CN103231006B - Pvc浸塑秋千链条的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种秋千链条的制作工艺。PVC浸塑秋千链条的制作工艺,依次包括选材、拉丝、编链、焊接、拆链、检测、表面处理、PVC浸塑和二次镀锌步骤。该PVC浸塑秋千链条的制作工艺的优点是加工效率高,生产成本低,适合于大规模工业化生产,制作的PVC浸塑秋千链条使用手感和防腐蚀性能好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种秋千链条的制作工艺。
背景技术
秋千链条的种类很多,常用的由金属链节制成的金属链条,秋千链条在户外经受长时间的风吹雨打后极易生锈而影响使用,因此目前很多的秋千链条都采用PVC浸塑工艺。现有的PVC浸塑秋千链条的制作中链条的生产和PVC浸塑大多采用手工操作,存在加工效率和加工成本高的问题,并且制作的PVC浸塑秋千链条使用手感和防腐蚀性能差,使用寿命短。
发明内容
为了解决上述现有PVC浸塑秋千链条存在的不足,本发明的目的是公开一种加工效率高,生产成本低,适合于大规模工业化生产的PVC浸塑秋千链条的制作工艺。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
PVC浸塑秋千链条的制作工艺,依次包括以下步骤:
(1)选材,金属部分的材质是直径为6.5mm的Q195碳素钢线;
(2)拉丝,把钢线的一端放入轧尖机将钢线头部轧尖,通过除锈机进行除锈后拉丝,将钢线拉成直径为5.0mm的线材;
(3)编链,按直径为5.0mm的秋千链条规格进行开模,线材放到一个活动架上,然后拔出一个线头,并用锉刀锉平,再引入调直机构,使线材能够调成一条直线,再推进断料下模直至顶料模,断料下模至顶料模的距离是直径为5.0mm链条单环的用料总长度,然后点动编链机开关进行编链;
(4)焊接,把编好的链条随着链条滑道套入焊机的三角链条座,使链条座上的链条的上边平行放置于焊机跟电极的中心位置,点动焊接,使焊接口高低错位小于0.3MM并不能出现流铁水和虚焊,使链条焊疤部分不会产生毛刺和虚焊的现象产生,焊接后焊口增大量小于0.6MM,焊疤过大或过小都会存在一定的影响,过大外观方面就不美观,手感也不足。太小也会影响拉力;除最后一环链条外对其余链条进行持续焊接,最后一环链条无焊接;
(5)拆链,无焊接的那环链条拆开,即无焊接的那环链条把套入安装在拆链机上方的开口钳上,然后通过拆链机凸轮的作用力将其拆开;
(6)检测,链条拆开后,将秋千链条进行长度检测,把链条拉伸至长度一致,即把链条一头套入扛拉机的固定钩子上,另一头套入扛拉机的活动钩子上,把活动钩子一直调到所需秋千链条的总长度,通过扛拉的反向反复作用,达到所有同一规格的每条秋千链条长短一致,有效杜绝铁链的虚焊、漏焊现象;
(7)表面处理,在滚筒装入350-400KG链条,放入机油和锯木屑,机油加入量是链条重量的0.04-0.06%,锯木屑加入量是400-600克,通过机油、锯木屑和链条的摩擦,使链条表面光滑光亮,还有除锈的作用,滚筒滚动1-2个小时后再对链条进行表面电镀锌加工;
(8)PVC浸塑,包括预热烘道和固化保温烘道,PVC浸塑液放置在两个烘道之间的升减机上的液体槽内;先将链条推入预热烘道进行预热,预热时间在12-15分钟,预烘温度在280℃-320℃之间;然后将链条推至PVC浸塑液上方,升减机控制液体槽上行直至链条全部浸入PVC浸塑液为止,并立即控制升减机上的液体槽下行,下行速度慢于上行速度,使浸塑链条不会有挂滴现象,挂滴现象的产生使链条浸塑部分不美观,使用手感也变差;然后用气枪把链条浸塑后的相邻链节之间的浸塑液泡泡吹破,使浸塑链条美观,清爽;最后将链条推进至固化保温烘道,固化时间5-7分钟,固化温度在180℃-200℃之间,然后拉出固化烘道进行冷却;所述PVC浸塑液中包含抗紫外线剂;
