CN103228412A - 用于制造和监控至少部分地由塑料构成的物体的方法和一种构件 - Google Patents

Abstract

在由塑料制造增强的和不增强的构件（45）时在成型以后必须固化塑料。为此必须向待制造的构件（45）供给能量。这至今通过用于制造构件（45）的模具（47）的加热来实现，由此限制向待制造的构件（45）的能量加入量，这特别在较大的和体积大的构件（45）中导致塑料的过长的固化时间。本发明设定，将用于构件（45）的塑料的固化的能量通过至少一个在待制造的构件（45）中的光纤维（51）供给待固化的塑料，通过向待制造的构件（45）的直接的能量加入，可以加速塑料的固化。

Description

用于制造和监控至少部分地由塑料构成的物体的方法和一种构件

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的方法用以制造至少部分地由塑料构成的物体。本发明还涉及一种按照权利要求10的前序部分所述的方法用以监控至少部分地由塑料构成的物体。此外本发明涉及一种按照权利要求12的前序部分所述的构件。

背景技术

塑料物体、例如型材或构件完全由塑料构成或在大多数情况下通过由塑料和至少一种埋入塑料中的增强体（例如增强纤维和/或线材）构成的基体系统构成。为了间断地或连续地例如通过拉挤成型制造这样的物体，必须将塑料固化。为此在制造过程中将塑料或基体系统从液态的或以其它的方式可成型的状态转化成固体的状态。为此需要能量，其中按照使用的基体系统，这种能量可以是热能和/或电磁辐射能。

特别在具有较大横截面或明显的横截面变化的物体中、特别是构件或型材中不仅需要供给相应的能量，而且能量必须到达物体的全横截面直到芯部或中心。至今常见的是，将能量通过被加热的模具输入待制造的构件。在大的构件时，特别在这样的具有较大的横截面或很大横截面变化的构件时自然需要一定的时间，直到由被加热的模具从外面供给待制造的物体的塑料的能量也到达物体的内部直到其中心。后果是相应长的生产时间。此外只从外面实现的能量供给在具有大的厚度或横截面变化的物体中导致基体系统的不可控的收缩，这可能导致构件的非期望的变形和在构件中的应力。

在已知的物体如特别是具有基体结构、亦即增强塑料的构件和型材中没有可能检验物体的状态（特别是其负荷）。但有许多这样的应用情况，其中在使用或工作过程中应该尽可能简单地确定状态和/或负荷。

发明内容

本发明致力于塑料物体的改进的特别是效率高的制造、优选塑料物体的增强，和/或由增强的或不增强的塑料制成的物体的监控（特别是监视和检验）。

一种用于达到该目的的方法具有权利要求1的措施。据此设定，为了塑料的固化、特别是在增强的物体的情况下由塑料和增强体构成的基体的固化，使用至少一个能量导体，其中相应的能量导体处在待制造的物体中。通过至少一个能量导体在所述至少一个能量导体在物体的横截面中的相应的设置时可以将为塑料或基体的固化需要的能量直接传入物体的内部。特别如果使用多个能量导体，则可以向物体的那一关于横截面的点实现针对性的能量供给，在那里为了塑料或基体的固化首要需要能量。按照本发明的方法能够实现能量的直接供给，这不是在已知的通过加热的模具实现能量供给的情况下能够实现的。由此本发明能够实现具有或没有至少一个增强体的塑料物体的更快的制造。但另外可选地也仍可以将能量经由模具供给物体。

优选设定，将所述至少一个能量导体引入到待制造的物体中。这可以永久地或也只在制造过程中实现。为此优选设定，将所述至少一个能量导体完全或部分地埋入待制造的物体中。在设有增强体的物体中，所述至少一个能量导体可以是基体的构件。通过将所述至少一个能量导体埋入物体中，相应的能量导体可以将为塑料和基体的固化需要的能量直接和立即传进待制造的物体中。可以将能量传送到那里，在那里需要能量以为了塑料或基体的最好的均匀的固化。通过能量直接地针对地输入物体中塑料或基体可以迅速均质地固化。

