CN103252406B - 数控冲床转塔结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种数控冲床转塔结构，包含有上转盘及下转盘，上转盘与下转盘具有相同的旋转轴心，且下转盘设置于上转盘的下方，上转盘设置有多个模具定位孔，各模具定位孔分别排列于直径不同的圆周上，各直径不同的圆周同心于上转盘的旋转轴心，同时，下转盘相应于各模具定位孔设置有出料孔，藉此，本发明实现了在有限空间内多模具安装，从而减少加工中模具的更换时间，提高工作效率，同时，上转盘的厚度比传统冲床转盘厚，具有导程长，精度高，耐磨性好，使用寿命长等特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种工业加工制造设备，尤其是一种数控冲床的转塔结构。
【背景技术】
数控冲床是一种在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的工业加工设备，利用软件编程进行加工程序，透过送料机构将板材送至加工工位，同时，藉由系统在模具库中选择合适的加工模具，再经由动力系统依照编程程序进行冲压以完成对板材的加工。其中，转塔结构是放置模具和冲压加工的主要部件，通常转塔分为上转盘和下转盘，上转盘用来放置进行冲压的模具，下转盘用于冲压后的出料。一般常见的上转盘常因模具放置位置的不合理，导致系统在选取模具过程中耗费许多时间，同时，在同一个上转盘中，也因为模具放置的位置不当，使得模具放置的数量有限，在加工过程中使用非常不便。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明提供一种数控冲床的转塔结构，包含有上转盘及下转盘，上转盘与下转盘具有相同的旋转轴心，且下转盘设置于上转盘的下方。上转盘设置有多个模具定位孔，各模具定位孔分别排列于多个直径不同的圆周上，各直径不同的圆周同心于上转盘的旋转轴心，下转盘相应于各模具定位孔设置有出料孔。
因此本发明的主要目的在于提供一种数控冲床的转塔结构，由于模具定位孔排列在上转盘不同大小的圆周上，因此在有限的空间中可设置最大数量的模具，以做到最有效的空间配置。
本发明的再一目的在于提供一种数控冲床的转塔结构，由于模具定位孔排列在上转盘不同大小的圆周上，并对模具定位孔进行合理的排列，有效缩短冲床加工过程中转换模具的时间，进而提高冲床的工作效率。
【附图说明】
图1是本发明上转盘的正面结构示意图。
图2是本发明下转盘的正面结构示意图。
图3是本发明上转盘及下转盘的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
本发明主要揭露一种数控冲床的转塔结构，其中数控冲床的基本原理及架构已为相关技术领域的技术人员所熟知，故以下文中的说明，不再对数控冲床作完整描述。同时，以下文中所对照的图式，主要表达与本发明特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。
请参考图1及图2，为本发明的一个较佳的具体实施方式。本发明提供一种数控冲床转塔结构，包含有上转盘1及下转盘2，上转盘1与下转盘2具有相同的旋转轴心3，且下转盘2设置于上转盘1的下方。上转盘1设置有多个模具定位孔10，各模具定位孔10分别排列于多个直径不同的圆周上，多个直径不同的圆周分别为第一圆周A、第二圆周B及第三圆周C，其中，第三圆周C的直径最大，第一圆周A的直径最小，同时，各直径不同的圆周A、B、C同心于上转盘1的旋转轴心3。下转盘2设置有多个出料孔20，各出料孔20与上转盘1的模具定位孔10对应设置，下转盘2的出料孔20孔径小于其所对应的模具定位孔10的孔径，以便于在板材加工后将料件退出。
上转盘1上的模具定位孔10可设置有多种尺寸不同的孔径，在本实施方式中包含有25.9mm、47.84mm、56mm、110mm及111.13mm等五种孔径尺寸，但在其他实施方式中并不以这五种孔径尺寸为限。更进一步地，在本具体实施方式中为了更合理得运用上转盘1的空间，因此在不同尺寸模具定位孔10的数量上提供了较合适的配置，其中25.9mm的模具定位孔11有24个、47.84mm的模具定位孔12有12个、56mm的模具定位孔13有2个、110mm模具定位孔14有2个及111.13mm的模具定位孔15有2个，藉此可以在直径为800mm～830mm的上转盘1上，排列最多数量的模具定位孔10。
再者，为了更进一步减少冲床工作中选择模具的时间，本发明将相同孔径的模具定位孔10对称于旋转轴心3排列在上转盘1的圆周上，以本具体实施方式来说，将直径25.9mm的模具定位孔11及直径47.87mm的模具定位孔12对称于旋转轴心3排列在第一圆周A及第三圆周C上，将直径56mm的模具定位孔13、直径110mm的模具定位孔14及直径111.13mm的模具定位孔15对称于旋转轴心3排列于第二圆周B上。再者，为了能将各种不同尺寸的孔径合理得安排在第一圆周A、第二圆周B及第三圆周C上，在本具体实施方式中，第一圆周的直径介于560mm～580mm，第二圆周的直径介于630mm～650mm，第三圆周的直径介于690mm～710mm。藉此，冲床系统在选择模具的过程中，可以以最短的行程选到合适工作的模具，缩短模具选择时间，提高冲床的工作效率。
请参考图3，在本实施例中，上转盘1的厚度h介于100mm～120mm之间，由于上转盘1厚度h较传统冲床转盘厚，因此具有导程长，精度高，耐磨性好，使用寿命长等特点。
以上所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域专门人士应可明了及实施，因此其他未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种数控冲床转塔结构，包含一上转盘及一下转盘，所述上转盘与所述下转盘具有一个相同的旋转轴心，且所述下转盘设置于所述上转盘的下方，所述上转盘设置有多个模具定位孔，所述多个模具定位孔分别排列于多个直径不同的圆周上，且所述多个模具定位孔具有多种尺寸不同的孔径，相同孔径的模具定位孔对称于所述旋转轴心，并排列在所述上转盘的圆周上，所述多个直径不同的圆周同心于所述上转盘的旋转轴心，所述直径不同的圆周包含有第一圆周、第二圆周及第三圆周，所述第三圆周的直径最大，所述第一圆周的直径最小，所述下转盘相应于所述多个模具定位孔设置有多个出料孔，其特征在于：所述第一圆周的直径介于560mm~580mm，第二圆周的直径介于630mm~650mm，第三圆周的直径介于690mm~710mm，所述多个模具定位孔的孔径包含有111.13mm、25.9mm、110mm、56mm、47.84mm于所述圆周上依序重复排列。
2.根据权利要求1所述的数控冲床转塔结构，其特征在于：所述下转盘的出料孔的孔径小于其相应上转盘的模具定位孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的数控冲床转塔结构，其特征在于：上转盘厚度为100mm~120mm之间。
4.根据权利要求3所述的数控冲床转塔结构，其特征在于：所述多个模具定位孔中，孔径为25.9mm的模具定位孔有24个，孔径为47.84mm的模具定位孔有12个，孔径为56mm的模具定位孔有2个，孔径为110mm的模具定位孔有2个，孔径为111.13mm的模具定位孔有2个。
5.根据权利要求4所述的数控冲床转塔结构，其特征在于：所述直径47.84mm的模具定位孔排列于所述第一圆周上，所述直径56mm、所述直径110mm及所述直径111.13mm的模具定位孔排列于第二圆周上。
6.根据权利要求5所述的数控冲床转塔结构，其特征在于：所述直径25.9mm的模具定位孔排列于所述第三圆周与第一圆周上。
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