CN103238906A - 菊花低温热风循环真空联合干燥技术 - Google Patents

Abstract

本发明在先进干燥技术的基础上，提出将低温热风循环干燥技术与真空干燥技术相结合，其特点是克服了各自的缺点，大大提高鲜菊花干燥效率，降低能耗，提高菊花干燥品质，因此，本发明联合干燥鲜菊花技术的特点是集成了干燥技术的优点，克服了各自的缺点，形成了一套全新的鲜菊花干燥技术。

Description

菊花低温热风循环真空联合干燥技术

技术领域：

本发明涉及一种鲜菊花干燥技术，属于干燥技术领域。 

背景技术：

1、本项目国内外科技创新发展概况和最新发展趋势 

随着我国对外贸易的发展和国内人民生活水平的提高，药用鲜花的需求最仍在急剧增长。药用鲜花水分较多，花瓣部分含水量较少，花头部分含水量特大，含水量约80％，目前的干燥工艺是在干燥之前先蒸熟，然后再行在阳光下晒干，这种干燥方法完全是靠天吃饭。特别是在我国的南方地区，在药用鲜花盛开季节，常常阴雨连绵，由于采集的药用鲜花得不到及时的干燥加工，常常损失惨重，而在此时，药用鲜花又非采集不可，不采集造成花瓣脱落，则会使一年的劳动付之东流。即使天气较晴，以这种干燥方法生产的产品在色、香、形、味要求很高，要求干燥后原色、原味、原样，含水量在16％左右，这就要求熟化后烘干，但高温的时间不能过长，否则香气损失太多，从而降低药用鲜花的品味，另外，要求对花头部分进行强干燥，而对花瓣部分进行弱干燥，花瓣部分过分干燥晚造成瓣片脱落，药用鲜花的质量达不到要求。药用鲜花的价格随质量波动很大，优质干花的价格比普通干药用鲜花高一倍至数十倍。为此，上问题便成了药用鲜花生产急需解决的关键。普通的红外线或纯气流干燥显然不适用，微波干燥虽能使产品保持良好的品质，但容易使花瓣脱落，普通热风干燥，如遇温度过高，则会大大降低菊花成品品质，采用低温干燥，干燥时间较长，能耗高、效率低。真空干燥效果较好，但如果全程采用真空干燥，能耗会大大增加。 

目前，我国尚未对鲜药用鲜花的干燥采用热风真空联合处理，但为了迅速提高干药用鲜花的品质和减少因不及时干燥而造成的损失，药用鲜花的热风真空联合干燥应用研究是不容推迟的课题，红外线干燥、纯气流干燥、微波干燥都不适用于药用鲜花产品，而热风真空联合干燥既能保证药用鲜花的色、香、味、形，又使花芯部分水分快速移动，从而提高干燥效率，增加了产品的档次和价格，热风真空联合干燥应是药用鲜花加工的方向。 

本项目在先进干燥技术研究的基础上，提出将低温热风循环干部技术与真空干燥技术职合，克服了各自的缺点，将大大提高菊花干燥效率，降低能耗，提高菊花干燥品质，提高菊农收入，增加政府税收。农作物秸秆等废弃物随意焚烧，造成环境污染，能源浪费的问题，多年来一直是亟待解决的问题，本项目以秸秆、稻壳等农林废弃物为菊花的干燥提供能量来源，改变以往单纯依靠电能，价格太高的现状，既解决环境污染又能为菊花干燥提供能源，降低企业成本，可谓一举多得。 

菊花干燥技术有微波气充式，热风气流式等等。微波气流式干燥技术先进行微波干燥，由于菊花的花瓣较薄，所以干燥时间不能过长，而且微波干燥具有自动平衡的作用，使菊花头部强化加热避免菊花的表面硬化，同时菊花的含水率降低，这样微波工艺阶段不仅起到杀青灭菌的作用，还起到初步干燥的目的，在微波干燥后进行气流干燥，干燥时控制菊花堆放的高度，在干燥箱内，利用强大的热风气流，带走水分，从而不仅起到干燥的目的，且能够操持菊花的色、香、味、形等品质不变。 

菊花花瓣部分含水量较低，花头部分含水量较高，水分从花头内部向表面移动的速率取决于花头内外水分梯度，传统干燥技术采用高温的办法增大花头内外水分梯度从而增加水分移动速度，提高干燥效率，实践表明，温度过高会导致菊花成品品质降低，本项目提出的低温热风循环与真空联合干燥技术，首先采用低温循环热风将花瓣与花头表面水分烘干，然后采用真空干燥技术，加大花头内部水分向体表的移动速度，在短时间内烘干整朵菊花，可大幅度增加干燥效率，提高品质，降低能耗。菊花低温热风真空联合干燥技术的提出即为本项目的特色与创新之处，该技术在国内尚属首创。 

Claims (1)

1.菊花低温热风循环真空联合干燥技术相结合的干燥技术。