CN202856139U - 同轴电缆插针焊接用对中定位工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电站建造中的同轴电缆插针焊接领域。为解决现有技术焊接同轴电缆插针效率低，焊接质量差，返工率高，焊接成本高的问题。本实用新型提出一种同轴电缆插针焊接用对中定位工具，其包括电缆定位结构、插针定位结构和对中导杆；电缆定位结构为直柱体结构，在该柱状体结构上设有阶梯状电缆定位通孔，在电缆定位通孔的外侧设有导杆定位孔；插针定位结构为直柱体结构，位于该直柱体结构一端上的插针定位孔为盲孔，在在插针定位孔的外侧设置有导杆定位通孔；使用时，对中导杆的两端分别插入到导杆定位孔中和导杆定位通孔中，使插针定位结构在对中导杆上移动。这样的对中定位工具操作方便，对中精度高且速度快，焊接效果好且效率高。

Description

同轴电缆插针焊接用对中定位工具

技术领域

本实用新型涉及核电站建造中的同轴电缆插针焊接领域，尤其涉及对同轴电缆插针进行焊接时所用到的对中定位工具。

背景技术

在现有技术中，在对同轴电缆插针进行焊接时，通常用金属镊子或钳子夹持住待焊接的插针，使其与同轴电缆的待焊接的端部对接，并在对接完成后对插针与同轴电缆的对接部位进行焊接，以将插针与同轴电缆焊接在一起。采用这种方法对同轴电缆插针进行焊接时，容易产生以下问题：

1、在进行对接时，操作人员的手的抖动会导致同轴电缆截面的中心与插针针芯不在同一条直线上，这样，焊接完成后，插针针芯与同轴电缆截面的中心也不在同一条直线上，进而导致插针不能顺利地插入母插头中，且经多次插拔后，插针极易从电缆线上脱落，同时还会对母插头造成损坏；

2、在对脱落的电缆线维修时，重新焊接一个插针需耗时两个小时，且该电缆线位于核反应堆周围，核辐射量大，对维修人员的生命安全造成极大的威胁；

3、在进行焊接时，由于使用金属镊子或钳子夹持插针，导致插针上的热损失过快，造成虚焊、冷焊等影响信号传输性能的缺陷。

综上可见，采用现有技术对同轴电缆插针进行焊接，焊接效率低，焊接质量差，返工率高，焊接成本高。

实用新型内容

为解决现有技术焊接同轴电缆插针效率低，焊接质量差，返工率高，焊接成本高的问题，本实用新型提出一种同轴电缆插针焊接用对中定位工具，其包括电缆定位结构、插针定位结构和对中导杆；

所述电缆定位结构为柱状体结构，在该柱状体结构的端面中心部位沿轴向方向设置有阶梯状电缆定位通孔，且该电缆定位通孔可分为内径不相等的两部分；在所述电缆定位通孔外侧的圆周上沿轴向方向设置有导杆定位孔，且该圆周与所述电缆定位通孔同心；

所述插针定位结构为柱状体结构，该柱状体结构的横截面与所述电缆定位结构的柱状体结构的横截面相同，并在该柱状体结构一端的中心部位沿轴向方向设置有插针定位孔，且该插针定位孔为盲孔；在所述插针定位孔外侧的圆周上沿轴向方向设置有导杆定位通孔，且该圆周与所述插针定位孔同心，所述导杆定位通孔的位置与所述导杆定位孔的位置相对应，且所述导杆定位通孔的横截面与所述导杆定位孔的横截面相同；

在使用时，所述对中导杆的两端分别插入到所述导杆定位孔中和所述导杆定位通孔中，并使所述插针定位结构在所述对中导杆上移动。

使用这样的同轴电缆插针焊接用对中定位工具对待焊接的同轴电缆和插针进行焊接时，操作方便，对中精度高且速度快，焊接效果好且焊接效率高。

优选地，所述电缆定位通孔内径较大的部分的长度大于内径较小的部分的长度。

优选地，在所述插针定位结构的一端的中心部位设置有柱状凸台，在该凸台的中心轴线方向上延伸设置有插针定位孔。这样，在进行焊接时，可以避免插针定位结构的边缘阻挡工作人员的视线，影响焊接效果。

