CN103236658B - 获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法及其装置，先消除导线塑性蠕变，然后在导线处于水平展铺状态时，在导线上沿导线轴向施加与当量在线张力相同的张力，在此张力状态下测量导线长度，在导线的与在线长度相同的位置制作印记或者截断导线，获得在具体工况下在单独档悬挂后、导线的竣工弧垂符合设计弧垂要求的导线。本发明在量取导线长度之前已最大限度地降低了导线的因塑性蠕变而致的永久性伸长，通过本发明获得的导线，在架线后其竣工弧垂符合设计弧垂的要求，并且竣工弧垂在后期线路运行过程中的一定时期内相对稳定，提高了线路运行的安全性和可靠性。

Description

获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法及其装置

技术领域

本发明属于高压输电线路架线技术领域，特别涉及一种获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法及其装置。

背景技术

架空输电线路的传统架线方式是张力架线，是通过牵引网套将导线与走板连接，进行张力放线，挂线后，要求导线弧垂、相间弧垂和同相上、下子导线间的弧垂都必须符合设计要求，所以在导线放通后，每个耐张段都需要进行反复紧线及弧垂观测，然后计算割线长度，再在高空进行压接耐张线夹并挂线。这种架线方式施工工艺繁琐、浪费导线并且在高空作业，导致施工周期长、安全作业危险源多，且在调线及弧垂观测时由于受风、雾等因素的影响，使得现场操作不便，而且获得的数据不准确。

基于上述原因，出现了一种新的架线方式——装配式架线，其是根据挂点间档距和高差等具体工况以及设计规定的弧垂计算导线的长度，在地面截取导线或在导线上制作悬挂印记，并压接耐张线夹，进而实施空中挂线，这种方法的主要工序是在地面上完成的，减少了高空作业量，并且可以节约导线、减少现场弧垂调整的工作量，施工周期短，但其实施必须在先期计算和后期测量都很精确的前提下才能实施，否则所截取导线长度不符合要求，悬挂后不能满足弧垂设计要求，进而返工、浪费更多线材，反而导致工程成本增加和施工周期延长。

架空线输电线路采用的是钢芯铝绞线，钢芯铝绞线在生产绞制中因线股没有被充分张紧，其在受拉后线股会互相挤压、接触点局部变形而产生挤压变形伸长，另外钢芯铝绞线在受力下也存在着蠕变伸长，在此将钢芯铝绞线的挤压变形伸长和蠕变伸长合称为塑性蠕变伸长，这种伸长是一种永久性的伸长。由于导线绞制中线股的松紧程度会因其实际加工工艺条件的变化而有所不同，导致不同线盘的导线或者同一线盘导线中不同段的挤压变形伸长率不同，而导线蠕变伸长量则会因材质和线径不同、所承受拉力大小不同以及受力时间长短不同而有较大差别，所以即使是同一规格的导线其塑性蠕变伸长率也不是一个标准的恒定值，塑性蠕变伸长率离散性较大、没有通用性。

现有的装配式架线都是在塑性蠕变没有完全消除的情况下进行的导线长度测量，是以非精准的、半经验公式补偿计算下的导线长度测量，这样势必造成所测量的导线段在悬挂到具体工况下的单独档后，导线的竣工弧垂与设计弧垂存在一定误差，加之在后期的线路运行过程中，由于残留的塑性蠕变会随着时间的延续而逐渐释放，造成竣工弧垂在竣工后的一定时期内较不稳定，当塑性蠕变伸长量达到一定程度时，会造成导线对地或对被跨越物的距离不够，从而引起闪络事故，造成严重后果。

发明内容

本发明的目的是提供一种获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法，以解决现有输电线架设过程中和在线路运行过程中由于导线的塑性蠕变伸长导致线长变化、致使导线弧垂需要反复调整、不稳定的技术问题。同时本发明还提供一种获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置。

为实现上述目的，本发明的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法采用如下技术方案：

获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法，先消除导线塑性蠕变，然后在导线处于水平展铺状态时，在导线上沿导线轴向施加与当量在线张力相同的张力，在此张力状态下测量导线长度，在导线的与在线长度相同的位置制作印记或者截断导线，获得在具体工况下在单独档悬挂后、导线的竣工弧垂符合设计弧垂要求的导线。

