CN103238674A - 一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂及其制备方法，特点是该杨梅籽油微胶囊粉末油脂的壁材由芋艿变性淀粉与果葡糖浆按一定比例混合后加入8～10倍混合物重的水，在60～75℃下搅拌溶解得到，其芯材为杨梅籽油，芋艿变性淀粉与果葡糖浆的质量比为0.8:1，芯材杨梅籽油与壁材的质量比为1:2，芋艿变性淀粉为羧甲基芋艿淀粉或辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯，制备方法包括将壁材加入芯材杨梅籽油中，制成混合液；用胶体磨乳化1～10min；将乳化后的混合液进行均质；将均质后的混合液进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为130～150℃，出风温度为85～90℃，制得杨梅籽油粉末油脂，优点是包埋率高、稳定性强、流动性和溶解性好。

Description

一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其是涉及一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂及其制备方法。

背景技术

粉末油脂是采用特殊的手段，用一些成膜性的材料将油脂微滴包埋起来而形成的一种微胶囊化的固态粉末油脂，高效包埋的粉末油脂能够避免油脂的氧化劣变、掩盖特殊异味。粉末油脂是一种流动性良好的固态粉粒，其包装、运输和使用都很方便，而且粉末油脂易与食品原料混合均匀，使其成为性质稳定、取用方便、流动性好且营养价值高的优质原料，克服了液态油脂本身的许多缺点。粉末油脂产品可用于乳品(婴幼儿、中老年、孕妇、产妇配方奶粉,含乳饮料等)、婴儿食品(婴幼儿米粉、米糊)、糕点、冷食、饮品、面食、糖果、肉制品等的加工中，是食品企业开发生产高质量、上档次新产品的好原料。

杨梅籽为杨梅果实榨汁或酿酒后的副产物，约占杨梅果实重量的8%～10%，杨梅籽中含有60%～70%的籽仁油。杨梅籽油为淡黄色透明液体，具有杨梅籽油固有的气味和滋味，经测定酸价为8.13KOHmg/g、碘价为107.43g/100g、皂化值为180.34KOHmg/g、过氧化值为2.01meq/kg，不饱和脂肪酸含量约占80%～90%左右，其中多不饱和脂肪酸的含量高达20%左右。杨梅籽油中所含的亚麻酸是人体中重要的必需脂肪酸，具有降血压、降血脂、抗血栓、延缓衰老等作用；花生油烯酸（DHA）是人体大脑和视神经发育的重要物质，对提高智力和增强视敏度具有重要作用，同时具有酯化胆固醇、增加血管弹性、降低血液粘度、调节血细胞功能等一系列生理活性，对预防心血管疾病、糖尿病和肿瘤等具有重要功效，但现有的杨梅加工企业一般把加工产生的杨梅籽作为废渣直接处理掉，造成了极大的资源浪费和环境污染，同时杨梅籽油因含有大量不饱和脂肪酸而极易氧化变质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种包埋率高、稳定性强、流动性和溶解性好的杨梅籽油微胶囊粉末油脂及其制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂，所述的杨梅籽油微胶囊粉末油脂的壁材由芋艿变性淀粉与果葡糖浆按一定比例混合后加入8～10倍混合物重的水，在60～75℃下搅拌溶解得到，其芯材为杨梅籽油。

所述的芋艿变性淀粉与所述的果葡糖浆的质量比为0.8:1，所述的芯材杨梅籽油与所述的壁材的质量比为1:2。我们研究发现：当芋艿变性淀粉与所述的果葡糖浆的质量比小于0.8:1时，该比例越小产品的包埋率就越低；当芋艿变性淀粉与所述的果葡糖浆的质量比大于0.8:1时，该比例越大产品越容易结块，使得颗粒度不均匀；当芯材杨梅籽油与所述的壁材的质量比小于1:2时，该比例越小产品的包埋率就越低；当芯材杨梅籽油与所述的壁材的质量比大于1:2时，该比例越大产品的溶解性和稳定性越低。

所述的芋艿变性淀粉为羧甲基芋艿淀粉。其中芋艿淀粉经羧甲基化制得的羧甲基芋艿淀粉糊化性质发生明显变化，糊化温度明显降低，在室温下即可糊化，糊液粘度升高，透明度及冻融稳定性显著提高，具有很好的成膜性、稳定性和溶解性。

