CN103231006A - Pvc浸塑秋千链条的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种秋千链条的制作工艺。PVC浸塑秋千链条的制作工艺，依次包括选材、拉丝、编链、焊接、拆链、检测、表面处理、PVC浸塑和二次镀锌步骤。该PVC浸塑秋千链条的制作工艺的优点是加工效率高，生产成本低，适合于大规模工业化生产，制作的PVC浸塑秋千链条使用手感和防腐蚀性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种秋千链条的制作工艺。
背景技术
秋千链条的种类很多，常用的由金属链节制成的金属链条，秋千链条在户外经受长时间的风吹雨打后极易生锈而影响使用，因此目前很多的秋千链条都采用PVC浸塑工艺。现有的PVC浸塑秋千链条的制作中链条的生产和PVC浸塑大多采用手工操作，存在加工效率和加工成本高的问题，并且制作的PVC浸塑秋千链条使用手感和防腐蚀性能差，使用寿命短。
发明内容
为了解决上述现有PVC浸塑秋千链条存在的不足，本发明的目的是公开一种加工效率高，生产成本低，适合于大规模工业化生产的PVC浸塑秋千链条的制作工艺。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
PVC浸塑秋千链条的制作工艺，依次包括以下步骤：
（1）选材，金属部分的材质是直径为6.5mm的Q195碳素钢线；
（2）拉丝，把钢线的一端放入轧尖机将钢线头部轧尖，通过除锈机进行除锈后拉丝，将钢线拉成直径为5.0mm的线材；
（3）编链，按直径为5.0mm的秋千链条规格进行开模，线材放到一个活动架上，然后拔出一个线头，并用锉刀锉平，再引入调直机构，使线材能够调成一条直线，再推进断料下模直至顶料模，断料模至顶料模的距离是直径为5.0mm链条单环的用料总长度，然后点动编链机开关进行编链；
（4）焊接，把编好的链条随着链条滑道套入焊机的三角链条座，使链条座上的链条的上边平行放置于焊机跟电极的中心位置，点动焊接，使焊接口高低错位小于0.3MM并不能出现流铁水和虚焊，使链条焊疤部分不会产生毛刺和虚焊的现象产生，焊接后焊口增大量小于0.6MM，焊疤过大或过小都会存在一定的影响，过大外观方面就不美观，手感也不足。太小也会影响拉力；除最后一环链条外对其余链条进行持续焊接，最后一环链条无焊接；
（5）拆链，无焊接的那环链条拆开，即无焊接的那环链条把套入安装在拆链机上方的开口钳上，然后通过拆链机凸轮的作用力将其拆开；
（6）检测，链条拆开后，将秋千链条进行长度检测，把链条拉伸至长度一致，即把链条一头套入扛拉机的固定钩子上，另一头套入扛拉机的活动钩子上，把活动钩子一直调到所需秋千链条的总长度，通过扛拉的反向反复作用，达到所有同一规格的每条秋千链条长短一致，有效杜绝铁链的虚焊、漏焊现象；
（7）表面处理，在滚筒装入350-400KG链条，放入机油和锯木屑，机油加入量是链条重量的0.04-0.06%，锯木屑加入量是400-600克，通过机油、锯木屑和链条的摩擦，使链条表面光滑光亮，还有除锈的作用，滚筒滚动1-2个小时后再对链条进行表面电镀锌加工；
（8）PVC浸塑，包括预热烘道和固化保温烘道，PVC浸塑液放置在两个烘道之间的升减机上的液体槽内；先将链条推入预热烘道进行预热，预热时间在12-15分钟，预烘温度在280℃-320℃之间；然后将链条推至PVC浸塑液上方，升减机控制液体槽上行直至链条全部浸入PVC浸塑液为止，并立即控制升减机上的液体槽下行，下行速度慢于上行速度，使浸塑链条不会有挂滴现象，挂滴现象的产生使链条浸塑部分不美观，使用手感也变差；然后用气枪把链条浸塑后的相邻链节之间的浸塑液泡泡吹破，使浸塑链条美观，清爽；最后将链条推进至固化保温烘道，固化时间5-7分钟，固化温度在180℃-200℃之间，然后拉出固化烘道进行冷却；所述PVC浸塑液中包含抗紫外线剂；