进一步的，消除导线塑性蠕变的过程包括如下步骤：

（1）振动被张紧的导线；

（2）在导线上沿导线轴向施加超过最大在线张力的张力对导线进行超张拉。

所述步骤（1）中的振动过程是，张力展放导线，在导线展放行进途中依次对导线施加至少一个方向的在线振动。

更进一步的，所述的振动通过在导线行进途中布设的振动消蠕装置实现，振动消蠕装置通过可旋转的槽型对轮夹持导线，由振动源驱动对轮振动，对轮中的两个槽轮同步同相振动带动导线同步振动，或者对轮中的两个槽轮同步反相振动对导线进行挤压振动。

所述步骤（1）和步骤（2）顺序进行，导线振动后沿水平方向展放行进，先在导线上制作第一印记，然后导线继续行进，当水平展放的导线的长度与在线长度适配后导线行进停止，对包含第一印记在内的导线测量段进行超张拉，保持一段时间，然后调整导线测量段的张力与当量在线张力相同，在此状态下以第一印记为基准在导线测量段内量取与在线长度相同的线段，在对应的位置制作第二印记或者截断导线。

所述第一印记采用印记喷涂装置在线喷涂，当光电传感器检测到第一印记时控制导线行进停止；在量取线段时，先使光电传感器的测头正对第一印记，再采用印记喷涂装置在导线的对应印记喷涂装置喷嘴与光电传感器测头的距离与在线长度相同的位置喷涂第二印记。

本发明的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置采用如下技术方案：

获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置，包括设置在首尾两端、用于张力展放导线的放线装置和收线机或者牵引机，在放线装置之后，沿导线行进方向依次布设有振动消蠕工位和测长工位，在振动消蠕工位设有用于对导线进行在线振动消蠕的振动消蠕装置；在测长工位，设置有长度测量装置和用于检测导线测量段张力的张力测量装置，沿导线行进方向依次间隔设有用于水平展铺导线的槽形过轮，定义导线的行进方向为前，在对应导线测量段后端的位置设有印记喷涂装置，在对应导线测量段前端的位置设有用于检测印记作为导线长度测量基准的光电传感器，光电传感器和印记喷涂装置均可沿导线轴向移动，长度测量装置用于测量光电传感器测头至印记喷涂装置喷嘴之间的距离，在光电传感器的前方设有用于张拉导线测量段张力的力发生器，当在导线上沿导线轴向施加与当量在线张力相同的张力时，利用长度测量装置量取与在线长度等长的导线段，该导线段悬挂在具体工况下的单独档后，导线的竣工弧垂符合设计弧垂要求。

所述长度测量装置为激光测距仪，激光测距仪的主体装置和光反射体分别与喷涂装置和光电传感器对应联动。

所述振动消蠕装置包括机架和用于夹持导线带动导线振动的槽型对轮，槽型对轮中的两个槽轮相对转动，两槽轮的轮轴均与设置在机架上的同一个振动源传动连接。

所述振动消蠕装置包括机架和用于夹持导线的槽型对轮，槽型对轮中两槽轮的轮轴分别与设置在机架上的两个振动源传动连接，两个振动源的振动相位差是180°。

本发明是基于消除导线塑性蠕变之后，在当量在线张力的状态下量取与在线长度相同的导线段，并在对应位置制作出用于悬挂的印记得到的导线。由于本发明在测量导线长度之前先进行了消除导线塑性蠕变处理，提前使导线的塑性蠕变得到了充分的释放，这样当导线再次受到一定大小范围的力作用时，在不考虑温度变化的情况下，导线只发生弹性形变，而不会产生永久性伸长，这样，在导线悬挂到对应档后，其竣工弧垂在一定时期内就不会再产生塑性蠕变伸长量，若不考虑温度变化因素，竣工弧垂就是一个相对稳定的量。

为便于下面清楚阐述，作出如下定义：

具体工况：各项性能、指标已知的导线，架设到几何形态、力学性能、绝缘子串等附件及金具已知的两个线塔上，达到符合有关规定的实时温度下的设计弧垂时，两悬挂点之间的空间位置，即水平距离和高差，是可以具体测算的，上述综称为：具体工况。