所述的芋艿变性淀粉为辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯。其中，辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯是一种安全性高的乳化增稠剂，是芋艿淀粉与酸酐乙醇在碱性条件下的反应产物，芋艿淀粉经酸酐乙醇作用后，淀粉的粘度提高，凝胶强度略有下降，蒸煮物抗老化的稳定性提高，其辛烯基还具有疏水亲油性。

一种根据权利要求1所述的杨梅籽油微胶囊粉末油脂的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）将芋艿变性淀粉和果葡糖浆按一定比例混合后，在混合物中加入8～10倍混合物重的水后，在60～75℃下搅拌溶解得到壁材，待壁材温度下降至35～45℃后，加入芯材杨梅籽油，制成混合液；

（2）用胶体磨在转速为1500r/min～2000r/min的条件下，乳化5～10min；乳化时间越长乳化效果越好，但是乳化时间过长会对杨梅籽油的品质产生影响，因此，可以根据芯材被包埋的感官情况（油是否消失），确定适宜的乳化时间及乳化速度；

（3）用高压均质机将乳化后的混合液在35～40MPa下均质1～3次；均质次数、压力对乳化效果有影响显著，其中均质次数越多、压力越高，乳化效果越好，但均质压力的升高会使均质体系的温度升高，影响杨梅籽油的品质，因此，考虑到能耗及对芯材杨梅籽油品质的影响，选择上述高压均质条件；

（4）将均质后的混合液进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为130～150℃，出风温度为85～90℃，物料流量控制为4～8ml/min，制得杨梅籽油粉末油脂。影响喷雾干燥效果的主要因素是物料流量、进风温度、出风温度，为了减少对杨梅籽油品质的影响，进风温度、出风温度不宜过高，但可以适当地减小物料流量（物料流量太大颗粒度不均匀，物料流量太小颗粒度较大），降低颗粒度，提高均匀度。

 步骤（1）中所述的芋艿变性淀粉与所述的果葡糖浆的质量比为0.8:1，所述的芯材杨梅籽油与所述的壁材的质量比为1:2。 

步骤（1）中所述的芋艿变性淀粉为羧甲基芋艿淀粉或辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯。

所述的羧甲基芋艿淀粉的制备步骤如下：

（1）芋艿淀粉的制备

将芋艿去皮清洗后切片，置于氨水溶液中浸泡2～3min后，取出粉碎，将芋艿粉末在氨水溶液中继续浸泡2～4h后，过200目筛取滤液，将固体残渣水洗后过200目筛后取滤液，将两次所得滤液合并，将滤液于3000r/s下，离心15min，将离心所得沉淀水洗后于3000r/s下，离心15min，再将离心所得沉淀于相同条件下水洗离心重复操作若干次，将最终离心所得沉淀置于40～50℃烘箱中烘干得到粗干淀粉，将粗干淀粉粉碎后，用体积分数85%的甲醇脱脂20～24h，再用无水乙醇脱脂6～8h后，置于40～50℃烘箱中烘干粉碎后得到芋艿淀粉，装入密封袋中置于干燥器内备用；

（2）羧甲基芋艿淀粉的制备

 取4.05g芋艿淀粉与40ml的无水乙醇混合，将浓度为0.04g/ml的NaOH水溶液缓慢的加入淀粉乙醇混合液中，搅拌均匀后，置于60℃恒温水浴中碱化30min后，再加入5ml浓度为3mol/L的氯乙酸钠溶液，置于60℃恒温水浴中反应3h后取出，取出后用0.1mol/L的NaOH或体积分数为10%的乙酸溶液中和至中性后，以85%乙醇水溶液作为淋洗剂，淋洗至产物中无氯离子，将产物置于40～45℃的烘箱内干燥即得到羧甲基芋艿淀粉成品。

