CN203631572U - 一种太阳能电池背膜 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能电池背膜，它在在基材的一侧涂布第一耐候层，在基材的另一侧涂布第二耐候层，在第一耐候层的表面涂布防水层；本实用新型中的第一耐侯层、第二耐侯层与基材之间，第二耐侯层与电池组件中的EVA胶膜之间同时具有优异的粘结牢度，同时，通过在第一耐侯层表面设置防水层，能够有效隔绝背膜与空气中水分的接触，克服了随着电池使用时间的延长而出现的产品耐侯性能下降、耐侯涂层和EVA层之间分层，以及耐侯涂层从基材上脱落的弊端，使产品具有优异的耐侯性和长期的使用稳定性，保证了太阳能电池组件的使用寿命，同时，也保证了产品的低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏技术领域，特别涉及一种太阳能电池背膜。
背景技术
作为传统电能生产方法的绿色替代方案，光伏电池组件被用来利用太阳能产生电能。光伏电池组件是由各种半导体元件系统组装而成，因而必须加以保护以减少环境作用如湿气、氧气和紫外线的影响和破坏。光伏电池组件普遍采用玻璃、电池硅片、EVA、背膜材料热压而成，因此，具有优良的电气绝缘性、层间粘结强度、耐侯性、抗紫外性和阻湿性能的背膜在光伏电池组件中发挥着重要的保护作用。
在实际使用中，太阳能电池背膜的耐侯层长期于空气中的水分接触，随着时间的延长，受使用环境的影响，背膜的耐侯性能大大降低，耐侯层和EVA层之间出现分层，影响电池的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足之处，提供一种太阳能电池背膜。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
一种太阳能电池背膜，在基材的一侧涂布第一耐候层，在基材的另一侧涂布第二耐候层，在第一耐候层的表面涂布防水层。
上述方案中，所述第一耐候层是聚四氟乙烯膜、聚三氟氯乙烯膜、聚偏氟乙烯膜、乙烯-四氟乙烯共聚物膜、乙烯-三氟氯乙烯共聚物膜、聚氟乙烯膜，第一耐侯层的厚度为5～10μm。第一耐候层与基材之间具有优异的粘结牢度和耐候性，可以保证保证太阳能电池膜的长期使用要求，同时，使产品具有低成本。
上述方案中，所述第二耐候层是丙烯酸树脂涂布固化膜，第二耐侯层的厚度为50～60μm。第二耐侯层不仅具有良好的耐候性，同时与EVA具有良好的粘结强度，避免了长时间使用后背膜与EVA的脱落。
上述方案中，所述的防水层的厚度为5～10μm。该防水层涂布在第一耐侯层的表面，能够有效隔绝第一耐候层和空气中水分的接触，保证背膜的长期使用，同时由于是含氟物质，具有良好的耐候性。
与现有技术相比，本实用新型中的第一耐侯层、第二耐侯层与基材之间，第二耐侯层与电池组件中的EVA胶膜之间同时具有优异的粘结牢度，同时，通过在第一耐侯层表面设置防水层，能够有效隔绝背膜与空气中水分的接触，克服了随着电池使用时间的延长而出现的产品耐侯性能下降、耐侯涂层和EVA层之间分层，以及耐侯涂层从基材上脱落的弊端，使产品具有优异的耐侯性和长期的使用稳定性，保证了太阳能电池组件的使用寿命，同时，保证了产品的低成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号表示为：基材1；第一耐候层2；第二耐侯层3；防水层4。
具体实施方式
实施例1
在基材PET的表面涂布5μm 聚四氟乙烯树脂固化得到第一耐候层，在基材PET 的另一表面涂布50μm丙烯酸树脂涂层得到第二耐候层，在第一耐候层上涂布5μm 的防水层，得到太阳能电池背膜。
实施例2
在基材PET的表面涂布10μm乙烯-三氟氯乙烯共聚物树脂固化得到第一耐候层，在基材PET 的另一表面涂布60μm丙烯酸树脂涂层得到第二耐候层，在第一耐候层上涂布10μm 的防水层，得到太阳能电池背膜。
实施例3
在基材PET的表面涂布8μm聚偏氟乙烯固化得到第一耐候层，在基材PET 的另一表面涂布55μm丙烯酸树脂涂层得到第二耐候层，在第一耐候层上涂布8μm 的防水层，得到太阳能电池背膜。
实施例4
在基材PET膜的表面涂布0.03mm的聚四氟乙烯树脂固化得到第一耐候层，在基材PET的另一表面涂布0.01mm的粘结层，在粘结层上复合0.1mm的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜，得到太阳能电池背膜。
Claims (4)
1.一种太阳能电池背膜，其特征在于，在基材的一侧涂布第一耐候层，在基材的另一侧涂布第二耐候层，在第一耐候层的表面涂布防水层。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜，其特征在于，所述第一耐候层是聚四氟乙烯膜、聚三氟氯乙烯膜、聚偏氟乙烯膜、乙烯-四氟乙烯共聚物膜、乙烯-三氟氯乙烯共聚物膜或聚氟乙烯膜，第一耐侯层的厚度为5～10μm。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池背膜，其特征在于，所述第二耐候层是丙烯酸树脂固化膜，第二耐侯层的厚度为50～60μm。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池背膜，其特征在于，所述防水层的厚度为5～10μm。
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