此外优选设定，所述至少一个能量导体将由其传送的能量经由自由末端、优选自由端面发送给待制造的物体的塑料或基体。由此可以由每一能量导体将能量在关于待制造的物体的横截面和长度的确定的点上供给塑料或基体。为了同时避免很高的局部的能量密度，可设想在相应的能量导体的末端上设置散射体。由此提供较大的面积用来将通过相应的能量导体传入物体的内部的能量传向待固化的塑料或基体。

方法的有利的进一步构成设定，由相应的能量导体分散地放射通过所述至少一个能量导体输入待制造的物体中的能量。这可以例如通过在所述至少一个能量导体的结构上的波动和/或散射来实现。可以按不同的方式引起散射，例如通过优选条形的能量导体的外壳的相应的结构引起散射。由此不仅相应的能量导体的端面而且其外表面也用来将能量传向塑料或基体。通过能量导体的相应的长度埋入待制造的物体中可以将埋入待制造的物体中的表面相应地适应要求并由此对相应的能量导体将能量发送给待固化的塑料或基体的效力产生影响。

方法的一优选的实施形式设定，作为能量导体使用光学的能量导体，其例如在这方面是光纤维如例如玻璃纤维或聚合物纤维。以此将能量在极佳的路径上作为极高频率的电磁辐射（特别是至少一个激光的电磁辐射）传入待制造的物体中并且在光纤维的接触表面或过渡表面上输入待固化的塑料或基体。

在方法的可设想的实施形式中设定，将所述至少一个光纤维只用于向待制造的物体供给能量。但该相应的光纤维不保留在待制造的物体中。在该处理方法中优选所述至少一个光纤维这样定位于待制造的物体中，使得光纤维的自由末端处在到塑料或基体发生固化的位置之前不远处。由此确保，相应的用于能量传送的光纤维不被埋入已经固化的塑料中并由此不再需要从待制造的物体中去除。如果相应的用于能量传递的光纤维不保留在待制造的物体中，则这样处置，即，或在连续的过程中使待制造的物体连续地越过相应的固定的光纤维移动，或在间断的过程中在塑料或基体固化之前从待制造的物体中拉出相应的用于能量传递的光纤维。

方法的另一可选择的实施形式设定，由所述至少一个光纤维构成待制造的物体、特别是其基体的增强体的至少一部分。于是所述至少一个用于能量传递的光纤维也永久地保留于待制造的物体中。在这种情况下在连续的制造过程中、例如在拉挤成型中也使所述至少一个用于能量传递的光纤维连续地沿制造方向随物体继续移动。在该处理方法中每一用于能量传递的光纤维具有双重功能，因为它一方面将为塑料或基体的固化需要的能量的至少一部分直接导入塑料或基体中，而另一方面构成待制造的构件、型材或另一物体的基体的增强元件的一部分。

方法的另一有利的实施形式设定，将所述至少一个用于能量传递的光纤维也用于制成的物体的监视。将所述至少一个在制造物体时用于向物体内部传送能量的光纤维在方法的该实施形式中也用于完成的物体的监控、特别在物体工作或使用中的监控，因此相应的光纤维具有多重功能，因为它也允许对完成的物体监视。无物体的任何改变可以使用在其制造时用于塑料的固化的光纤维、特别是光导体，以便在完成的物体上实施监视、控制和/或诊断，其可选地也在物体工作过程中实施。

另一种用于达到开头所述目的方法具有权利要求10的措施。为此设定，借助于至少一个增强条至少实现物体的状态和/或负荷的确定。按这种方式为了监视、控制和/或诊断物体，不需要在构造上改变物体。特别通过至少一个增强条的使用可以随时实现所述监控措施，而且在物体的使用或工作过程中实现。