所述的辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯的制备方法如下：

（1）芋艿淀粉的制备

将芋艿去皮清洗后切片，置于氨水溶液中浸泡2～3min后，取出粉碎，将芋艿粉末在氨水溶液中继续浸泡2～4h后，过200目筛取滤液，将固体残渣水洗后过200目筛后取滤液，将两次所得滤液合并，将滤液于3000r/s下，离心15min，将离心所得沉淀水洗后于3000r/s下，离心15min，再将离心所得沉淀于相同条件下水洗离心重复操作若干次，将最终离心所得沉淀置于40～50℃烘箱中烘干得到粗干淀粉，将粗干淀粉粉碎后，用体积分数85%的甲醇脱脂20～24h，再用无水乙醇脱脂6～8h后，置于40～50℃烘箱中烘干粉碎后得到芋艿淀粉，装入密封袋中置于干燥器内备用；

（2）辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备

将芋艿淀粉溶于水配置成质量分数为40%的淀粉浆，在40℃恒温及弱碱性条件下，以每分钟2ml的速度缓慢滴入1/6淀粉浆体积的浓度为0.2mol/L的酸酐乙醇溶液，使反应在40℃条件下反应2h，反应结束后调节pH值为6.5～7.0，用水洗涤，抽滤，于45℃鼓风干燥得到辛烯基琥珀酸淀粉酯成品。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明首次公开了一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂及其制备方法，该杨梅籽油微胶囊粉末油脂的壁材由芋艿变性淀粉与果葡糖浆按一定比例混合后加入8～10倍混合物重的水后，在60～75℃下搅拌溶解得到，其芯材为杨梅籽油。我们的研究发现芋艿淀粉经羧甲基化或者辛基琥珀酸酯化后得到的变性芋艿淀粉的热特性改变，糊化温度降低，所以芋艿变性淀粉具有很好的成膜性、稳定性和溶解性，是作为微胶囊粉末油脂壁材的首选材料，同时由于果葡糖浆具有吸湿性，能延长微胶囊粉末油脂的保质期和货架期，溶解度高、化学稳定性好便于人体吸收，且渗透压大具有一定的抑菌作用，因此将果葡糖浆添加到芋艿变性淀粉作为壁材，进一步提高了混和壁材相的稳定性、成膜性和溶解性。

综上所述，该粉末油脂由芋艿变性淀粉包埋杨梅籽油形成微胶囊，通过现代食品工程高新技术—微胶囊化技术将液态的杨梅籽油制成固态颗粒状粉末油脂，包埋率达95%以上，稳定性高及保质期可长达3年之久，解决了杨梅籽油不溶于水而不便于工业使用，以及因含有大量不饱和脂肪酸而极易氧化变质等难题。

附图说明

图1为芋艿淀粉差示扫描量热分析图；

图2为羧甲基芋艿淀粉差示扫描量热分析图； 

图3为辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯差示扫描量热分析图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

本发明一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂，杨梅籽油微胶囊粉末油脂的壁材由芋艿变性淀粉与果葡糖浆按一定比例混合后加入8～10倍混合物重的水，在60～75℃下搅拌溶解得到，其芯材为杨梅籽油。

  在此具体实施例中，芋艿变性淀粉与果葡糖浆的质量比为0.8:1，所述的芯材杨梅籽油与所述的壁材的质量比为1:2。上述芋艿变性淀粉为羧甲基芋艿淀粉或辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯。

 实施例2

 本发明杨梅籽油微胶囊粉末油脂，由芋艿变性淀粉包埋杨梅籽油形成油脂微胶囊粉末，其壁材由羧甲基芋艿淀粉与果葡糖浆按一定比例混合后加入8倍混合物重的水后，在60℃下搅拌溶解得到，其芯材为杨梅籽油，具体制备方法如下：

（1）将羧甲基芋艿淀粉和果葡糖浆按按质量比为0.8:1的比例混合后，在混合物中加入8倍混合物重的水后，在60℃下搅拌溶解得到壁材，待壁材温度下降至35℃后，加入芯材杨梅籽油，制成混合液；其中芯材杨梅籽油与壁材的质量比为1:2；

