CN103241492B - 叶类植物自动铺料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叶类植物自动铺料机，包括机架，设于机架上的输送机构，其特征在于机架上还设有其上带进、出料口的料仓，料仓出料口下方设滑辊组，料仓出料口与滑辊组之间自上而下设有分料机构、推料机构。物料经输送机构送入料仓中后，在自重作用下，自下而上码垛于滑动辊组及料仓中，经分料机构，将最下层物料与上部物料分离后，由推料机构将分出的最下层物料沿滑辊组推出，并在推送过程中，通过带刃水平板切断由上部物料垂落下的部分物料而一同推出。从而自动将物料摊铺到输送带上送出，省工省力，自动化程度高，铺料整齐、厚度均匀，保障后续的分切、分料。

Description

叶类植物自动铺料机

技术领域

本发明涉及一种自动铺料机，尤其是一种能完成叶类经济作物自动分层、铺料的机械设备，属于机械设备设计与制造技术领域。

背景技术

在某些叶类植物加工过程中，叶类植物是以标准包的形式进入到加工生产线上的，加工前首先由人工解开麻包，对叶类植物进行初级分选，然后装框，再由人工将此类原料摆放到输送带上，由输送设备流转到生产线上，这种人海战术，是与现代化的自动流水生产作业方式极不相符的。特别是流水线上的大量人工铺料，已成为制约每个企业发展的主要因素之一，也是每个加工企业存在的管理难点，因为随着人工成本的逐年升高，以及用工人员的大量流动，季节性招工的人数难于满足实际生产需求，从而直接影响加工前期的工作效率及质量。因此有必要研制一种能取代人工铺料，且铺料质量及工作效率高的全自动叶类植物铺料机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，安装、调试、维修方便，可靠性、稳定性高，完全能取代人工铺料的叶类植物自动铺料机。

本发明通过下列技术方案实现：一种叶类植物自动铺料机，包括机架，设于机架上的输送机构，其特征在于机架上还设有其上带进、出料口的料仓，料仓出料口下方设滑辊组，料仓出料口与滑辊组之间自上而下设有分料机构、推料机构，以便叶类物料随输送机构并经进料口送入料仓，并自送料滑辊组向上码垛于料仓中，经分料机构伸出将最下层物料与上部物料分离后，由推料机构将分出的最下层物料沿滑辊组送出，从而完成物料的分层、铺料。

所述输送机构包括机架上方的上输送带以及机架下方的下输送带，上输送带为倾斜设置的输送带，其低端为进料端，高端为出料端，且高端位于料仓上方，下输送带的进料端与滑辊组出料端相接，下输送带的出料端与主生产机组的水平输送带相接。

所述料仓是一上、下端均为敞口，周边封闭的中空柱体，用于储存物料。

所述分料机构位于料仓出口，该分料机构包括水平纵向直杆，间隔设于该水平纵向直杆一侧的多根并列的水平横杆，每一水平横杆端部带锥尖，水平纵向直杆另一侧与动力缸相连，以便在动力缸带动下，使分料机构伸出而叉入物料中，使最下层物料与上部物料分离。

所述分料机构位于料仓出口的前侧，或者后侧，或者左侧，或者右侧，具体设置视分料机构的水平横杆与叶类植物的茎枝保持顺向（即水平横杆与叶类植物的茎枝平行）而定。

所述推料机构位于分料机构的下方，该推料机构包括纵向立板，设于该纵向立板顶部一侧的带刃水平板，设于纵向立板另一侧的动力缸，以便当分料机构叉入物料中，而使最下层物料与上部物料分离时，通过动力缸带动纵向立板，将分出的最下层物料沿滑辊组推出，并在推送过程中，通过带刃水平板切断由上部物料中垂落下的部分物料而一同推出。

