CN103231575A - 一种显示屏防爆膜填平设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防爆膜生产技术领域，特别涉及一种显示屏防爆膜填平设备，包括填平辊组，所述填平辊组包括第一填平辊组和第二填平辊组，第二填平辊组的拉伸主动辊和填平辊组的填平主动辊具有相同的线速度，同时还包括设置于第一填平辊组进料侧的送材装置，所述送材装置使待填平的防爆膜由下向上倾斜的角度进入所述填平主动辊和所述填平被动辊之间的间隙，本申请的设备在填平防爆膜的过程中待填平的防爆膜与填平主动辊会始终保持紧密贴合状态，且防爆膜在拉伸主动辊和填平主动辊之间保持绷紧状态，有效避免了因为防爆膜波动带来的误差，有效提高填平精度、生产效率和产品良率。

Description

一种显示屏防爆膜填平设备

技术领域

本申请涉及防爆膜生产技术领域，特别涉及一种显示屏防爆膜填平设备。

背景技术

显示屏防爆膜是一种贴在显示屏玻璃上加贴的一种PET塑胶，可以有效防止手机、MP3等电子产品的显示装置不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害。另外由于玻璃的材质问题，在玻璃屏幕上进行印刷比较困难，因此业界逐渐选择在防爆膜上进行印刷，再将防爆膜黏贴到显示屏玻璃上。然而防爆膜在印刷后由于油墨层23的存在，其与显示屏黏贴一面高低不平，因而在黏贴过程中容易产生气泡以及形变。对此，业界采用在防爆膜附着有油墨层23的一面填充光固化树脂以使其平整，即对防爆膜进行填平作业。卷绕式的防爆膜的结构，在未填平之前，如图1（a）所示，其从下到上依次包括保护膜层22、基材21（PET层）、油墨层23、保护膜层22，填平之后如图1（b）所示，则在油墨层23以及保护膜层22之间增加了填平树脂层24。当然，对于片材式的基材21，其则无保护膜层22。

在现有的填平方法中，一种是将基材21（即PET塑胶）无油墨层23的一面放置在玻璃面板上，接着在具有油墨层23的一面涂覆光固化树脂，然后再盖上一块玻璃面板（即将涂有光固化树脂的基材21被夹持于两块玻璃面板之间）并移送至UV灯下照射,等光固化树脂被固化后再撤除玻璃面板。采用该方法生产只能对片式材料进行填平，而且只能一片一片地进行填平作业，使得填平效率低下，而且成本昂贵，无法满足市场大批量的需求。

专利公开号为CN 102407640 A的专利申请文件公开了另一种填平技术，该技术方案在施加于基材21的油墨层23的阶梯的内侧及上表面填充了硬化树脂的状态下，使其通过上下的辊子之间，同时在硬化树脂的背面侧卷入隔膜（即保护膜），从而通过隔膜按压硬化树脂的背面。同时，碰到从设置在上下辊子的出口附近的UV 照射装置照射来的UV光线后，硬化树脂硬化。该方法可用于对卷材进行填平，但是在填平过程中具有以下缺点，（1）、由于上下的辊子之间必须留存一定的间隙以使一定量的液态树脂通过，而填充有树脂的基材21在经过上下的辊子之间的间隙时，由于树脂处于液态，上下辊子无法压紧填充有树脂的基材21，即填充有树脂的基材21在垂直方向不受固定，同时由于基材21和树脂质量较轻，在设备运行过程中轻微的震动均可能导致基材21在间隙内的上下波动，进而导致填充的树脂厚薄不一，造成产品误差较大、产品精度低、产品良率较低，（2）由于树脂在填滴过程中不可避免的会混进空气产生气泡，树脂在重力作用下流至低位，即树脂基本完全用于填充至待填平的位置，因此树脂中的气泡会导致防爆膜在填平后表面产生有气泡而成为废品，产品良率低，（3）由于上下辊子之间同时主动转动，同时上下辊无法压紧填充有树脂的基材21，因此两个辊子（特别是上辊）容易将多余液态树脂甩进上下辊的右端，导致产品厚薄不一，（4）由于隔膜抱紧上辊并由上辊带动传输，其传输速度可能填充有树脂的基材21的传送速度不一导致隔膜在树脂上形成褶皱，从而导致树脂固化后上表面不平整。

对此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种能够有效避免防爆膜在作业过程中的上下波动，使得填平后的防爆膜的产品误差小、精度高和良率高，同时生产效率高、满足市场大批量生产的显示屏防爆膜填平设备显得尤为必要。