（2）用胶体磨进行乳化，其中胶体磨的转速为1500r/min，乳化时间为6min；

（3）用高压均质机将乳化后的混合液在35MPa下均质1次；

（4）将均质后的混合液进行喷雾干燥，喷雾干燥的物料流量应控制在4ml/min，进风温度为130℃，出风温度为85℃，制得杨梅籽油微胶囊粉末油脂。

上述羧甲基芋艿淀粉的制备步骤如下：

（1）芋艿淀粉的制备

将芋艿去皮清洗后切片，置于氨水溶液中浸泡2～3min后，取出粉碎，将芋艿粉末在氨水溶液中继续浸泡2～4h后，过200目筛取滤液，将固体残渣水洗后过200目筛后取滤液，将两次所得滤液合并，将滤液于3000r/s下，离心15min，将离心所得沉淀水洗后于3000r/s下，离心15min，再将离心所得沉淀于相同条件下水洗离心重复操作若干次，将最终离心所得沉淀置于40～50℃烘箱中烘干得到粗干淀粉，将粗干淀粉粉碎后，用体积分数85%的甲醇脱脂20～24h，再用无水乙醇脱脂6～8h后，置于40～50℃烘箱中烘干粉碎后得到芋艿淀粉，装入密封袋中置于干燥器内备用；

（2）羧甲基芋艿淀粉的制备

 取4.05g芋艿淀粉与40ml的无水乙醇混合，将浓度为0.04g/ml的NaOH水溶液缓慢的加入淀粉乙醇混合液中，搅拌均匀后，置于60℃恒温水浴中碱化30min后，再加入5ml浓度为3mol/L的氯乙酸钠溶液，置于60℃恒温水浴中反应3h后取出，取出后用0.1mol/L的NaOH或体积分数为10%的乙酸溶液中和至中性后，以85%乙醇水溶液作为淋洗剂，淋洗至产物中无氯离子，将产物置于40～45℃的烘箱内干燥即得到羧甲基芋艿淀粉成品。

 实施例2

    本发明杨梅籽油微胶囊粉末油脂，由芋艿变性淀粉包埋杨梅籽油形成油脂微胶囊粉末，其壁材由辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯与果葡糖浆按一定比例混合后加入10倍混合物重的水后，在75℃下搅拌溶解得到，其芯材为杨梅籽油，具体制备方法如下：

（1）将辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯和果葡糖浆按质量比为0.8:1的比例混合后，在混合物中加入10倍混合物重的水后，在75℃下搅拌溶解得到壁材，待壁材温度下降至45℃后，加入芯材杨梅籽油，制成混合液；其中芯材杨梅籽油与壁材的质量比为1:2；

（2）用胶体磨进行乳化，其中胶体磨的转速为2000r/min，乳化时间为10min；

（3）用高压均质机将乳化后的混合液在40MPa下均质3次；

（4）将均质后的混合液进行喷雾干燥，喷雾干燥的物料流量应控制在8ml/min，进风温度为150℃，出风温度为90℃，制得杨梅籽油微胶囊粉末油脂。

上述辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯的制备方法如下：

（1）芋艿淀粉的制备

将芋艿去皮清洗后切片，置于氨水溶液中浸泡2～3min后，取出粉碎，将芋艿粉末在氨水溶液中继续浸泡2～4h后，过200目筛取滤液，将固体残渣水洗后过200目筛后取滤液，将两次所得滤液合并，将滤液于3000r/s下，离心15min，将离心所得沉淀水洗后再于3000r/s下，离心15min，再将离心所得沉淀于相同条件下水洗离心重复操作若干次，将最终离心所得沉淀置于45℃烘箱中烘干得到粗干淀粉，将粗干淀粉粉碎后，用体积分数85%的甲醇脱脂22h，再用无水乙醇脱脂7h后，置于45℃烘箱中烘干粉碎后得到芋艿淀粉，装入密封袋中置于干燥器内备用；

（2）辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备

将芋艿淀粉溶于水调制成质量分数为40%的淀粉浆，在40℃恒温及弱碱性条件下，以每分钟2ml的速度缓慢滴入1/6淀粉浆体积的浓度为0.2mol/L的酸酐乙醇溶液，使反应在40℃条件下反应2h，，反应结束后调节pH值为6.5～7.0，用水洗涤，抽滤，于45℃鼓风干燥得到辛烯基琥珀酸淀粉酯成品。