方法的一进一步构成设定，使用至少一个构成为光纤维的增强条，以便优选通过光导在物体上实施监控。用于监控目的的光纤维例如可以是玻璃纤维或聚合物纤维，也是用于增强的典型材料，从而所述至少一个用于监控目的的光纤维同时可以构成增强体的至少一部分，而不因此损害增强体的强度特性。

一种达到本发明的目的的构件具有权利要求12的特征。按此该构件设有至少一个光导体，该光导体埋入构件中，即它是构件的基体的组成部分。所述至少一个光导体使得用于监控目的的信息能够从构件的内部向外传送，以便在构件的外面加以评价。

优选设定，将所述至少一个用于确定关于构件的状态和/或负荷的信息的光导体构成构件增强体的一部分。于是所述至少一个光导体是塑料件的由塑料和增强条构成的基体的一部分。于是所述至少一个光导体具有多重功能，其亦即一方面用于构件的增强而另一方面用于监控目的。用于控制、监视和/或诊断目的的光纤维可选地也仍然可以用于将用于构件材料的固化的能量传入构件中。

构件的一优选的实施形式设定，所述至少一个光导体构成为至少一个光纤维、例如玻璃纤维或聚合物纤维。这样的光纤维也特别适用于构成由塑料构成的构件的增强体。于是光纤维是构件基体的组成部分。这样相应的光纤维不需要作为附加的成分设置在构件基体中。此外将相应的用于监控目的的光纤维受保护地安置在构件、特别是基体的内部。特别是相应的光纤维和由典型的增强材料构成的条在物体基体内不形成杂质，它可以损害物体的特性。

附图说明

以下借助附图说明本发明的各优选的实施例。其中：

图1具有三个能量导体的物体的纵剖面图，

图2类似于图1的具有替代的能量导体的物体的纵剖面图，

图3类似于图1和2的具有替代的能量导体的物体的纵剖面图，

图4用于按照本发明制造物体的装置的原理图，

图5能量导体的放大的原理图的纵剖面图，

图6能量导体的替代的实施形式的类似于图5的视图，

图7能量导体的类似于图5和6的替代的视图，和

图8能量导体的另一实施例的类似于图5至7的视图。

具体实施方式

图1至4示出简化表示的物体。在所示的实施例中物体是构件10或型材。构件10或其它的物体可以具有任意的形状和结构、特别是任意的横截面。特别是构件10不仅可以是直线的而且可以是弯曲的。

构件10或另一待按照本发明制造的物体，或只由塑料构成，或由塑料基体或至少一个增强体构成。塑料可以是任意的塑料、特别是不仅可以是热固性塑料而且可以是热塑性塑料，它们可利用供给的能量固化。在热塑性塑料中为了成型构件10，塑料被熔化并且紧接着被固化，其中通过供给能量加强、特别加速固化。在热固性塑料的情况下，混合形成可变形的初始材料的各成分通过能量供给被时效硬化。

所述至少一个增强体可以是任意的常见的由线材、纤维网、织物或类似物构成的增强体。构件10可以不仅具有至少一个纵向增强体而且具有至少一个横向增强体。选择地或附加地在构件10中为形成基体可以沿任意其它的方向设置至少一个增强体。所述至少一个增强体可以由任意的材料、特别是高强度的材料如高抗拉强度的、小延展的线材或纤维构成。所述至少一个增强体通常完全埋入构件10的塑料中。

对于以下描述的特别是图1至3的实施例，由此出发：构件10由基体11构成，该基体由塑料和多个埋入塑料中的任意的增强体构成。图1至3中由于更好的清晰性原因未示出在基体11的塑料中的增强体。

按照本发明设定，完全或至少部分地通过至少一个能量导体，而且特别是在基体11中的至少一个能量导体固化和/或时效硬化基体11的塑料。为此将至少一个能量导体埋入构件10中，而且或永久地或暂时地、即只在构件10的制造过程中这样。