(9)二次镀锌,将整条链条的一半再进行表面镀锌处理即可得到PVC浸塑秋千链条成品,二次表面镀锌的厚度是11-15μm。
作为优选,所述拉丝步骤是先取下剥壳箱进口的导口模,套在打过尖的钢线上,接着把导口模向后推3-5米,开启剥壳箱与钢刷除锈室上盖,把钢线一端塞进除锈室的进口导模,再穿进中间托架及除锈室出口导模,直至进入第一台拉丝模架,穿出直径为6.5mm拉丝模,上好拉丝轧头,然后把钢线按下进入剥壳箱进口处的导模盒,再把预先穿在钢线上的导口模倒退进入导模盒,点动拉丝机,使钢线在除锈机内绷紧;把靠近除锈室的滑轮槽上的钢线调至除锈室进口中心相平,把中间两个滑轮调至互为正交,且把中间两轮间的钢线与滑轮槽边相擦,再把滑轮芯轴尾部螺母拧紧,然后合上剥壳箱盖,接下来把钢刷压力调整好;最后把钢刷轮整轴向位置调整至钢线在钢刷轮轴向位置中间,合上除锈机盖,点动拉丝机,开动第一台拉丝机8-10分钟,再松出拉丝轧头,把钢线轧尖部分穿出直径为5.5mm的拉丝模,放进第二台拉丝模架,上好拉丝轧头,点动拉丝机;开动第二台拉丝机5-8分钟,再松出拉丝轧头,把钢线轧尖部分穿出直径为5.0mm的拉丝模,放进第三台拉丝模架,上好拉丝轧头,点动拉丝机,首先开启第三台拉丝机联动开关,再开第二台联动开关,然后再开第一台联动开关,使整条拉丝机生产线连续正常运转,等到第三台拉丝机钢线拉满后,再关掉全部开关,把拉好的线材用起重葫芦吊出并捆扎好,然后重复以上开机程序继续拉丝。
采用了上述技术方案的PVC浸塑秋千链条的制作工艺,依次包括选材、拉丝、编链、焊接、拆链、检测、表面处理、PVC浸塑和二次镀锌步骤,该PVC浸塑秋千链条的制作工艺的优点是加工效率高,生产成本低,适合于大规模工业化生产,制作的PVC浸塑秋千链条使用手感和防腐蚀性能好,使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
PVC浸塑秋千链条的制作工艺,依次包括以下步骤:
(1)选材,金属部分的材质即链条的金属链节材质是直径为6.5mm的Q195碳素钢线;
(2)拉丝,把钢线的一端放入轧尖机将钢线头部轧尖,通过除锈机进行除锈后拉丝,将钢线拉成直径为5.0mm的线材;具体的拉丝步骤是先取下剥壳箱进口的导口模,套在打过尖的钢线上,接着把导口模向后推3-5米,开启剥壳箱与钢刷除锈室上盖,把钢线一端塞进除锈室的进口导模,再穿进中间托架及除锈室出口导模,直至进入第一台拉丝模架,穿出直径为6.5mm拉丝模,上好拉丝轧头,然后把钢线按下进入剥壳箱进口处的导模盒,再把预先穿在钢线上的导口模倒退进入导模盒,点动拉丝机,使钢线在除锈机内绷紧;把靠近除锈室的滑轮槽上的钢线调至除锈室进口中心相平,把中间两个滑轮调至互为正交,且把中间两轮间的钢线与滑轮槽边相擦,再把滑轮芯轴尾部螺母拧紧,然后合上剥壳箱盖,接下来把钢刷压力调整好;最后把钢刷轮整轴向位置调整至钢线在钢刷轮轴向位置中间,合上除锈机盖,点动拉丝机,开动第一台拉丝机8-10分钟,再松出拉丝轧头,把钢线轧尖部分穿出直径为5.5mm的拉丝模,放进第二台拉丝模架,上好拉丝轧头,点动拉丝机;开动第二台拉丝机5-8分钟,再松出拉丝轧头,把钢线轧尖部分穿出直径为5.0mm的拉丝模,放进第三台拉丝模架,上好拉丝轧头,点动拉丝机,首先开启第三台拉丝机联动开关,再开第二台联动开关,然后再开第一台联动开关,使整条拉丝机生产线连续正常运转,等到第三台拉丝机钢线拉满后,再关掉全部开关,把拉好的线材用起重葫芦吊出并捆扎好,然后重复以上开机程序继续拉丝;
