CN103252651A - 介质为气体的热能输送管的专用制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种介质为气体的热能输送管的专用制造设备，包括焊接设备、单向阀置入设备和灌气设备，所述的焊接设备包括固定安装在机体上的气动夹头A、焊接空压气缸，焊接空压气缸前端设有焊接棒，焊接棒前端安有焊嘴，自动夹头A与旋转马达A相连接；单向阀置入设备包括固定安装在机体上的自动夹头B、单向阀置入空压气缸及滚动空压气缸，单向阀置入空压气缸前端设有导柱，导柱前方设有单向阀弹匣固定钢管架，滚动空压气缸前端设有引导槽轮，引导槽轮前端设有滚轮，自动夹头B与旋转马达B相连；灌气设备包括固定安装在机体上的气体储存罐、真空泵、真空气缸。本发明为介质为气体的热能输送管的专用制造设备，加工效率高，安装方便。

Description

介质为气体的热能输送管的专用制造设备
技术领域
本发明属于机械领域，具体地说涉及介质为气体的热能输送管的专用制造设备。
背景技术
现在应用的热能管主要用镀锌管或塑料管，传导热量的介质为液体，这种热能管在进行施工的时候往往需要现场切割、现场焊接，工作效率低下、劳动强度大、施工工期长、质量事故多发，且热量的传送效果差，而应用气体作为传导热量的介质，热量的传送效果快，热量高，应用气体作为介质的热能管，必须先将热能管进行焊接、安装阀门和罐装气体，加工好的热能输送管到施工现场只需快速安装即可，安装方便、工作效率高，但现有技术中尚无介质为气体的热能输送管的专用制造设备。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供了一种介质为气体的热能输送管的专用制造设备。
本发明的技术方案是这样实现的：介质为气体的热能输送管的专用制造设备，包括焊接设备、单向阀置入设备和灌气设备，所述的焊接设备包括固定安装在机体上的气动夹头A、焊接空压气缸，焊接空压气缸前端设有焊接棒，焊接棒前端安有焊嘴，自动夹头A与旋转马达A相连接；单向阀置入设备包括固定安装在机体上的自动夹头B、单向阀置入空压气缸及滚动空压气缸，单向阀置入空压气缸前端设有导柱，导柱前方设有单向阀弹匣固定钢管架，滚动空压气缸前端设有引导槽轮，引导槽轮前端设有滚轮，自动夹头B与旋转马达B相连；灌气设备包括固定安装在机体上的气体储存罐、真空泵、真空气缸，真空气缸通过真空管自动开关、真空管与真空泵相连，真空气缸通过输气管自动开关、气体输送管与气体储存罐相连，真空气缸前端设有气嘴，气嘴前方设有自动夹头C；
所述的焊接设备、单向阀置入设备和灌气设备分别安有电气控制箱及电磁阀；
焊接棒前端的焊嘴下方设有限位挤压器，限位挤压器与限位空压气缸相连。
本发明的有益效果是：本发明为介质为气体的热能输送管的专用制造设备，加工效率高，安装方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的焊接设备的俯视图；
图3为本发明的单向阀置入设备俯视图；
图4为本发明的灌气设备俯视图。
零件说明：1、焊接棒，2、限位挤压器，3、电磁阀，4、自动夹头A，5、电气控制箱，6、引导槽轮，7、导柱，8、电磁阀，9、旋转马达B，10、自动夹头B，11、自动夹头C，12、真空管自动开关，13、输气管自动开关，14、真空气缸，15、气嘴，16、旋转马达A，17、电气控制箱，18、气体储存罐，19、电气控制箱，20、单向阀弹匣固定钢管架，21、真空泵，22、电磁阀，23、焊接空压气缸，24、限位空压气缸，25、滚动空压气缸，26、单向阀置入空压气缸，27、输气管，28、真空管，29、热能管，30、滚轮，31、焊嘴。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图详细说明本发明的介质为气体的热能输送管的专用制造设备，包括焊接设备、单向阀置入设备和灌气设备，焊接设备包括固定安装在机体上的气动夹头A4、焊接空压气缸23，焊接空压气缸23前端设有焊接棒1，焊接棒1前端安有焊嘴31，焊接棒1前端的焊嘴31下方设有限位挤压器2，限位挤压器2与限位空压气缸24相连，自动夹头A4与旋转马达A16相连接；单向阀置入设备包括固定安装在机体上的自动夹头B10、单向阀置入空压气缸26及滚动空压气缸25，单向阀置入空压气缸26前端设有导柱7，导柱7前方设有单向阀弹匣固定钢管架20，滚动空压气缸25前端设有引导槽轮6，引导槽轮6前端设有滚轮30，自动夹头B10与旋转马达B9相连；灌气设备包括固定安装在机体上的气体储存罐18、真空泵21、真空气缸14，真空气缸14通过真空管自动开关12、真空管28与真空泵21相连，真空气缸14通过输气管自动开关13、气体输送管27与气体储存罐18相连，真空气缸14前端设有气嘴15，气嘴15前方设有自动夹头C11，焊接设备、单向阀置入设备和灌气设备分别安有电气控制箱5、17、19及电磁阀3、8、22。
第一步、将热能管一端镶入封头：将热能管29送入自动夹头A4中，自动夹头A4夹紧，电磁阀3感应到热能管29后，焊接空压气缸23动作，推动焊接棒1前端的焊嘴31到达热能管29的位置，旋转马达A16开始启动，进行自动旋转焊接，在将热能管29封头焊接完毕后，焊接空压气缸23后退，带动焊接棒1前端的焊嘴31离开热能管29的位置，限位空压气缸24动作，推动限位挤压器2前行，进行管口挤压，从而达到管口光滑、平整，完毕，限位挤压器2自动退出，气动夹头A4打开，焊接完毕； 
第二步、单向阀置入过程：将焊接好的热能管29的另一端送入自动夹头B10中夹紧，电磁阀8感应到热能管29到达指定位置后，单向阀置入空压气缸26动作，推动导柱7将单向阀弹匣固定钢管架20中的单向阀镶入热能管29内，单向阀置入空压气缸26退出，同时旋转马达B9自动旋转，滚动空压气缸26前进，推动引导槽轮6前端的滚轮30对热能管29进行滚压，完毕后滚动空压气缸26后退，自动夹头B10打开，单向阀置入过程结束；
第三步、灌气过程：将密封好的带有单向阀的热能管29的一端插入自动夹头C11内夹紧，真空气缸14前行，使热能管29端口与气嘴15密封对接，单向阀打开，真空自动开关12打开，开始自动抽取真空，完毕，输气自动开关13打开，自动输入气体，完毕后真空气缸14后退，单向阀关闭，自动夹头C11打开，灌气过程结束。

