CN103231930A - 一种基体浸涂自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基体浸涂自动上料装置，包括机架、底座、托辊，压辊、转轴和浸涂槽，所述的底座上设有转轴，转轴上设置有基体筒，所述的机架位于底座的一侧，所述的托辊设置在机架的上部，压辊设置在机架的前侧下部，所述的浸涂槽设置在机架内的下部，基体筒上的基体从压辊的下部穿过，再沿托辊上部进入浸涂槽，所述的设置有基体筒的转轴与一转动驱动装置相连，所述的托辊的两端分别设置有凸缘，基体置于两端凸缘之间的托辊上。与现有技术相比，本发明的一种基体浸涂自动上料装置具有减轻工人的劳动强度，不会影响基体厚度；可以更好的限制基体在托辊上的轴向运动，达到防止跑偏的目的，不需要人工进行扶正，省时省力，效率高等特点。

Description

一种基体浸涂自动上料装置

技术领域

本发明涉及一种上料装置，尤其是一种压型板的基体浸涂自动上料装置。

背景技术

在工厂作业中一般需要对基体进行浸涂，目前使用的上料浸涂设备主要包括机架、底座、托辊，压辊、转轴和浸涂槽。若直接在出料端利用驱动装置带动转轴上的基体进行上料，容易使基体处于过度张紧状态，继而影响基体厚度或者浸涂上去的涂料容易抖落。另外基体在托辊中可以横向运动容易偏离运行轨道。在使用时需要两人进行操作，手工上料，手工对滚筒上偏离运行轨道的基体进行扶正，费时费力，效率低。目前，还未有好的解决方案。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种基体浸涂自动上料装置，该基体浸涂自动上料装置具有减轻工人的劳动强度，不会影响基体厚度；可以更好的限制基体在托辊上的轴向运动，达到防止跑偏的目的，不需要人工进行扶正，省时省力，使用方便，效率高等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其结构包括机架、底座、托辊，压辊、转轴和浸涂槽，所述的底座上设有转轴，转轴上设置有基体筒，所述的机架位于底座的一侧，所述的托辊设置在机架的上部，压辊设置在机架的前侧下部，所述的浸涂槽设置在机架内的下部，基体筒上的基体从压辊的下部穿过，再沿托辊上部进入浸涂槽，所述的设置有基体筒的转轴与一转动驱动装置相连，所述的托辊的两端分别设置有凸缘，基体置于两端凸缘之间的托辊上。

所述的转动驱动装置包括电机、电机皮带轮、转轴皮带轮和皮带，所述的电机皮带轮设置在电机的电机轴上，所述的转轴皮带轮设置在转轴的一端部，所述的转轴皮带轮与电机皮带轮通过皮带相连。

本发明的文具盒和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：通过转动驱动装置使位于转轴上的基体筒自动旋转上料，代替人工上料，从而减轻工人的劳动强度，不会影响基体厚度；基体运行于两端凸缘之间的托辊上，可以更好的限制基体在托辊上的轴向运动，达到防止跑偏的目的，不需要人工进行扶正，省时省力，使用方便，效率高等特点。

附图说明

附图1是一种基体浸涂自动上料装置的立体结构示意图；

附图2是一种基体浸涂自动上料装置的俯视图.

附图标记说明：1.底座，2.电机，3.基体，4.机架，5.浸涂槽，6.刮料机构，7.凸缘，8.转轴皮带轮，9.压杆，10.托辊，11.压辊，12.转轴，13.基体筒，14.电机皮带轮，15.皮带。

具体实施方式

参照说明书附图1和附图2对本发明的一种基体浸涂自动上料装置作以下详细地说明。

本发明的一种基体浸涂自动上料装置，其结构包括机架4、底座1、托辊10，压辊11、转轴12和浸涂槽5，所述的底座1上设有转轴12，转轴12上设置有基体筒13，所述的机架4位于底座1的一侧，所述的托辊10设置在机架4的上部，压辊11设置在机架4的前侧下部，所述的浸涂槽5设置在机架4内的下部，基体筒13上的基体3从压辊11的下部穿过，再沿托辊10上部进入浸涂槽5，所述的设置有基体筒13的转轴12与一转动驱动装置相连，所述的托辊10的两端分别设置有凸缘7，基体3置于两端凸缘7之间的托辊10上。

所述的转动驱动装置包括电机2、电机皮带轮14、转轴皮带轮8和皮带15，所述的电机皮带轮14设置在电机2的电机轴上，所述的转轴皮带轮8设置在转轴12的一端部，所述的转轴皮带轮8与电机皮带轮14通过皮带15相连。

本发明基体浸涂自动上料装置，通过电机2的电机轴转动，带动电机轴上的电机皮带轮14转动，电机皮带轮14与转轴皮带轮8通过皮带15相连，从而带动转轴皮带轮8转动，转轴皮带轮8设置在转轴12上，从而带动转轴12转动，带动转轴12上的基体筒13转动，使得出料端中的驱动装置与基体3自动上料同步运行，从而避免了基体3在传送过程中因过度张紧引起基体尺寸发生变化；基体3在出料端驱动装置的牵引力下从压辊11下端上行至托辊10，并依靠托辊10端部的两凸缘7部分的限位作用使得基体3以特定的轨迹运行至浸涂槽5，穿过浸涂槽5内的压杆9，进入机架4后端的刮料机构6，使得浸涂在基体3上的涂料更均匀，最后被牵引至出料端，从而完成了基体3的自动浸涂上料过程，大大节省了人力，提高了工作效率，改善了浸涂质量。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (2)

1.一种基体浸涂自动上料装置，包括机架、底座、托辊，压辊、转轴和浸涂槽，所述的底座上设有转轴，转轴上设置有基体筒，所述的机架位于底座的一侧，所述的托辊设置在机架的上部，压辊设置在机架的前侧下部，所述的浸涂槽设置在机架内的下部，基体筒上的基体从压辊的下部穿过，再沿托辊上部进入浸涂槽，其特征是：所述的设置有基体筒的转轴与一转动驱动装置相连，所述的托辊的两端分别设置有凸缘，基体置于两端凸缘之间的托辊上。

2.根据权利要求1所述的一种基体浸涂自动上料装置，其特征是：所述的转动驱动装置包括电机、电机皮带轮、转轴皮带轮和皮带，所述的电机皮带轮设置在电机的电机轴上，所述的转轴皮带轮设置在转轴的一端部，所述的转轴皮带轮与电机皮带轮通过皮带相连。

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