CN103241459A - 板状结构件抽真空包装装置 - Google Patents

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Abstract

板状结构件抽真空包装装置，由下述几部分构成：密封罐(1)、抽气装置(6)、封合装置(4)；其中：被加工的板状抽真空包装结构件(3)放置在密封罐(1)内；封合装置(4)都设置在密封罐(1)内且布置在靠近板状抽真空包装结构件(3)出气端处；抽气装置(6)设置在密封罐(1)整体腔室的壳体壁上或者密封罐(1)内部。相对于现有技术而言，本发明可以批量抽真空，可以借助于此装置使用之前的预热环节进行后续保温处理，借助于空气的热胀冷缩实现板状抽真空包装结构件(3)的负压包装或者真空包装；包装密实度高，工作高效，节能，效果优良。

Description

板状结构件抽真空包装装置
技术领域：
本发明涉及建筑保温防火板材结构设计和应用技术领域，特别提供了一种板状结构件抽真空包装装置。
背景技术：
现有技术中，建筑用保温、防火板材的用量一直较大，其结构设计各异，技术效果较为有限。现有技术中有，申请号为201120266726.1和201120425543.X的中国专利申请文件披露了真空包装的建筑保温防火板材。
但是现有的真空包装设备并不适合制作此类真空保温板，尤其不具有高效、大批量制作建筑保温防火板材的能力。因此，人们期望获得一种技术效果优良的板状结构件抽真空包装装置。
发明内容：
本发明的目的是提供一种技术效果优良的高效率、专用的板状结构件抽真空包装装置。
本发明板状结构件抽真空包装装置，用于对板状抽真空包装结构件3进行抽真空和封合操作；其特征在于：其由下述几部分构成：抽真空密封罐1、抽气装置6、封合装置4；其中：
被加工的板状抽真空包装结构件3放置在抽真空密封罐1内；封合装置4都设置在抽真空密封罐1内且布置在靠近板状抽真空包装结构件3出气端处；抽气装置6设置在抽真空密封罐1整体腔室的壳体壁上或者抽真空密封罐1内部。
本发明所述板状结构件抽真空包装装置，还包含有下述优选的内容要求：
所述板状结构件抽真空包装装置中还设置有载货小车2，载货小车2为轮式或者轨道式结构；被加工的板状抽真空包装结构件3放置在载货小车2上；载货小车2放置在真空密封罐1中或置于其外。
所述板状结构件抽真空包装装置满足下述要求之一或其组合：
①抽真空密封罐1的1-2个竖直侧面上开有能够开关的用于载货小车2进出的密封门101；
②在抽真空密封罐1中，与密封门101相邻且靠近板状抽真空包装结构件3出气端的侧壁上设置有用于引导并限定用于包裹板状抽真空包装结构件3的单侧开口的外包覆层的空间位置的引导限位件5；引导限位件5为整体的槽状或者分体的条状结构，引导限位件5为分体的条状结构时具体是成组布置，每组两根；引导限位件5与放置在载货小车2上的被加工的板状抽真空包装结构件3对应布置，载货小车2上的被加工的板状抽真空包装结构件3的个数不大于引导限位件5的组数；
③抽气装置6固定设置在抽真空密封罐1上或者载货小车2上；
④载货小车2上设置有保温结构；
⑤载货小车2上设置有辅助加热结构；
⑥载货小车2上设置有抽真空结构。
所述板状结构件抽真空包装装置满足下述要求：
①抽真空密封罐1为立方体结构，抽真空密封罐1的2个不相邻的竖直侧面上开有能够开关的用于载货小车2进出的密封门101；
②在抽真空密封罐1中，引导限位件5为条状结构，成组布置，每组两根；封合装置4也为条状结构，成组布置，每组两根；
用于包裹板状抽真空包装结构件3的单侧开口的外包覆层的出气端布置在同一组的两根引导限位件5之间的缝隙中；
③载货小车2设置的保温结构具体是设置有单侧开口的空腔的半包围的封闭结构；