图1示出包括三个埋入其中的能量导体的构件10的制造。能量导体在所示的实施例中构成为光导体。在所示的实施例中光导体是光纤维12或光线材。光纤维12可以是玻璃纤维或聚合物纤维，但也由其它的在光路上传递能量的材料构成。在构件10中光纤维12的数目并不限于在图中所示的实施例，其包括三个平行的直线的光纤维。按照构件10的尺寸和型式，光纤维12的数目可以较多或较少。也可设想，设置唯一一个光纤维12用于构件10中基体11的塑料的固化。将全部光纤维12完全埋入构件10中，因此处在构件10的横截面之内，而且与其各壁14保持间距。各光纤维12为了更好的可识别性大大放大地示出在图1和其余的图中。事实上各光纤维12是显著较细的。优选各光纤维12的直径（它们在图1的实施例中具有相同的直径，但也可以具有不同的直径，以便向构件10的各确定的点供给或多或少的能量）对应于在基体11中增强体的纤维或线材的直径。这样各纤维12可以例如在毫米范围内变化，但也可稍大于或稍小于1mm。光纤维12的通常的直径处在0.1mm与2mm之间。

各光纤维12在图1的实施例中是直线的并且在构件10的横截面中平行延伸地分布地设置在构件中。各光纤维12沿构件10的纵向方向延伸。在所示的实施例中三个光纤维12是不同长的，即它们的末端、优选它们的自由横截面13终止在关于构件的纵向方向的不同的位置上。按这种方式导致由各光纤维12输入构件10中的能量的均匀分布。

将各光纤维12从外面插入构件10中。因此各光纤维12可在构件10外部被供给固化基体11的塑料的能量，而且通过至少一个适合的能量源。高频率的、优选极高频率的电磁辐射、例如激光用作用于固化基体11的塑料的能量。也可设想，将热能经由各光纤维12供给构件10。

将从外部供给的能量经由各光纤维12顺着它们导入构件10中。因此埋入构件10中的各光纤维12用于向构件10的内部传送能量。将由各光纤维12传入构件10内部的能量在各光纤维12的末端上供给基体11的塑料或传给塑料。因此在各光纤维12的自由横截面13上排出由各光纤维12传进构件10中的能量，由此它在构件10中向基体11放射并因此固化其塑料。

在图1中所示的构件10是有限长度的物体，它在一未示出的模具中得到其要求的外形。因此间断地制造构件10。在构件10的该制造方法中用于传递能量的各光纤维12只暂时处于构件10中。因此在完全完成构件10之前从构件10中拉出各光纤维12。为此设定，将各光纤维12仅仅如此长地保留于构件10中，即在用于构成构件的塑料仍未完全固化或时效硬化之前。可设想，随着塑料的进展的固化从基体11中拉出各光纤维12，其中在从构件10中拉出各光纤维12时，塑料的各固化点总是处在各光纤维12的自由横截面13之前，由此光纤维不会在固化的塑料中“冻结”。

但也可设想，各光纤维12保留于构件10中，于是各光纤维12构成构件10的增强体的至少一部分并因此也构成其基体11的一部分。

本发明还设定，将各在完成的构件10中保留的光纤维12用于监控目的。于是各光纤维12具有双重功能，因为它们在制造构件10时首先将用于基体11的塑料的固化的能量导入构件10的内部，构成增强体的至少一部分并在完成构件10以后可以用于监控目的。监控能够随时、特别也在使用过程中监视、控制和/或诊断构件10。例如可以利用至少一个光纤维12实现构件10的状态或负荷的监视。为该监视目的，相应的光纤维12从构件10的内部向在构件外部设置的监视仪传递相应的信号。可以将待由各光纤维12传送的各种不同的信号用于监视。特别是设定，视觉地实现监视，即在构件10外部的显示屏上可看见来自构件10的内部的各图像。

也可以在制造时没有经由各光纤维12供给能量的构件10上实现上述监控方法。在这样的情况下各光纤维12优选只用于在基体11中构成增强的元件并且用于监控构件10的状态和/或负荷。

