CN103230091B - 去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备 - Google Patents

Abstract

本发明一种去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的方法及设备，尤其是利用微波膨胀烟梗制造梗丝的技术领域，属于烟草制造技术领域。本发明经微波膨胀的烟梗，通过风力作用将微波膨胀后烟梗中膨胀率较低、密度较高的烟梗分离去除；其中，分离时的风速为8-14m/s。分离后可以得到密度均匀的膨胀烟梗，其所制梗丝填充值高、密度均匀，加入卷烟后，能降低卷烟烟气焦油释放量的批内波动，并提高卷烟烟气焦油释放量的批间稳定性，降低卷烟燃烧时的爆口现象。

Description

去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备

技术领域

 本发明一种去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，尤其是利用微波膨胀烟梗制造梗丝的技术领域，属于烟草制造技术领域。

背景技术

 中国专利CN2607033Y 公开了一种多波源多馈口微波膨胀烟梗装置。

中国专利CNl518906A公开了一种烟梗与微波低损耗固体介质颗粒热媒混合后用微波膨胀烟梗的方法。

中国专利CN 202077560 U公开了一种滚筒式烟梗连续微波膨胀装置，采用物料输送滚筒可以实现烟梗的连续输送。

以上方法均可实现烟梗的微波膨胀连续生产，但是由于微波能量场具有非连续性和非均匀性的特点，以上微波膨胀方法均不能使烟梗均匀膨胀，同时，烟梗中水分较大和变质的烟梗在微波作用下不易膨胀，以上原因共同造成经微波膨胀后的烟梗中含有部分膨胀率较低、密度较高的烟梗，这些烟梗所制梗丝填充值降低，加入卷烟中会降低抽吸品质，增加卷烟烟气中的焦油含量，造成卷烟烟气焦油含量波动增大，影响卷烟产品质量。

中国专利ZL200510021139.5 涉及一种卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法，是将微波膨胀烟梗，经回潮、打碎制粒、二次膨胀、平衡水分后，得到膨胀烟梗颗粒。

中国专利申请CN102125293A公开了一种卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，它将微波膨胀后的烟梗经回潮平衡水分、切片、贮存、切丝、微波恢复定型膨胀及回潮加香，得到成品梗丝。

中国专利申请CN102178341A公开了一种烟梗制丝加工方法，它将烟梗经微波膨胀、回潮、烟梗切片、梗片切丝、梗丝干燥，得到成品梗丝。

中国专利申请CN102551189A公开了一种膨胀梗条的处理工艺，它将烟梗或微波膨胀后的烟梗经浸泡、储梗、定量喂料、增温增湿、切梗片、梗片暂存、排梗片、梗片切丝、定量喂料、梗丝加料、储梗丝、定量喂料、干燥、梗丝加香，得到成品梗丝。

中国专利申请CN102631015A公开了一种烟梗丝状成型加工工艺，它将烟梗经过预处理、微波膨胀、水洗梗、储梗、烟梗理顺、烟梗切片、梗片加料、储片、梗片切丝、梗丝定型干燥、梗丝加香，得到成品梗丝。

以上微波膨胀烟梗加工方法均不能去除微波膨胀烟梗中密度较高的烟梗。在膨胀烟梗制丝过程中也不能剔除高密度烟梗所制梗丝，这些高密度梗丝在掺入烟丝制造成卷烟后，含有高密度梗丝的卷烟将会导致刺破卷烟纸、爆口、燃烧速度不均匀、抽吸品质变差、卷烟烟气焦油的释放量增加的问题。

但现有的风分设备中，分出的较轻有效物料均使用管道输送和气料分离装置将较轻物料分出，在输送和分离过程使物料水分降低、机械摩擦剧烈，导致物料尺寸变小，并产生大量碎末，降低了物料使用价值，不适用于对水分小，极易破碎的微波膨胀烟梗进行分离。

发明内容

 本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种能够去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，使微波膨胀烟梗所制梗丝质量均匀，填充值较高且稳定，加入卷烟后保证卷烟质量稳定。

本发明采用的如下步骤实现：在微波膨胀烟梗工艺流程后设置风力分选工序，微波膨胀烟梗进入风力分选工序中的风力分选设备后，密度较低的烟梗受风力作用下向上吹拂，极易破碎的密度较高烟梗、石块或金属杂物则下落被分离；收集向上运动的膨胀烟梗，获得密度较低且密度均匀性较高的膨胀烟梗；

