CN102544152A - 一种太阳能电池背板及其制备方法 - Google Patents
一种太阳能电池背板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102544152A CN102544152A CN2011104599278A CN201110459927A CN102544152A CN 102544152 A CN102544152 A CN 102544152A CN 2011104599278 A CN2011104599278 A CN 2011104599278A CN 201110459927 A CN201110459927 A CN 201110459927A CN 102544152 A CN102544152 A CN 102544152A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight portion
- pet film
- solar cell
- maleic anhydride
- oxidation inhibitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供了一种太阳能电池背板及其制备方法。所述太阳能电池背板包括：PET薄膜基体层；第一粘结胶层，设置在PET薄膜基体层的一侧上；第一聚丙烯膜，设置在粘结胶层上并通过粘结胶层与PET薄膜基体层结合；第二聚丙烯膜或涂层，设置在PET薄膜基体层的另一侧上，其中，第二聚丙烯膜通过设置在第二聚丙烯膜和PET薄膜基体层之间的第二粘结胶层结合到PET薄膜基体层的另一侧，涂层直接形成在PET薄膜基体层的另一侧上。根据本发明的太阳能电池背板具有良好的耐候性、良好的低温耐冲击性和良好的电绝缘性。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池设备，特别涉及一种用于太阳能电池的背板及其制备方法。
背景技术
随着煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。为了使太阳能电池得到更好的应用，降低太阳能电池成本，改善太阳能电池性能成为了相关科学研究的主要任务。太阳能光伏电池的整体结构包括：框体(通常使用铝框)、安装于框体上的太阳能光伏玻璃、位于太阳能光伏玻璃下方的电池片(也称硅片或硅板)、热熔胶层、接线盒和绝缘背板。太阳能电池封装的顺序为：光伏玻璃、热熔胶层、电池片、热熔胶层和绝缘背板。
目前，太阳能电池背板中位于电气绝缘层两侧的主要是聚氟乙烯(PVF)薄膜和聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜，对绝缘背板的品质优劣起着决定性的作用。在已有技术中，由杜邦公司生产并且拥有专利的聚氟乙烯薄膜基本上垄断了用于构成绝缘背板的耐候层所用的材料市场，这些材料的成本高，不利于太阳能光伏发电平价上网的推广。
因此，需要一种能够降低成本并提高发电效率且具有良好的耐候性和低温耐冲击性的太阳能电池背板。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种能够解决上述技术问题中的至少一个技术问题的太阳能电池背板及其制备方法。
本发明的另一目的在于提供一种能够阻挡紫外线的太阳能电池背板及其制备方法。
本发明的又一目的在于提供一种具有良好的耐候性的太阳能电池背板及其制备方法。
本发明的再一目的在于提供一种具有良好的低温耐冲击性的太阳能电池背板及其制备方法。
本发明的又一目的在于提供一种具有良好电绝缘性的太阳能电池背板及其制备方法。
为了实现本发明的一目的，提供了一种太阳能电池背板，所述太阳能电池背板包括：PET薄膜基体层；第一粘结胶层，设置在PET薄膜基体层的一侧上；第一聚丙烯膜，设置在粘结胶层上并通过粘结胶层与PET薄膜基体层结合；第二聚丙烯膜或涂层，设置在PET薄膜基体层的另一侧上，其中，第二聚丙烯膜通过设置在第二聚丙烯膜和PET薄膜基体层之间的第二粘结胶层结合到PET薄膜基体层的另一侧，涂层直接形成在PET薄膜基体层的另一侧上。
根据本发明的实施例，第一聚丙烯膜和第二聚丙烯膜可具有高的紫外光反射性，并且厚度可在50μm至150μm的范围内。第一聚丙烯膜和第二聚丙烯膜可为改性后的聚丙烯薄膜。具体地讲，可将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟；再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟；将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟；将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，得到所述改性后的聚丙烯薄膜，其中，乙烯共聚物可包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
根据本发明的实施例，PET薄膜基体层可为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。例如，PET薄膜基体层可为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。PET薄膜基体层的厚度可在100μm至300μm的范围内。
根据本发明的实施例，涂层可包括80重量份的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂中的至少一种和20重量份的添加剂，所述添加剂包括1-5重量份的无机填料、5-15重量份的抗紫外线助剂、1-3重量份的抗氧化剂和0-10重量份的增韧剂，其中，无机填料可为滑石粉、碳酸钙、氧化钙、碳酸镁和硫酸钡中的至少一种，且无机填料的粒径范围可在1μm-50μm的范围内；抗紫外线助剂可为纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂可为亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种；增韧剂可为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一种。并且，涂层的厚度可在1μm-20μm的范围内。
根据本发明的实施例，粘结胶层可为环氧树脂系粘胶剂、聚氨酯系粘胶剂、丙烯酸酯系粘结胶和醋酸乙烯酯系粘胶剂中的至少一种，并且粘结胶层的厚度可在1μm-30μm的范围内。
为了实现本发明的另一方面，提供了一种太阳能电池背板的制备方法，所述制备方法包括：对PET薄膜和聚丙烯薄膜的表面进行等离子体处理；将涂层液均匀涂敷于PET薄膜的一面；将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的另一面；将聚丙烯薄膜与PET薄膜的粘结胶面在50-100℃的温度下进行层压；将层压后得到的结构在50℃-120℃的温度下分两阶段烘干50小时，得到太阳能电池背板。
为了实现本发明的另一方面，提供了一种太阳能电池背板的制备方法，所述制备方法包括：对PET薄膜和聚丙烯薄膜的表面进行等离子体处理；将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一侧表面上；将聚丙烯薄膜与PET薄膜的粘结胶面在50℃-100℃的温度下进行层压；将层压后的结构在30℃-120℃的温度下分为三阶段烘干，烘干时间24h；将PET薄膜另一侧表面以与上述复合聚丙烯薄膜的方法相同的方法再复合一层聚丙烯薄膜，得到太阳能电池背板。
在根据本发明实施例的太阳能电池背板的制备方法中，PET薄膜和聚丙烯薄膜的表面经等离子体处理后可达到50达因以上。
在根据本发明实施例的太阳能电池背板的制备方法中，可用线棒将涂层液和粘结胶分别均匀涂敷于PET薄膜的表面上。
在根据本发明实施例的太阳能电池背板的制备方法中，聚丙烯膜可具有高的紫外光反射性，并且厚度可在50μm至150μm的范围内。例如，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟；再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟；将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟；将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，得到聚丙烯薄膜，其中，乙烯共聚物可包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