（9）二次镀锌，将整条链条的一半再进行表面镀锌处理即可得到PVC浸塑秋千链条成品，二次表面镀锌的厚度是11-15μm。
作为优选，所述拉丝步骤是先取下剥壳箱进口的导口模，套在打过尖的钢线上，接着把导口模向后推3-5米，开启剥壳箱与钢刷除锈室上盖，把钢线一端塞进除锈室的进口导模，再穿进中间托架及除锈室出口导模，直至进入第一台拉丝模架，穿出直径为6.5mm拉丝模，上好拉丝轧头，然后把钢线按下进入剥壳箱进口处的导模盒，再把预先穿在钢线上的导口模倒退进入导模盒，点动拉丝机，使钢线在除锈机内绷紧；把靠近除锈室的滑轮槽上的钢线调至除锈室进口中心相平，把中间两个滑轮调至互为正交，且把中间两轮间的钢线与滑轮槽边相擦，再把滑轮芯轴尾部螺母拧紧，然后合上剥壳箱盖，接下来把钢刷压力调整好；最后把钢刷轮整轴向位置调整至钢线在钢刷轮轴向位置中间，合上除锈机盖，点动拉丝机，开动第一台拉丝机8-10分钟，再松出拉丝轧头，把钢线轧尖部分穿出直径为5.5mm的拉丝模，放进第二台拉丝模架，上好拉丝轧头，点动拉丝机；开动第二台拉丝机5-8分钟，再松出拉丝轧头，把钢线轧尖部分穿出直径为5.0mm的拉丝模，放进第三台拉丝模架，上好拉丝轧头，点动拉丝机，首先开启第三台拉丝机联动开关，再开第二台联动开关，然后再开第一台联动开关，使整条拉丝机生产线连续正常运转，等到第三台拉丝机钢线拉满后，再关掉全部开关，把拉好的线材用起重葫芦吊出并捆扎好，然后重复以上开机程序继续拉丝。
采用了上述技术方案的PVC浸塑秋千链条的制作工艺，依次包括选材、拉丝、编链、焊接、拆链、检测、表面处理、PVC浸塑和二次镀锌步骤，该PVC浸塑秋千链条的制作工艺的优点是加工效率高，生产成本低，适合于大规模工业化生产，制作的PVC浸塑秋千链条使用手感和防腐蚀性能好，使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
PVC浸塑秋千链条的制作工艺，依次包括以下步骤：
（1）选材，金属部分的材质即链条的金属链节材质是直径为6.5mm的Q195碳素钢线；
（2）拉丝，把钢线的一端放入轧尖机将钢线头部轧尖，通过除锈机进行除锈后拉丝，将钢线拉成直径为5.0mm的线材；具体的拉丝步骤是先取下剥壳箱进口的导口模，套在打过尖的钢线上，接着把导口模向后推3-5米，开启剥壳箱与钢刷除锈室上盖，把钢线一端塞进除锈室的进口导模，再穿进中间托架及除锈室出口导模，直至进入第一台拉丝模架，穿出直径为6.5mm拉丝模，上好拉丝轧头，然后把钢线按下进入剥壳箱进口处的导模盒，再把预先穿在钢线上的导口模倒退进入导模盒，点动拉丝机，使钢线在除锈机内绷紧；把靠近除锈室的滑轮槽上的钢线调至除锈室进口中心相平，把中间两个滑轮调至互为正交，且把中间两轮间的钢线与滑轮槽边相擦，再把滑轮芯轴尾部螺母拧紧，然后合上剥壳箱盖，接下来把钢刷压力调整好；最后把钢刷轮整轴向位置调整至钢线在钢刷轮轴向位置中间，合上除锈机盖，点动拉丝机，开动第一台拉丝机8-10分钟，再松出拉丝轧头，把钢线轧尖部分穿出直径为5.5mm的拉丝模，放进第二台拉丝模架，上好拉丝轧头，点动拉丝机；开动第二台拉丝机5-8分钟，再松出拉丝轧头，把钢线轧尖部分穿出直径为5.0mm的拉丝模，放进第三台拉丝模架，上好拉丝轧头，点动拉丝机，首先开启第三台拉丝机联动开关，再开第二台联动开关，然后再开第一台联动开关，使整条拉丝机生产线连续正常运转，等到第三台拉丝机钢线拉满后，再关掉全部开关，把拉好的线材用起重葫芦吊出并捆扎好，然后重复以上开机程序继续拉丝；