所述风力分选设备风速为8-14m/s度的，微波膨胀烟梗的水分含量在3—8%之间。

所述风力分选设备可设置在微波膨胀烟梗工序到改变烟梗物料形状的工序之间的任意位置，优先位置是烟梗微波膨胀工序与第一次增加烟梗水分的工序之间。

所述使用风力分选设备去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗。

本发明风力分选设备为双仓式风分器，双仓式风分器包括进风口（1）、阻尼板（2）、振筛（3）、进料口（4）、传送网带（5）、吸风口（6）、辅助进风口（7）、清扫刷（8）、出料口（9）、筛除物落料口（10）、分离仓（11）、落料仓（12）、烟梗落料口和筛网；

分离仓（11）上部侧壁与落料仓（12）上部侧壁相通，传送网带（5）通过该相通口连通分离仓（11）与落料仓（12），相通口处设置隔离两仓的风帘，落料仓底部设置出料口（9），分离仓（11）的顶部设置负压吸风口（6），分离仓（11）侧壁正对传送网带（5）一端的下部设置进料口（4），分离仓（11）下部设置带网眼的振槽（3），振槽（3）下设置带网眼的阻尼板（2），阻尼板（2）下方安装正对分离仓（11）下端口的进风口（1），振槽（3）末端接剔除物落料口（10）。

所述传送网带在分离仓与落料仓中水平设置，风帘的结构为在分离仓与落料仓相接的相通口下部设置辅助进风口，辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔。

所述吸风口(6)处的压力比标准大气压小100～2100Pa，振槽（3）的网眼处压力比标准大气压大100～2000 Pa，阻尼板（2）下连接的进风口为垂直转角结构，且水平段的进风方向与传送网带的移动方向一致；落料仓（12）内的压力为标准大气压。

所述分离仓为上口大于下口的喇叭状，仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方。

所述传送网带配置有纠偏和张紧装置；传送网带位于落料仓中的端部设置有清扫刷；利用负压，通过传送网带（5）吸附物料由分离仓送至落料仓。

所述分离仓与落料仓之间有辅助进风口，由进风形成气帘隔离两仓空气流动，从而使相通的分离仓（11）与落料仓（12）处于不同压力。分离仓（11）利用风离仓上部负压和下部正压对物料进行二次分离；分离仓（11）内正压风和负压风的压力平衡面位置上下可调。

所述的分离仓和落料仓之间有传送网带（5）相互连通，辅助进风口（7）隔结两仓之间的空气交换；进风口有阻尼板（2）进行风速调节，使分离仓（11）内的横断面呈不同风压及风速；落料仓在常压状态，物料受自身重力作用，与传送网带（5）分离，以自由落体的方式下落；振槽（3）使用两段式底板，分离仓（11）下方第一段的作用是使下方正压气流通过，而不是筛选物料；第二段是筛网，其作用是筛分物料；所述的筛网是长孔、卵形长孔，长孔和卵形长孔孔长6—15mm、孔宽1—6mm，优选孔长12mm、孔宽3mm。

本发明工作过程：微波膨胀后的烟梗经振动输送机送入分离仓（11），由于惯性的作用，物料向前作抛物线运动，在此过程中，尺寸小于1mm的烟梗碎末受负压作用，穿过传送网带（5），通过吸风口（6）进入除尘系统；比重轻的合格膨胀烟梗受上方负压作用，吸附在传送网带（5）上，被传送网带带入落料仓，由于落料仓（12）与分离仓（11）中间有辅助进风口（7）吹出正压气流形成气帘，使两仓连通而空气交换被隔离，落料仓中空气压力与外界相同，传送网带（5）上的烟梗失去上方负压吸附和下方正压托举，受自身重力的作用下落，从出料口（9）排出；密度较高的烟梗和石块、金属等杂物由振槽输送到剔除物落料口（10）排出而被分离去除，完成风分。