发明内容

本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够有效避免防爆膜在作业过程中的上下波动，使得填平后的防爆膜的产品误差小、精度高和良率高，同时生产效率高、满足市场大批量生产的显示屏防爆膜填平设备。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种显示屏防爆膜填平设备，包括填平平面，还包括：

填平辊组，所述填平辊组包括有第一填平辊组和第二填平辊组，所述第一填平辊组包括有填平主动辊和填平被动辊，所述填平主动辊设置于填平平面下方，所述填平被动辊设置于所述填平主动辊正上方的填平平面之上；所述第二填平辊组包括拉伸主动辊和拉伸被动辊，所述拉伸主动辊设置于填平平面下方，拉伸被动辊设置于拉伸主动辊正上方的填平平面之上，所述拉伸主动辊和填平主动辊的转动方向相同并具有相同的线速度；所述第一填平辊组设置于所述填平辊组的进料侧，所述第二填平辊组设置于所述填平辊组的出料侧；

设置于所述填平辊组进料侧的送材装置，所述送材装置以使待填平的防爆膜由下向上倾斜的角度进入所述填平主动辊和所述填平被动辊之间的间隙；

设置于所述第一填平辊组和所述第二填平辊组之间的UV照射装置；

设置于所述送材装置和所述第一填平辊组之间的树脂填滴装置，在防爆膜经所述填平辊组邻近进料端的位置处预设冗余的树脂量；

设置于填平平面上方的送膜装置，所述送膜装置将保护膜输送至第一填平辊组进料端与已涂覆树脂的防爆膜贴合。

其中，所述拉伸主动辊的外径尺寸和填平主动辊的外径尺寸相同，且拉伸主动辊和填平主动辊沿同一水平面呈平行设置、且由同一动力装置同步驱动。

其中，所述送材装置包括卷材送材装置和/或片材送材装置。

其中，所述卷材送材装置包括置卷辊、收膜辊和收膜辊驱动装置，所述置卷辊设置于填平平面下方并具有转动阻力以使置卷辊与填平辊组之间的防爆膜保持绷紧状态， 所述收膜辊由收膜辊驱动装置带动转动以回收卷绕式防爆膜上所粘附的保护膜。

其中，所述卷材送材装置包括置卷辊、引导辊、收膜辊和收膜辊驱动装置，所述引导辊设置于填平辊组进料侧且设置高度低于填平平面，所述防爆膜从置卷辊送出后经引导辊送入填平辊组，所述置卷辊具有转动阻力以使置卷辊与填平辊组之间的防爆膜保持绷紧状态， 所述收膜辊由收膜辊驱动装置带动转动以回收卷绕式防爆膜上所粘附的保护膜。

其中，所述片材送材装置包括连接膜辊和压紧辊组，所述压紧辊组高度低于填平平面，所述连接膜辊送出卷材状的连接膜，连接膜经压紧辊组后输送入填平辊组，在压紧辊组进料侧可同时送入片材状的防爆膜，压紧辊组将片材状的防爆膜和连接膜压紧使片材状的防爆膜粘合至连接膜上。

其中，所述树脂填滴装置包括有与第一填平辊组平行设置的填滴管，所述填滴管上等间距设置有滴头，所述滴头上设置有树脂流量调节装置，所述填滴管连接树脂容置箱，所述树脂容置箱连接气泵。

