CN103240856A - 挤压成型机的内置行程可调顶出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤压成型机的内置行程可调顶出装置，其包括固定基座，及转动基座，可相对于所述固定基座转动，及受外部动力驱动而转动的传动部件，及油缸装置。本发明通过设置固定基座、转动基座及螺旋传动副等部件，由相对固定基座径向和轴向固定但可以平面旋转的转动基座通过滑动平键带动油缸转动，同时油缸与基座之间构成螺旋传动副，在正反旋转的同时上下运动，以达到活塞杆顶出高度可调的目的。在此过程中，活塞杆在油缸内的行程不变。整个结构安装在大拉杆连接罩内部，使结构更加紧凑，不受工作环境污染。

Description

挤压成型机的内置行程可调顶出装置
技术领域
本发明涉及挤压成型机技术领域，尤其涉及挤压成型机合模装置中一种用以调整大拉杆与抱合螺母齿间间隙的机构。
背景技术
授权公告号为CN201604277U，公开日为2010年10月13日，发明名称为“一种中心起压两板式合模装置”的中国实用新型专利申请中公开了一种合模装置，该合模装置主要由定模板、动模板和动模板驱动机构组成。定模板固定在机架上，其上装有定模。动模板上装有动模。动模板驱动机构由移模油缸装置和导柱组成。移模油缸装置的缸体固定在定模板上，其活塞杆则与动模板的后动模板连接。导柱的前端部固定在定模板上，柱体则贯穿过动模板的前动模板和后动模板，前动模板和后动模板可沿导柱来回移动。后动模板上固定有抱合螺母装置。移模油缸装置驱动后动模板带动前动模板执行合模动作。在某设定范围内，抱合螺母装置动作并使导柱的外牙环与抱合螺母装置的内牙环啮合而锁紧导柱，从而防止后动模板进一步后移。此时，后动模板上的合模油缸启动，合模，并压射或注射。在此过程中，导柱处于静止状态，通过抱合螺母装置的移动来进行调节。上述合模装置是靠通过推动大拉杆及与大拉杆连接的活塞部分与抱合螺母进行抱合的，推动过程要做到精确对位，必须要做到平稳移动，才能保证合模操作的精确性。这对设备的结构、安装及操作均有较高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过移动挤出成型机大拉杆实现拉杆与抱合螺母的抱合的内置行程可调顶出装置，其是一种驱动大拉杆移动的动力装置，其可与行程调节驱动装置配合工作，进而调整大拉杆与抱合螺母齿与齿之间的间隙，以达到在一定公差范围内能相互抱合的目的。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种挤压成型机的内置行程可调顶出装置，其包括
固定基座，其具有一可容纳油缸装置的容纳腔，
转动基座，所述转动基座可相对于所述固定基座转动，
受外部动力驱动而转动的传动部件，其与所述转动基座有效连接并同步转动，油缸装置，包括
-油缸体，与所述转动基座同步转动，其外壁通过螺旋传动副连接于所述固定基座，通过所述螺旋传动副的连接作用在相对固定基座做圆周转动的同时沿所述固定基座内壁做上下直线运动，及
-与油缸体固定连接的油缸盖，及
-用于顶起大拉杆的活塞杆，及
-设置于油缸体进油口用于输出液压油的旋转接头。
具体地来说，所述受外部驱动力驱动而转动的传动部件为链轮。
进一步来说，所述链轮套接于所述固定基座外；所述转动基座包括旋转套，所述旋转套为一变径圆筒，套接于固定基座及油缸体之外，与固定基座和钢珠组成回转支承，与油缸体由滑动平键连接，通过紧固件固定连接于所述链轮；及压块，通过紧固件固定连接于所述旋转套外，用于封住旋转套的钢珠入口。
所述油缸体外壁固定连接有导向平键，所述旋转套内壁开设有可容纳导向平键的键槽，所述导向平键一端固定于油缸体外壁另一端向外伸出与所述旋转套键槽发生干涉。通过导向平键与旋转套之间的干涉作用，旋转套在跟随链轮转动的同时会驱动导向平键及油缸体转动。
所述固定基座底部通过紧固件固定安装于挤出成型机大拉杆连接罩内侧壁，从大拉杆底部对大拉杆起顶推作用。
所述旋转接头螺接于所述油缸体的进油口，且固定连接于所述连接罩。这样，在油缸体转动时，旋转接头可以保持不动。
所述旋转接头与所述油缸体之间设有油封。
所述固定基座外壁与所述转动基座内壁之间设置有滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，使转动基座可顺畅地相对固定基座滑动。除滚珠之外，还可以采用其它的形式，如轴承连接等。
本发明通过设置固定基座、转动基座及螺旋传动副等部件，由相对固定基座纵向和轴向固定但可以平面旋转的转动基座通过滑动平键带动油缸转动，同时油缸与基座之间构成螺旋传动副，在正反旋转的同时上下运动，以达到活塞杆顶出高度可调的目的。在此过程中，活塞杆在油缸内的行程不变。整个结构安装在大拉杆连接罩内部，使结构更加紧凑，不受工作环境污染。
附图说明
图1是本发明内置行程可调顶出装置的结构示意图。
图2是本发明内置行程可调顶出装置与大拉杆及连接罩的连接示意图。
图3是整套内置定位器的结构示意图，包括本发明内置行程可调顶出装置与其驱动装置及张紧机构。
图4是内置定位器与大拉杆的装配示意图。
其中，内置行程可调顶出装置100    固定基座110    挡圈111    转动基座120    压块121    旋转套122    导向平键123    钢珠124    油缸装置130    油缸体131    油缸盖132    活塞杆133    旋转接头134    链轮140    大拉杆200    连接罩210300电机    403链轮
具体实施方式
如图1所示，为本发明内置行程可调顶出装置100，其由固定基座110、转动基座120、油缸装置130和链轮140构成。
固定基座110具有一可容纳油缸装置的容纳腔，其下端通过紧固件固定安装于大拉杆连接罩210的内侧壁。油缸装置130置于该容纳腔内。油缸装置包括油缸体131、与油缸体固定连接的油缸盖132、油缸体内的活塞杆133及用于输出液压油的旋转接头134。油缸体外壁通过螺旋传动副连接于固定基座110，通过螺旋传动副的连接作用在圆周转动的同时沿固定基座110内壁上下直线运动。旋转接头134与油缸体的进油口之间设有油封。
转动基座120可相对于固定基座110转动，转动基座包括旋转套122，其为一变径圆筒，套接于固定基座110及油缸体131之外，与固定基座和钢珠124组成回转支承，并通过紧固件固定连接于链轮140，与链轮140同步转动。旋转套122内壁设有键槽。油缸体131外壁固定有导向平键123，导向平键123一端固定于油缸体，另一端向外伸出至旋转套122键槽内。导向平键123与旋转套的键槽发生干涉，从而使旋转套时转动带动油缸体131转动。转动基座120还包括压块121，通过紧固件固定连接于旋转套122外。由于回转支承内需要放入钢珠因而在旋转套外壁开了一个缺口，压块121用于封住上述缺口。
链轮140受外部动力驱动而转动，并通过转动基座将该圆周运动传递给油缸装置。
装配时：先依次将油缸体131、油缸盖132、活塞杆133组成油缸，将固定基座110、旋转套122、钢珠124、压块121、链轮140组装成整体，再将油缸旋入其中，在下端装上挡圈111，再装上旋转接头134，最后将这部分整体装在连接罩210内端面上。
如图2、3所示，本发明的顶出装置与其驱动装置及张紧机构装配成内置定位器。本发明的顶出装置成对设置于大拉杆200底部，链轮通过链条403及张紧机构与驱动装置连接。如图4所示，为内置定位器与大拉杆的装配示意图。当电机300通过链轮链条带动内置行程顶出装置工作，在驱动装置作用下链轮140、转动基座120作旋转运动，旋转套122通过平键123带动油缸体131转动，因油缸体131与固定基座110之间存在螺旋传动副，油缸体131正反旋转的同时会上下运动，此时旋转接头134固定不动。油缸体131运动到一定位置时停止转动，液压油经旋转接头134进入油缸，将活塞杆133顶出，活塞杆从底部顶压大拉杆200。大拉杆是否移动到位由位移传感器检测判定，通过反馈回来的信息控制正反转。如果顶出高度多了或少了，再重复以上动作，相应的进行正反转调节，一直到调到所需的顶出高度，使大拉杆200与抱合螺母500的螺纹对位为止。