本发明优点是：

①.      有效去除微波膨胀烟梗中膨胀率低、密度高烟梗的同时，去除烟梗中的金属、石块等较重杂物。

②.      去除微波膨胀烟梗中膨胀率低、密度高的烟梗，使微波膨胀烟梗所制梗丝质量均匀，填充值较高且稳定，加入卷烟后保证卷烟质量稳定。

③.      去除微波膨胀烟梗中金属、石块等较重杂物，可减少微波膨胀烟梗制丝过程中金属探测器和杂物剔除设备，减少生产设备投资。

④.      双仓式风分器能够避免传统风送、气锁出料设备对水分小，极易破碎的微波膨胀烟梗的机械摩擦，降低物料摩擦造碎导致的物料消耗。

附图说明

图1是本发明方法实施例1的工艺流程图；

图2是本发明方法实施例2的工艺流程图；

图3是本发明方法实施例3的工艺流程图；

图4是本发明方法实施例4的工艺流程图；

图5是本发明方法实施例5的工艺流程图。

图6是本发明设备的结构示意图。

图中：1—进风口，2—阻尼板；3—振槽、4—进料口、5—传送网带、6—吸风口、7—辅助进风口、8—清扫刷、9—出料口、10—剔除物落料口、11—分离仓、12—落料仓。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

如图6所示：微波膨胀后的烟梗经振动输送机送入分离仓11，由于惯性的作用，物料向前作抛物线运动，在此过程中，尺寸小于1mm的烟梗碎末受负压作用，穿过传送网带5，通过吸风口6进入除尘系统；比重轻的合格膨胀烟梗受上方负压作用，吸附在传送网带5上，被传送网带带入落料仓，由于落料仓12与分离仓11中间有辅助进风口7吹出正压气流形成气帘，使两仓连通而空气交换被隔离，落料仓中空气压力与外界相同，传送网带5上的烟梗失去上方负压吸附和下方正压托举，受自身重力的作用下落，从出料口9排出；密度较高的烟梗和石块、金属等杂物由振槽输送到剔除物落料口10排出而被分离去除，完成风分。分离仓和落料仓之间有传送网带5相互连通，辅助进风口7隔结两仓之间的空气交换。

本发明分离仓11利用风离仓上部负压和下部正压对物料进行二次分离。

本发明进风口有阻尼板2进行风速调节，使分离仓11内的横断面呈不同风压及风速。

本发明利用传送网带5上方的负压，吸附物料由分离仓送至落料仓。

本发明分离仓与落料仓之间有辅助进风口，由进风形成气帘隔离两仓空气流动，从而使相通的分离仓11与落料仓12处于不同压力。

本发明落料仓在常压状态，物料受自身重力作用，与传送网带5分离，以自由落体的方式下落。

本发明分离仓11内正压风和负压风的压力平衡面位置上下可调。

本发明振槽3使用网状底板，作用是使下方正压气流通过，而不是筛选物料。

本发明去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的方法包括以下步骤：

A、需要处理的物料是经过微波膨胀后极易破碎的烟梗，其水分含量在3—8%之间。

B、膨胀烟梗进入双仓式风分器的分离仓，被8-14m/s速度的风吹拂，密度较低的烟梗受风力作用向上运动，密度较高的烟梗和石块、金属等杂物则下落。

C、收集向上运动的膨胀烟梗，得到密度较低且密度均匀性提高膨胀烟梗。

实施例１：如图1所示，烟梗经微波膨胀后，体积增大200—350%，水分达到3—5%，温度75—90℃，经双仓式风分设备将其中因变质、水分较大、微波照射不均匀产生的膨胀率低、密度高的烟梗分离出来，将密度较低、膨胀率较高的微波膨胀烟梗则经过回潮机将水分增加至10—15%，然后通过打碎制粒机制成要求规格的颗粒，经过干燥将水分控制在11.5—13.5%，储存平衡水分后，得到膨胀烟梗颗粒。

实施例２：如图2所示，微波膨胀后的烟梗，体积增大200—350%，水分达到3—5%，温度75—90℃，经双仓式风分设备将高密度烟梗去除，同时对低密度微波膨胀烟梗冷却定型，低密度烟梗经过水洗梗，将水分增加至25—30%，然后将烟梗切片，切片厚度为0.2mm，再切成宽度0.8mm的梗丝，经过微波干燥，把水分降低至10—12%，最后经回潮加香，将梗丝水分控制在12.5—13.5%，得到成品梗丝。

实施例3：如图3所示，烟梗经微波膨胀，体积增大200—350%，水分达到3—5%，温度75—90℃，经冷却定型、储存陈化7—60天，然后进行回潮，使微波膨胀烟梗水分达到18—20%，经过风分机将高密度烟梗去除，然后将烟梗切片，切片厚度0.8mm，梗片切丝，切丝宽度0.2mm，梗丝干燥至水分13—14%，得到成品梗丝。