在线张力：在具体工况下的单独档导线悬挂后，达到符合有关规定的设计弧垂时，导线的轴向张力；

在线长度：在具体工况下的单独档导线悬挂后，达到符合有关规定的设计弧垂时，依据导线实际几何形状测算的导线长度。该段导线上各点位的在线张力是不等的，是随地势、机械结构、气象条件随时在一定区间内变化的；在线长度也是近似同步于在线张力变化的。在线长度数据是预先计算的。

离线张力：导线水平展铺时，施加在即将悬挂于具体工况下的单独档导线两悬挂点的力；

离线长度：在离线张力作用下，测得的该段导线水平展铺后两悬挂点的长度值。

预拉消蠕张力：施加在导线轴向，并持续一段时间，可以消除导线塑性蠕变的力。经过预拉消蠕张力预处理之后的导线，当再次受到一定大小范围的力作用时，理想地认为只发生弹性形变，遵循虎克定律。

当量在线张力：针对具体工况下单独档悬挂的导线，其轴向受到一个大小客观存在的、假设是恒定的当量在线张力作用，在其作用下产生了导线的弹性形变，导线的长度就是在线长度。当量在线张力数据是预先计算好的。

实际上，当量在线张力既不等于最小在线张力——水平张力，也不等于最大的在线张力——最高悬挂点轴向张力，也不等于竣工弧垂时的紧线张力。针对具体工况下单独档悬挂的导线，由于导线上各点的在线张力是不等的，因此沿档内导线各微小线段长度上的弹性伸长量也不相同，将导线上各点张力沿线长积分然后除以在线长度所得的值就是当量在线张力的值，那么可以认为悬挂后的导线在轴向上各点是受到一个恒定的当量在线张力的作用，产生了具体工况下的在线长度。由上述不难求证：基于虎克定律，在测量即将悬挂于对应具体工况下的水平展铺导线长度时，向该段导线施加与当量在线张力相等的离线张力，以测算的在线长度作为离线长度做出两个印记，依两个印记将该段导线悬挂，其悬挂的几何效果与用于测算的在线的几何效果是一致等效的。换言之，该段导线悬挂后的弧垂是符合有关规定的设计弧垂。而以往的方法是施加与设计弧垂的紧线张力相等的力值时进行的导线长度测量，显然是基于忽略导线重力一部分作用效果、整段导线在线张力相等的理想模型的方法。所以，本发明是用全部考虑导线重力作用效果、等效当量的方法进行的导线长度测量，其效果完全优于以往的方法。

本发明在量取导线长度之前已最大限度地降低了导线的因塑性蠕变而致的永久性伸长，通过本发明获得的导线，在架线过程中，依照印记将导线悬挂到相应的单独档后，导线的几何形状即与设计时的几何形状相符合，其竣工弧垂也符合设计弧垂的要求，并且竣工后的弧垂在后期线路运行过程中的一定时期内相对稳定，彻底根除了因导线塑性蠕变伸长而引起闪络事故，提高了线路运行的安全性和可靠性。

本发明采用振动和超张拉两个消蠕过程对导线实施复合消蠕处理，可以缩短导线塑性蠕变释放的时间，并且导线的挤压形变得到了彻底的释放，而导线的蠕变在短时间内也得到了充分的释放，残留蠕变极小，消蠕效果显著，有利于保证架线后导线弧垂的稳定性，另外，复合消蠕也能够有效地缩短消蠕处理时间和架线施工时间，有利于提高施工效率和降低施工成本。

本发明采用在导线行进途中设置振动消蠕装置对导线实施在线振动消蠕，有利于实现流水化生产，提高生产效率。振动消蠕装置的对轮采用同步反向振动的槽轮可以包绕导线对导线实施挤压作用，对于消除导线的挤压形变有显著效果。