其中，还包括高度调节装置，所述填平被动辊固定于所述高度调节装置上。

其中，所述填平主动辊、填平被动辊和拉伸主动辊均为金属辊，所述拉伸被动辊为塑胶辊。

其中，还包括收料辊和收料辊驱动装置，所述收料辊驱动装置驱动收料辊转动回收由第二填平辊组送出的防爆膜，所述收料辊对防爆膜的拉伸力小于第二填平辊组对防爆膜的拉伸力。

本申请的有益效果：本申请在第一填平辊组和第二填平辊组的共同作用下，待填平的防爆膜经填滴树脂后覆合保护膜以保持紧绷的状态依次通过第一填平辊组、UV照射装置和第二填平辊组，第一填平辊组将多余的树脂挤压出，使通过第一填平辊组的防爆膜填充有平整的树脂并在树脂上粘合有保护膜，同时该填充有树脂并粘合有保护膜的防爆膜以紧绷状态经过UV照射装置进行UV照射，以使树脂固化成型，树脂固化后该防爆膜即填平完成，从第二填平辊组送出。与现有技术相比，本申请具有以下优点：（1）由于待填平的防爆膜在由下向上倾斜地送入第一填平辊组，防爆膜在从送料装置输送至填平主动辊的过程中与填平平面之间形成向下倾斜的角度，同时拉伸主动辊和填平主动辊具有相同的线速度，即第二填平辊组拉伸防爆膜使防爆膜在拉伸主动辊和填平主动辊之间保持绷紧状态，送料装置、第一填平辊组和第二填平装置配合以使待填平的防爆膜与填平主动辊会始终保持紧密贴合状态，因此防爆膜在填平的过程中不会上下波动，有效避免了因为波动带来的误差，提高了填平精度和产品良率；（2）除了树脂填滴装置滴胶之外，在防爆膜进入第一填平辊组前的位置预先增设冗余的树脂，树脂中的气泡由于比较轻而上浮到冗余的树脂的上层，同时由于第一填平辊组的上部分为填平被动辊，其将阻挡冗余树脂上层的多余的带有气泡的树脂进入第一填平辊组之间的间隙，即在填平过程中仅仅使用冗余树脂下层没有气泡的树脂进行填充，有效减少了产品填平后产生气泡的可能性，提高产品的良率；（3）由于第一填平辊组的上辊为填平被动辊，其转动有防爆膜带动转动，因此不会将多余的液态树脂甩至第一填平辊组出料端，避免因此导致的产品不平整；（4）由于填平被动辊处于被动转动状态，不会带动保护膜前进，保护膜由第二填平辊组带动已固化的防爆膜间接带动保护膜传输，因此其传输速度与凡报名的基材速度一致，不会因此导致产生褶皱，确保了固化后防爆膜表面的平整；（5）本设备自动化程度高，有效减少了人工操作，即避免手工操作带来的产品误差，也有效提高了生产效率，降低了生产成本，满足市场需求。

附图说明

利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1（a）为本申请的待填平的防爆膜的结构示意图。

图1（b）为本申请的已填平的防爆膜的结构示意图

图2为本申请一种显示屏防爆膜填平设备的实施例的结构示意图。

在图1（a）和图1（b）中包括有：

21——基材、22——保护膜层、23——油墨层、24——填平树脂层；

在图2中包括有：

1——机架、2——水平辊 、3——填平平面、4——填平主动辊、5——填平被动辊、

6——拉伸主动辊、7——拉伸被动辊、8——UV照射装置、9——送膜装置、

10——置卷辊、11——引导辊、12——收膜辊、13——连接膜辊、14——填滴管、

15——收料辊、16——压紧辊组。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步描述。

本申请一种显示屏防爆膜填平设备的具体实施方式，如图2所示，包括机架1：所述机架1上具有由多个水平辊2形成的填平平面3，还包括：填平辊组，所述填平辊组包括有第一填平辊组和第二填平辊组，所述第一填平辊组，所述第一填平辊组包括填平主动辊4和填平被动辊5，所述填平主动辊4设置于填平平面3下方，填平被动辊5设置于填平主动辊4正上方的填平平面3之上； 所述第二填平辊组包括拉伸主动辊6和拉伸被动辊7，所述拉伸主动辊6设置于填平平面3下方，拉伸被动辊7设置于拉伸主动辊正上方的填平平面3之上，所述拉伸主动辊6和填平主动辊4具有相同的线速度；所述第一填平辊组设置于所述填平辊组的进料侧，所述第二填平辊组设置于所述填平辊组的出料侧，在本实施例中防爆膜在填平辊组中从左至右输送，因此填平辊组的左侧为进料侧，填平辊组的右侧为出料侧；

设置于第一填平辊组左端的送材装置，所述送材装置以使待填平的防爆膜由下向上倾斜的角度进入所述填平主动辊和所述填平被动辊之间的间隙； 

设置于第一填平辊组和第二填平辊组之间的UV照射装置8，所述UV照射装置8设置于填平平面3上端；

设置于所述第一填平辊组和所述送材装置之间的树脂填滴装置，在防爆膜经所述填平辊组邻近进料端的位置处预设冗余的树脂量；

设置于填平平面3上方送膜装置9，所述送膜装置9将保护膜输送至第一填平辊组进料端与已涂覆树脂的防爆膜张紧贴合。在本实施例中，所述第一填平辊组进料端是指填平主动辊和填平被动辊之间最窄间隙处的左端，同理，第一填平辊组出料端是指填平主动辊和填平被动辊之间最窄间隙处的右端。