实施例3

 同实施例1，其区别在于：

 将羧甲基芋艿淀粉和果葡糖浆按按质量比为0.8:1的比例混合后，在混合物中加入9倍混合物重的水后，在72℃下搅拌溶解得到壁材，待壁材温度下降至40℃后，加入芯材杨梅籽油，制成混合液；用转速为1700r/min的胶体磨进行乳化6min；用高压均质机将乳化后的混合液在38MPa下均质2次；将均质后的混合液进行喷雾干燥，喷雾干燥的物料流量应控制在6ml/min，进风温度为140℃，出风温度为88℃，制得杨梅籽油微胶囊粉末油脂。

 实施例4

同实施例2，其区别在于：

将辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯和果葡糖浆按按质量比为0.8:1的比例混合后，在混合物中加入9倍混合物重的水后，在73℃下搅拌溶解得到壁材，待壁材温度下降至40℃后，加入芯材杨梅籽油，制成混合液；用转速为1600r/min的胶体磨进行乳化8min；用高压均质机将乳化后的混合液在37MPa下均质2次；将均质后的混合液进行喷雾干燥，喷雾干燥的物料流量应控制在7ml/min，进风温度为140℃，出风温度为87℃，制得杨梅籽油微胶囊粉末油脂。

 对比试验

分别取芋艿淀粉、羧甲基芋艿淀粉和辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯试样10mg，加入到相应的铝坩埚中，由室温加热至600℃，升温速率10℃/min，氮气流量30ml/min，利用差示扫描量热仪分别对原芋艿淀粉、羧甲基芋艿淀粉、辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯进行分析，分析结果分别如图1、2和图3所示。

由图1可知，芋艿淀粉的相变起始温度（TO）为81.37℃，相变高峰温度（TP）为85.49℃，相变终了温度（TC）为93.81℃，吸热焓为ΔH为18.07J/g。由图2可知，经羧甲基化后的芋艿淀粉的相变起始温度（TO）为53.73℃，相变高峰温度（TP）为69.16℃，相变终了温度（TC）为76.86℃，吸热焓ΔH为15.52J/g。由图3可知，经辛烯基琥珀酸酐酯化后的芋艿淀粉的相变（TO）为76.38℃，相变高峰温度（TP）为82.15℃，相变终了温度（TC）为92.56℃，吸热焓为ΔH为16.50J/g。由以上结果可知，羧甲基芋艿淀粉的糊化温度相比芋艿淀粉由85.49℃变为69.16℃，辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯的糊化温度相比芋艿淀粉由85.49℃变为82.15℃，因此，芋艿变性淀粉（羧甲基芋艿淀粉、辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯）的溶解性和稳定性相比于原芋艿淀粉都有所提高，尤其是羧甲基芋艿淀粉较为显著。

本发明所用到的羧甲基芋艿淀粉和辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯分别为本实验室将芋艿淀粉经羧甲基化和辛烯基琥珀酸酯化后所得的产品，而所用的芋艿淀粉也为本实验室从奉化芋艿中获取。根据实验分析，结果表明：以氨水溶液为浸泡液提取得到的奉化芋艿淀粉中所含的蛋白质含量为0.36%，而以水为浸泡液提取得到的奉化芋艿淀粉中所含的蛋白质含量为4.51%，氨水溶液脱蛋白的效果很明显；奉化芋艿淀粉在脱脂前脂类物质含量为0.62%，经过甲醇、乙醇脱脂后，脂类物质含量为0.11%，脱脂效果很显著。奉化芋艿淀粉的纯化工艺提高了淀粉的纯度，减少了淀粉中的杂质对理化性质的影响。对于后续制备的芋艿变性淀粉（羧甲基芋艿淀粉、辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯）的优异性能如包埋性、溶解性、稳定性和流动性具有一定的提高作用。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂，其特征在于：所述的杨梅籽油微胶囊粉末油脂的壁材由芋艿变性淀粉与果葡糖浆按一定比例混合后加入8～10倍混合物重的水，在60～75℃下搅拌溶解得到，其芯材为杨梅籽油。

2.根据权利要求1所述的一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂，其特征在于：所述的芋艿变性淀粉与所述的果葡糖浆的质量比为0.8:1，所述的芯材杨梅籽油与所述的壁材的质量比为1:2。

3.根据权利要求2所述的一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂，其特征在于：所述的芋艿变性淀粉为羧甲基芋艿淀粉。

