CN103252423B - 滚边机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种滚边机，属于压力加工领域，为解决现有技术中通过人工进行折边时，折边效率较低，且折边的密封效果较差的问题而设计。一种滚边机，包括：壳体，在所述壳体一侧设置有滚边槽；在所述滚边槽中在水平方向上设置有至少一个滚边机构；所述滚边机构由依次间隔设置的第一滚边轮系、第二滚边轮系和第三滚边轮系构成；所述第一上压轮和所述第一滚动部的对应位置、所述第二上压轮和所述第二滚动部的对应位置以及所述水平转轮和第一转动杆的对应位置间隔有滚边通道。
Description
技术领域
本发明涉及压力加工领域，尤其涉及一种滚边机。
背景技术
在空调和通风系统中，空气与空气之间的能量回收是通过能量回收芯体实现，从而将排出的空气中蕴含的能量传递至送入的空气中。常用的空气与空气之间能量回收芯体可为板式热交换器，板式热交换器通过若干换热片层叠形成。
现有技术中，换热片之间的密封通过工作人员手工进行折边密封，但工作人员进行手工密封时效率较低，且会出现密封不够牢固，在折边处存在间隙的问题，从而降低了板式热交换器能量回收的效果。
发明内容
本发明的实施例提供一种提高板式热交换器折边的密封性，提高板式热交换器的生产效率的滚边机。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种滚边机，包括：
壳体，在所述壳体一侧设置有滚边槽；在所述滚边槽中在水平方向上设置有至少一个滚边机构；所述滚边机构由依次间隔设置的第一滚边轮系、第二滚边轮系和第三滚边轮系构成；
所述第一滚边轮系由第一滚边轮和第一上压轮组成；所述第一滚边轮包括第一锥台部和设置于所述第一锥台部的小圆面的第一滚动部；所述第一锥台部的大圆面转动连接于所述滚边槽的侧壁；所述第一上压轮设置于所述滚边槽的顶面的第一容置槽内且转动连接于所述壳体；所述第一上压轮与所述第一滚动部相对应；
所述第二滚边轮系由第二滚边轮和第二上压轮组成；所述第二滚边轮包括第二锥台部和设置于所述第二锥台部的小圆面的第二滚边部；所述第二锥台部的大圆面转动连接于所述滚边槽的侧壁；所述第二上压轮设置于所述滚边槽的顶面的第二容置槽内且转动连接于所述壳体；所述第二上压轮与所述第二滚动部相对应；其中所述第二锥台部的坡度大于所述第一锥台部的坡度；
所述第三滚边轮系由相对应的水平转轮和第一转动杆组成；所述第一转动杆转动连接于所述滚边槽的侧壁；所述水平转轮转动连接于所述滚边槽的顶面；
所述第一上压轮和所述第一滚动部的对应位置、所述第二上压轮和所述第二滚动部的对应位置以及所述水平转轮和第一转动杆的对应位置间隔有滚边通道。
本发明实施例提供的滚边机，使层叠的换热片边缘分别通过滚边机构的第一滚边轮系、第二滚边轮系和第三滚边轮系进行折边并实现密封，从而提高了折边的效率，并且避免了因工作人员进行手工折边可能出现的密封效果较差的情况。
附图说明
图1为本发明实施例1中所述的滚边机的结构示意图；
图2为本发明实施例中所述滚边机的第一滚边轮系的剖视图；
图3为本发明实施例中所述滚边机的第二滚边轮系的剖视图；
图4为本发明实施例1中所述的滚边机的第三滚边轮系的剖视图；
图5为本发明实施例中所述的层叠的换热片的结构示意图；
图6为本发明实施例中通过第一滚边轮系进行折边的结构示意图；
图7为本发明实施例中通过第二滚边轮系进行折边的结构示意图；
图8为本发明实施例1中通过第三滚边轮系进行折边的结构示意图；
图9为本发明实施例2中所述的滚边机的第三滚边轮系的剖视图；
图10为本发明实施例2中所述的滚边机的压边轮系的剖视图；
图11为本发明实施例2中通过第三滚边轮系进行折边的结构示意图；
图12为本发明实施例2中通过压边轮系进行折边的结构示意图；
图13为本发明实施例3中所述的包含限位通道的滚边机的结构示意图；
图14为本发明实施例中所述的包含多个滚边机构的滚边机的结构示意图；
图15为本发明实施例中通过多个滚边机构进行滚边后的层叠的换热片的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例滚边机进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种滚边机，如图1所示，包括：
壳体1，在所述壳体1一侧设置有滚边槽2；在所述滚边槽2中在水平方向上设置有至少一个滚边机构3；所述滚边机构3由依次间隔设置的第一滚边轮系30、第二滚边轮系31和第三滚边轮系32构成；
