CN103233355A - 成形针织物的煮练工艺 - Google Patents

成形针织物的煮练工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103233355A
CN103233355A CN2013101550659A CN201310155065A CN103233355A CN 103233355 A CN103233355 A CN 103233355A CN 2013101550659 A CN2013101550659 A CN 2013101550659A CN 201310155065 A CN201310155065 A CN 201310155065A CN 103233355 A CN103233355 A CN 103233355A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scouring
medicament
kiering
reagent
fabrics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101550659A
Other languages
English (en)
Inventor
曹月华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongxiang Puyuan Woolen Knitting Technology Service Center
Original Assignee
Tongxiang Puyuan Woolen Knitting Technology Service Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongxiang Puyuan Woolen Knitting Technology Service Center filed Critical Tongxiang Puyuan Woolen Knitting Technology Service Center
Priority to CN2013101550659A priority Critical patent/CN103233355A/zh
Publication of CN103233355A publication Critical patent/CN103233355A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供一种成形针织物的煮练工艺为:首先配制好煮练药剂,该煮练药剂的各组份重量百分比为:烧碱(重量浓度30%)为0.4%-0.8%,硅酸钠(重量浓度35%)为0.1%-0.3%,红油为0.01%-0.05%,该药剂的pH值为8-11;配制好煮练药剂加入染色机,以浴比1:40加入织物,在温度85-99℃下处理50到70分钟。本发明煮练过程中去除杂质残留效果好,煮练后的织物吸水性好。

Description

成形针织物的煮练工艺
技术领域
    本发明涉及一种煮练工艺,特别是一种成形针织物的煮练工艺。
背景技术
现有成形针织物的煮练工艺,煮练过程中去除杂质残留效果差,煮练后的织物吸水性不理想。        
发明内容
本发明的目的是设计出一种成形针织物的煮练工艺。
本发明要解决的是现有成形针织物的煮练工艺,煮练去除杂质残留效果差,煮练后的织物吸水性不理想的问题。
本发明的技术方案是:首先配制好煮练药剂,该煮练药剂的各组份重量百分比为:烧碱(重量浓度30%)为0.4%-0.8% ,硅酸钠(重量浓度35%)为0.1%-0.3% ,红油为0.01%-0.05% ,该药剂的pH值为8-11;配制好煮练药剂加入染色机,以浴比1:40加入织物,在温度85-99℃下处理50到70分钟。
本发明的优点是:煮练过程中去除杂质残留效果好,煮练后的织物吸水性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明的生产工艺为:首先配制好煮练药剂,该煮练药剂的各组份重量百分比为:烧碱(重量浓度30%)为0.4%-0.8% ,硅酸钠(重量浓度35%)为0.1%-0.3% ,红油为0.01%-0.05% ,该药剂的pH值为8-11;配制好煮练药剂加入染色机,以浴比1:40加入织物,在温度85-99℃下处理50到70分钟。
现举具体实施加以说明:
 以烧碱(重量浓度30%)为0.5 ,硅酸钠(重量浓度35%)为0.1% ,红油为0.02% 配制好药剂,并使其pH值为8-11;把配制好煮练药剂加入染色机,以浴比1:40加入织物,在温度96℃下处理60分钟。

Claims (1)

1.一种成形针织物的煮练工艺,其特征在于首先配制好煮练药剂,该煮练药剂的各组份重量百分比为:烧碱(重量浓度30%)为0.4%-0.8% ,硅酸钠(重量浓度35%)为0.1%-0.3% ,红油为0.01%-0.05% ,该药剂的pH值为8-11;配制好煮练药剂加入染色机,以浴比1:40加入织物,在温度85-99℃下处理50到70分钟。
CN2013101550659A 2013-04-29 2013-04-29 成形针织物的煮练工艺 Pending CN103233355A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101550659A CN103233355A (zh) 2013-04-29 2013-04-29 成形针织物的煮练工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101550659A CN103233355A (zh) 2013-04-29 2013-04-29 成形针织物的煮练工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103233355A true CN103233355A (zh) 2013-08-07

Family

ID=48881419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101550659A Pending CN103233355A (zh) 2013-04-29 2013-04-29 成形针织物的煮练工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103233355A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117748A (zh) * 2007-09-03 2008-02-06 湖南华升株洲雪松有限公司 一种高支亚麻苎麻混纺织物及其制作工艺方法
CN101550653A (zh) * 2009-05-16 2009-10-07 太原理工大学 汉麻纤维脱胶煮练助剂及其制备方法
CN102763906A (zh) * 2012-08-13 2012-11-07 广东宏杰内衣实业有限公司 一种onwent纤维调温女性文胸的生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117748A (zh) * 2007-09-03 2008-02-06 湖南华升株洲雪松有限公司 一种高支亚麻苎麻混纺织物及其制作工艺方法
CN101550653A (zh) * 2009-05-16 2009-10-07 太原理工大学 汉麻纤维脱胶煮练助剂及其制备方法
CN102763906A (zh) * 2012-08-13 2012-11-07 广东宏杰内衣实业有限公司 一种onwent纤维调温女性文胸的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104313582A (zh) 一种新型铝合金碱蚀添加剂及其制备方法
CN103397391B (zh) 一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法
CN103881802B (zh) 一种黑小麦胚芽油的提取方法
CN104047190A (zh) 筒子纱染色的前后处理工艺
CN103726108A (zh) 一种黄麻纤维脱胶方法
CN104250897B (zh) 一种高硅氧玻璃纤维布连续式酸沥滤处理工艺
CN102851991A (zh) 一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺
CN103233355A (zh) 成形针织物的煮练工艺
CN102351955A (zh) 硝化棉煮洗方法
CN103233354A (zh) 一种成形针织物的煮练工艺
CN104357082B (zh) 一种用于脱除柴油中环烷酸的复合脱酸剂
CN107151074B (zh) 一种精制棉蒸煮碱液回用方法
CN103590238A (zh) 一种棉织物低温前处理工艺
CN102321969B (zh) 全棉面料绿色环保染色工艺
CN103194890A (zh) 一种棉织物的前处理方法
CN103437160A (zh) 一种棉织物煮练剂
CN103021841A (zh) 一种去除SixNy残留物的处理方法
CN104420166A (zh) 全棉纱线一浴法前处理工艺
CN105039003A (zh) 一种织物洗涤及废水循环回用洗涤剂及其制备方法和用途
CN106365685B (zh) 一种白色人造钻石的提纯工艺
CN103437181A (zh) 一种新型织物煮练剂
CN202725156U (zh) 一种静化釜改进结构
CN107502482B (zh) 一种无磷洗涤助剂及其制备方法
CN103184524A (zh) 一种去除单晶硅片指纹印及重油污的方法
CN103572383B (zh) 丝绵片除油生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130807