Claims (3)

1. 介质为气体的热能输送管的专用制造设备，包括焊接设备、单向阀置入设备和灌气设备，其特征是所述的焊接设备包括固定安装在机体上的气动夹头A（4）、焊接空压气缸（23），焊接空压气缸（23）前端设有焊接棒（1），焊接棒（1）前端安有焊嘴（31），自动夹头A（4）与旋转马达A（16）相连接；单向阀置入设备包括固定安装在机体上的自动夹头B（10）、单向阀置入空压气缸（26）及滚动空压气缸（25），单向阀置入空压气缸（26）前端设有导柱（7），导柱（7）前方设有单向阀弹匣固定钢管架（20），滚动空压气缸（25）前端设有引导槽轮（6），引导槽轮（6）前端设有滚轮（30），自动夹头B（10）与旋转马达B（9）相连；灌气设备包括固定安装在机体上的气体储存罐（18）、真空泵（21）、真空气缸（14），真空气缸（14）通过真空管自动开关（12）、真空管（28）与真空泵（21）相连，真空气缸（14）通过输气管自动开关（13）、气体输送管（27）与气体储存罐（18）相连，真空气缸（14）前端设有气嘴（15），气嘴（15）前方设有自动夹头C（11）。
2.根据权利要求1所述的介质为气体的热能输送管的专用制造设备，其特征是所述的焊接设备、单向阀置入设备和灌气设备分别安有电气控制箱（5）、（17）、（19）及电磁阀（3）、（8）、（22）。
3.根据权利要求1或2所述的介质为气体的热能输送管的专用制造设备，其特征是焊接棒（1）前端的焊嘴（31）下方设有限位挤压器（2），限位挤压器（2）与限位空压气缸（24）相连。
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