如图2所示，所述第一滚边轮系30由第一滚边轮300和第一上压轮301组成；所述第一滚边轮300包括第一锥台部3000和设置于所述第一锥台部3000的小圆面的第一滚动部3001；所述第一锥台部3000的大圆面转动连接于所述滚边槽2的侧壁20；所述第一上压轮301设置于所述滚边槽2的顶面21的第一容置槽内210且转动连接于所述壳体1；所述第一上压轮301与所述第一滚动部3001相对应；
如图3所示，所述第二滚边轮系31由第二滚边轮310和第二上压轮311组成；所述第二滚边轮310包括第二锥台部3100和设置于所述第二锥台部3100的小圆面的第二滚边部3101；所述第二锥台部3100的大圆面转动连接于所述滚边槽2的侧壁20；所述第二上压轮311设置于所述滚边槽2的顶面21的第二容置槽211内且转动连接于所述壳体1；所述第二上压轮311与所述第二滚动部3101相对应；其中所述第二锥台部3100的坡度大于所述第一锥台部3000的坡度；
如图4所示，所述第三滚边轮系32由相对应的水平转轮320和第一转动杆321组成；所述第一转动杆321转动连接于所述滚边槽2的侧壁20；所述水平转轮320转动连接于所述滚边槽2的顶面21；
所述第一上压轮301和所述第一滚动部3001的对应位置、所述第二上压轮311和所述第二滚动部3101的对应位置以及所述水平转轮320和第一转动杆321的对应位置间隔有滚边通道4。
为使描述更加清楚，以对如图5所示的层叠的两块换热片进行折边为例进行描述，其中两块换热板分别称为上换热片5a和下换热片5b。将上换热片5a和下换热片5b层叠后固定于驱动装置，并使层叠的换热片对准滚边通道4移动。
当层叠的换热片经过第一滚边轮系30时，如图6所示，层叠的换热片进入滚边通道4，进行滚边，此时第一滚边轮系30中的第一上压轮301压住上换热片5a和下换热片5b，因下换热片5b的边缘长出上换热片5a的边缘，则在通过时，下换热片5b的边缘与第一滚边轮300接触；在外力的作用下，被第一上压轮301压住的部分不会出现弯折，而下换热片5b的边缘与第一锥台部3000接触，在第一锥台部3000的旋转和挤压作用下，使下换热板5b边缘沿第一锥台部3000的坡度弯折；为防止一次弯折的角度过大，从而出现在弯折过程中下换热片边缘卡于滚边通道4中无法弯折的问题，优选的，所述第一锥台部3000的坡度为30度至40度，下换热片5b的边缘被弯折30至40度。
层叠的换热片继续在滚边槽2中滚动，则经过滚边机构3第一滚边轮系30折边后的换热片，如图7所示，继续通过第二滚边轮系31进行第二次折边，优选的，所述第二锥台部3100的坡度大于第一锥台部3000的坡度，为80度至90度；此时，在下换热片5b边缘，通过第二锥台部3100的折边，弯折到80至90度。
层叠的换热片继续在滚边槽2中滚动，则经过滚边机构3第二滚边轮系31折边后的换热片，如图8所示，继续通过第三滚边轮系32进行第三次折边；此时，通过第三滚边轮系32的第一转动杆321进行支撑，并通过水平转轮320的水平向旋转将已弯折80度至90度的换热片的一侧弯折，因所述水平转轮320的底面是水平的，则弯折后的下换热片5b会与上换热片5a的上表面接触，从而完成层叠的换热片的折边。
通过滚边机的设置，并且通过电动机等设备带动层叠的换热片使滚边机对层叠的换热片边缘进行折边密封，从而通过机械设备实现换热片的折边；当对大量的层叠的换热片进行折边时，提升了折边的效率；并且因为通过机械设备进行换热片的折边，提高了重复性和可靠性，避免了因工作人员人工折边时可能造成的密封不牢固的问题，从而避免了折边处出现的间隙，提高了板式热交换器能量回收的效果。
实施例2
在通过第二滚边轮系31对层叠的换热片进行折边后，下换热片5b的边缘呈80度至90度，在实际应用中，该角度可能有所偏差；当所述角度小于80度至90度时，在通过第三滚边轮系32的水平转轮320时，因需要弯折的角度过大，可能会出现下换热片5b卡于第三滚边轮系32的问题。
故，优选的，如图9所示，所述水平转轮320靠近所述第一转动杆321的一端的呈锥台状。并且，优选的，如图10所示，所述滚边机构3，还包括压边轮系33；
所述压边轮系33由相对应的第二转动杆331和压边轮330组成；所述第二转动杆331转动连接于所述滚边槽2的侧壁20；所述压边轮容置于所述滚边槽2的顶面21的第三容置槽212内且与所述壳体1转动连接；所述压边轮与所述第三容置槽212顶面之间设置有弹簧6和连接块7；所述连接块7卡合于所述压边轮330两侧的转动轴3300，且所述弹簧6压缩于所述第三容置槽212顶面与连接块7上表面之间；所述第二转动杆331和所述压边轮330的对应位置间隔有所述滚边通道4。