(3)编链,按直径为5.0mm的秋千链条规格进行开模,线材放到一个活动架上,然后拔出一个线头,并用锉刀锉平,再引入调直机构,使线材能够调成一条直线,再推进断料下模直至顶料模,断料下模至顶料模的距离是直径为5.0mm链条单环的用料总长度,然后点动编链机开关进行编链;
(4)焊接,把编好的链条随着链条滑道套入焊机的三角链条座,使链条座上的链条的上边平行放置于焊机跟电极的中心位置,点动焊接,使焊接口高低错位小于0.3MM并不能出现流铁水和虚焊,使链条焊疤部分不会产生毛刺和虚焊的现象产生,焊接后焊口增大量小于0.6MM,焊疤过大或过小都会存在一定的影响,过大外观方面就不美观,手感也不足,太小也会影响拉力,除最后一环链条外对其余链条进行持续焊接,最后一环链条无焊接;焊接后的单环内长应小于秋千链条所规定的单环内长,例如单环内长31.7MM,把焊机的控制电脑设置为计数焊接,例如一副秋千链条需要46环,则焊接45环后最后一环无焊接;
(5)拆链,无焊接的那环链条拆开,即无焊接的那环链条把套入安装在拆链机上方的开口钳上,然后通过拆链机凸轮的作用力将其拆开;
(6)检测,链条拆开后,将秋千链条进行长度检测,把链条拉伸至长度一致,即把链条一头套入扛拉机的固定钩子上,另一头套入扛拉机的活动钩子上,把活动钩子一直调到所需秋千链条的总长度,通过扛拉的反向反复作用,达到所有同一规格的每条秋千链条长短一致,有效杜绝铁链的虚焊、漏焊现象;
(7)表面处理,在滚筒装入350-400KG链条,放入机油和锯木屑,机油加入量是链条重量的0.04-0.06%,锯木屑加入量是400-600克,通过机油、锯木屑和链条的摩擦,使链条表面光滑光亮,还有除锈的作用,滚筒滚动1-2个小时后再对链条进行表面电镀锌加工;
(8)PVC浸塑,包括预热烘道和固化保温烘道,PVC浸塑液放置在两个烘道之间的升减机上的液体槽内;先将链条推入预热烘道进行预热,预热时间在12-15分钟,预烘温度在280℃-320℃之间;然后将链条推至PVC浸塑液上方,升减机控制液体槽上行直至链条全部浸入PVC浸塑液为止,并立即控制升减机上的液体槽下行,下行速度慢于上行速度,使浸塑链条不会有挂滴现象,挂滴现象的产生使链条浸塑部分不美观,使用手感也变差;然后用气枪把链条浸塑后的相邻链节之间的浸塑液泡泡吹破,使浸塑链条美观,清爽;最后将链条推进至固化保温烘道,固化时间5-7分钟,固化温度在180℃-200℃之间,然后拉出固化烘道进行冷却;PVC浸塑液中包含抗紫外线剂UV531;
(9)二次镀锌,将整条链条的一半再进行表面镀锌处理即可得到PVC浸塑秋千链条成品,由于对户外用品防腐的苛刻要求,因此需要二次表面镀锌,二次表面镀锌的厚度是11-15μm,使其盐雾测试达到72小时以上才合格,考虑到生产成本和实际使用的需要,因此将整条链条的一半再进行表面镀锌处理,即整条链条采用46环,只需将其中的23环再进行二次镀锌处理即可。
采用了上述工艺制作的PVC浸塑秋千链条,具有永不锈蚀,不伤手,坚固耐用,美观大方,达到耐磨,抗紫外线强,外观饱满亮泽,色彩多样、永不褪色,使用寿命长、安全性高,易清洁的优点。加入抗紫外线剂UV531使产品在户外使用的寿命延长,并且不容易褪色及产生发粘的现象。PVC浸塑和镀锌处理后秋千链条表面也达到了美观饱满和耐冲击,耐高温,防寒的效果。
Claims (2)
1.PVC浸塑秋千链条的制作工艺,其特征在于依次包括以下步骤:
(1)选材,金属部分的材质是直径为6.5mm的Q195碳素钢线;
(2)拉丝,把钢线的一端放入轧尖机将钢线头部轧尖,通过除锈机进行除锈后拉丝,将钢线拉成直径为5.0mm的线材;
(3)编链,按直径为5.0mm的秋千链条规格进行开模,线材放到一个活动架上,然后拔出一个线头,并用锉刀锉平,再引入调直机构,使线材能够调成一条直线,再推进断料下模直至顶料模,断料下模至顶料模的距离是直径为5.0mm链条单环的用料总长度,然后点动编链机开关进行编链;
(4)焊接,把编好的链条随着链条滑道套入焊机的三角链条座,使链条座上的链条的上边平行放置于焊机跟电极的中心位置,点动焊接,使焊接口高低错位小于0.3MM并不能出现流铁水和虚焊,焊接后焊口增大量小于0.6MM,除最后一环链条外对其余链条进行持续焊接,最后一环链条无焊接;
(5)拆链,无焊接的那环链条拆开,即无焊接的那环链条把套入安装在拆链机上方的开口钳上,然后通过拆链机凸轮的作用力将其拆开;
(6)检测,链条拆开后,将秋千链条进行长度检测,把链条拉伸至长度一致;
(7)表面处理,在滚筒装入350-400KG链条,放入机油和锯木屑,机油加入量是链条重量的0.04-0.06%,锯木屑加入量是400-600克,滚筒滚动1-2个小时后再对链条进行表面电镀锌加工;
(8)PVC浸塑,包括预热烘道和固化保温烘道,PVC浸塑液放置在两个烘道之间的升减机上的液体槽内;先将链条推入预热烘道进行预热,预热时间在12-15分钟,预烘温度在280℃-320℃之间;然后将链条推至PVC浸塑液上方,升减机控制液体槽上行直至链条全部浸入PVC浸塑液为止,并立即控制升减机上的液体槽下行,下行速度慢于上行速度;然后用气枪把链条浸塑后的相邻链节之间的浸塑液泡泡吹破;最后将链条推进至固化保温烘道,固化时间5-7分钟,固化温度在180℃-200℃之间,然后拉出固化烘道进行冷却;所述PVC浸塑液中包含抗紫外线剂;
(9)二次镀锌,将整条链条的一半再进行表面镀锌处理即可得到PVC浸塑秋千链条成品,二次表面镀锌的厚度是11-15μm。
2.根据权利要求1所述的PVC浸塑秋千链条的制作工艺,其特征在于所述拉丝步骤是先取下剥壳箱进口的导口模,套在打过尖的钢线上,接着把导口模向后推3-5米,开启剥壳箱与钢刷除锈室上盖,把钢线一端塞进除锈室的进口导模,再穿进中间托架及除锈室出口导模,直至进入第一台拉丝模架,穿出直径为6.5mm拉丝模,上好拉丝轧头,然后把钢线按下进入剥壳箱进口处的导模盒,再把预先穿在钢线上的导口模倒退进入导模盒,点动拉丝机,使钢线在除锈机内绷紧;把靠近除锈室的滑轮槽上的钢线调至除锈室进口中心相平,把中间两个滑轮调至互为正交,且把中间两轮间的钢线与滑轮槽边相擦,再把滑轮芯轴尾部螺母拧紧,然后合上剥壳箱盖,接下来把钢刷压力调整好;最后把钢刷轮整轴向位置调整至钢线在钢刷轮轴向位置中间,合上除锈机盖,点动拉丝机,开动第一台拉丝机8-10分钟,再松出拉丝轧头,把钢线轧尖部分穿出直径为5.5mm的拉丝模,放进第二台拉丝模架,上好拉丝轧头,点动拉丝机;开动第二台拉丝机5-8分钟,再松出拉丝轧头,把钢线轧尖部分穿出直径为5.0mm的拉丝模,放进第三台拉丝模架,上好拉丝轧头,点动拉丝机,首先开启第三台拉丝机联动开关,再开第二台联动开关,然后再开第一台联动开关,使整条拉丝机生产线连续正常运转,等到第三台拉丝机钢线拉满后,再关掉全部开关,把拉好的线材用起重葫芦吊出并捆扎好,然后重复以上开机程序继续拉丝。
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