PL220866B1 - Sposób zawijania obrzeży wyrobów z blach, zwłaszcza grubych, i zespół do zawijania obrzeży wyrobów z blach, zwłaszcza grubych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób zawijania obrzeży wyrobów z blach, zwłaszcza grubych i zespół do zawijania obrzeży wyrobów z blach, zwłaszcza grubych, mający zastosowanie szczególnie do wytwarzania z blach grubych, o grubości powyżej 5 mm, przestrzennych wytworów o zarysie kołowym z obwiedniowym kołnierzem, będących dennicami, elementami osłonowymi i innymi.

Do zawijania obrzeży niezbędnym jest oddziaływanie na strefę obwiedniową blachy narzędziem kształtującym.

Znane jest, przedstawione w opisie patentowym PL 183384, urządzenie do zawijania korpusu puszki za pomocą co najmniej jednego narzędzia do zawijania, gdzie część wewnętrzna jest umieszczona na wale obracającym się wokół osi i narzędzia współpracującego, umieszczonego współosiowo do osi.

Znane jest, przedstawione w zgłoszeniu patentowym. P 384299 urządzenie i sposób kształtowania czasz kulistych. Krążek blachy osadzony na wirującej tarczy przeprowadzany jest pomiędzy dwoma wyoblakami, kształtującymi powierzchnię.

Również znany jest z opisu patentowego PL 173806 sposób i urządzenie do zawijania krawędzi metalowych powierzchni cylindrycznych, zwłaszcza pierścieni do pudełek, gdzie na kształtowaną powierzchnię nakłada się głowicę kształtującą, przy czym głowica i obrabiana powierzchnia wirują względem siebie.

W innym rozwiązaniu, przedstawionym w zgłoszeni patentowym P 321850 na korpus puszki wywiera się siłę w kierunku promieniowym do kierunku pożądanego kształtowania siły osiowej.

Znany jest sposób i urządzenie do wytwarzania naczyń do przyrządzania potraw, przedstawione dokumentacji PCT/FI96/00213. Naczynie to wytwarzane jest metodą profilowania rolkowego, przy zastosowaniu dolnego narzędzia, które obraca się wokół swej osi, przy czym kształtująca powierzchnia dolnego narzędzia jest tak skonstruowana, że jest zgodna z zewnętrzną powierzchnią tak wytworzonego naczynia, oraz za pomocą górnego narzędzia, które obraca się wokół swej osi, przy czym powierzchnia górnego narzędzia ma kształt, który odpowiada kształtowi wewnętrznej powierzchni naczynia.

Znane jest z opisu US 5121621 urządzenie, mające na obracającym się wale uchwyt z wieloma rolkami profilowanymi do zawijania obrzeży, do którego dosuwana jest swoim obrzeżem puszka. Do ograniczenia zawijanego obrzeża korpusu puszki jest przewidziana cylindryczna powierzchnia wewnętrznej nieruchomej obudowy.

Przedstawione rozwiązania dotyczą kształtowania wyrobów z cienkich blach, zwłaszcza puszek blaszanych. Te sposoby wytwarzania i urządzenia nie rozwiązują problemu wytłaczania wyrobów z blach grubych poprzez zawijanie obrzeży krążków blach.

Rozwiązanie, opisane poniżej, wypełnia lukę w potrzebach kształtowania blach grubych.

Istota wynalazku, którym jest sposób zawijania obrzeży wyrobów z blach, zwłaszcza grubych poprzez osadzenie przedmiotu z blachy o przekroju kołowym między wzornikiem a dociskaczem i oddziaływanie na strefę obwodową obrabianego przedmiotu narzędziem kształtującym podczas obrotu wzornika z dociskaczem, polega na tym, że obrabiany przedmiot obraca się wraz z wzornikiem i dociskaczem z prędkością obrotową mniejszą niż 10 obr/min, zaś na obrzeże obrabianego przedmiotu oddziałuje się narzędziem w postaci kształtowej rolki o wklęsłym zarysie łukowym, zachowując kąt wprowadzający obrabiany przedmiot do styku z powierzchnią roboczą narzędzia w postaci kształtowej rolki, przy czym narzędzie w postaci kształtowej rolki oddziałuje na obrzeże przedmiotu z częstotliwością 10-50 Hz i amplitudą 2-6 mm, oraz przesuwa się w kierunku osi obrotu względem obrzeża z posuwem 0,0-0,15 mm na obrót.