④载货小车2上设置的辅助加热结构具体是下述两种之一：微波加热装置、电热丝加热装置；
⑤抽真空结构设置在抽真空密封罐1上，其抽气口针对整个抽真空密封罐1的内腔设置；
⑥引导限位件(5)的组数为4-30组。
抽真空密封罐1中，与布置有抽气装置6和封合装置4的侧壁相邻的两个竖直方向侧面上都开有密封门101，其一用于载货小车2进入，另一用于载货小车2离开。
相对于现有技术而言，本发明可以批量抽真空，可以借助于此装置使用之前的预热环节进行后续保温处理，借助于空气的热胀冷缩实现板状抽真空包装结构件3的负压包装或者真空包装；包装密实度高，工作高效，节能，效果优良。
附图说明：
图1为板状结构件抽真空包装装置结构组成示意简图主视图；
图2为图1对应的A-A剖视图(沿图1的A-A线剖开后的右视图)；
图3为载货小车2结构示意简图。
具体实施方式：
实施例1
如附图1-3所示，板状结构件抽真空包装装置，用于对板状抽真空包装结构件3进行抽真空和封合操作；其由下述几部分构成：抽真空密封罐1、抽气装置6、封合装置4；其中：
被加工的板状抽真空包装结构件3放置在抽真空密封罐1内；封合装置4都设置在抽真空密封罐1内且布置在靠近板状抽真空包装结构件3出气端处；抽气装置6设置在抽真空密封罐1整体腔室的壳体壁上。
所述板状结构件抽真空包装装置中还设置有载货小车2，载货小车2为轮式或者轨道式结构；被加工的板状抽真空包装结构件3放置在载货小车2上；载货小车2放置在真空密封罐1中或置于其外，即：能进能出。
所述板状结构件抽真空包装装置满足下述要求的组合：
①抽真空密封罐1为立方体结构，抽真空密封罐1的2个不相邻的竖直侧面上开有能够开关的用于载货小车2进出的密封门101。具体而言：抽真空密封罐1中，与布置有抽气装置6和封合装置4的侧壁相邻的两个竖直方向侧面上都开有密封门101，其一用于载货小车2进入，另一用于载货小车2离开。
②在抽真空密封罐1中，与密封门101相邻且靠近板状抽真空包装结构件3出气端的侧壁上设置有用于引导并限定用于包裹板状抽真空包装结构件3的单侧开口的外包覆层的空间位置的引导限位件5；引导限位件5为分体的条状结构，引导限位件5具体是成组布置，每组两根；引导限位件5与放置在载货小车2上的被加工的板状抽真空包装结构件3对应布置，载货小车2上的被加工的板状抽真空包装结构件3的个数不大于引导限位件5的组数；引导限位件5的组数为8组；封合装置4的单元数与引导限位件5的组数相同且对应布置，封合装置4为成组的结构，每组两条条状的电热封合块，其两端固定在抽真空密封罐1的内壁上；
具体地讲：在抽真空密封罐1中，引导限位件5为条状结构，成组布置，每组两根；封合装置4也为条状结构，成组布置，每组两根；用于包裹板状抽真空包装结构件3的单侧开口的外包覆层的出气端布置在同一组的两根引导限位件5之间的缝隙中；
③抽气装置6固定设置在抽真空密封罐1上；
④载货小车2上设置有保温结构，载货小车2设置的保温结构具体是设置有单侧开口的空腔的半包围的封闭结构；
⑤载货小车2上设置有辅助加热结构，辅助加热结构具体是微波加热装置；
⑥载货小车2上并未设置有抽真空结构，抽真空结构设置在抽真空密封罐1上，其抽气口针对整个抽真空密封罐1的内腔设置。
相对于现有技术而言，本实施例可以批量抽真空，可以借助于此装置使用之前的预热环节进行后续保温处理，借助于空气的热胀冷缩实现板状抽真空包装结构件3的负压包装或者真空包装；包装密实度高，效果优良。
实施例2
板状结构件抽真空包装装置，用于对板状抽真空包装结构件3进行抽真空和封合操作；其由下述几部分构成：抽真空密封罐1、抽气装置6、封合装置4；其中：
被加工的板状抽真空包装结构件3放置在抽真空密封罐1内；封合装置4都设置在抽真空密封罐1内且布置在靠近板状抽真空包装结构件3出气端处；抽气装置6设置在抽真空密封罐1整体腔室的壳体壁上。