优选地，在所述插针定位结构的另一端也设置有插针定位孔。进一步地，所述的两个插针定位孔的深度不同。这样，使用同一个同轴电缆插针焊接用对中定位工具可以焊接不同的插针。

优选地，所述电缆定位结构固定在支架上。这样，在进行焊接时将电缆定位结构固定在支架上，可实现单人操作，降低了焊接成本。

优选地，所述电缆定位结构和所述插针定位结构为圆柱或正多变形直棱柱。

优选地，所述导杆定位孔为盲孔。这样，可以避免在使用过程中，对中导杆从导杆定位孔中滑出。

优选地，所述导杆定位孔和所述导杆定位通孔的截面为圆形或任意多边形中的一种。

附图说明

图1是本实用新型同轴电缆插针焊接用对中定位工具的第一种实施方案的立体结构示意图；

图2是图1所示的同轴电缆插针焊接用对中定位工具的电缆定位结构的立体结构示意图；

图3是图2所示的电缆定位结构的剖视示意图；

图4是图1所示的同轴电缆插针焊接用对中定位工具的插针定位结构的立体结构示意图；

图5是图4所示的插针定位结构的剖视示意图；

图6是本实用新型同轴电缆插针焊接用对中定位工具的第二种实施方案的立体结构示意图；

图7是图6所示的同轴电缆插针焊接用对中定位工具的电缆定位结构的立体结构示意图；

图8是图7所示的电缆定位结构的剖视示意图；

图9是图6所示的同轴电缆插针焊接用对中定位工具的插针定位结构的立体结构示意图；

图10是图9所示的插针定位结构的剖视示意图。

具体实施方式

第一种实施方案：

如图1所示，本实用新型同轴电缆插针焊接用对中定位工具包括电缆定位结构11、插针定位结构12和两个对中导杆13，其中，电缆定位结构11和插针定位结构12通过圆柱形对中导杆13连接在一起，并对待焊接的同轴电缆和插针进行对中。对中导杆13也可以是一个、三个或多个。

如图2和3所示，电缆定位结构11为圆柱体结构。在该圆柱体结构的端面中心部位沿轴向方向设置有电缆定位通孔111，且该电缆定位通孔111为可分为上下两个部分的阶梯状通孔，其中，下部分的内径较大与待焊接的同轴电缆的电缆外皮的外径相匹配，上部分的内径较小与待焊接的同轴电缆的电缆芯线的绝缘层的外径相匹配，且下部分的长度大于上部分的长度。当然，下部分的长度等于或小于上部分的长度也是可以的。在进行焊接时，将待焊接的同轴电缆从电缆定位通孔111的下端口穿进电缆定位通孔111，且使待焊接电缆芯线的截面与电缆定位通孔111的上端口齐平。这样，就可以由电缆定位通孔111的下部分即内径较大的部分对带有电缆外皮的同轴电缆进行定位，由电缆定位通孔111的上部分即内径较小的部分对仅带有绝缘层的电缆芯线进行定位。在电缆定位通孔111的两侧沿轴向方向对称地设置有两个相同的圆形导杆定位孔112，该导杆定位孔112的端口靠近电缆定位结构11端面的外沿。当然，导杆定位孔既可以是盲孔也可以是通孔。另外，当在电缆定位结构上设置有多个导杆定位孔时，这些导杆定位孔位于电缆定位孔外侧的圆周上，且该圆周且与电缆定位孔同心。