（3）编链，按直径为5.0mm的秋千链条规格进行开模，线材放到一个活动架上，然后拔出一个线头，并用锉刀锉平，再引入调直机构，使线材能够调成一条直线，再推进断料下模直至顶料模，断料模至顶料模的距离是直径为5.0mm链条单环的用料总长度，然后点动编链机开关进行编链；
（4）焊接，把编好的链条随着链条滑道套入焊机的三角链条座，使链条座上的链条的上边平行放置于焊机跟电极的中心位置，点动焊接，使焊接口高低错位小于0.3MM并不能出现流铁水和虚焊，使链条焊疤部分不会产生毛刺和虚焊的现象产生，焊接后焊口增大量小于0.6MM，焊疤过大或过小都会存在一定的影响，过大外观方面就不美观，手感也不足，太小也会影响拉力，除最后一环链条外对其余链条进行持续焊接，最后一环链条无焊接；焊接后的单环内长应小于秋千链条所规定的单环内长，例如单环内长31.7MM，把焊机的控制电脑设置为计数焊接，例如一副秋千链条需要46环，则焊接45环后最后一环无焊接；
（5）拆链，无焊接的那环链条拆开，即无焊接的那环链条把套入安装在拆链机上方的开口钳上，然后通过拆链机凸轮的作用力将其拆开；
（6）检测，链条拆开后，将秋千链条进行长度检测，把链条拉伸至长度一致，即把链条一头套入扛拉机的固定钩子上，另一头套入扛拉机的活动钩子上，把活动钩子一直调到所需秋千链条的总长度，通过扛拉的反向反复作用，达到所有同一规格的每条秋千链条长短一致，有效杜绝铁链的虚焊、漏焊现象；
（7）表面处理，在滚筒装入350-400KG链条，放入机油和锯木屑，机油加入量是链条重量的0.04-0.06%，锯木屑加入量是400-600克，通过机油、锯木屑和链条的摩擦，使链条表面光滑光亮，还有除锈的作用，滚筒滚动1-2个小时后再对链条进行表面电镀锌加工；
（8）PVC浸塑，包括预热烘道和固化保温烘道，PVC浸塑液放置在两个烘道之间的升减机上的液体槽内；先将链条推入预热烘道进行预热，预热时间在12-15分钟，预烘温度在280℃-320℃之间；然后将链条推至PVC浸塑液上方，升减机控制液体槽上行直至链条全部浸入PVC浸塑液为止，并立即控制升减机上的液体槽下行，下行速度慢于上行速度，使浸塑链条不会有挂滴现象，挂滴现象的产生使链条浸塑部分不美观，使用手感也变差；然后用气枪把链条浸塑后的相邻链节之间的浸塑液泡泡吹破，使浸塑链条美观，清爽；最后将链条推进至固化保温烘道，固化时间5-7分钟，固化温度在180℃-200℃之间，然后拉出固化烘道进行冷却；PVC浸塑液中包含抗紫外线剂UV531；
（9）二次镀锌，将整条链条的一半再进行表面镀锌处理即可得到PVC浸塑秋千链条成品，由于对户外用品防腐的苛刻要求，因此需要二次表面镀锌，二次表面镀锌的厚度是11-15μm，使其盐雾测试达到72小时以上才合格，考虑到生产成本和实际使用的需要，因此将整条链条的一半再进行表面镀锌处理，即整条链条采用46环，只需将其中的23环再进行二次镀锌处理即可。
采用了上述工艺制作的PVC浸塑秋千链条，具有永不锈蚀，不伤手，坚固耐用，美观大方，达到耐磨，抗紫外线强，外观饱满亮泽，色彩多样、永不褪色，使用寿命长、安全性高，易清洁的优点。加入抗紫外线剂UV531使产品在户外使用的寿命延长，并且不容易褪色及产生发粘的现象。PVC浸塑和镀锌处理后秋千链条表面也达到了美观饱满和耐冲击，耐高温，防寒的效果。
Claims (2)
1.PVC浸塑秋千链条的制作工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