所述板状结构件抽真空包装装置中还设置有载货小车2，载货小车2为轮式或者轨道式结构；被加工的板状抽真空包装结构件3放置在载货小车2上；载货小车2放置在真空密封罐1中也可以置于其外，即：能进能出。
所述板状结构件抽真空包装装置满足下述要求的组合：
①抽真空密封罐1为立方体结构，抽真空密封罐1的某个竖直侧面上开有能够开关的用于载货小车2进出的密封门101。具体而言：抽真空密封罐1中，与布置有抽气装置6和封合装置4的侧壁相邻的其中一个竖直方向侧面上开有密封门101，用于载货小车2进入和离开。
②在抽真空密封罐1中，与密封门101相邻且靠近板状抽真空包装结构件3出气端的侧壁上设置有用于引导并限定用于包裹板状抽真空包装结构件3的单侧开口的外包覆层的空间位置的引导限位件5；引导限位件5为分体的条状结构，引导限位件5具体是成组布置，每组两根；引导限位件5与放置在载货小车2上的被加工的板状抽真空包装结构件3对应布置，载货小车2上的被加工的板状抽真空包装结构件3的个数不大于引导限位件5的组数；引导限位件(5)的组数为20组；
具体地讲：在抽真空密封罐1中，引导限位件5为条状结构，成组布置，每组两根；封合装置4也为条状结构，成组布置，每组两根；用于包裹板状抽真空包装结构件3的单侧开口的外包覆层的出气端布置在同一组的两根引导限位件5之间的缝隙中；
封合装置4的单元数与引导限位件5的组数相同且对应布置，封合装置4为成组的结构，每组两条条状的电热封合块，其两端固定在抽真空密封罐1的内壁上；
③抽气装置6固定设置在抽真空密封罐1上；
④载货小车2上设置有保温结构，载货小车2设置的保温结构具体是设置有单侧开口的空腔的半包围的封闭结构；
⑤载货小车2上设置有辅助加热结构，辅助加热结构具体是电热丝加热装置；
⑥载货小车2上设置有抽真空结构，抽真空结构设置在抽真空密封罐1上，其抽气口针对整个抽真空密封罐1的内腔设置。
相对于现有技术而言，本实施例可以批量抽真空，可以借助于此装置使用之前的预热环节进行后续保温处理，借助于空气的热胀冷缩实现板状抽真空包装结构件3的负压包装或者真空包装；包装密实度高，效果优良。
实施例3
本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处在于：
板状结构件抽真空包装装置，用于对板状抽真空包装结构件3进行抽真空和封合操作；其由下述几部分构成：抽真空密封罐1、抽气装置6、封合装置4；其中：
被加工的板状抽真空包装结构件3放置在抽真空密封罐1内；封合装置4都设置在抽真空密封罐1内且布置在靠近板状抽真空包装结构件3出气端处；抽气装置6设置在抽真空密封罐1内部。
所述板状结构件抽真空包装装置中还设置有载货小车2，载货小车2为轮式或者轨道式结构；被加工的板状抽真空包装结构件3放置在载货小车2上；载货小车2放置在真空密封罐1中或置于其外。
所述板状结构件抽真空包装装置满足下述要求的组合：
①抽真空密封罐1为立方体结构，抽真空密封罐1上设置有能够开关的用于载货小车2进出的密封门101。便于载货小车2进入和离开。
②在抽真空密封罐1中，与密封门101相邻且靠近板状抽真空包装结构件3出气端的侧壁上设置有用于引导并限定用于包裹板状抽真空包装结构件3的单侧开口的外包覆层的空间位置的引导限位件5；引导限位件5为整体的槽状结构，引导限位件(5)的个数为30组；
封合装置4的单元数与引导限位件5的组数相同且对应布置，封合装置4为成组的结构，每组两条条状的电热封合块，其两端固定在抽真空密封罐1的内壁上；
③抽气装置6固定设置在载货小车2上；
④载货小车2上设置有保温结构，载货小车2设置的保温结构具体是设置有单侧开口的空腔的半包围的封闭结构；