在根据本发明实施例的太阳能电池背板的制备方法中，PET薄膜可为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。PET薄膜的厚度可在100μm至300μm的范围内。
在根据本发明实施例的太阳能电池背板的制备方法中，涂层可包括80重量份的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂中的至少一种和20重量份的添加剂，所述添加剂包括1-5重量份的无机填料、5-15重量份的抗紫外线助剂、1-3重量份的抗氧化剂和0-10重量份的增韧剂，其中，无机填料可为滑石粉、碳酸钙、氧化钙、碳酸镁和硫酸钡中的至少一种，且无机填料的粒径范围可在1μm-50μm的范围内；抗紫外线助剂可为纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂可为亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种；增韧剂可为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一种。
在根据本发明实施例的太阳能电池背板的制备方法中，涂层的厚度可在1μm-20μm的范围内。
在根据本发明实施例的太阳能电池背板的制备方法中，粘结胶层可为环氧树脂系粘胶剂、聚氨酯系粘胶剂、丙烯酸酯系粘结胶和醋酸乙烯酯系粘胶剂中的至少一种，并且粘结胶层的厚度可在1μm-30μm的范围内。
在根据本发明实施例的太阳能电池背板的制备方法中，将层压后得到的结构烘干的步骤包括在60℃-120℃的温度下烘干2小时，再在50℃-90℃的温度下烘干48小时。可选地，将层压后得到的结构烘干的步骤包括：在30℃-90℃的温度下烘干12小时；再在90℃-120℃的温度下烘干2小时；最后在30℃-90℃的温度下烘干10小时。
附图说明
通过结合附图进行的描述，本发明的优势将会更清楚，在附图中：
图1是示出了具有5层结构的太阳能电池背板的示意图；
图2是示出了具有4层结构的太阳能电池背板的示意图；
图3是示出了具有3层结构的太阳能电池背板的示意图。
具体实施方式
下面将详细描述根据本发明示例性实施例的太阳能电池背板。
根据本发明示例性实施例的太阳能电池背板包括聚丙烯(PP)层(例如，PP膜)、PET薄膜基体层、涂层和PP层中的任一层(可选地)、粘结胶层(一层或两层)，通过层压复合工艺制备背板。PP(聚丙烯)层的厚度越厚，背板的抗紫外性就越好；PET薄膜层越厚，背板的电绝缘性越好；粘结胶层的厚度也直接影响着层间剥离力的大小。考虑背板总体的厚度，例如总体厚度太厚，首先成本增加，其次造成组件笨重，移动安装麻烦，所以必须协调好各层厚度之间的关系。
具体地讲，PP层是经改性后的聚丙烯薄膜，即，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟，再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟，然后将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟，之后将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，从而得到太阳能电池背板用改性聚丙烯组合物。乙烯共聚物可包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(MAH-g-POE)、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(MAH-g-EVA)、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MAH-g-SBS)和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(MAH-g-ABS)中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
此外，PP层的厚度可在50-150μm的范围内。当PP层的厚度小于50μm时，背板阻挡紫外光的性能变差，背板易于紫外老化，不能起到替代以前PVF(PVDF)膜所起的作用；当PP层的厚度大于150μm时，PP层生产困难，使得成本增大，而且膜的厚度大于150μm对于阻挡紫外光的效果不再增加。
PET薄膜基体层可为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。PET薄膜基体层的厚度可在100-300μm的范围内。当PET薄膜基体层的厚度小于100μm时，背板的电绝缘性不能满足背板的要求，一般来说，背板的电绝缘性要求为最大系统电压大于1000VDC，击穿电压大于18KV；当PET薄膜基体层的厚度大于300μm时，电绝缘性能几乎不再变化，PET薄膜基体层过厚不利于背板总体厚度的设计，影响其他材料的厚度。
涂层可包括80重量份的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂中的至少一种和20重量份的添加剂，其中，所述添加剂包括1-5重量份的无机填料、5-15重量份的抗紫外线助剂、1-3重量份的抗氧化剂和0-10重量份的增韧剂。无机填料可为滑石粉、碳酸钙、氧化钙、碳酸镁和硫酸钡中的至少一种，且无机填料的粒径范围可为1μm-50μm。抗紫外线助剂可为纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种。抗氧化剂可为亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。增韧剂可为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一种。
此外，涂层的厚度可在1-20μm的范围内。当涂层的厚度小于1μm时，涂敷工艺很难控制，涂层厚度相对公差大，对PET薄膜的耐候性保护能力下降。；当涂层的厚度大于20μm时，涂敷容易产生气孔，影响产品性能。
粘结胶层可以是环氧树脂系粘胶剂、聚氨酯系粘胶剂、丙烯酸酯系粘结胶和醋酸乙烯酯系粘胶剂中的至少一种。粘结胶层的厚度可在1-30μm的范围内。当粘结胶层的厚度小于1μm时，粘结层相对公差大，会出现脱胶现象；当粘结胶层的厚度大于30μm时，烘烤温度高，车速慢，生产效率低。
根据本发明实施例的太阳能电池背板的制备方法包括下述步骤：对PET薄膜和聚丙烯薄膜的表面进行等离子体处理；将涂层液均匀涂敷于PET薄膜的一面；将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的另一面；将聚丙烯薄膜与PET薄膜的粘结胶面在50℃-100℃的温度下进行层压；将层压后得到的结构在100℃-120℃的温度下烘干2小时，再在50℃-90℃的温度下烘干48小时，得到太阳能电池背板。
具体地讲，根据本发明实施例的太阳能电池背板的制备方法可以包括下述步骤：将PET薄膜和PP薄膜匀速通过等离子体处理器，速度可以保持在3cm/s-6cm/s，处理后的膜表面均能达到50达因以上；配制涂液，将涂液用线棒涂敷于PET薄膜的一侧表面，厚度为1-20μm；用线棒将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的另一侧表面上，厚度可以为1μm-30μm，在烘箱中烘干10min，温度保持在60℃-120℃；将PP薄膜与PET薄膜的粘结胶面在50℃-100℃的温度下进行层压；将层压后得到的结构在50℃-120℃的温度下分两阶段烘干50小时，例如，在60℃-120℃的温度下烘干2小时，再在50℃-90℃的温度下烘干48小时。
此外，根据本发明另一实施例的太阳能电池背板的制备方法包括下述步骤：对PET薄膜和聚丙烯薄膜的表面进行等离子体处理；将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一侧表面上；将聚丙烯薄膜与PET薄膜的粘结胶面在50℃-100℃的温度下进行层压；将层压后的结构在50℃-90℃的温度下烘干12小时，再在90℃-120℃的温度下烘干2小时，最后在50℃-90℃的温度下烘干10小时；将PET薄膜另一面以同样方法再复合一层PP膜，从而得到太阳能电池背板。