（1）选材，金属部分的材质是直径为6.5mm的Q195碳素钢线；
（2）拉丝，把钢线的一端放入轧尖机将钢线头部轧尖，通过除锈机进行除锈后拉丝，将钢线拉成直径为5.0mm的线材；
（3）编链，按直径为5.0mm的秋千链条规格进行开模，线材放到一个活动架上，然后拔出一个线头，并用锉刀锉平，再引入调直机构，使线材能够调成一条直线，再推进断料下模直至顶料模，断料模至顶料模的距离是直径为5.0mm链条单环的用料总长度，然后点动编链机开关进行编链；
（4）焊接，把编好的链条随着链条滑道套入焊机的三角链条座，使链条座上的链条的上边平行放置于焊机跟电极的中心位置，点动焊接，使焊接口高低错位小于0.3MM并不能出现流铁水和虚焊，焊接后焊口增大量小于0.6MM，除最后一环链条外对其余链条进行持续焊接，最后一环链条无焊接；
（5）拆链，无焊接的那环链条拆开，即无焊接的那环链条把套入安装在拆链机上方的开口钳上，然后通过拆链机凸轮的作用力将其拆开；
（6）检测，链条拆开后，将秋千链条进行长度检测，把链条拉伸至长度一致；
（7）表面处理，在滚筒装入350-400KG链条，放入机油和锯木屑，机油加入量是链条重量的0.04-0.06%，锯木屑加入量是400-600克，滚筒滚动1-2个小时后再对链条进行表面电镀锌加工；
（8）PVC浸塑，包括预热烘道和固化保温烘道，PVC浸塑液放置在两个烘道之间的升减机上的液体槽内；先将链条推入预热烘道进行预热，预热时间在12-15分钟，预烘温度在280℃-320℃之间；然后将链条推至PVC浸塑液上方，升减机控制液体槽上行直至链条全部浸入PVC浸塑液为止，并立即控制升减机上的液体槽下行，下行速度慢于上行速度；然后用气枪把链条浸塑后的相邻链节之间的浸塑液泡泡吹破（使浸塑链条美观，清爽）；最后将链条推进至固化保温烘道，固化时间5-7分钟，固化温度在180℃-200℃之间，然后拉出固化烘道进行冷却；所述PVC浸塑液中包含抗紫外线剂；
（9）二次镀锌，将整条链条的一半再进行表面镀锌处理即可得到PVC浸塑秋千链条成品，二次表面镀锌的厚度是11-15μm。
2.根据权利要求1所述的PVC浸塑秋千链条的制作工艺，其特征在于所述拉丝步骤是先取下剥壳箱进口的导口模，套在打过尖的钢线上，接着把导口模向后推3-5米，开启剥壳箱与钢刷除锈室上盖，把钢线一端塞进除锈室的进口导模，再穿进中间托架及除锈室出口导模，直至进入第一台拉丝模架，穿出直径为6.5mm拉丝模，上好拉丝轧头，然后把钢线按下进入剥壳箱进口处的导模盒，再把预先穿在钢线上的导口模倒退进入导模盒，点动拉丝机，使钢线在除锈机内绷紧；把靠近除锈室的滑轮槽上的钢线调至除锈室进口中心相平，把中间两个滑轮调至互为正交，且把中间两轮间的钢线与滑轮槽边相擦，再把滑轮芯轴尾部螺母拧紧，然后合上剥壳箱盖，接下来把钢刷压力调整好；最后把钢刷轮整轴向位置调整至钢线在钢刷轮轴向位置中间，合上除锈机盖，点动拉丝机，开动第一台拉丝机8-10分钟，再松出拉丝轧头，把钢线轧尖部分穿出直径为5.5mm的拉丝模，放进第二台拉丝模架，上好拉丝轧头，点动拉丝机；开动第二台拉丝机5-8分钟，再松出拉丝轧头，把钢线轧尖部分穿出直径为5.0mm的拉丝模，放进第三台拉丝模架，上好拉丝轧头，点动拉丝机，首先开启第三台拉丝机联动开关，再开第二台联动开关，然后再开第一台联动开关，使整条拉丝机生产线连续正常运转，等到第三台拉丝机钢线拉满后，再关掉全部开关，把拉好的线材用起重葫芦吊出并捆扎好，然后重复以上开机程序继续拉丝。
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