在图2的实施例中能量导体或光导体（也是光纤维15）连续地在构件16的全长延伸。该构件16原则上可以如图1的构件10完全一样地构成。唯一的光纤维15沿构件16的纵向方向成蛇形曲线形纵向延伸通过构件16，而且优选延伸通过中心。在成蛇形曲线延伸的光纤维15的各上面的与各下面的转向点之间具有直的区域，这些区域倾斜于构件16的纵轴线优选成45°延伸。但也可设想，光纤维15在构件16中具有其它的非直线的延伸、例如沿正弦曲线的延伸。因为光纤维15连续地纵向通过构件16延伸，光纤维在构件中没有自由末端。因此在这里通过在光纤维15的外表面17上的分散的放射实现能量释放。换言之通过外表面17、特别是垂直于外表面17分散地从其中排出由光纤维15传进构件16中的能量，正如通过图2中各箭头说明的。因此在图2所示的光纤维15中将由其通过构件16传送的能量通过波动发送给构件16的塑料或基体11或导入基体11中。

不同于图2的视图，在构件16中也可以设置多个非直线的、特别成蛇形曲线形延伸的光纤维15，然后将它们这样分布到构件16的横截面上，使得由各光纤维15向构件均匀地供给能量。在构件16的对称的断面的情况下，各光纤维15优选均匀地或对称地在构件的横截面上分布地嵌入到构件16的塑料或基体11中。

在图2中所示的至少一个蛇形的光纤维15在构件16中的连续的设置不仅适用于有限长度的构件16的间断的制造而且适用于条形的任意长度的构件16的连续的制造。向光纤维15中的能量导入则这样实现，即该能量由光纤维的外表面17基本上只在构件16的初始区域内被放射，在该区域内塑料仍未固化或基体11仍未时效硬化。在本发明的该实施形式中所述至少一个光纤维15保留于构件16中。由此所述至少一个光纤维15不仅仅在制造时用于向构件16的待时效硬化的塑料供给能量。通过所述至少一个光纤维15保留在构件16中，光纤维也用于构件的增强，因为光纤维构成构件16的整个增强体或仅仅增强体的至少一部分。此外也可以将所述至少一个光纤维15用于监控、亦即用于监视完成的构件16的状态或负荷，而且也用于监视构件在使用过程中的状态或负荷。

图3示出本发明的一个实施例，在连续或间断制成的构件18中（其例如按照图1的构件10构成）设置一个连续的直线的能量导体。该能量导体在所示的实施例中再次构成为光纤维19，也可以在构件18中分布地设置多个光纤维19。

由光纤维19传进构件18的能量被垂直于光纤维19的外表面20放射并且同时被导入构件18的待固化的基体11的塑料中。通过图3中的各箭头标记由光纤维19向外表面20发送的能量的辐射方向21。通过在外表面20中的针对性的干扰、例如通过外表面20的粗糙性，为来自光纤维19的能量形成许多排放面。由于外表面20的不规则的干扰或粗糙性的不规则性，可以考虑：不是如图3中理想化示出的垂直于外表面20从光纤维19排出的辐射方向21，而相对于其在多个不同的方向上稍微倾斜，其中，各辐射方向21也可以相交。

图5至8示出光纤维的不同的实施形式，例如可以这样构成图1至3的光纤维12、15和19。

图5的光纤维22具有内芯23和外壳24。至少内芯23构成为光导体，例如构成为玻璃纤维或聚酰胺纤维。包围内芯23的外壳24在图5的实施例中这样构成，即它不允许透过能量。于是在内芯23中在辐射方向21上向在光纤维22或光导体的自由末端上的自由末端面25继续传送能量。在端面25上从内芯23中排出能量、例如由至少一个激光产生的极高频率的电磁辐射，从那里由包围光纤维22的塑料或基体吸收能量，以便固化塑料或基体。