实施例4：如图4所示，将烟梗微波膨胀，体积增大200—350%，水分达到3—5%，温度75—90℃，经双仓式风分设备将其中因变质、水分较大、微波照射不均匀产生的膨胀率低、密度高的烟梗分离出来，密度较低、膨胀率较高的烟梗则经过回潮机将水分增加至20—25%，然后经储梗1—3小时、定量喂料、增温增湿至含水率25—28%温度55—70℃、切为厚度0.3mm的梗片、梗片暂存、排梗片、梗片切为宽度0.9mm的梗丝、定量喂料、梗丝加料、储梗丝1—6小时、定量喂料、干燥、梗丝加香，得到成品梗丝。

实施例5：如图5所示，烟梗经过增温增湿至水分12—15%温度65—70℃，然后经过微波膨胀，体积增大200—350%，水分达到3—5%，温度75—90℃，经双仓式风分设备将其中因变质、水分较大、微波照射不均匀产生的膨胀率低、密度高的烟梗分离出来，密度较低、膨胀率较高的烟梗则经过水洗梗机将水分增加至20—25%，储梗1—6小时、烟梗理顺、切为厚度0.2mm的梗片、梗片加料、储片1—4小时、梗片切为宽度0.9mm的梗丝、梗丝定型干燥、梗丝加香，得到成品微波膨胀梗丝。

经过上述五个实例处理所得到梗丝或颗粒梗，即可按配方比例掺配至烟丝中，最终制成成品卷烟，进而实现本发明所述一种去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的方法。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备， 该设备为双仓式风分器，双仓式风分器包括：进风口（1）、阻尼板（2）、振槽（3）、进料口（4）、传送网带（5）、吸风口（6）、出料口（9）、筛除物落料口（10）、分离仓（11）和落料仓（12），其特征是：分离仓（11）上部侧壁与落料仓（12）上部侧壁相通，传送网带（5）通过该相通口连通分离仓（11）与落料仓（12），相通口处设置隔离分离仓（11）和落料仓（12）的风帘，落料仓（12）底部设置出料口（9），分离仓（11）的顶部设置吸风口（6），吸风口（6）的压力为负压，传送网带（5）一端下部的分离仓（11）侧壁上设置进料口（4），分离仓（11）下部设置带网眼的振槽（3），振槽（3）下设置带网眼的阻尼板（2），阻尼板（2）下方安装正对着分离仓（11）下端口的进风口（1），,进风口(1)为垂直转角结构，且水平段的进风方向与传送网带(5)的移动方向一致，阻尼板（2）进行风速调节，使分离仓（11）内的横断面呈不同风压及风速，振槽（3）末端接筛除物落料口（10），该双仓式风分器的风速为8-14m/s。

2. 根据权利要求1所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，其特征在是：所述传送网带（5）在分离仓（11）与落料仓（12）中水平设置，在隔离分离仓（11）和落料仓（12）的风帘下部设置辅助进风口（7），辅助进风口（7）上设置一系列向上垂直正对着传送网带（5）的出风孔，从而使相通的分离仓（11）与落料仓（12）处于不同压力；分离仓（11）利用其上部负压和下部正压对物料进行二次分离；分离仓（11）内正压风和负压风的压力平衡面位置上下可调。

3.根据权利要求1所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，其特征是：所述吸风口(6)处的压力比标准大气压小100～2100Pa，振槽（3）的网眼处压力比标准大气压大100～2000 Pa，落料仓（12）内的压力为标准大气压，在落料仓（12）内的物料在自身重力作用下，与传送网带（5）分离，以自由落体的方式下落。

4.根据权利要求1所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，其特征在是：所述分离仓（11）为上口大于下口的喇叭状，仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板（2）采用抽拉滑槽安装在振槽（3）下方。

5. 根据权利要求1所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，其特征是：所述传送网带（5）配置有纠偏和张紧装置；位于落料仓(12)端部的传送网带（5）旁设置有清扫刷（8）。

6.根据权利要求1所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，其特征在于：所述振槽（3）为两段式底板，在分离仓（11）下方的第一段底板使下方正压气流通过，而不是筛选物料；第二段底板是筛网，其作用是筛分物料，该筛网是长孔，长孔的孔长6—15mm、孔宽1—6mm。

7.根据权利要求6所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，其特征在于：所述筛网的孔长为12mm，孔宽为3mm。