具体地讲，上述制备的步骤可以包括：将PET薄膜和PP薄膜匀速通过等离子体处理器，速度可以保持在3cm/s-6cm/s，处理后的膜表面均能达到50达因以上；用线棒将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一侧表面上，厚度可以为1μm-30μm，在烘箱中烘干10min，温度保持在60℃-120℃；再将处理后的PP膜与之层压复合，层压温度保持在50℃-100℃；将层压后的结构分为三阶段烘干，温度保持在30℃-120℃，烘干时间24h，例如，在30-90℃的温度下烘干12小时，再在90-120℃的温度下烘干2小时，最后在30-90℃的温度下烘干10小时；将PET薄膜另一面以同样方法再复合一层PP膜，从而得到太阳能电池背板。
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
图1是示出了具有5层结构的太阳能电池背板的示意图；图2是示出了具有4层结构的太阳能电池背板的示意图；图3是示出了具有3层结构的太阳能电池背板的示意图。
实施例1
参照图1，根据本发明示例性实施例1的太阳能电池背板包括5层结构，即，第一结构体1、第二结构体2、第三结构体3以及重复的第二结构体2和第一结构体1。
具体地讲，第一结构体1为PP(聚丙烯)层，厚度为50μm；第二结构体2为粘结胶层，厚度为1μm；第三结构体3为PET薄膜基体层，厚度为100μm。
所述PP(聚丙烯)层为改性聚丙烯薄膜。具体地讲，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟，再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟，然后将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟，之后将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，从而得到太阳能电池背板用改性聚丙烯组合物。乙烯共聚物可包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(MAH-g-POE)、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(MAH-g-EVA)、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MAH-g-SBS)和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(MAH-g-ABS)中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
所述粘结胶层为丙烯酸酯系粘结胶。
所述PET薄膜基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。
根据本发明示例性实施例1的太阳能电池背板制备方法包括下述步骤：
1)分别将PET薄膜和PP层匀速通过等离子体处理器，速度可以保持在3-6cm/s，处理后的膜表面均达到62达因，以增加粘结力；
2)用线棒将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一面上，厚度可以为5μm，在烘箱中烘干10min，温度保持在80℃，烘干后胶厚度为1μm；
3)再将等离子体处理器处理后的PP膜与涂覆有粘结胶的PET薄膜层压复合，层压温度保持在75℃，然后分三个阶段进行烘干，温度保持70℃烘干12h，温度保持120℃烘干2h，温度保持60℃烘干10h；
4)将PET薄膜另一面以同样方法再复合一层PP膜。
实施例2
参照图1，根据本发明示例性实施例2的太阳能电池背板包括5层结构，即，第一结构体1、第二结构体2、第三结构体3以及重复的第二结构体2和第一结构体1。
具体地讲，第一结构体1为PP(聚丙烯)层，厚度为100μm；第二结构体2为粘结胶层，厚度为10μm；第三结构体3为PET薄膜基体层，厚度为200μm。
所述PP(聚丙烯)层为改性聚丙烯薄膜。具体地讲，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟，再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟，然后将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟，之后将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，从而得到太阳能电池背板用改性聚丙烯组合物。所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(MAH-g-POE)、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(MAH-g-EVA)、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MAH-g-SBS)和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(MAH-g-ABS)中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
所述粘结胶层为丙烯酸酯系粘结胶。
所述PET薄膜基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。
根据本发明示例性实施例2的太阳能电池背板制备方法包括下述步骤：
1)分别将PET薄膜和PP层匀速通过等离子体处理器，速度可以保持在3-6cm/s，处理后的膜表面均达到62达因，以增加粘结力；
2)用线棒将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一面上，厚度可以为15μm，在烘箱中烘干10min，温度保持在80℃，烘干后胶厚度为10μm；
3)再将等离子体处理器处理后的PP膜与涂覆有粘结胶的PET薄膜层压复合，层压温度保持在75℃，然后分三个阶段进行烘干，温度保持70℃烘干12h，温度保持120℃烘干2h，温度保持60℃烘干10h；
4)将PET薄膜另一面以同样方法再复合一层PP膜。
实施例3
参照图1，根据本发明示例性实施例3的太阳能电池背板包括5层结构，即，第一结构体1、第二结构体2、第三结构体3以及重复的第二结构体2和第一结构体1。
具体地讲，第一结构体1为PP(聚丙烯)层，厚度为150μm；第二结构体2为粘结胶层，厚度为30μm；第三结构体3为PET薄膜基体层，厚度为200μm。
所述PP(聚丙烯)层为改性聚丙烯薄膜。具体地讲，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟，再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟，然后将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟，之后将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，从而得到太阳能电池背板用改性聚丙烯组合物。乙烯共聚物可包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(MAH-g-POE)、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(MAH-g-EVA)、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MAH-g-SBS)和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(MAH-g-ABS)中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
所述粘结胶层为丙烯酸酯系粘结胶。
所述PET薄膜基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。
根据本发明示例性实施例3的太阳能电池背板制备方法包括下述步骤：
1)分别将PET薄膜和PP层匀速通过等离子体处理器，速度可以保持在3-6cm/s，处理后的膜表面均达到62达因，以增加粘结力；