图6示出一光纤维26，它如同光纤维22那样形成和构成，亦即具有一内芯27和一包围内芯的外壳28。不同于图5的实施例，光纤维26没有截钝端。相反该端逐渐缩小、优选成圆锥形逐渐缩小地构成，从而在光纤维26的自由末端上形成一锥体29。通过内芯27沿光纤维26的纵向方向传送至锥体29的能量通过圆锥形的外表面从锥体29、亦即从锥体外壳排出，而且相对于锥体29的圆锥形外表面轻微倾斜定向地排出。由此能量从锥体29的圆锥形外表面在径向的辐射方向22上排出。接着能量径向定向地从锥体29中导入待时效硬化的塑料或基体11中。

图7示出一光纤维30的实施例，它如同光纤维22和26由一内芯31和一包围内芯的外壳32构成。在光纤维30的截钝的自由末端上设置散射体34。散射体可以构成为吸收体或荧光体。通过内芯被引导入散射体34的在光纤维30之前固定的端面中的能量在散射体34的全圆周表面和自由末端面36上导入包围散射体的塑料或基体11中。按这种方式将能量均匀分布地或扩散地供给待固化的塑料，由此避免局部的能量密度并且这样可将较多的能量经由散射体34供给待固化的塑料或基体11，而不同时因过高的能量密度损害塑料或基体11。

图8的光纤维37同样具有一内芯38和一外壳39。穿过内芯向光纤维37的自由末端40传送能量，多个散射介质41嵌入内芯38中。散射介质41可以是小的粒子或物体，其具有不同于内芯38的材料特性，但也可以是内芯38中的多个空隙或缺陷点。按这种方式在内芯38中导致能量的散射，其也向外指向内芯38的外壳表面42。外壳39在光纤维37中也构成用于散射能量。为此外壳39或如同内芯38设有散射介质或它具有多个结构43。由于这些结构43，外壳39构成包围内芯38的吸收层或荧光层，能量通过吸收层或荧光层向外放射并且在不同的径向方向上离开光纤维37。接着能量作为优选均匀地绕光纤维37分布的能量辐射从光纤维37中排出。这些能量辐射被构件的塑料或基体11吸收，并且同时塑料或基体11被时效硬化或固化。附加地，能量也可以穿过至少内芯的自由末端40从光纤维37中排出。

不同于图8的实施例，在光纤维37的自由末端40上可以设置锥体29或散射体34。

图4结合细长的条形的构件45的连续制造说明本发明。连续制造这样长的构件45、特别是型材的可能性是在图4中示意示出的拉挤成型。在制造时将构件45沿制造方向46拉过一固定的模具47。优选一体式的模具47完全包围待制造的构件45的断面。

构件45由一基体构成，该基体由增强纤维48和其中嵌有该增强纤维的塑料、特别是热固性塑料制成。在所示的实施例中各增强纤维48连续地沿着制造方向46穿过构件45延伸。也可设想，设置另外的或附加的未示出的多个增强体、例如横向增强体。

将各增强纤维48在模具起端49上以对于拉挤成型法常用的方式导入模具47中。各增强纤维48连续地相互平行地纵向通过模具47延伸。在沿制造方向46处在前面的模具端50上，从模具47中排出完成的构件45，此时构件45完全固化或时效硬化。

通过供给能量实现构件45的塑料的时效硬化或固化。可以将能量的一部分通过模具47的加热经由外表面输入构件45中。

本发明设定，附加的能量、但可选地全部的能量（在此情况下不需要加热模具47）从内部引入到待制造的构件45中，以便加速构件45的塑料或基体11的时效硬化或固化。为此，在所示的实施例中设置用作能量导体的光纤维51。处在构件45的断面中心、优选处在其纵轴线上的直线的光纤维51出于展示目的放大地在图4中示出。原则上光纤维51的直径不需要大于增强纤维48的直径。但也可设想，光纤维51的直径比增强纤维48的直径稍大，以便增大通过光纤维51的能量流量。