附图说明

图1是本发明获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置实施例1的结构示意图；

图2是图1中同步同相槽型对轮振动消蠕装置的结构原理图；

图3是图2的左视图；

图4是图1中同步反相槽型对轮振动消蠕装置的结构原理图；

图5是本发明获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置的实施例1如下：

图1至图3所示的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置，该装置包括设置在首尾两端、用于张力展放导线的放线装置和牵引机13，在放线装置之后，沿导线1行进方向依次布设有振动消蠕工位和测长工位，在振动消蠕工位设有两套用于对导线进行在线振动消蠕的振动消蠕装置3；在测长工位，设置有长度测量装置和用于检测导线测量段张力的张力测量装置4，沿导线行进方向依次间隔设有用于水平展铺导线的槽形过轮8，槽型过轮由低摩阻材料制成，定义导线的行进方向为前，在对应导线测量段后端的位置设有印记喷涂装置7，在对应导线测量段前端的位置设有用于检测印记作为导线长度测量基准的光电传感器9，光电传感器9和印记喷涂装置7均可沿导线轴向移动，长度测量装置用于测量光电传感器测头至印记喷涂装置喷嘴之间的距离，在光电传感器9的前方设有用于张拉导线测量段张力的力发生器10，当力发生器10在导线上沿导线轴向施加与当量在线张力相同的张力时，利用长度测量装置量取与在线长度等长的导线段，该导线段悬挂在具体工况下的单独档后，导线的竣工弧垂符合设计弧垂要求。印记喷涂装置7和光电传感器9之间的初始距离与导线的在线长度相适配。如此类推，可以实现连续多档导线印记制作与断线，进而完成整条线路所需导线的印记制作与断线。

本实施例中，放线装置由线盘15和张力机2构成，张力机可以用放线机替代。

本实施例中，振动消蠕装置3包括机架、设置在机架上的一个振动源32和用于夹持导线带动导线振动的橡胶槽型对轮31，槽型对轮中的两个槽轮转动装配在相应的轮轴33上，两槽轮的轮轴33均与所述振动源32传动连接，槽轮的轮面与导线1相吻合，当两个槽轮夹持导线时槽轮轮面基本将导线周向包绕，并对导线形成一定的挤压作用；工作时，所述振动源将振动传递到两个轮轴上，由轮轴到槽轮到导线，该实施例中振动方向与导线垂直，当然也能相对导线呈一定角度振动。上述橡胶槽轮也可以用尼龙等其它光滑耐磨材料制成，另外，对轮夹持结构也可以采用相对设置的两个传送带或者传送链夹持结构，每个传送带或者传送链为一个封闭可回转机构，并且传送带或者传送链上设置有与导线直径适配的弧面夹持部，用于夹持导线并对导线有一定的挤压作用，由振动源驱动传送带或者传送链夹持结构振动。上述的传送带可以采用带有弧面夹持部的同步带、平皮带或者链节带等。所述振动源32可以是机械振动、电磁振动或者压电振动。

在实际应用中，上述振动装置中对轮的两个槽轮与同一个振动源传动链接，也可以采用两个轮轴33分别与设置在机架上两个振动源32传动连接，见图4所示，同时两个振动源32的振动相位差是180°，采用对导线1形成间歇性挤压的方式消除导线的挤压形变。另外，振动消蠕装置可以沿着导线的行进方向设置一套以上，具体数量根据实际需要设定，当设置多套时，应间隔布置，并且各套装置的振动或者挤压方向均与导线垂直，最好各套振动方向或者挤压方向不同，并且各套装置振动方向或者挤压方向在导线的圆周方向上均布，这样会产生更好的消蠕效果；另外，振动方式的消蠕装置和挤压方式的消蠕装置可以混合使用。

本实施例中，长度测量装置采用激光测距仪，激光测距仪的光反射体6与光电传感器通过固连在一起的方式联动，可以沿展铺的导线往复移动，激光测距仪的主体装置5与印记喷涂装置通过固连在一起的方式联动，可以沿展铺的导线往复移动，当然激光测距仪的主体装置和光反射体也可以互换位置，通过激光测距仪的显示数据可以调整并保证喷涂装置喷嘴至光电传感器测头的距离与事先计算好的导线在线长度相等；长度测量装置也可以选择全站仪或者钢卷尺，当然性价比最好的是激光测距仪。

本实施例中，力发生器10采用固定在地上的履带式牵引机对导线1实加预拉消蠕张力进行超张拉，也能张拉导线使导线张力与当量在线张力相同，当然力发生器10也可以采用卡线器与手扳葫芦结合的方式。在导线测量段张拉导线，张力的大小由张力测量装置4进行测量，张力测量装置4可以采用并联测力法或者串联测力法实现，其中，串联测力法是将导线断开，把力传感器串入测量导线的张力，并联测力法是把力传感器通过机械结构与被测导线段并联，间接等效测量导线张力，实现并联测力法的并联测力装置属于已知技术，此处不予细述，本实施例中，张力测量装置采用并联测力装置，并将其设置在印记喷涂装置的后方，当然也可以设置在光电传感器与力发生器之间的位置。印记喷涂装置7属于已知技术。本实施例中还设有环境温度测量装置。

