CN103236458B - 太阳能电池背板及生产方法 - Google Patents

太阳能电池背板及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及太阳能电池背板,包括PET基板,所述PET基板的反面设有通过胶黏剂层Ⅰ粘帖的改性PA6薄膜层,所述PET基板的正面设有通过胶黏剂层Ⅱ粘帖的改性PE膜层,并依次通过胶黏剂调料、胶黏剂上料、胶黏剂调料干燥、改性PA6薄膜及改性PE膜复合、收卷、分切、检验进行生产;本发明的优点:通过改性PA6薄膜作为太阳能背板的外侧保护层,由于改性PA6薄膜具有良好力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性,抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性,电绝缘性好,阻燃性,易于加工,改性PA6薄膜与PET的粘合力好,改善了背板的整体力学性能、电气绝缘性和抗划伤性,易于加工,从而提高了使用寿命。

Description

太阳能电池背板及生产方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池背板及生产方法。
背景技术
太阳能电池背板的作用在于为电池组件提供优异的耐紫外、耐老化、耐候性能和电气绝缘性能,对电池的使用寿命、输出功率、安全可靠性起到关键的作用,而决定背板质量的关键在于外侧保护层的特性,其外侧目前市场上使用的背板之中,外侧保护层大多使用氟涂层或氟薄膜,应用比较广泛的氟涂料主要有PTFE、FEVE两大类型,氟薄膜主要有PVF、PVDF两大类,中国专利号为201110385024X公开的一种太阳能电池背板,其外侧保护层采用PVDF薄膜层,氟含量的高低,直接影响背板的各项性能指标,传统氟涂料片面追求高氟含量,因此忽略了背板的粘结性,因为氟含量越高粘结性能越差,导致组件使用过程中因背板起泡脱落影响使用寿命,而氟薄膜的氟含量普遍偏低并且受制于生产工艺的限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有太阳能电池背板使用寿命低,不利于加工,从而提供太阳能电池背板及生产方法。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:太阳能电池背板,包括PET基板,所述PET基板的反面设有通过胶黏剂层Ⅰ粘帖的改性PA6薄膜层,所述PET基板的正面设有通过胶黏剂层Ⅱ粘帖的改性PE膜层。
优选的,所述改性PA6薄膜层的厚度为20~30μm,为背板提供了更好的机械性能,电气绝缘性能、水汽阻隔性及耐候性。
优选的,所述改性PE膜层为阻氧抗紫外耐水解聚乙烯膜,所述改性PE膜层的厚度为27~35μm,能很好的吸收来自太阳光中的紫外线,阻隔水汽及空气进入组件内部。
优选的,所述胶黏剂层Ⅰ的厚度和胶黏剂层Ⅱ的厚度均为8~12μm,便于粘合,粘合效果好,可靠性好。
优选的,所述PET基板的厚度为240~260μm,可靠性好,实用性能好。
优选的,所述胶黏剂层Ⅰ和胶黏剂层Ⅱ均为聚氨酯,粘合效果好。
如上所述的太阳能电池背板所采用的生产方法,依次包括以下步骤:
a):胶黏剂调料:根据所要生产的背板的颜色和厚度不同,调整聚氨酯主剂、聚氨酯固定剂、乙酸丁酯稀释剂的比例,控制胶黏剂的浓度和粘度;
b):胶黏剂上料:将步骤a)调整好的胶黏剂通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板的正反两面;
c):胶黏剂预干燥:将步骤b)涂后的PET基板放置在烘箱内进行烘干固化,烘干温度为55~65°,烘干时间为2~3分钟;
d):改性PA6薄膜及改性PE膜复合:将步骤c)处理后的PET基板的反面复合一层改性PA6薄膜,PET基板的正面复合一层改性PE膜;
e):收卷:将步骤d)处理后的背板卷于纸芯上,达到一定长度后即行割断,取下,进行晾置,晾置时间为2~4天;
f):分切:将步骤e)晾置后的背板根据客户所需背板的宽度和长度,进行切边、分卷;
g):检验:对步骤f)分切的背板进行抽样检测,测试其性能,确定背板的质量等级。
综上所述,本发明的优点:通过改性PA6薄膜作为太阳能背板的外侧保护层,由于改性PA6薄膜具有良好力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性,抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性,电绝缘性好,阻燃性,易于加工,改性PA6薄膜与PET的粘合力好,改善了背板的整体力学性能、电气绝缘性和抗划伤性,易于加工,从而提高了使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明的太阳能电池背板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,太阳能电池背板,包括PET基板1,所述PET基板1的反面设有通过胶黏剂层Ⅰ2粘帖的改性PA6薄膜层3,所述PET基板1的正面设有通过胶黏剂层Ⅱ4粘帖的改性PE膜层5,所述改性PA6薄膜层3的厚度为25μm,为背板提供了更好的机械性能,电气绝缘性能、水汽阻隔性及耐候性,所述改性PE膜层5为阻氧抗紫外耐水解聚乙烯膜,所述改性PE膜层5的厚度为30μm,能很好的吸收来自太阳光中的紫外线,阻隔水汽及空气进入组件内部,所述胶黏剂层Ⅰ2的厚度和胶黏剂层Ⅱ4的厚度均为10μm,便于粘合,粘合效果好,可靠性好,所述PET基板1的厚度为250μm,可靠性好,实用性能好,所述胶黏剂层Ⅰ2和胶黏剂层Ⅱ4均为聚氨酯,粘合效果好。
如上所述的太阳能电池背板所采用的生产方法,依次包括以下步骤:
a):胶黏剂调料:根据所要生产的背板的颜色和厚度不同,调整聚氨酯主剂、聚氨酯固定剂、乙酸丁酯稀释剂的比例,控制胶黏剂的浓度和粘度;
b):胶黏剂上料:将步骤a)调整好的胶黏剂通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板的正反两面;
c):胶黏剂预干燥:将步骤b)涂后的PET基板放置在烘箱内进行烘干固化,烘干温度为60°,烘干时间为6分钟;
d):改性PA6薄膜及改性PE膜复合:将步骤c)处理后的PET基板1的反面复合一层改性PA6薄膜,PET基板1的正面复合一层改性PE膜;
e):收卷:将步骤d)处理后的背板卷于纸芯上,达到一定长度后即行割断,取下,进行晾置,晾置时间为3天;
f):分切:将步骤e)晾置后的背板根据客户所需背板的宽度和长度,进行切边、分卷;
g):检验:对步骤f)分切的背板进行抽样检测,测试其性能,确定背板的质量等级。
通过改性PA6薄膜作为太阳能背板的外侧保护层,由于改性PA6薄膜具有良好力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性,抗穿刺性、对氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性,电绝缘性好,阻燃性,易于加工,改性PA6薄膜与PET的粘合力好,改善了背板的整体力学性能、电气绝缘性和抗划伤性,易于加工,从而提高了使用寿命。

