设置轨道，轨道首端一侧设置侧挡，轨道上设置上板平台，上板平台右侧设置后挡、驱动电机及限位器，驱动电机通过链条连接传动链轮。轨道末端设置上板机框架，上板机框架两侧设置升降架轨道，升降架轨道上设置升降架、中转平台及滑动轮，上板机框架上方设置升降电机和行走电机，升降电机通过链条连接升降架；行走电机通过链条连接滑套，滑套下方设置推板，滑套沿滑套轨道行走。制砖机上料部入口处设置若干转辊，以便于板顺利过渡到制砖机上料部。在上板机框架上设置PLC控制器。在轨道首端、末端，上板机框架下端，推板上及转辊处设置限位器。

Claims (4)

1.一种制砖设备，其特征是三箱配料机与称重器之间设置三箱配料机震动装置，改变制砖机管路及增加与制砖机配套的自动上板机；称重器出料口通过输送带连接搅拌机进料口，搅拌机出料口通过输送带连接制砖机的喂料箱；配料机框架下方通过轴承、摆动杆连接筛网架，筛网架上设置筛网，筛网架下方设置震动连杆，震动连杆汇合端连接活动杆，活动杆与电机轴上的活动杆轴承相连，电机置于配料机框架右侧电机支架上，构成震动装置；自动上板机的机底部设置轨道，轨道首端一侧设置侧挡，轨道上设置上板平台，上板平台右侧设置后挡、驱动电机及限位器，驱动电机通过链条连接传动链轮；轨道末端设置上板机框架，上板机框架两侧设置升降架轨道，升降架轨道上设置升降架、中转平台及滑动轮，上板机框架上方设置升降电机和行走电机，升降电机通过链条连接升降架；行走电机通过链条连接滑套，滑套下方设置推板，滑套沿滑套轨道行走；制砖机上料部入口处设置若干转辊，以便于板顺利过渡到制砖机上料部；在上板机框架上设置PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征是在制砖机主体前侧制砖机工作平台下部设置变频电机振动器，通过皮带连接减速机，减速机连接传动轴，分支电磁阀通过油管直接连接相应的油缸。
3.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征是震动连杆为Y形结构。
4.根据权利要求1所述的制砖设备，其特征是在轨道首端、末端，上板机框架下端，推板上及转辊处设置限位器。
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