Korzystnym jest, gdy po zakończeniu procesu obróbki obrabiany przedmiot wykonuje dodatkowo co najmniej jeden obrót przy nieruchomej kształtowej rolce.

Sposób ten realizowany jest w zespole według wynalazku do zawijania obrzeży wyrobów z blach grubych, mającym wzornik, zamocowany na wrzecionie osadzonym w umiejscowionym na korpusie obrabiarki wrzecienniku, a w gnieździć konika obrotowo zamocowany dociskacz, między którymi osadzony jest przedmiot obrabiany z blachy o przekroju kołowym, którego istota polega na tym, że w strefie obrzeża obrabianego przedmiotu ma co najmniej jedno narzędzie, w postaci rolki z obwiedniową powierzchnią kształtową o wklęsłym zarysie łukowym, osadzone na suporcie, połączonym ze sterownikiem, nadającym rolce ruch pulsacyjny i posuwisto-zwrotny.

Korzystnym jest, gdy przedmiotem obrabianym jest wyrób po obróbce kształtowej.

PL 220 866 B1

Korzystnym jest też, gdy przedmiotem obrabianym jest odcinek rury.

Również korzystnym jest, gdy przedmiotem obrabianym jest wytłoczka.

Także korzystnym jest, gdy przedmiotem obrabianym jest cylindryczne naczynie.

Szczególnie korzystnym jest, gdy przedmiotem obrabianym jest krążek z blachy.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:

- możliwość wykonania wyrobów kołnierzowych w jednej operacji kształtowania na jednej maszynie,

- możliwość zawijania obrzeża wyrobów z blach tłoczonych, szczególnie o grubości powyżej 5 mm,

- możliwość zastosowania do wykonania rozwiązania już istniejących zespołów obrabiarkowych,

- możliwość programowania zakresu ruchu rolki kształtującej, w zależności od parametrów obrabianego materiału,

- możliwość wielokrotnego powtarzania procesu zawijania poprzez wielokrotne przejście rolki kształtującej,

- możliwość wykonywania procesu zawijania poprzez dwie rolki, osadzone na przeciwległych suportach,

- znaczne obniżenie pracochłonności wykonania wyrobów,

- obniżenie kosztów produkcji wykonania tego typu wyrobów.

Przedmiot wynalazku, uwidoczniono na poniższym przykładzie wykonania, gdzie dla lepszego zobrazowania sposobu zawijania obrzeży blach, w pierwszej kolejności przedstawiono w schemacie przykładowy zespół do zawijania obrzeży blach przedstawiony na fig. 1 - w widoku z boku, na fig. 2 - w widoku z góry, zaś na fig. 3 przedstawiono schemat współpracującego narzędzia z krążkiem blachy.

Urządzenie do zawijania kołnierzy wyrobów z grubych blach, ma wzornik 1 i dociskacz 2. Wzornik 1 usytuowany jest na obrotowym wrzecionie 3, osadzonym we wrzecienniku 4, zamocowanym w korpusie 5, na którego łożach 6 po przeciwnej stronie wrzeciona osadzony jest przesuwny konik 7. W gnieździe konika osadzony jest dociskacz 2. Z dwóch stron korpusu 5, usytuowane są suporty 8, na których osadzone są rolki 9, które wykonują ruchy posuwisto-zwrotne i pulsacyjne, sterowane sterownikiem CNC, nie uwidocznionym na rysunku, a połączonym z mechanizmem dociskająco-sterującym 10.

Wzornik 1 na powierzchni czołowej może mieć otwór w którym umieszczony zostaje kołek centrujący 11, który po zamocowaniu przedmiotu obrabianego 12, z drugiej strony zostaje dociśnięty dociskaczem 2.