如图4和5所示，插针定位结构12为圆柱体结构，且该圆柱体结构的横截面的半径与电缆定位结构11的圆柱体结构的横截面的半径相等。在该圆柱体结构的一端的端面中心部位沿轴向方向设置有插针定位孔121，该插针定位孔121为盲孔且其内径与待焊接的插针的外径相匹配。优选地，在插针定位结构12的圆柱体结构的另一端的端面中心部位也沿轴向方向设置有插针定位孔。进一步地，这两个分别位于圆柱体两端的插针定位孔的深度不相等。这样，就可以使用同一个插针定位结构12的两个插针定位孔对不同的插针进行定位。在插针定位孔121的两侧也沿轴向方向对称地设置有两个相同的导杆定位通孔122，且这两个导杆定位通孔122的位置与电缆定位结构11上的导杆定位孔112的位置相对应，且导杆定位通孔122的横截面与导杆定位孔112的横截面相同。这样，在进行焊接时，就可以通过移动插针定位结构12在对中导杆13上的位置来将加热后的插针的待焊接端与待焊接同轴电缆的待焊接端粘合在一起，且待焊接同轴电缆的横截面的中心与待焊接插针的针芯在一条直线上。当然，当插针定位结构上设置有多个导杆定位通孔时，这些导杆定位通孔也位于插针定位孔外侧的圆周上，且该圆周与插针定位孔同心。

第二种实施方案：

如图6所示，本实用新型同轴电缆插针焊接用对中定位工具包括电缆定位结构21、插针定位结构22和两个对中导杆23，其中，电缆定位结构21和插针定位结构22通过圆柱形对中导杆23连接在一起，并对待焊接的同轴电缆和插针进行对中。对中导杆13也可以是一个、三个或多个。

如图7和8所示，电缆定位结构21为两侧均沿横截面上同一直径方向切除一部分的柱状体结构。在该柱状体的截面中心部位沿轴向方向部设置有电缆定位通孔211，且该电缆定位通孔211的结构为可分为前后两个部分的阶梯通孔，其中，前部分的内径较大与同轴电缆的电缆外皮的外径相匹配，后部分的内径较小与同轴电缆的电缆芯线的绝缘层的外径相匹配，且前部分的长度大于后部分的长度。当然，前部分的长度等于或小于后部分的长度也是可以的。这样，在进行焊接时，即可将待焊接的电缆穿入到电缆定位通孔中，以对其进行定位。在电缆定位通孔211的两侧沿轴向方向对称地设置有两个相同圆形导杆定位孔212，该导杆定位孔212的端口靠近电缆定位结构11端面的弧形外沿。当然，导杆定位孔既可以是盲孔也可以是通孔。另外，当在电缆定位结构上设置有多个导杆定位孔时，这些导杆定位孔位于电缆定位孔外侧的圆周上，且该圆周与电缆定位孔同心。

如图9和10所示，插针定位结构22为两侧均沿横截面上同一直径方向切除一部分的柱状体结构，并在该柱状体结构的前端的中心部位设置有圆柱状凸台221，且该插针定位结构22的柱状体结构的横截面与电缆定位结构21的横截面相同。在凸台221自由端的中心部位沿轴向方向设置有插针定位孔222，该插针定位孔222为盲孔且其内径与待焊接的插针的外径相匹配。优选地，插针定位孔222深入到柱状体结构的内部。进一步地，在插针定位结构22的柱状体结构的另一端的端面中心部位也沿轴向方向设置有插针定位孔。进一步优选地，这两个分别位于柱状体结构两端的插针定位孔的深度不相等。在插针定位孔222的两侧沿轴向方向对称地设置有两个相同的圆形导杆定位通孔223，且这两个导杆定位通孔223的位置与电缆定位结构21上的导杆定位孔212的位置相对应，且导杆定位通孔223的横截面与导杆定位孔211的横截面相同。这样，在对待焊接电缆和插针进行焊接时，可以通过移动插针定位结构22在对中导杆23上的位置将加热后的插针的待焊接端与待焊接同轴电缆的待焊接端粘合在一起，且待焊接同轴电缆的横截面的中心与待焊接插针的针芯在一条直线上。当然，当插针定位结构上设置有多个导杆定位通孔时，这些导杆定位通孔也位于插针定位孔外侧的圆周上，且该圆周与插针定位孔同心。