⑤载货小车2上设置有辅助加热结构，辅助加热结构具体是下述两种之一：微波加热装置、电热丝加热装置；
⑥载货小车2上设置有抽真空结构，抽真空结构设置在抽真空密封罐1上，其抽气口针对整个抽真空密封罐1的内腔设置。
实施例4
本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处在于：
板状结构件抽真空包装装置，用于对板状抽真空包装结构件3进行抽真空和封合操作；其由下述几部分构成：抽真空密封罐1、抽气装置6、封合装置4；其中：
被加工的板状抽真空包装结构件3放置在抽真空密封罐1内；封合装置4都设置在抽真空密封罐1内且布置在靠近板状抽真空包装结构件3出气端处；抽气装置6设置在抽真空密封罐1整体腔室的壳体壁上和抽真空密封罐1内部，即有两种抽气装置6进行分级抽气以便保证效果。
所述板状结构件抽真空包装装置中还设置有载货小车2，载货小车2为轨道式结构；被加工的板状抽真空包装结构件3放置在载货小车2上；载货小车2放置在真空密封罐1中或置于其外。
所述板状结构件抽真空包装装置满足下述要求的组合：
①抽真空密封罐1为立方体结构，抽真空密封罐1上开有能够开关的用于载货小车2进出的密封门101。
②在抽真空密封罐1中，与密封门101相邻且靠近板状抽真空包装结构件3出气端的侧壁上设置有用于引导并限定用于包裹板状抽真空包装结构件3的单侧开口的外包覆层的空间位置的引导限位件5；引导限位件5为分体的条状结构，引导限位件5为分体的条状结构时具体是成组布置，每组两根；引导限位件5与放置在载货小车2上的被加工的板状抽真空包装结构件3对应布置，载货小车2上的被加工的板状抽真空包装结构件3的个数不大于引导限位件5的组数；引导限位件(5)的组数为4组；
具体地讲：在抽真空密封罐1中，引导限位件5为条状结构，成组布置，每组两根；封合装置4也为条状结构，成组布置，每组两根；用于包裹板状抽真空包装结构件3的单侧开口的外包覆层的出气端布置在同一组的两根引导限位件5之间的缝隙中；
③抽气装置6固定设置在抽真空密封罐1上或者载货小车2上；
④载货小车2上设置有保温结构，载货小车2设置的保温结构具体是设置有单侧开口的空腔的半包围的封闭结构；
⑤载货小车2上设置有辅助加热结构，辅助加热结构具体是下述两种之一：微波加热装置、电热丝加热装置；
⑥载货小车2上设置有抽真空结构，抽真空结构设置在抽真空密封罐1上，其抽气口针对整个抽真空密封罐1的内腔设置。
实施例5
本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处在于：
所述板状结构件抽真空包装装置满足下述要求之一或其某种组合：
①抽真空密封罐1为立方体结构，抽真空密封罐1的2个不相邻的竖直侧面上开有能够开关的用于载货小车2进出的密封门101。具体而言：抽真空密封罐1中，与布置有抽气装置6和封合装置4的侧壁相邻的两个竖直方向侧面上都开有密封门101，其一用于载货小车2进入，另一用于载货小车2离开。
②在抽真空密封罐1中，与密封门101相邻且靠近板状抽真空包装结构件3出气端的侧壁上设置有用于引导并限定用于包裹板状抽真空包装结构件3的单侧开口的外包覆层的空间位置的引导限位件5；引导限位件5为整体的槽状或者分体的条状结构：
引导限位件5为分体的条状结构时具体是成组布置，每组两根；引导限位件5与放置在载货小车2上的被加工的板状抽真空包装结构件3对应布置，载货小车2上的被加工的板状抽真空包装结构件3的个数不大于引导限位件5的组数；引导限位件5的组数为30组；具体地讲：在抽真空密封罐1中，引导限位件5为条状结构，成组布置，每组两根；封合装置4也为条状结构，成组布置，每组两根；用于包裹板状抽真空包装结构件3的单侧开口的外包覆层的出气端布置在同一组的两根引导限位件5之间的缝隙中；