Przedmiotem obrabianym 12 jest wyrób po obróbce kształtowej, a w szczególności, w zależności od potrzeb, przedmiotem obrabianym 12 jest odcinek rury, wytłoczka, krążek blachy lub cylindryczne naczynie.

Sposób zawijania obrzeży wyrobów z blach, zwłaszcza grubych, polega na osadzeniu przedmiotu obrabianego 12 między wzornikiem 1 a dociskaczem 2. Przedmiot obrabiany 12 obraca się wraz z wzornikiem 1 i dociskaczem 2 z prędkością obrotową mniejszą niż 10 obr/min, zaś na obrzeże przedmiotu obrabianego 12 oddziałuje się narzędziem w postaci ukształtowanej uprzednio rolki 9, mającej wewnętrzny zarys łukowy. Narzędzie sterowane przez sterownik CNC oddziałuje na obrzeże przedmiotu obrabianego w postaci krążka 12 z częstotliwością 10-50 Hz i amplitudą 2-6 mm, i przesuwa się ku osi obrotu względem obrzeża z posuwem 0,08-0,15 mm na obrót.

Po zakończeniu procesu obróbki obrabiany przedmiot 12 wykonuje dodatkowo co najmniej jeden obrót przy nieruchomej kształtowej rolce 9.

Claims (8)

1. Sposób zawijania obrzeży wyrobów z blach, zwłaszcza grubych poprzez osadzenie przedmiotu z blachy o przekroju kołowym między wzornikiem a dociskaczem i oddziaływanie na strefę obwodową, obrabianego przedmiotu narzędziem kształtującym podczas obrotu wzornika z dociskaczem, znamienny tym, że obrabiany przedmiot (12) obraca się wraz z wzornikiem (1) i dociskaczem (2) z prędkością obrotową mniejszą niż 10 obr/min, zaś na obrzeże obrabianego przedmiotu (12) oddzia4

PL 220 866 B1 łuje się narzędziem w postaci kształtowej rolki (9) o wklęsłym zarysie łukowym, zachowując kąt wprowadzający obrabiany przedmiot (12) do styku z powierzchnią roboczą narzędzia w postaci kształtowej rolki (9), przy czym narzędzie w postaci kształtowej rolki (9) oddziałuje na obrzeże przedmiotu (12) z częstotliwością 10-50 Hz i amplitudą 2-6 mm, oraz przesuwa się w kierunku osi obrotu względem obrzeża z posuwem 0,08-0,15 mm na obrót.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po zakończeniu procesu obróbki obrabiany przedmiot (12) wykonuje dodatkowo co najmniej jeden obrót przy nieruchomej kształtowej rolce (9).

3. Zespół do zawijania obrzeży wyrobów z blach grubych, mający wzornik, zamocowany na wrzecionie osadzonym w umiejscowionym na korpusie obrabiarki wrzecienniku, a w gnieździe konika obrotowo zamocowany dociskacz, między którymi osadzony jest przedmiot obrabiany z blachy o przekroju kołowym, znamienny tym, że w strefie obrzeża obrabianego przedmiotu (12) ma co najmniej jedno narzędzie w postaci rolki (9) z obwiedniową powierzchnią kształtową o wklęsłym zarysie łukowym, osadzone na suporcie (8), połączonym ze sterownikiem, nadającym rolce (9) ruch pulsacyjny i posuwisto-zwrotny.

4. Zespół według zastrz. 3, znamienny tym, że przedmiotem obrabianym (12) jest wyrób po obróbce kształtowej.

5. Zespół według zastrz. 3, znamienny tym, że przedmiotem obrabianym (12) jest odcinek rury.

6. Zespół według zastrz. 3, znamienny tym, że przedmiotem obrabianym (12) jest wytłoczka.

7. Zespół według zastrz. 3, znamienny tym, że przedmiotem obrabianym (12) jest cylindryczne naczynie.

8. Zespół według zastrz. 3, znamienny tym, że przedmiotem obrabianym (12) jest krążek z blachy.