CN103232010A - 钢管静水压试验机箜水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管静水压试验机箜水装置,以解决钢管在静水压试验后箜水时由于钢管较长而造成钢管弯曲变形,直线度发生变化,钢管内壁水分残留问题。它包括支座、V型支架、液压油缸,所述支座上设有梁,所述V型支架固定在所述梁上,所述支座上活动连接有梁,所述梁的端部通过第二销轴与支座铰接,所述梁的中部下方设有所述液压油缸,所述梁通过液压油缸上支座与所述液压油缸连接。本发明使用中,在钢管净水试验后箜水时,通过数个V型支架的支撑,在避免钢管溜滑的同时,有效的防止了钢管弯曲变形而导致的钢管直线度的变化,并且在箜水后采用压缩空气对钢管内壁进行吹扫,能有效清除钢管内壁的水分,为提高钢管内壁通径检验精度提供了保障。
Description
技术领域
本发明涉及钢管制造领域,尤其涉及钢管静水压试验机箜水装置。
背景技术
钢管生产在静水压试验后的箜水工位普遍采用单台具备举升功能的设备将钢管一端举斜进行箜水。其箜水工艺为:上料、设备起升、箜水、设备复位、下料。该箜水工艺不仅存在钢管较长时极易从举升设备上溜滑,并易导致钢管弯曲变形,造成钢管直线度变化,常常存在钢管内壁箜水不干净现象,严重影响钢管内壁通径检验精度。
专利CN202508826U所公开的钢管箜水设备虽然解决了钢管在被举升过程中从举升设备上溜滑的问题,但在钢管较长时,易造成钢管弯曲变形,直线度发生变化;由于没有采用压缩空气对钢管内壁进行清扫,箜水后钢管内壁也存在水分残留问题,影响钢管内壁通径检验精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢管静水压试验机箜水装置,以解决钢管在静水压试验后箜水时由于钢管较长而造成钢管弯曲变形,直线度发生变化,钢管内壁水分残留问题。
本发明采取的技术方案如下:一种钢管静水压试验机箜水装置,包括支座、V型支架、液压油缸,所述支座上设有梁,所述V型支架固定在所述梁上,所述支座上活动连接有梁,所述梁的端部通过第二销轴与支座铰接,所述梁的中部下方设有所述液压油缸,所述梁通过液压油缸上支座与所述液压油缸连接。
作为本发明的进一步改进,所述梁的下方还设有静支撑,所述梁放置在静支撑上。
作为本发明的进一步改进,所述V型支架至少有2个。
作为本发明的更进一步改进,所述V型支架上放置有钢管,所述钢管远离支座的端部设置有吹气装置。
本发明使用中,在钢管净水试验后箜水时,通过数个V型支架的支撑,在避免钢管溜滑的同时,有效的防止了钢管弯曲变形而导致的钢管直线度的变化,并且在箜水后采用压缩空气对钢管内壁进行吹扫,能有效清除钢管内壁的水分,为提高钢管内壁通径检验精度提供了保障。
附图说明
图1为一种钢管静水压试验机箜水装置结构示意图;
图2 为图中的A-A视图;
图3为图1中的B-B视图;
图4 为图1中的C-C视图;
图5为一种钢管静水压试验机箜水装置工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
一种钢管静水压试验机箜水装置,包括支座、V型支架、液压油缸,支座10上设有梁4,V型支架3固定在梁4上,支座10上活动连接有梁4,梁4的端部通过第二销轴11与支座10铰接,梁4的中部下方设有液压油缸7,梁4通过液压油缸上支座6与液压油缸7连接。
梁4的下方还设有静支撑5,梁4放置在静支撑5上,静支撑5的底部固定在地面上。
V型支架3至少有2个,在本实施方式中V型支架3设有5个。V型支架3上放置有钢管2,钢管2远离支座10的端部设置有吹气装置1。
当箜水工位无需要箜水的钢管时,梁4水平静置于静支撑5上。工作时,完成静水试验后的钢管2被放置在V型支架3上,液压油缸7举升,梁4绕着支座10顺时针旋转至倾斜位置,当达到设定倾斜角时,液压油缸7停止动作,钢管2进入箜水状态,随后启动吹气装置1使用压缩空气对钢管2内壁进行吹扫,吹扫结束后,液压油缸7回缩,梁4旋转至水平位置,放置于静支撑5上。钢管2的箜水作业完成。
Claims (4)
1.一种钢管静水压试验机箜水装置,包括支座、V型支架、液压油缸,其特征在于:所述支座(10)上设有梁(4),所述V型支架(3)固定在所述梁(4)上,所述支座(10)上活动连接有梁(4),所述梁(4)的端部通过第二销轴(11)与支座(10)铰接,所述梁(4)的中部下方设有所述液压油缸(7),所述梁(4)通过液压油缸上支座(6)与所述液压油缸(7)连接。
2.根据权利要求1所述的钢管静水压试验机箜水装置,其特征在于:所述梁(4)的下方还设有静支撑(5),所述梁(4)放置在静支撑(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的钢管静水压试验机箜水装置,其特征在于:所述V型支架(3)至少有2个。
4.根据权利要求3所述的钢管静水压试验机箜水装置,其特征在于:所述V型支架(3)上放置有钢管(2),所述钢管(2)远离支座(10)的端部设置有吹气装置(1)。
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