所述动力缸不常规油缸或气缸。

本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：采用上述方案，可方便地通过输送机构将物料送入料仓中，在物料自重作用下，自下而上码垛于滑动辊组及料仓中，通过分料机构，将最下层物料与上部物料分离后，经推料机构将分出的最下层物料沿滑辊组推出，并在推送过程中，通过带刃水平板切断由上部物料垂落下的部分物料而一同推出。从而自动将物料摊铺到输送带上送出，不仅省工省力，自动化程度高，而且铺料整齐、厚度均匀，为后续的分切、分料提供可靠保障。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中的A-A视图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为图1中的滑辊组俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1、图2、图3、图4，本发明提供的叶类植物自动铺料机，包括机架2，设于机架2上的输送机构，该输送机构包括机架2上方的上输送带1以及机架2下方的下输送带6，上输送带1为倾斜设置的输送带，其低端为进料端，高端为出料端，且高端位于料仓7上方，下输送带6的进料端与滑辊组5出料端相接，出料端与主生产机组的水平输送带相接；机架2上还设有其上带进、出料口的料仓7，该料仓7是一上、下端均为敞口，周边封闭的中空柱体，料仓7出料口下方设滑辊组5，该滑辊组5的每一根辊51轴两端设有链轮52，各链轮52通过链条53相连，以方便各辊51滑动，料仓7出料口与滑辊组5之间自上而下设有分料机构3、推料机构4，其中：分料机构3位于料仓7出口左侧，该分料机构3包括水平纵向直杆32，间隔设于该水平纵向直杆32右侧的多根并列的水平横杆33，每一水平横杆33端部带锥尖34，水平横杆33与料仓7中的叶类植物的茎枝保持平行，水平纵向直杆32左侧与动力缸31相连，该动力缸31为常规油缸，以便在动力缸31带动下，使分料机构3伸出而叉入物料中，使最下层物料与叉上的上部物料分离；推料机构4位于分料机构3的下方，该推料机构4包括纵向立板42，设于该纵向立板42顶部右侧的带刃44水平板43，设于纵向立板42右侧的动力缸41，该动力缸41为常规油缸，以便当分料机构3叉入物料中，而使最下层物料与上部物料分离时，通过动力缸41带动纵向立板42，将分出的最下层物料沿滑辊组5推出，并在推送过程中，通过带刃44水平板43切断由上部物料中垂落下的部分物料而一同推出，从而完成物料的分层、铺料。

Claims (7)

1.一种叶类植物自动铺料机，包括机架，设于机架上的输送机构，其特征在于机架上还设有其上带进、出料口的料仓，料仓出料口下方设滑辊组，料仓出料口与滑辊组之间自上而下设有分料机构、推料机构。

2.根据权利要求1所述的叶类植物自动铺料机，其特征在于所述输送机构包括机架上方的上输送带以及机架下方的下输送带，上输送带为倾斜设置的输送带，其低端为进料端，高端为出料端，且高端位于料仓上方，下输送带的进料端与滑辊组出料端相接，下输送带的出料端与主生产机组的水平输送带相接。

3.根据权利要求1所述的叶类植物自动铺料机，其特征在于所述料仓是一上、下端均为敞口，周边封闭的中空柱体。

4.根据权利要求1所述的叶类植物自动铺料机，其特征在于所述分料机构位于料仓出口，该分料机构包括水平纵向直杆，间隔设于该水平纵向直杆一侧的多根并列的水平横杆，每一水平横杆端部带锥尖，水平纵向直杆另一侧与动力缸相连。

5.根据权利要求1所述的叶类植物自动铺料机，其特征在于所述分料机构位于料仓出口的前侧，或者后侧，或者左侧，或者右侧。

6.根据权利要求1所述的叶类植物自动铺料机，其特征在于所述推料机构位于分料机构的下方，该推料机构包括纵向立板，设于该纵向立板一侧的带刃水平板，设于该纵向立板另一侧的动力缸。

7.根据权利要求6所述的叶类植物自动铺料机，其特征在于所述带刃水平板设于纵向立板顶部一侧。