光纤维51如同模具47通过适合的装置保持成位置固定的。由此光纤维51相对模具47固定不动。由此光纤维51的处于模具47内部的末端52不改变其相对于模具47的位置。按这种方式光纤维51不保留在待制造的构件45中。光纤维51的自由末端52大致处于待制造的构件45的内部的中心，而且在这样的位置上，在该位置塑料或基体11仍未时效硬化或固化。该位置形成热固性塑料的凝胶区域53，其沿制造方向46看去处在光纤维51的末端52之前。

光纤维51的末端52在模具47中或在待制造的构件45中可以如同其在图5至7中所示那样构成。但也可设想，按图8构成光纤维51，从而通过光纤维51传入待制造的构件45中的能量不仅通过光纤维51的末端52上的端面而且也在外壳面上排出。按这种方式将较大的能量速率在没有对塑料或基体11局部加热的情况下由光纤维51传给塑料或基体以便制造构件45，借此引起构件45的快速的固化或时效硬化。

不同于图4中的实施例，也可设想，设置多个光纤维51，它们以其末端52伸进模具47中，如这例如在图1中示出。

附图标记清单

10   构件

11   基体

12   光纤维

13   自由横截面

14   壁

15   光纤维

16   构件

17   外表面

18   构件

19   光纤维

20   外表面

21   辐射方向

22   光纤维

23   内芯

24   外壳

25   前面

26   光纤维

27   内芯

28   外壳

29   锥体

30   光纤维

31   内芯

32   外壳

33   自由末端

34   散射体

35   圆周表面

36   端面

37   光纤维

38   内芯

39   外壳

40   自由末端

41   散射介质

42   外壳表面

43   结构

45   构件

46   制造方向

47   模具

48   增强纤维

49   模具起端

50   模具端

51   光纤维

52   末端

53   凝胶区域

Claims (14)

1.一种用于制造至少部分地由塑料构成的物体、优选具有至少一个增强体的物体的方法，其中通过引入能量固化塑料；其特征在于，将能量通过至少一个在待制造的物体中的能量导体供给待固化的塑料。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述至少一个能量导体引入到待制造的物体中，优选设置和/或埋入到物体的塑料中。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将能量经由所述至少一个能量导体的末端、优选自由端面传递给塑料。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将能量通过分散地放射、特别通过在所述至少一个能量导体的结构上的波动、散射和/或通过散射体传递给塑料和/或引入到塑料中。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将光学的能量导体、特别是具有光纤维（12、15、19、22、26、30、37、51）的光学的能量导体用作为能量导体，其中利用高频率的电磁辐射给能量导体供给能量，所述电磁辐射优选利用至少一个激光产生。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述至少一个光纤维（12、15、19、22、26、30、37、51）只用于能量供给，而不保留在待制造的物体中。

7.按照权利要求5或6所述的方法，其特征在于，将所述至少一个光纤维（12、15、19、22、26、30、37、51）在待制造的物体中定位成，使得光纤维的自由末端处在待制造的物体的塑料发生固化的位置之前不远处。

8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，由所述至少一个光纤维（12、15、19、22、26、30、37、51）构成待制造的物体的增强体的至少一部分。

9.按照权利要求5至8之一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个光纤维（12、15、19、22、26、30、37、51）保留在待制造的物体中，特别是为了形成增强体的部分和/或用于监控目的。

10.一种用于监控至少部分地由塑料构成的物体、优选用于监控具有由塑料和多个增强条构成的基体（11）的物体的方法，其中至少确定物体的状态和/或负荷；其特征在于，借助于至少一个增强条至少确定物体的状态和/或负荷。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，使用至少一个构成为光纤维（12、15、19、22、26、30、37、51）的增强条，以便优选通过光导至少确定物体的状态和/或负荷。

12.一种包含由塑料和至少一个增强体构成的基体（11）的构件，所述增强体优选由增强纤维构成，其特征在于，在基体（11）中设置至少一个光导体用于向基体（11）中传送能量。

13.按照权利要求12所述的构件，其特征在于，光导体是增强体的部分。

14.按照权利要求12或13所述的构件，其特征在于，所述至少一个光导体是至少一个光纤维（12、15、19、22、26、30、37、51）。

Images