CN103236661A - 射频电缆头制作仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信施工设备，具体是一种射频电缆头制作仪。本发明解决了现有射频电缆头制作技术浪费人力的问题。射频电缆头制作仪包括台板；台板的下表面四角各垂直固定有一个支腿；台板的上表面挖设有圆锥形凹孔；台板的上表面垂直固定有圆管，且圆管的下端面与圆锥形凹孔的孔口边缘之间相互固定连接。本发明适用于通信信号传输施工作业。

Description

射频电缆头制作仪

技术领域

本发明涉及通信施工设备，具体是一种射频电缆头制作仪。

背景技术

射频电缆头广泛应用于通信信号传输施工作业中。在作业过程中，为了保证射频电缆与设备的正常连接通信，需要制作射频电缆头。在现有技术条件下，制作一个射频电缆头通常需要两个操作人员来完成：其中一个操作人员手握住管状铜针，以此将管状铜针进行定位。另一个操作人员一只手将射频电缆的铜芯插入管状铜针的内腔，另一只手将铜芯与管状铜针焊接牢固，铜芯与管状铜针共同构成射频电缆头的内导体，在此基础上进一步完成射频电缆头的制作。现有射频电缆头制作技术因其需要两个操作人员来完成，故而存在浪费人力的问题。为此有必要发明一种全新的射频电缆头制作装置，以解决现有射频电缆头制作技术浪费人力的问题。

发明内容

本发明为了解决现有射频电缆头制作技术浪费人力的问题，提供了一种射频电缆头制作仪。

本发明是采用如下技术方案实现的：射频电缆头制作仪，包括台板；台板的下表面四角各垂直固定有一个支腿；台板的上表面挖设有圆锥形凹孔；台板的上表面垂直固定有圆管，且圆管的下端面与圆锥形凹孔的孔口边缘之间相互固定连接。

使用时，将四个支腿垂直放置在地面上，以使台板保持水平状态。当制作射频电缆头时，操作人员预先将管状铜针自上而下插入圆管的内腔，并保证管状铜针的下端（即尖端）与圆锥形凹孔吻合，以此将管状铜针进行定位。然后该操作人员一只手将射频电缆的铜芯自上而下插入管状铜针的内腔，另一只手将铜芯与管状铜针焊接牢固，铜芯与管状铜针共同构成射频电缆头的内导体，在此基础上进一步完成射频电缆头的制作。基于上述过程，与现有射频电缆头制作技术相比，本发明所述的射频电缆头制作仪由于采用圆管和圆锥形凹孔预先将管状铜针进行定位，使得一个操作人员即可完成管状铜针的定位和内导体的焊接，由此实现了一个操作人员完成射频电缆头的制作，从而有效节省了人力，有效解决了现有射频电缆头制作技术浪费人力的问题。

本发明结构合理、设计巧妙，有效解决了现有射频电缆头制作技术浪费人力的问题，适用于通信信号传输施工作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-台板，2-支腿，3-圆锥形凹孔，4-圆管，5-管状铜针，6-铜芯，7-射频电缆。

具体实施方式

射频电缆头制作仪，包括台板1；台板1的下表面四角各垂直固定有一个支腿2；台板1的上表面挖设有圆锥形凹孔3；台板1的上表面垂直固定有圆管4，且圆管4的下端面与圆锥形凹孔3的孔口边缘之间相互固定连接；

具体实施时，台板1为采用钢板制成的台板；台板1的长度为30cm，台板1的宽度为20cm，台板1的厚度为0.2cm；每个支腿2的高度均为20cm；圆锥形凹孔3的孔口直径为0.5cm。

Claims (3)

1.一种射频电缆头制作仪，其特征在于：包括台板（1）；台板（1）的下表面四角各垂直固定有一个支腿（2）；台板（1）的上表面挖设有圆锥形凹孔（3）；台板（1）的上表面垂直固定有圆管（4），且圆管（4）的下端面与圆锥形凹孔（3）的孔口边缘之间相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的射频电缆头制作仪，其特征在于：台板（1）为采用钢板制成的台板。

3.根据权利要求1或2所述的射频电缆头制作仪，其特征在于：台板（1）的长度为30cm，台板（1）的宽度为20cm，台板（1）的厚度为0.2cm；每个支腿（2）的高度均为20cm；圆锥形凹孔（3）的孔口直径为0.5cm。