Claims (6)

1.一种挤压成型机的内置行程可调顶出装置，其特征在于：包括
固定基座，其具有一可容纳油缸装置的容纳腔，
转动基座，所述转动基座可相对于所述固定基座转动，
受外部动力驱动而转动的传动部件，其与所述转动基座有效连接并同步转动，油缸装置，包括
-油缸体，与所述转动基座同步转动，其外壁通过螺旋传动副连接于所述固定基座，通过所述螺旋传动副的连接作用在相对固定基座做圆周转动的同时沿所述固定基座内壁做上下直线运动，及
-与油缸体固定连接的油缸盖，及
-用于顶起大拉杆的活塞杆，及
-设置于油缸体进油口用于输出液压油的旋转接头。
2.根据权利要求1所述的挤压成型机的内置行程可调顶出装置，其特征在于：所述受外部驱动力驱动而转动的传动部件为链轮。
3.根据权利要求2所述的挤压成型机的内置行程可调顶出装置，其特征在于：所述链轮套接于所述固定基座外；所述转动基座包括
旋转套，所述旋转套为一变径圆筒，套接于固定基座及油缸体之外，与固定基座和钢珠组成回转支承，与油缸体由滑动平键连接，通过紧固件固定连接于所述链轮，及
压块，通过紧固件固定连接于所述旋转套外，用于封住旋转套的钢珠入口。
4.根据权利要求3所述的挤压成型机的内置行程可调顶出装置，其特征在于：所述油缸体外壁固定连接有导向平键，所述旋转套内壁开设有可容纳导向平键的键槽，所述导向平键一端固定于油缸体外壁另一端向外伸出与所述旋转套键槽发生干涉。
5.根据权利要求1所述的挤压成型机的内置行程可调顶出装置，其特征在于：所述固定基座底部通过紧固件固定安装于挤出成型机大拉杆连接罩内侧壁。
6.根据权利要求5所述的挤压成型机的内置行程可调顶出装置，其特征在于：所述旋转接头螺接于所述油缸体的进油口，且固定连接于所述连接罩。
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