在通过第二滚边轮系31完成折边后，下换热片5b边缘移动至第三滚边轮系32，如图11所示，此时第三滚边轮系32将下换热片5b的边缘弯折到140度至150度，因通过第三滚边轮系32弯折下换热片5b边缘的角度变小，从而避免了无法弯折而使下换热片5b卡于第三滚边轮系32的问题；进一步的，为使折边后的下换热片5b更加严密，如图12所示，通过压边轮系33对下换热片5b的边缘进行压边；当下换热片5b的边缘进入接近压边轮系33时，顶起压边轮330通过连接块7压缩弹簧6，当下换热片5b通过第二转动杆331进行支撑后，压缩的弹簧6通过连接块7基于下换热片5b的边缘一个垂直向下的压力，使下换热片5b的边缘压紧于上换热片5a的边缘，完成压边。
通过设置一端呈锥台状的水平转轮320以及压边轮系33，避免了因弯折角度过大而使层叠的换热片卡于第三滚边轮系32的问题，并进一步提升了折边的严密程度。
实施例3
如实施例1和实施例2所述的滚边机，在对层叠的换热片进行滚边时，因通过电动机等设备带动层叠的换热片向固定的滚边机移动，并通过所述滚边机的滚边槽2进行折边。在进行折边时，需要层叠的换热片对准滚边通道4，但是当层叠的换热片与滚边通道出现偏差时，则无法完成折边。
故，优选的，如图13所示，在所述壳体1的一端且位于所述第一滚边轮系30的外侧设置有限位通道8，所述限位通道8对应所述滚边通道4。并且，进一步的，所述限位通道8的纵截面呈锥形，且锥尖靠近所述第一滚边轮系30一侧。
通过设置于第一滚边轮系30外侧的限位通道8，对进入限位通道8的层叠的换热片的位置进行调整，从而使层叠的换热片与滚边通道4相对应地移入滚边槽2，对层叠的换热片进行折边，使层叠的换热片更准确对应滚边通道4，避免了使用滚边机进行折边时可能出现的换热片无法准确对应滚边通道4的问题。
为使层叠的换热片的密封更加牢固，如图14所示，在壳体1的滚边槽2中还可以同时设置两个以上的滚边机构3a、3b；当层叠的换热片通过滚边机构3a、3b进行滚边时，可将换热片的边缘弯折多次，以形成更严密的层叠弯折部，如图15所示，通过两个滚边机构3a、3b在层叠的换热片边缘形成了由上换热片5a和下换热片5b层叠弯折部5c，为层叠的换热片提供更严密的密封效果，从而进一步提升了通过层叠的换热片形成的板式热交换器能量回收的效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种滚边机，其特征在于，包括：
壳体，在所述壳体一侧设置有滚边槽；在所述滚边槽中在水平方向上设置有至少一个滚边机构；所述滚边机构由依次间隔设置的第一滚边轮系、第二滚边轮系和第三滚边轮系构成；
所述第一滚边轮系由第一滚边轮和第一上压轮组成；所述第一滚边轮包括第一锥台部和设置于所述第一锥台部的小圆面的第一滚动部；所述第一锥台部的大圆面转动连接于所述滚边槽的侧壁；所述第一上压轮设置于所述滚边槽的顶面的第一容置槽内且转动连接于所述壳体；所述第一上压轮与所述第一滚动部相对应；
所述第二滚边轮系由第二滚边轮和第二上压轮组成；所述第二滚边轮包括第二锥台部和设置于所述第二锥台部的小圆面的第二滚边部；所述第二锥台部的大圆面转动连接于所述滚边槽的侧壁；所述第二上压轮设置于所述滚边槽的顶面的第二容置槽内且转动连接于所述壳体；所述第二上压轮与所述第二滚动部相对应；其中所述第二锥台部的坡度大于所述第一锥台部的坡度；
所述第三滚边轮系由相对应的水平转轮和第一转动杆组成；所述第一转动杆转动连接于所述滚边槽的侧壁；所述水平转轮转动连接于所述滚边槽的顶面；
所述第一上压轮和所述第一滚动部的对应位置、所述第二上压轮和所述第二滚动部的对应位置以及所述水平转轮和第一转动杆的对应位置间隔有滚边通道。
2.根据权利要求1所述的滚边机，其特征在于，所述水平转轮靠近所述第一转动杆的一端的呈锥台状。
3.根据权利要求2所述的滚边机，其特征在于，所述滚边机构，还包括压边轮系；
所述压边轮系由相对应的第二转动杆和压边轮组成；所述第二转动杆转动连接于所述滚边槽的侧壁；所述压边轮容置于所述滚边槽的顶面的第三容置槽内且与所述壳体转动连接；所述压边轮与所述第三容置槽顶面之间设置有弹簧和连接块；所述连接块卡合于所述压边轮两侧的转动轴，且所述弹簧压缩于所述第三容置槽顶面与连接块上表面之间；所述第二转动杆和所述压边轮的对应位置间隔有所述滚边通道。
4.根据权利要求1-3任一所述的滚边机，其特征在于，在所述壳体的一端且位于所述第一滚边轮系的外侧设置有限位通道，所述限位通道对应所述滚边通道。
5.根据权利要求4所述的滚边机，其特征在于，所述限位通道的纵截面呈锥形，且锥尖靠近所述第一滚边轮系一侧。
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