2)用线棒将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一面上，厚度可以为40μm，在烘箱中烘干10min，温度保持在90℃，烘干后胶厚度为30μm；
3)再将等离子体处理器处理后的PP膜与涂覆有粘结胶的PET薄膜层压复合，层压温度保持在75℃，然后分三个阶段进行烘干，温度保持70℃烘干12h，温度保持120℃烘干2h，温度保持60℃烘干10h；
4)将PET薄膜另一面以同样方法再复合一层PP膜。
实施例4
参照图2，根据本发明示例性实施例4的太阳能电池背板包括4层结构，即，第一结构体1、第二结构体2、第三结构体3和第四结构体4。
具体地讲，第一结构体1为PP(聚丙烯)层，厚度为100μm；第二结构体2为粘结胶层，厚度为20μm；第三结构体3为PET薄膜基体层，厚度为250μm；第四结构体4为涂层，涂层的厚度为1μm。
所述PP(聚丙烯)层为改性聚丙烯薄膜。具体地讲，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟，再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟，然后将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟，之后将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，从而得到太阳能电池背板用改性聚丙烯组合物。乙烯共聚物可包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(MAH-g-POE)、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(MAH-g-EVA)、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MAH-g-SBS)和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(MAH-g-ABS)中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
所述粘结胶层为丙烯酸酯系粘结胶。
所述PET薄膜基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。
所述涂层包括80重量份的聚丙烯树脂和20重量份的添加剂，所述添加剂包括1-5重量份无机填料(例如，滑石粉)、5-15重量份抗紫外线助剂(例如，纳米二氧化钛)、1-3重量份抗氧化剂(例如，亚磷酸酯)和0-10重量份增韧剂(例如，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体)，其中，将无机填料、抗紫外线助剂、抗氧化剂和增韧剂依次加入到聚丙烯树脂中进行搅拌，从而得到所述涂层。
根据本发明示例性实施例4的太阳能电池背板制备方法包括下述步骤：
1)分别将PET薄膜和PP层匀速通过等离子体处理器，速度可以保持在3-6cm/s，处理后的膜表面均达到62达因，以增加粘结力；
2)用线棒将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一面上，厚度可以为40μm，在烘箱中烘干10min，温度保持在80℃，烘干后胶厚度为20μm；
3)再将等离子体处理器处理后的PP膜与涂覆有粘结胶的PET薄膜层压复合，层压温度保持在75℃，然后分三个阶段进行烘干，温度保持70℃烘干12h，温度保持120℃烘干2h，温度保持60℃烘干10h；
4)将PET薄膜另一面经等离子体处理器处理后，将涂液用线棒涂敷于PET薄膜的另一面，涂层的厚度为5μm，分两阶段烘干，温度120℃烘干2h，温度70℃烘干48h，烘干后厚度为1μm。
实施例5
参照图2，根据本发明示例性实施例5的太阳能电池背板包括4层结构，即，第一结构体1、第二结构体2、第三结构体3和第四结构体4。
具体地讲，第一结构体1为PP(聚丙烯)层，厚度为100μm；第二结构体2为粘结胶层，厚度为20μm；第三结构体3为PET薄膜基体层，厚度为250μm；第四结构体4为涂层，厚度为10μm。
所述PP(聚丙烯)层为改性聚丙烯薄膜。具体地讲，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟，再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟，然后将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟，之后将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，从而得到太阳能电池背板用改性聚丙烯组合物。乙烯共聚物可包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(MAH-g-POE)、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(MAH-g-EVA)、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MAH-g-SBS)和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(MAH-g-ABS)中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
所述粘结胶层为丙烯酸酯系粘结胶。
所述PET薄膜基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。
所述涂层包括80重量份的聚丙烯树脂和20重量份的添加剂，所述添加剂包括1-5重量份无机填料(例如，滑石粉)、5-15重量份抗紫外线助剂(例如，纳米二氧化钛)、1-3重量份抗氧化剂(例如，亚磷酸酯)和0-10重量份增韧剂(例如，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体)，其中，将无机填料、抗紫外线助剂、抗氧化剂和增韧剂依次加入到聚丙烯树脂中进行搅拌，从而得到所述涂层。
根据本发明示例性实施例5的太阳能电池背板制备方法包括下述步骤：
1)分别将PET薄膜和PP层匀速通过等离子体处理器，速度可以保持在3-6cm/s，处理后的膜表面均达到62达因，以增加粘结力；
2)用线棒将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一面上，厚度可以为40μm，在烘箱中烘干10min，温度保持在80℃，烘干后胶厚度为20μm；
3)再将等离子体处理器处理后的PP膜与涂覆有粘结胶的PET薄膜层压复合，层压温度保持在75℃，然后分三个阶段进行烘干，温度保持70℃烘干12h，温度保持120℃烘干2h，温度保持60℃烘干10h；
4)将PET薄膜另一面经等离子体处理器处理后，将涂液用线棒涂敷于PET薄膜的另一面，厚度为15μm，分两阶段烘干，温度120℃烘干2h，温度70℃烘干48h，烘干后厚度为10μm。
实施例6
参照图2，根据本发明示例性实施例6的太阳能电池背板包括4层结构，即，第一结构体1、第二结构体2、第三结构体3和第四结构体4。
具体地讲，第一结构体1为PP(聚丙烯)层，厚度为100μm；第二结构体2为粘结胶层，厚度为20μm；第三结构体3为PET薄膜基体层，厚度为300μm；第四结构体4为涂层，厚度为20μm。
所述PP(聚丙烯)层为改性聚丙烯薄膜。具体地讲，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟，再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟，然后将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟，之后将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，从而得到太阳能电池背板用改性聚丙烯组合物。乙烯共聚物可包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(MAH-g-POE)、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(MAH-g-EVA)、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MAH-g-SBS)和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(MAH-g-ABS)中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