这种实施方案相对于第一种实施方案，制作同轴电缆插针焊接用对中定位工具所需的材料更少，成本更低，且可以避免插针定位结构上柱体边缘阻挡工作人员的视线，进而提高焊接效果及焊接效率。

另外，电缆定位结构和插针定位结构还可以为直三棱柱、直四棱柱或其他直棱柱中的任意一种，且电缆定位结构的柱状体结构的截面形状、大小和插针定位结构的柱状体结构的截面形状、大小均相同的。导杆定位孔和导杆定位通孔的横截面为圆形或任意多边形中的一种，同时选用相应形状的对中导杆与它们相配合。

更优地，电缆定位结构固定在支架上。这样，在进行焊接时将电缆定位结构固定在支架上，可实现单人操作，降低了焊接成本。

在制作上述实施方案中的同轴电缆插针焊接用对中定位工具时，优选用耐高温且导热差的材料来制作电缆定位结构和插针定位结构，比如绝缘树脂电木和耐高温的塑料。这样，在进行焊接时，烙铁传递到插针上的热能只有很少的一部分挥散到环境中，热能利用率高，焊接效果好且耗能少。

Claims (9)

1.一种同轴电缆插针焊接用对中定位工具，其特征在于，该同轴电缆插针焊接用对中定位工具包括电缆定位结构、插针定位结构和对中导杆；

所述电缆定位结构为柱状体结构，在该柱状体结构的端面中心部位沿轴向方向设置有阶梯状电缆定位通孔，且该电缆定位通孔可分为内径不相等的两部分；在所述电缆定位通孔外侧的圆周上沿轴向方向设置有导杆定位孔，且该圆周与所述电缆定位通孔同心；

所述插针定位结构为柱状体结构，该柱状体结构的横截面与所述电缆定位结构的柱状体结构的横截面相同，并在该柱状体结构一端的中心部位沿轴向方向设置有插针定位孔，且该插针定位孔为盲孔；在所述插针定位孔外侧的圆周上沿轴向方向设置有导杆定位通孔，且该圆周与所述插针定位孔同心，所述导杆定位通孔的位置与所述导杆定位孔的位置相对应，且所述导杆定位通孔的横截面与所述导杆定位孔的横截面相同；

在使用时，所述对中导杆的两端分别插入到所述导杆定位孔中和所述导杆定位通孔中，并使所述插针定位结构在所述对中导杆上移动。

2.根据权利要求1所述的同轴电缆插针焊接用对中定位工具，其特征在于，所述电缆定位通孔内径较大的部分的长度大于内径较小的部分的长度。

3.根据权利要求1所述的同轴电缆插针焊接用对中定位工具，其特征在于，在所述插针定位结构的一端的中心部位设置有柱状凸台，在该凸台的中心轴线方向上延伸设置有插针定位孔。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的同轴电缆插针焊接用对中定位工具，其特征在于，在所述插针定位结构的另一端也设置有插针定位孔。

5.根据权利要求4所述的同轴电缆插针焊接用对中定位工具，其特征在于，分别位于所述插针定位结构的两端的两个插针定位孔的深度不同。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的同轴电缆插针焊接用对中定位工具，其特征在于，所述电缆定位结构固定在支架上。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的同轴电缆插针焊接用对中定位工具，其特征在于，所述电缆定位结构和所述插针定位结构为圆柱或任意正多变形直棱柱中的一种。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的同轴电缆插针焊接用对中定位工具，其特征在于，所述导杆定位孔为盲孔。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的同轴电缆插针焊接用对中定位工具，其特征在于，所述导杆定位孔和所述导杆定位通孔的截面为圆形或任意多边形中的一种。

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