填平过程中，第二填平辊组带动待填平的防爆膜传送至第一填平辊组的进料端处，在接近第一填平辊组的进料端处树脂填滴装置将冗余的树脂填滴到防爆膜基材上，另一方面同样在在第二填平辊组带动下从送膜装置送出的保护膜在填平主动辊4和填平被动辊5之间的间隙前端处覆盖至树脂上，接着包含有基材、液态树脂和保护膜的防爆膜在第一填平辊组和第二填平辊组的共同作用下以保持紧绷的状态依次通过第一填平辊组、UV照射装置和第二填平辊组，通过第一填平辊组时，填平被动辊5将多余的树脂挤压出，使树脂均匀、平整的填覆在防爆膜上，同时该填充有树脂并粘合有保护膜的防爆膜以紧绷状态经过UV照射装置8进行UV照射，以使树脂固化成型，树脂固化后该防爆膜即填充完成，由第二填平辊组带出并带动后续材料进行填充作业。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：（1）由于待填平的防爆膜由下向上送入第一填平辊组，防爆膜在从送料装置输送至填平主动辊4的过程中与填平平面3之间形成向下倾斜的角度，即防爆膜相对于填平主动辊具有向下的拉力，同时由于填平辊组的拉伸主动辊6和填平主动辊4具有相同的线速度，即第一填平辊组和第二填平辊组在填平辊组的进料侧和出料侧配合拉伸防爆膜，使得防爆膜在拉伸主动辊6和填平主动辊4之间保持绷紧状态，所以在送料装置、第一填平辊组和第二填平辊组的配合下待填平的防爆膜会始终保持紧密贴合填平主动辊4，因此防爆膜在填平的过程中不会上下波动，有效避免了因防爆膜波动带来的误差，具有填平精度高和良率高的特点；（2）由于树脂填滴装置保证了防爆膜在进入第一填平辊组前具有冗余的树脂，树脂中的气泡由于比较轻而上浮到冗余的树脂的上层，同时由于防爆膜紧密贴合填平主动辊，填平主动辊的主动转动时会带动防爆膜前进，防爆膜则带动底层的树脂进入待第一填平辊组的间隙中，而对于上层树脂，由于第一填平辊组的上部分为填平被动辊5，填平被动辊只能在防爆膜带动下转动，因此其不会将上层的树脂带入第一填平辊组的间隙中，而是将上层多余的带有气泡的树脂阻挡在第一填平辊组的间隙入口处，即在对防爆膜的填平过程中仅仅使用冗余树脂下层没有气泡的树脂进行填平，填平固化后填平树脂层没有气泡，有效提高产品的良率；（3）由于第一填平辊组的上辊为填平被动辊5，其由防爆膜带动转动，因此不会将多余的液态树脂甩至第一填平辊组出料端，避免因此导致的产品不平整；（4）由于填平被动辊处于被动转动状态，不会带动保护膜前进，保护膜由第二填平辊组带动已固化的防爆膜间接带动保护膜传输，因此其传输速度与防爆膜的基材速度一致，不会因此导致产生褶皱，确保了固化后防爆膜表面的平整；（5）本设备自动化程度高，有效减少了人工操作，即避免手工操作带来的产品误差，也有效提高了生产效率，降低了生产成本，满足市场需求。

拉伸主动辊6的外径尺寸和填平主动辊4的外径尺寸相同，且拉伸主动辊6和填平被动辊5沿同一水平面呈平行设置、且由同一动力装置同步驱动。因此可有效的保证主动辊和填平主动辊4具有相同的线速度，即保证防爆膜可以在保持绷紧的条件下平稳、匀速地被从第一填平辊组传送至第二填平辊组，以此保证填平的精度，同时控制简单，容易实现。

送材装置包括卷材送材装置和片材送材装置。从而本设备既可以填平卷绕式的防爆膜，也可填平片材式的防爆膜，满足多种不同的市场需求。当然，根据具体的生产需要，本设备也可以仅配备卷材送材装置或者片材送材装置。