所述粘结胶层为丙烯酸酯系粘结胶。
所述PET薄膜基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。
所述涂层包括80重量份的聚丙烯树脂和20重量份的添加剂，所述添加剂包括1-5重量份无机填料(例如，滑石粉)、5-15重量份抗紫外线助剂(例如，纳米二氧化钛)、1-3重量份抗氧化剂(例如，亚磷酸酯)和0-10重量份增韧剂(例如，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体)，其中，将无机填料、抗紫外线助剂、抗氧化剂和增韧剂依次加入到聚丙烯树脂中进行搅拌，从而得到所述涂层。
根据本发明示例性实施例6的太阳能电池背板制备方法包括下述步骤：
1)分别将PET薄膜和PP层匀速通过等离子体处理器，速度可以保持在3-6cm/s，处理后的膜表面均达到62达因，以增加粘结力；
2)用线棒将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一面上，厚度可以为40μm，在烘箱中烘干10min，温度保持在80℃，烘干后胶厚度为20μm；
3)再将等离子体处理器处理后的PP膜与涂覆有粘结胶的PET薄膜层压复合，层压温度保持在75℃，然后分三个阶段进行烘干，温度保持70℃烘干12h，温度保持120℃烘干2h，温度保持60℃烘干10h；
4)将PET薄膜另一面经等离子体处理器处理后，将涂液用线棒涂敷于PET薄膜的另一面，厚度为30μm，分两阶段烘干，温度120℃ 2h，温度70℃ 48h，烘干后厚度为20μm。
对比例1
参照图1，根据对比例1的太阳能电池背板包括5层结构，即，第一结构体1、第二结构体2、第三结构体3以及重复的第二结构体2和第一结构体1。
具体地讲，第一结构体1为PP(聚丙烯)层，厚度为30μm；第二结构体2为粘结胶层，厚度为20μm；第三结构体3为PET薄膜基体层，厚度为250μm。
所述PP(聚丙烯)层为改性聚丙烯薄膜。具体地讲，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟，再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟，然后将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟，之后将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，从而得到太阳能电池背板用改性聚丙烯组合物。乙烯共聚物可包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(MAH-g-POE)、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(MAH-g-EVA)、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MAH-g-SBS)和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(MAH-g-ABS)中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
所述粘结胶层为丙烯酸酯系粘结胶。
所述PET薄膜基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。
根据对比例1的太阳能电池背板制备方法包括下述步骤：
1)分别将PET薄膜和PP层匀速通过等离子体处理器，速度可以保持在3-6cm/s，处理后的膜表面均达到62达因，以增加粘结力；
2)用线棒将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一面上，厚度可以为40μm，在烘箱中烘干10min，温度保持在80℃，烘干后胶厚度为20μm；
3)再将等离子体处理器处理后的PP膜与涂覆有粘结胶的PET薄膜层压复合，层压温度保持在75℃，然后分三个阶段进行烘干，温度保持70℃烘干12h，温度保持120℃烘干2h，温度保持60℃烘干10h；
4)将PET薄膜另一面以同样方法再复合一层PP膜。
对比例2
参照图1，根据对比例1的太阳能电池背板包括5层结构，即，第一结构体1、第二结构体2、第三结构体3以及重复的第二结构体2和第一结构体1。
具体地讲，第一结构体1为PP(聚丙烯)层，厚度为200μm；第二结构体2为粘结胶层，厚度为20μm；第三结构体3为PET薄膜基体层，厚度为50μm。
所述PP(聚丙烯)层为改性聚丙烯薄膜。具体地讲，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟，再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟，然后将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟，之后将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，从而得到太阳能电池背板用改性聚丙烯组合物。乙烯共聚物可包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(MAH-g-POE)、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(MAH-g-EVA)、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MAH-g-SBS)和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(MAH-g-ABS)中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
所述粘结胶层为丙烯酸酯系粘结胶。
所述PET薄膜基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。
根据对比例2的太阳能电池背板制备方法包括下述步骤：
1)分别将PET薄膜和PP层匀速通过等离子体处理器，速度可以保持在3-6cm/s，处理后的膜表面均达到62达因，以增加粘结力；
2)用线棒将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一面上，厚度可以为40μm，在烘箱中烘干10min，温度保持在80℃，烘干后胶厚度为20μm；
3)再将等离子体处理器处理后的PP膜与涂覆有粘结胶的PET薄膜层压复合，层压温度保持在75℃，然后分三个阶段进行烘干，温度保持70℃烘干12h，温度保持120℃烘干2h，温度保持60℃烘干10h；
4)将PET薄膜另一面以同样方法再复合一层PP膜。
对比例3
参照图3，根据对比例3的太阳能电池背板包括3层结构，即，第一结构体1、第二结构体2和第三结构体3。
具体地讲，第一结构体1为PP(聚丙烯)层，厚度为100μm；第二结构体2为粘结胶层，厚度为20μm；第三结构体3为PET薄膜基体层，厚度为250μm。
所述PP(聚丙烯)层为改性聚丙烯薄膜。具体地讲，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯(LDPE)、低压聚乙烯(HDPE)、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟，再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟，然后将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟，之后将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，从而得到太阳能电池背板用改性聚丙烯组合物。乙烯共聚物可包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(MAH-g-POE)、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯(MAH-g-EVA)、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MAH-g-SBS)和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(MAH-g-ABS)中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