4.根据权利要求2所述的一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂，其特征在于：所述的芋艿变性淀粉为辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯。

5.一种根据权利要求1所述的杨梅籽油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：

（1）将芋艿变性淀粉和果葡糖浆按一定比例混合后，在混合物中加入8～10倍混合物重的水后，在60～75℃下搅拌溶解得到壁材，待壁材温度下降至35～45℃后，加入芯材杨梅籽油，制成混合液；

（2）用胶体磨在转速为1500r/min～2000r/min的条件下，乳化时间为5～10min；

（3）用高压均质机将乳化后的混合液在35～40MPa下均质1～3次；

（4）将均质后的混合液进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为130～150℃，出风温度为85～90℃，物料流量控制为4ml/min～8ml/min，制得杨梅籽油粉末油脂。

6.根据权利要求5所述的一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的芋艿变性淀粉与所述的果葡糖浆的质量比为0.8:1，所述的芯材杨梅籽油与所述的壁材的质量比为1:2。

7.根据权利要求5所述的一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的芋艿变性淀粉为羧甲基芋艿淀粉或辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯。

8.根据权利要求7所述的一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于所述的羧甲基芋艿淀粉的制备步骤如下：

（1）芋艿淀粉的制备

将芋艿去皮清洗后切片，置于氨水溶液中浸泡2～3min后，取出粉碎，将芋艿粉末在氨水溶液中继续浸泡2～4h后，过200目筛取滤液，将固体残渣水洗后过200目筛后取滤液，将两次所得滤液合并，将滤液于3000r/s下，离心15min，将离心所得沉淀水洗后再于3000r/s下，离心15min，再将离心所得沉淀于相同条件下水洗离心重复操作若干次，将最终离心所得沉淀置于40～50℃烘箱中烘干得到粗干淀粉，将粗干淀粉粉碎后，用体积分数85%的甲醇脱脂20～24h，再用无水乙醇脱脂6～8h后，置于40～50℃烘箱中烘干粉碎后得到芋艿淀粉，装入密封袋中置于干燥器内备用；

（2）羧甲基芋艿淀粉的制备

取4.05g芋艿淀粉与40ml的无水乙醇混合，将浓度为0.04g/ml的NaOH水溶液缓慢的加入淀粉乙醇混合液中，搅拌均匀后，置于60℃恒温水浴中碱化30min后，再加入5ml浓度为3mol/L的氯乙酸钠溶液，置于60℃恒温水浴中反应3h后取出，取出后用0.1mol/L的NaOH或体积分数为10%的乙酸溶液中和至中性后，以85%乙醇水溶液作为淋洗剂，淋洗至产物中无氯离子，将产物置于40℃-45℃的烘箱内干燥即得到羧甲基芋艿淀粉成品。

9.根据权利要求7所述的一种杨梅籽油微胶囊粉末油脂的制备方法，其特征在于所述的辛烯基琥珀酸芋艿淀粉酯的制备方法如下：

（1）芋艿淀粉的制备

将芋艿去皮清洗后切片，置于氨水溶液中浸泡2～3min后，取出粉碎，将芋艿粉末在氨水溶液中继续浸泡2～4h后，过200目筛取滤液，将固体残渣水洗后过200目筛后取滤液，将两次所得滤液合并，将滤液于3000r/s下，离心15min，将离心所得沉淀水洗后再于3000r/s下，离心15min，再将离心所得沉淀于相同条件下水洗离心重复操作若干次，将最终离心所得沉淀置于40～50℃烘箱中烘干得到粗干淀粉，将粗干淀粉粉碎后，用体积分数85%的甲醇脱脂20～24h，再用无水乙醇脱脂6～8h后，置于40～50℃烘箱中烘干粉碎后得到芋艿淀粉，装入密封袋中置于干燥器内备用；

（2）辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备

将芋艿淀粉溶于水调制成质量分数为40%的淀粉浆，在40℃恒温及弱碱性条件下，以每分钟2ml的速度缓慢滴入1/6淀粉浆体积的浓度为0.2mol/L的酸酐乙醇溶液，使反应在40℃条件下反应2h，反应结束后调节pH值为6.5～7.0，用水洗涤，抽滤，于45℃鼓风干燥得到辛烯基琥珀酸淀粉酯成品。

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