卷材送材装置包括置卷辊10、收膜辊12、引导辊11和收膜辊驱动装置，所述引导辊11设置于第一填平辊组左端且设置高度低于填平平面3，使待填平的防爆膜在送入第一填平辊组时与填平平面3之间形成向下倾斜的角度，在本实施例中该角度值为30°，当然，根据实际需求该角度可以为其他角度，只需保证防爆膜可以紧密贴合填平主动辊4即可，所述置卷辊10具有转动阻力以使置卷辊10与第一填平辊组之间的防爆膜保持绷紧状态， 所述收膜辊12由收膜辊驱动装置带动转动以回收卷绕式防爆膜上所粘附的保护膜。在填平过程中，卷绕式的防爆膜卷绕于置卷辊10上，防爆膜从置卷辊10上牵引至引导辊11，引导辊11使防爆膜与填平平面3形成向下倾斜角度，同时在第二填平辊组的带动下，置卷辊10有阻力的转动，使防爆膜在保持紧绷的状态下不断地传送至第一填平辊组，即进一步保证了防爆膜与填平主动辊4之间的紧密贴合，进一步提高了填平的精度。此外，由于卷绕式的防爆膜其两面均黏贴有保护膜，因此收膜辊12由收膜辊驱动装置带动转动以使卷绕式防爆膜上粘附于油墨层23上的保护膜脱离附着有油墨层23的基材21，使树脂可以顺利填充到基材21和油墨层23上，设备自动化程度高，即可保证填平质量，也可提高生产效率，同时该收膜辊12还将保护膜进行回收以便进行利用，有效降低生产成本。需要说明的是，卷材送材装置也可以不需要引导辊11，对于此情况只需将置卷辊10设置于填平平面下端，防爆膜从置卷辊送出并直接送至第一填平辊组以保证防爆膜由下向上送至第一填平辊组。

片材送材装置包括连接膜辊13和压紧辊组16，所述压紧辊组16高度低于填平平面，所述连接膜辊13送出卷材状的连接膜，连接膜经压紧辊组16后输送入填平辊组，在压紧辊组16进料侧可同时送入片材状的防爆膜，压紧辊组16将片材状的防爆膜和连接膜压紧使片材状的防爆膜粘合至连接膜上。当需要对片材状的防爆膜进行填平时，在压紧辊组16入料侧送入片材状的防爆膜，在压紧辊组16的作用下使片材状的防爆膜粘合至连接膜上，由于连接膜为卷材状的，即此时将片材状的防爆膜转化为卷材状的防爆膜，从而使防爆膜能如上所述的保证防爆膜与填平主动辊4之间的紧密贴合，防止防爆膜波动，此处不予赘述。同时，所述的连接膜可以为任意卷材状的膜材，当然为了实现防爆膜更好的粘合至连接膜上，可在连接膜表面或者防爆膜表面涂覆胶水。此外，连接膜辊13可具有转动阻力以使连接膜辊13与第一填平辊组之间的防爆膜保持绷紧状态。

树脂填滴装置包括有与第一填平辊组平行设置的填滴管14，所述填滴管14上等间距设置有滴头，所述滴头上设置有树脂流量调节装置，所述填滴管14连接树脂容置箱，所述树脂容置箱连接气泵。树胶容置箱内的树胶在气泵所提供的气压作用下经管道输送至填滴管14，通过填滴管14上等间距设置的滴头均匀的填滴至防爆膜上，同时根据所需树胶量的不同，通过调节树脂流量调节装置可控制树胶的填滴量，使填滴量可满足填平需求。

本实施例还包括高度调节装置（图中未示），所述填平被动辊5固定于所述高度调节装置上，该调节装置还包括螺旋测微器。当由于油墨层23厚度不同等原因，防爆膜填平的厚度需求一般也会有不同的需要，对此，通过旋转螺旋测微器调节高度调节装置以改变填平被动辊5的设置高度，即改变填平主动辊4和填平被动辊5之间的间隙距离，从而改变填平的厚度，满足多种需求，填平灵活性更高。

所述填平主动辊4、填平被动辊5和拉伸主动辊6由金属材料制成，所述拉伸被动辊7由塑胶材料制成。金属材料的填平主动辊4、填平被动辊5和拉伸主动辊6加工精度高，不易变形，可有效的保证第一填平辊组的精度，而塑胶材料的拉伸被动辊7则可有效保证第二填平辊组与防爆膜之间的摩擦力，即保证了第二填平辊组可有效的牵引防爆膜；此外塑胶材料具有一定弹性，可避免对固化后的树胶造成损伤。

本实施例还包括收料辊15和收料辊驱动装置，所述收料辊驱动装置驱动收料辊15转动回收由第二填平辊组送出的防爆膜，所述收料辊15对防爆膜的拉伸力小于第二填平辊组的拉伸力。对于卷绕式防爆膜，收料辊15在收料辊驱动装置驱动下转动卷绕防爆膜，以便对防爆膜进行运输或者下一步处理，同时料辊对防爆膜的拉伸力小于第二填平辊组的拉伸力，保证了防爆膜在填平过程中始终由第二填平辊组牵引前进，不受收膜辊12影响。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种显示屏防爆膜填平设备，包括填平平面，其特征在于：还包括：