所述粘结胶层为丙烯酸酯系粘结胶。
所述PET薄膜基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。
根据对比例3的太阳能电池背板制备方法包括下述步骤：
1)分别将PET薄膜和PP层匀速通过等离子体处理器，速度可以保持在3-6cm/s，处理后的膜表面均达到62达因，以增加粘结力；
2)用线棒将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一面上，厚度可以为40μm，在烘箱中烘干10min，温度保持在80℃，烘干后胶厚度为20μm；
3)再将等离子体处理器处理后的PP膜与涂覆有粘结胶的PET薄膜层压复合，层压温度保持在75℃，然后分三个阶段进行烘干，温度保持70℃烘干12h，温度保持120℃烘干2h，温度保持60℃烘干10h膜。
对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、对比例1、对比例2和对比例3进行了背板性能测试，见表1。
表1
从表中可以看出，实施例1-6所制备的背板都能满足一般背板性能的要求，而对比例1-3所制备的背板不能满足太阳能电池用背板的要求。背板中每层的作用不一样，总之要协调好各层之间的厚度，使得背板表现出最优秀的性能。
因此，将成本低的聚丙烯薄膜应用在太阳能电池中，可减少太阳能电池的成本，并且利用聚丙烯薄膜的太阳能电池背板具有良好的耐候性和低温耐冲击性，并能阻挡紫外线来提高太阳能电池板的发电效率。
尽管已经具体描述并示出了本发明的实施例，但是本领域的普通技术人员应该知道，在不脱离本发明的精神和教导的情况下，可以在形式和细节上做出各种改变。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (31)
1.一种太阳能电池背板，所述太阳能电池背板包括：
PET薄膜基体层；
第一粘结胶层，设置在PET薄膜基体层的一侧上；
第一聚丙烯膜，设置在粘结胶层上并通过粘结胶层与PET薄膜基体层结合；
第二聚丙烯膜或涂层，设置在PET薄膜基体层的另一侧上，
其中，第二聚丙烯膜通过设置在第二聚丙烯膜和PET薄膜基体层之间的第二粘结胶层结合到PET薄膜基体层的另一侧，涂层直接形成在PET薄膜基体层的另一侧上。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其中，第一聚丙烯膜和第二聚丙烯膜具有高的紫外光反射性，并且厚度在50μm至150μm的范围内。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其中，第一聚丙烯膜和第二聚丙烯膜是改性后的聚丙烯薄膜。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池背板，其中，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯、低压聚乙烯、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟；再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟；将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟；将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，得到所述改性后的聚丙烯薄膜，
其中，乙烯共聚物包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物或乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其中，PET薄膜基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池背板，其中，PET薄膜基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其中，PET薄膜基体层的厚度在100μm至300μm的范围内。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其中，涂层包括80重量份的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂中的至少一种和20重量份的添加剂，所述添加剂包括1-5重量份的无机填料、5-15重量份的抗紫外线助剂、1-3重量份的抗氧化剂和0-10重量份的增韧剂。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池背板，其中，无机填料是滑石粉、碳酸钙、氧化钙、碳酸镁和硫酸钡中的至少一种，且无机填料的粒径在1μm-50μm的范围内。
10.根据权利要求8所述的太阳能电池背板，其中，抗紫外线助剂是纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种。
11.根据权利要求8所述的太阳能电池背板，其中，抗氧化剂是亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
12.根据权利要求8所述的太阳能电池背板，其中，增韧剂是马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一种。
13.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其中，涂层的厚度在1μm-20μm的范围内。
14.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其中，粘结胶层是环氧树脂系粘胶剂、聚氨酯系粘胶剂、丙烯酸酯系粘结胶和醋酸乙烯酯系粘胶剂中的至少一种，并且粘结胶层的厚度在1μm-30μm的范围内。
15.一种太阳能电池背板的制备方法，所述制备方法包括：
对PET薄膜和聚丙烯薄膜的表面进行等离子体处理；
将涂层液均匀涂敷于PET薄膜的一面；
将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的另一面；
将聚丙烯薄膜与PET薄膜的粘结胶面在50℃-100℃的温度下进行层压；
将层压后得到的结构在50℃-120℃的温度下分两阶段烘干50小时，得到太阳能电池背板。
16.一种太阳能电池背板的制备方法，所述制备方法包括：
对PET薄膜和聚丙烯薄膜的表面进行等离子体处理；
将粘结胶均匀涂敷于PET薄膜的一侧表面上；
将聚丙烯薄膜与PET薄膜的粘结胶面在50℃-100℃的温度下进行层压；
将层压后的结构在30℃-120℃的温度下分为三阶段烘干，烘干时间24h；
将PET薄膜另一侧表面以与上述复合聚丙烯薄膜的方法相同的方法再复合一层聚丙烯薄膜，得到太阳能电池背板。
17.根据权利要求15或16所述的制备方法，其中，PET薄膜和聚丙烯薄膜的表面经等离子体处理后达到50达因以上。
18.根据权利要求15或16所述的制备方法，其中，用线棒将涂层液和粘结胶分别均匀涂敷于PET薄膜的表面上。
19.根据权利要求15或16所述的制备方法，其中，聚丙烯膜具有高的紫外光反射性，并且厚度在50μm至150μm的范围内。
20.根据权利要求15或16所述的制备方法，其中，将50-80重量份的均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的至少一种与0-20重量份的高压聚乙烯、低压聚乙烯、乙烯共聚物中的至少一种混合15-30分钟；再与0.1-5重量份的改性聚合物混合10-20分钟；将0.5-10重量份的增韧剂加入其中并混合5-15分钟；将5-25重量份的抗紫外线助剂、0.1-20重量份的抗氧化剂的混合物加入其中并混合15-60分钟，得到聚丙烯薄膜，