本实施例的装置适用于架线施工现场，其工作过程如下：

由线盘15、张力机2和牵引机13进行张力放线，导线先经过振动消蠕装置3进行振动消蠕处理，然后行进到印记喷涂装置7在线喷涂第一印记，导线继续前行，并由沿线间隔设置的低摩阻槽型过轮8对导线进行水平展铺，并保护导线不受损伤；当导线上的第一印记行进到光电传感器9并被检测到时，控制导线停止行进，用履带式牵引机先对导线进行超张拉，沿导线轴线方向张拉导线，施加预拉消蠕张力，并持续一段时间（5秒—10分钟），可以消除塑性蠕变，预拉消蠕张力取最大在线张力的120%～150%，但不超过瞬时拉断强度的60%～70%。上述履带式牵引机动作时，可以在该牵引机和并联测力装置之间产生预拉消蠕张力，在短时间内进一步消除导线振动后残余的塑性蠕变，至此消除导线塑性蠕变工作完成。

超张拉处理结束后，依据并联测力装置显示的数据来调整履带式牵引机对导线施加的张力，使该张力与导线当量在线张力相同，在此状态下，移动光电传感器9使其测头正对导线上的第一印记后，再调整印记喷涂装置7的喷嘴，依据激光测距仪显示的数据，使喷嘴至光电传感器测头之间的距离与导线在线长度相同，并在导线上对应的位置，用喷嘴喷涂第二印记或者截断导线，水平展铺的导线上两个悬挂印记之间的导线长度就是离线长度。至此获得的导线段在悬挂到相应的单独档后、导线的竣工弧垂即符合设计弧垂的要求。其中，当量在线张力和在线长度可以依据现有的计算方法在施工前预先计算获得。

前述过程中，如果是独立档架线，则在第二印记处截断即可，如果是连续多档架线，则在制作完第二印记后，启动系统继续放线，重复前述的振动—超张拉—测长的步骤即可制作第三印记、第四印记等等。而测量完成的导线段经过反挂滑车后到塔上滑车，带张力完成导线展放，最后在各悬挂印记处实施悬挂。

为了保证消除塑性蠕变之后，基于事先计算好的当量在线张力作用下的导线长度的精确测量，并做出清晰有效的悬挂印记：

1、整个测量过程希望是静止的、或低速的；

2、希望张力场有足够的展放空间；若空间有限，考虑导线由第二级上塔；若空间仍有限，采取多次测量、长度求和。

3、若有必要，建设专用导线制作工场，同相子导线用同样的方式进行收盘、放盘、测量力与长度，将预制作的导线运抵现场用同样的方式进行二次展放。

本发明提供的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置的实施例2如下：

图5所示的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置，该装置与实施例1的不同之处在于：其放线装置21采用放线机，采用放线机21和收线机22进行张力放线，其激光测距仪的光反射体6与印记喷涂装置7固连在一起，而激光测距仪的主体装置5与光电传感器9固连在一起，由于采用的收线机22是能够产生较大张拉力的收线机，从而可以利用收线机对导线实施超张拉和实施预拉消蠕张力，本实施例中，收线机同时起到了力发生器的作用，因此不需要另外设置力发生器。本实施例的断线装置适用于导线工厂化生产，同相子导线用同样的方式进行收盘、放盘、测量力与长度。将预制作的导线运抵现场用同样的方式进行二次展放。

本发明提供的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法如下：先消除导线塑性蠕变，然后在导线处于水平展铺状态时，在导线上沿导线轴向施加与当量在线张力相同的张力，在此张力状态下测量导线长度，在导线的与在线长度相同的位置制作印记或者截断导线，获得在具体工况下的单独档悬挂后、导线的竣工弧垂符合设计弧垂的导线。