填平辊组，所述填平辊组包括有第一填平辊组和第二填平辊组，所述第一填平辊组包括有填平主动辊和填平被动辊，所述填平主动辊设置于填平平面下方，所述填平被动辊设置于所述填平主动辊正上方的填平平面之上；所述第二填平辊组包括拉伸主动辊和拉伸被动辊，所述拉伸主动辊设置于填平平面下方，拉伸被动辊设置于拉伸主动辊正上方的填平平面之上，所述拉伸主动辊和填平主动辊的转动方向相同并具有相同的线速度；所述第一填平辊组设置于所述填平辊组的进料侧，所述第二填平辊组设置于所述填平辊组的出料侧；

设置于所述填平辊组进料侧的送材装置，所述送材装置以使待填平的防爆膜由下向上倾斜的角度进入所述填平主动辊和所述填平被动辊之间的间隙；

设置于所述第一填平辊组和所述第二填平辊组之间的UV照射装置；

设置于所述送材装置和所述第一填平辊组之间的树脂填滴装置，在防爆膜经所述填平辊组邻近进料端的位置处预设冗余的树脂量；

设置于填平平面上方的送膜装置，所述送膜装置将保护膜输送至第一填平辊组的进料端以与已涂覆树脂的防爆膜张紧贴合。

2.如权利要求1所述的一种显示屏防爆膜填平设备，其特征在于：所述拉伸主动辊的外径尺寸和填平主动辊的外径尺寸相同，且拉伸主动辊和填平主动辊沿同一水平面呈平行设置、且由同一动力装置同步驱动。

3.如权利要求1所述的一种显示屏防爆膜填平设备，其特征在于：所述送材装置包括卷材送材装置和/或片材送材装置。

4.如权利要求3所述的一种显示屏防爆膜填平设备，其特征在于：所述卷材送材装置包括置卷辊、收膜辊和收膜辊驱动装置，所述置卷辊设置于填平平面下方并具有转动阻力以使置卷辊与填平辊组之间的防爆膜保持绷紧状态， 所述收膜辊由收膜辊驱动装置带动转动以回收卷绕式防爆膜上所粘附的保护膜。

5.如权利要求3所述的一种显示屏防爆膜填平设备，其特征在于：所述卷材送材装置包括置卷辊、引导辊、收膜辊和收膜辊驱动装置，所述引导辊设置于填平辊组进料侧且设置高度低于填平平面，所述防爆膜从置卷辊送出后经引导辊送入填平辊组，所述置卷辊具有转动阻力以使置卷辊与填平辊组之间的防爆膜保持绷紧状态， 所述收膜辊由收膜辊驱动装置带动转动以回收卷绕式防爆膜上所粘附的保护膜。

6.如权利要求3所述的一种显示屏防爆膜填平设备，其特征在于：所述片材送材装置包括连接膜辊和压紧辊组，所述压紧辊组高度低于填平平面，所述连接膜辊送出卷材状的连接膜，连接膜经压紧辊组后输送入填平辊组，在压紧辊组进料侧可同时送入片材状的防爆膜，压紧辊组将片材状的防爆膜和连接膜压紧使片材状的防爆膜粘合至连接膜上。

7.如权利要求1所述的一种显示屏防爆膜填平设备，其特征在于：所述树脂填滴装置包括有与第一填平辊组平行设置的填滴管，所述填滴管上等间距设置有滴头，所述滴头上设置有树脂流量调节装置，所述填滴管连接树脂容置箱，所述树脂容置箱连接气泵。

8.如权利要求1所述的一种显示屏防爆膜填平设备，其特征在于：还包括高度调节装置，所述填平被动辊固定于所述高度调节装置上。

9.如权利要求1所述的一种显示屏防爆膜填平设备，其特征在于：所述填平主动辊、填平被动辊和拉伸主动辊均为金属辊，所述拉伸被动辊为塑胶辊。

10.如权利要求1所述的一种显示屏防爆膜填平设备，其特征在于：还包括收料辊和收料辊驱动装置，所述收料辊驱动装置驱动收料辊转动回收由第二填平辊组送出的防爆膜，所述收料辊对防爆膜的拉伸力小于第二填平辊组对防爆膜的拉伸力。

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