其中，乙烯共聚物包括乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物或乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物；所述改性聚合物可为尼龙11、尼龙12和聚醋酸乙烯酯中的至少一种；增韧剂包括马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一种；抗紫外线助剂包括纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种；抗氧化剂包括亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
21.根据权利要求15或16所述的制备方法，其中，PET薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯消光膜。
22.根据权利要求15或16所述的制备方法，其中，PET薄膜的厚度在100μm至300μm的范围内。
23.根据权利要求15所述的制备方法，其中，涂层包括80重量份的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酰胺树脂中的至少一种和20重量份的添加剂，所述添加剂包括1-5重量份的无机填料、5-15重量份的抗紫外线助剂、1-3重量份的抗氧化剂和0-10重量份的增韧剂。
24.根据权利要求23所述的制备方法，其中，无机填料是滑石粉、碳酸钙、氧化钙、碳酸镁和硫酸钡中的至少一种，且无机填料的粒径在1μm-50μm的范围内。
25.根据权利要求23所述的制备方法，其中，抗紫外线助剂是纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的至少一种。
26.根据权利要求23所述的制备方法，其中，抗氧化剂是亚磷酸酯类抗氧化剂、有机硫化物抗氧化剂和金属离子钝化剂中的至少一种。
27.根据权利要求23所述的制备方法，其中，增韧剂是马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的至少一种。
28.根据权利要求15所述的制备方法，其中，涂层的厚度在1μm-20μm的范围内。
29.根据权利要求15或16所述的制备方法，其中，粘结胶层是环氧树脂系粘胶剂、聚氨酯系粘胶剂、丙烯酸酯系粘结胶和醋酸乙烯酯系粘胶剂中的至少一种，并且粘结胶层的厚度在1μm-30μm的范围内。
30.根据权利要求15所述的制备方法，其中，将层压后得到的结构烘干的步骤包括在60℃-120℃的温度下烘干2小时，再在50℃-90℃的温度下烘干48小时。
31.根据权利要求16所述的制备方法，其中，将层压后得到的结构烘干的步骤包括：在30℃-90℃的温度下烘干12小时；再在90℃-120℃的温度下烘干2小时；最后在30℃-90℃的温度下烘干10小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110459927.8A CN102544152B (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种太阳能电池背板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110459927.8A CN102544152B (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种太阳能电池背板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102544152A true CN102544152A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102544152B CN102544152B (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=46350599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110459927.8A Active CN102544152B (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种太阳能电池背板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102544152B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102765235A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-11-07 | 浙江歌瑞新材料有限公司 | 一种新型太阳能电池背板 |
| CN102850963A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-02 | 宁波威克丽特功能塑料有限公司 | 一种太阳能电池背板及其制备方法 |
| CN103236458A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-08-07 | 平湖市华源光伏材料有限公司 | 太阳能电池背板及生产方法 |
| CN103849064A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-06-11 | 东丽尖端素材株式会社 | 太阳能电池用封装材料组合物及封装薄片制造方法 |
| CN104576796A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 明冠新材料股份有限公司 | 光伏组件背面保护膜及其制备方法 |
| CN105774156A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-20 | 苏州赛伍应用技术有限公司 | 一种高阻水高反射太阳能电池背板及包含其的太阳能电池组件 |
| CN107221573A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-29 | 浙江帝恒实业有限公司 | 一种防紫外老化太阳能电池背板膜及其制备方法 |
| CN107302036A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-10-27 | 江苏东昇光伏科技有限公司 | 一种耐候型光伏背板及其制备方法 |
| CN107408594A (zh) * | 2015-03-03 | 2017-11-28 | 比朔夫+霍莱恩欧洲股份及合伙两合公司 | 用于太阳能模块的背面膜 |
| CN107731949A (zh) * | 2016-08-10 | 2018-02-23 | 阿特斯(中国)投资有限公司 | 一种太阳能光伏背板及其制备方法 |
| CN108058602A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-05-22 | 成都育芽科技有限公司 | 一种基于太阳能电池无人驾驶车 |
| WO2019178725A1 (zh) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 海门市绣羽工业设计有限公司 | 一种太阳能电池组件封装用背板 |
| WO2021212804A1 (zh) * | 2020-04-21 | 2021-10-28 | 西安隆基绿能建筑科技有限公司 | 金属基复合背板、生产方法及装置及光伏瓦 |
| CN113563830A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-10-29 | 苏州通优新材料科技有限公司 | 一种光伏组件的复合背板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201523013U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-07-07 | 常熟市冠日新材料有限公司 | 太阳能光伏电池背板的复合薄膜 |
| CN101997038A (zh) * | 2009-08-19 | 2011-03-30 | 南京纳泉高科材料股份有限公司 | 一种太阳能电池背板膜及其制备方法 |
-
2011
