CN103240332B - 法兰盖底座的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种法兰盖底座的制造方法，包括以下步骤：（1）、将原料板材放进模具中，利用半断模将原料板材向上拉伸成空心半球体；（2）、反拉伸模组对空心半球体向下进行多次反向拉伸形成法兰盖本体；（3）、利用冲孔模对法兰盖本体进行螺纹冲钻，形成具有螺母的法兰盖底座；（4）、掉料模将法兰盖底座从模具中脱离到成品收集箱中。本发明将原料板材放在模具中，利用模具中的半断模、反拉伸模组、冲孔模和掉料模使原料板材能一次性加工成法兰盖底座，节省了原料，节约了成本，同时也提高了法兰盖底座的制造效率，另外，一体成型的法兰盖底座的结构性能较一般法兰盖底座好，能承受更加的作用力。

Description

法兰盖底座的制造方法
技术领域
本发明涉及一种法兰盖底座的制造方法，属于法兰盖制造工艺技术领域。
背景技术
现有的法兰盖底座大多数是由法兰盖本体和螺母构成，其制造工艺是对法兰盖本体和螺母分别进行加工，再将螺母连接到法兰盖本体上。通过这种方式制造出来的法兰盖在一定程度上能满足用户需要，但其缺点是：法兰盖本体和螺母分开制造，制造效率较低，且法兰盖和螺母不是一体成型的，其结构性能较差。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种使法兰盖底座一体成型的法兰盖底座制造方法。
本发明可以通过采取以下技术方案予以实现。
一种法兰盖底座的制造方法，包括以下步骤：
（1）、将原料板材放进模具中，利用半断模将原料板材向上拉伸成空心半球体；
（2）、反拉伸模组对空心半球体向下进行多次反向拉伸形成法兰盖本体；
（3）、利用冲孔模对法兰盖本体进行螺纹冲钻，形成具有螺母的法兰盖底座；
（4）、掉料模将法兰盖底座从模具中脱离到成品收集箱中。
在上述基础上，在所述步骤（1）中，半断模对原料板材进行了初次拉伸和再次拉伸，经过两次拉伸，使原料板材向上形成空心半球体，避免一次拉伸力度过大造成板材料断裂。
在所述步骤（2）中，反拉伸模组对空心半球体自顶部向下进行反向拉伸，使空心半球体自顶部向下内凹成螺母外形。
在所述步骤（2）中，反拉伸模组对空心半球体向下反向拉伸的弧度逐渐加大，通过每次加大拉伸弧度可防止一次性拉伸造成的拉断现象。
在所述步骤（2）中，反拉伸模组对空心半球体的反向拉伸过程中设有空步拉伸，用于调节对空心半球体的反向拉伸程度以及做出其他调整工作。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明将原料板材放在模具中，利用模具中的半断模、反拉伸模组、冲孔模和掉料模使原料板材能一次性加工成法兰盖底座，节省了原料，节约了成本，同时也提高了法兰盖底座的制造效率，另外，一体成型的法兰盖底座的结构性能较一般法兰盖底座好，能承受更加的作用力。
附图说明
图1是本发明的法兰盖底座的制造方法流程。
图2是本发明的法兰盖底座的拉伸模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的最佳实施方式作详细描述。
如图1、图2所示，本发明的法兰盖底座的制造方法包括以下步骤：
（1）、将原料板材放进模具1中，利用半断模11将原料板材向上拉伸成空心半球体；
（2）、反拉伸模组12对空心半球体向下进行多次反向拉伸形成法兰盖本体；
（3）、利用冲孔模13对法兰盖本体进行螺纹冲钻，形成具有螺母的法兰盖底座；
（4）、掉料模14将法兰盖底座从模具中脱离到成品收集箱中。
在上述基础上，在所述步骤（1）中，半断模11对原料板材进行了初次拉伸和再次拉伸，经过两次拉伸，使原料板材向上形成空心半球体，避免一次拉伸力度过大造成板材料断裂。
在所述步骤（2）中，反拉伸模组12对空心半球体自顶部向下进行反向拉伸，使空心半球体自顶部向下内凹成螺母外形。
在所述步骤（2）中，反拉伸模组12对空心半球体向下反向拉伸的弧度逐渐加大，通过每次加大拉伸弧度可防止一次性拉伸造成的拉断现象。
在所述步骤（2）中，反拉伸模组12对空心半球体的反向拉伸过程中设有空步拉伸，用于调节对空心半球体的反向拉伸程度以及做出其他调整工作。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当然不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。

Claims (3)

1.一种法兰盖底座的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将原料板材放进模具中，利用半断模将原料板材向上拉伸成空心半球体，半断模对原料板材进行了初次拉伸和再次拉伸；
（2）、反拉伸模组对空心半球体向下进行多次反向拉伸形成法兰盖本体，反拉伸模组对空心半球体自顶部向下进行反向拉伸；
（3）、利用冲孔模对法兰盖本体进行螺纹冲钻，形成具有螺母的法兰盖底座；
（4）、掉料模将法兰盖底座从模具中脱离到成品收集箱中。
2.根据权利要求1所述的法兰盖底座的制造方法，其特征在于在所述步骤（2）中，反拉伸模组对空心半球体向下反向拉伸的弧度逐渐加大。
3.根据权利要求1 所述的法兰盖底座的制造方法，其特征在于在所述步骤（2）中，反拉伸模组对空心半球体的反向拉伸过程中设有空步拉伸。
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