引导限位件5为整体的槽状结构时，共有30个可以一起包装30块对应厚度等规格要求的真空保温板；
③抽气装置6固定设置在抽真空密封罐1上或者载货小车2上；
④载货小车2上设置有保温结构，载货小车2设置的保温结构具体是设置有单侧开口的空腔的半包围的封闭结构；
⑤载货小车2上设置有辅助加热结构，辅助加热结构具体是下述两种之一：微波加热装置、电热丝加热装置；
⑥载货小车2上设置有抽真空结构，抽真空结构设置在抽真空密封罐1上，其抽气口针对整个抽真空密封罐1的内腔设置。

Claims (5)

1.板状结构件抽真空包装装置，用于对板状抽真空包装结构件(3)进行抽真空和封合操作；其特征在于：其由下述几部分构成：密封罐(1)、抽气装置(6)、封合装置(4)；其中：
被加工的板状抽真空包装结构件(3)放置在密封罐(1)内；封合装置(4)都设置在密封罐(1)内且布置在靠近板状抽真空包装结构件(3)出气端处；抽气装置(6)设置在密封罐(1)整体腔室的壳体壁上或者密封罐(1)内部。
2.按照权利要求1所述板状结构件抽真空包装装置，其特征在于：所述板状结构件抽真空包装装置中还设置有载货小车(2)，载货小车(2)为轮式或者轨道式结构；被加工的板状抽真空包装结构件(3)放置在载货小车(2)上；载货小车(2)放置在真空密封罐(1)中或置于其外。
3.按照权利要求2所述板状结构件抽真空包装装置，其特征在于：所述板状结构件抽真空包装装置满足下述要求之一或其组合：
①密封罐(1)的1-2个竖直侧面上开有能够开关的用于载货小车(2)进出的密封门(101)；
②在密封罐(1)中，与密封门(101)相邻且靠近板状抽真空包装结构件(3)出气端的侧壁上设置有用于引导并限定用于包裹板状抽真空包装结构件(3)的单侧开口的外包覆层的空间位置的引导限位件(5)；引导限位件(5)为整体的槽状或者分体的条状结构，引导限位件(5)为分体的条状结构时具体是成组布置，每组两根；引导限位件(5)与放置在载货小车(2)上的被加工的板状抽真空包装结构件(3)对应布置，载货小车(2)上的被加工的板状抽真空包装结构件(3)的个数不大于引导限位件(5)的组数；
③抽气装置(6)固定设置在密封罐(1)上或者载货小车(2)上；
④载货小车(2)上设置有保温结构；
⑤载货小车(2)上设置有辅助加热结构；
⑥载货小车(2)上设置有抽真空结构。
4.按照权利要求3所述板状结构件抽真空包装装置，其特征在于：所述板状结构件抽真空包装装置满足下述要求：
①密封罐(1)为立方体结构，密封罐(1)的2个不相邻的竖直侧面上开有能够开关的用于载货小车(2)进出的密封门(101)；
②在密封罐(1)中，引导限位件(5)为条状结构，成组布置，每组两根；封合装置(4)也为条状结构，成组布置，每组两根；
用于包裹板状抽真空包装结构件(3)的单侧开口的外包覆层的出气端布置在同一组的两根引导限位件(5)之间的缝隙中；
③载货小车(2)设置的保温结构具体是设置有单侧开口的空腔的半包围的封闭结构；
④载货小车(2)上设置的辅助加热结构具体是下述两种之一：微波加热装置、电热丝加热装置；
⑤抽真空结构设置在密封罐(1)上，其抽气口针对整个密封罐(1)的内腔设置；
⑥引导限位件(5)的组数为4-30组。
5.按照权利要求1-4其中之一所述板状结构件抽真空包装装置，其特征在于：密封罐(1)中，与布置有抽气装置(6)和封合装置(4)的侧壁相邻的两个竖直方向侧面上都开有密封门(101)，其一用于载货小车(2)进入，另一用于载货小车(2)离开。
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