上述方法中，消除导线塑性蠕变的过程包括如下步骤：

（1）振动被张紧的导线；

（2）在导线上沿导线轴向施加超过最大在线张力的张力对导线进行超张拉。

所述当量在线张力是悬挂在单独档导线各点在线张力沿该导线线长积分然后除以在线长度所得的值；导线各点在线张力是在具体工况下的单独档导线悬挂后，达到设计弧垂时导线上各点的轴向张力；在线长度是在具体工况下的单独档导线悬挂后，达到设计弧垂时，依据导线实际几何形状测算的导线长度。

上述消蠕处理过程中，也可以仅仅通过超张拉步骤或振动消蠕步骤实现。

所述步骤（1）中的振动过程是，张力展放导线，在导线展放行进途中依次对导线施加两个方向的在线振动，并且各在线振动的方向沿导线圆周方向均布。所施加的是在线振动方向的数量可以根据实际需要和振动消蠕效果而定，也可以是一个或者是3个以上，当是多个方向时，各在线振动的方向沿导线圆周方向均布。

所述的振动通过在导线行进途中布设的振动消蠕装置实现，振动消蠕装置采用本发明提供的实施例1中的相应装置实现，通过可旋转的槽型对轮夹持导线，由振动源驱动对轮振动，对轮中的两个槽轮采用同步同相振动带动导线同步振动，对轮中的两个槽轮也可以是同步反相振动对导线进行挤压振动。

作为进一步优化的方案，上述步骤（1）和步骤（2）顺序进行。由线盘、张力机和牵引机进行张力放线，导线先经过振动消蠕装置进行振动消蠕处理，然后行进到印记喷涂装置在线喷涂第一印记，导线继续前行，并由沿线间隔设置的低摩阻槽型过轮对导线进行水平展铺，并保护导线不受损伤；当导线上的第一印记行进到光电传感器并被检测到时，控制导线停止行进，用履带式牵引机先对导线进行超张拉，沿导线轴线方向张拉导线，施加预拉消蠕张力，并持续一段时间（5秒—10分钟），可以消除塑性蠕变，预拉消蠕张力取最大在线张力的120%～150%，但不超过瞬时拉断强度的60%～70%。上述履带式牵引机动作时，可以在该牵引机和并联测力装置之间产生预拉消蠕张力，在短时间内进一步消除导线振动后残余的塑性蠕变，至此消除导线塑性蠕变工作完成。

超张拉处理结束后，依据并联测力装置显示的数据来调整履带式牵引机对导线施加的张力，使该张力与导线当量在线张力相同，在此状态下，移动光电传感器使其测头正对导线上的第一印记后，再调印记整喷涂装置的喷嘴，依据激光测距仪显示的数据，以光电传感器测头为基准，使喷嘴至测头之间的距离与导线在线长度相同，并在导线上对应的位置，用喷嘴喷涂第二印记或者截断导线，水平展铺的导线上两个悬挂印记之间的导线长度就是离线长度。至此获得的导线段在悬挂到相应的单独档后、导线的竣工弧垂即符合设计弧垂的要求。其中，当量在线张力和在线长度可以依据现有的计算方法在施工前预先计算获得。

前述过程中，如果是独立档架线，则在第二印记处截断即可，如果是连续多档架线，则在制作完第二印记后，启动系统继续放线，重复前述的振动—超张拉—测长的步骤即可制作第三印记、第四印记等等。而测量完成的导线段经过反挂滑车后到塔上滑车，带张力完成导线展放，最后在各悬挂印记处实施悬挂。

为了保证消除塑性蠕变之后，基于事先计算好的当量在线张力作用下的导线长度的精确测量，并做出清晰有效的悬挂印记：

1、整个测量过程希望是静止的、或低速的；

2、希望张力场有足够的展放空间；若空间有限，考虑导线由第二级上塔；若空间仍有限，采取多次测量、长度求和。

3、若有必要，建设专用导线制作工场，同相子导线用同样的方式进行收盘、放盘、测量力与长度，将预制作的导线运抵现场用同样的方式进行二次展放。

Claims (9)

1.获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法，其特征在于：先通过振动或/和超张拉消除导线塑性蠕变，然后在导线处于水平展铺状态时，在导线上沿导线轴向施加与当量在线张力相同的张力，在此张力状态下测量导线长度，在导线的与在线长度相同的位置制作印记或者截断导线，获得在具体工况下在单独档悬挂后、导线的竣工弧垂符合设计弧垂要求的导线；所述当量在线张力是悬挂在单独档导线各点在线张力沿该导线线长积分然后除以在线长度所得的值；导线各点在线张力是单独档导线悬挂后，达到设计弧垂时导线上各点的轴向张力；在线长度是单独档导线悬挂后，达到设计弧垂时，依据导线实际几何形状测算的导线长度。

2.根据权利要求1所述的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法，其特征在于：消除导线塑性蠕变的过程包括如下步骤：

（1）张力展放导线，在导线展放行进途中依次对导线施加至少一个方向的在线振动，振动被张紧的导线；

（2）在导线上沿导线轴向施加超过最大在线张力的张力对导线进行超张拉；所述最大在线张力是单独档导线悬挂后，达到设计弧垂时最高悬挂点轴向张力。

3.根据权利要求2所述的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法，其特征在于：所述的振动通过在导线行进途中布设的振动消蠕装置实现，振动消蠕装置通过可旋转的槽型对轮夹持导线，由振动源驱动对轮振动，对轮中的两个槽轮同步同相振动带动导线同步振动，或者对轮中的两个槽轮同步反相振动对导线进行挤压振动。

4.根据权利要求2所述的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法，其特征在于：所述步骤（1）和步骤（2）顺序进行，导线振动后沿水平方向展放行进，先在导线上制作第一印记，然后导线继续行进，当水平展放的导线的长度与在线长度适配后导线行进停止，对包含第一印记在内的导线测量段进行超张拉，并保持一段时间，然后调整导线测量段的张力与当量在线张力相同，在此状态下以第一印记为基准在导线测量段内量取与在线长度相同的线段，在对应的位置制作第二印记或者截断导线。

5.根据权利要求4所述的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线方法，其特征在于：所述第一印记采用印记喷涂装置在线喷涂，当光电传感器检测到第一印记时控制导线行进停止；在量取线段时，先使光电传感器的测头正对第一印记，再采用印记喷涂装置在导线的对应印记喷涂装置喷嘴与光电传感器测头的距离与在线长度相同的位置喷涂第二印记。

6.获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置，其特征在于：包括设置在首尾两端、用于张力展放导线的放线装置和收线机或者牵引机，在放线装置之后，沿导线行进方向依次布设有振动消蠕工位和测长工位，在振动消蠕工位设有用于对导线进行在线振动消蠕的振动消蠕装置；在测长工位，设置有长度测量装置和用于检测导线测量段张力的张力测量装置，沿导线行进方向依次间隔设有用于水平展铺导线的槽形过轮，定义导线的行进方向为前，在对应导线测量段后端的位置设有印记喷涂装置，在对应导线测量段前端的位置设有用于检测印记作为导线长度测量基准的光电传感器，光电传感器和印记喷涂装置均可沿导线轴向移动，长度测量装置用于测量光电传感器测头至印记喷涂装置喷嘴之间的距离，在光电传感器的前方设有用于张拉导线测量段张力的力发生器，当在导线上沿导线轴向施加与当量在线张力相同的张力时，利用长度测量装置量取与在线长度等长的导线段，该导线段悬挂在具体工况下的单独档后，导线的竣工弧垂符合设计弧垂要求；所述当量在线张力是悬挂在单独档导线各点在线张力沿该导线线长积分然后除以在线长度所得的值；导线各点在线张力是单独档导线悬挂后，达到设计弧垂时导线上各点的轴向张力；在线长度是单独档导线悬挂后，达到设计弧垂时，依据导线实际几何形状测算的导线长度。

7.根据权利要求6所述的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置，其特征在于：所述长度测量装置为激光测距仪，激光测距仪的主体装置与喷涂装置联动，激光测距仪的光反射体与光电传感器联动。

8.根据权利要求6或7所述的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置，其特征在于：所述振动消蠕装置包括机架和用于夹持导线带动导线振动的槽型对轮，槽型对轮中的两个槽轮相对转动，两槽轮的轮轴均与设置在机架上的同一个振动源传动连接。

9.根据权利要求6或7所述的获取架空输电线路导线准确挂线长度的断线装置，其特征在于：所述振动消蠕装置包括机架和用于夹持导线的槽型对轮，槽型对轮中两槽轮的轮轴分别与设置在机架上的两个振动源传动连接，两个振动源的振动相位差是180°。