Claims (6)

1.太阳能电池背板生产方法,包括PET基板(1),所述PET基板(1)的反面设有通过胶黏剂层Ⅰ(2)粘贴的改性PA6薄膜层(3),所述PET基板(1)的正面设有通过胶黏剂层Ⅱ(4)粘贴的改性PE膜层(5),其特征在于:依次包括以下步骤:
a):胶黏剂调料:根据所要生产的背板的颜色和厚度不同,调整聚氨酯主剂、聚氨酯固定剂、乙酸丁酯稀释剂的比例,控制胶黏剂的浓度和粘度;
b):胶黏剂上料:将步骤a)调整好的胶黏剂通过双辊滚涂机控制好厚度均匀地涂在PET基板(1)的正反两面;
c):胶黏剂预干燥:将步骤b)涂后的PET基板(1)放置在烘箱内进行烘干固化,烘干温度为55~65°,烘干时间为2~3分钟;
d):改性PA6薄膜及改性PE膜复合:将步骤c)处理后的PET基板(1)的反面复合一层改性PA6薄膜,PET基板(1)的正面复合一层改性PE膜;
e):收卷:将步骤d)处理后的背板卷于纸芯上,达到一定长度后即行割断,取下,进行晾置,晾置时间为2~4天;
f):分切:将步骤e)晾置后的背板根据客户所需背板的宽度和长度,进行切边、分卷;
g):检验:对步骤f)分切的背板进行抽样检测,测试其性能,确定背板的质量等级。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池背板生产方法,其特征在于:所述改性PA6薄膜层(3)的厚度为20~30μm。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池背板生产方法,其特征在于:所述改性PE膜层(5)为阻氧抗紫外耐水解聚乙烯膜,所述改性PE膜层(5)的厚度为27~35μm。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池背板生产方法,其特征在于:所述胶黏剂层Ⅰ(2)的厚度和胶黏剂层Ⅱ(4)的厚度均为8~12μm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的太阳能电池背板生产方法,其特征在于:所述PET基板(1)的厚度为240~260μm。
6.根据权利要求1或4所述的太阳能电池背板生产方法,其特征在于:所述胶黏剂层Ⅰ(2)和胶黏剂层Ⅱ(4)均为聚氨酯。
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