- 2011-12-31 CN CN201110459927.8A patent/CN102544152B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101997038A (zh) * | 2009-08-19 | 2011-03-30 | 南京纳泉高科材料股份有限公司 | 一种太阳能电池背板膜及其制备方法 |
| CN201523013U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-07-07 | 常熟市冠日新材料有限公司 | 太阳能光伏电池背板的复合薄膜 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102765235A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-11-07 | 浙江歌瑞新材料有限公司 | 一种新型太阳能电池背板 |
| CN102765235B (zh) * | 2012-07-26 | 2014-10-08 | 浙江歌瑞新材料有限公司 | 一种太阳能电池背板 |
| CN102850963A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-02 | 宁波威克丽特功能塑料有限公司 | 一种太阳能电池背板及其制备方法 |
| CN103849064A (zh) * | 2012-12-03 | 2014-06-11 | 东丽尖端素材株式会社 | 太阳能电池用封装材料组合物及封装薄片制造方法 |
| CN103849064B (zh) * | 2012-12-03 | 2018-05-11 | 东丽尖端素材株式会社 | 太阳能电池用封装材料组合物及封装薄片制造方法 |
| CN103236458A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-08-07 | 平湖市华源光伏材料有限公司 | 太阳能电池背板及生产方法 |
| CN103236458B (zh) * | 2013-03-22 | 2015-06-17 | 平湖市华源光伏材料有限公司 | 太阳能电池背板及生产方法 |
| CN104576796A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 明冠新材料股份有限公司 | 光伏组件背面保护膜及其制备方法 |
| CN107408594A (zh) * | 2015-03-03 | 2017-11-28 | 比朔夫+霍莱恩欧洲股份及合伙两合公司 | 用于太阳能模块的背面膜 |
| CN107408594B (zh) * | 2015-03-03 | 2020-11-06 | 比朔夫+霍莱恩欧洲股份及合伙两合公司 | 用于太阳能模块的背面膜 |
| CN105774156A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-20 | 苏州赛伍应用技术有限公司 | 一种高阻水高反射太阳能电池背板及包含其的太阳能电池组件 |
| CN105774156B (zh) * | 2016-03-11 | 2019-03-26 | 苏州赛伍应用技术股份有限公司 | 一种高阻水高反射太阳能电池背板及包含其的太阳能电池组件 |
| CN107731949A (zh) * | 2016-08-10 | 2018-02-23 | 阿特斯(中国)投资有限公司 | 一种太阳能光伏背板及其制备方法 |
| CN107731949B (zh) * | 2016-08-10 | 2019-05-07 | 阿特斯阳光电力集团有限公司 | 一种太阳能光伏背板及其制备方法 |
| CN107302036A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-10-27 | 江苏东昇光伏科技有限公司 | 一种耐候型光伏背板及其制备方法 |
| CN107221573A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-29 | 浙江帝恒实业有限公司 | 一种防紫外老化太阳能电池背板膜及其制备方法 |
| CN108058602A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-05-22 | 成都育芽科技有限公司 | 一种基于太阳能电池无人驾驶车 |
| WO2019178725A1 (zh) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 海门市绣羽工业设计有限公司 | 一种太阳能电池组件封装用背板 |
| WO2021212804A1 (zh) * | 2020-04-21 | 2021-10-28 | 西安隆基绿能建筑科技有限公司 | 金属基复合背板、生产方法及装置及光伏瓦 |
| CN113563830A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-10-29 | 苏州通优新材料科技有限公司 | 一种光伏组件的复合背板 |
| CN113563830B (zh) * | 2021-09-27 | 2021-11-30 | 苏州通优新材料科技有限公司 | 一种光伏组件的复合背板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102544152B (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102544152B (zh) | 一种太阳能电池背板及其制备方法 | |
| JP6034308B2 (ja) | 接着テープ及び太陽電池組立体、並びにそれらから作成される物品 | |
| CN103269853B (zh) | 多层膜及包含该多层膜的光伏组件 | |
| MX2008000861A (es) | Procedimiento para fabricar laminados resistentes a la intemperie para encapsular sistemas de celulas solares. | |
| CN102604274B (zh) | 太阳能电池背板用改性pvdf薄膜及其制备方法 | |
| CN102529258A (zh) | 一种改进的太阳能电池组件背板及其制造方法 | |
| CN103895304B (zh) | 一种太阳能背板及其制备方法 | |
| CN104584235B (zh) | 太阳电池背面保护片 | |
| CN107739583B (zh) | 锂电池保护膜及其制备方法 | |
| CN103476858A (zh) | 树脂组合物，包含该树脂组合物的多层膜和光伏模块 | |
| CN103201851A (zh) | 太阳能电池用背板及其制造方法、以及太阳能电池组件 | |
| CN103460399A (zh) | 太阳能电池用保护片及其制造方法、以及太阳能电池模块 | |
| CN105102228A (zh) | 层叠膜、太阳电池模块用背板及太阳电池模块 | |
| CN106244032A (zh) | 一种太阳能电池用eva胶膜及其制备方法 | |
| CN102456758A (zh) | 光伏模块背板及其制备方法 | |
| CN103151407B (zh) | 一种太阳能电池背板及其制备方法 | |
| CN102569463A (zh) | 背接触式太阳能电池用背膜及其生产工艺 | |
| CN102642360A (zh) | 一种无氟太阳能电池背板及其制备方法 | |
| CN104247043B (zh) | 用于太阳能电池组件的背板及其制备方法 | |
| CN202847040U (zh) | 用于太阳能电池模块的背板结构 | |
| CN101979247A (zh) | 太阳能光伏电池用封装背板 | |
| CN102368511B (zh) | 一种太阳能电池背膜的制备方法 | |
| CN104347743B (zh) | 一种太阳能电池背板及其制备方法和太阳能电池组件 | |
| CN110634976A (zh) | 具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板 | |
| US20150047695A1 (en) | Process for the production of a solar module |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |