CN103228374A - 中空螺旋弹簧及其制造方法 - Google Patents

中空螺旋弹簧及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103228374A
CN103228374A CN2011800578904A CN201180057890A CN103228374A CN 103228374 A CN103228374 A CN 103228374A CN 2011800578904 A CN2011800578904 A CN 2011800578904A CN 201180057890 A CN201180057890 A CN 201180057890A CN 103228374 A CN103228374 A CN 103228374A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spring material
spring
hollow
closing step
helical spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011800578904A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103228374B (zh
Inventor
矢岛隆
森野贤一郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NHK Spring Co Ltd
Original Assignee
NHK Spring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NHK Spring Co Ltd filed Critical NHK Spring Co Ltd
Publication of CN103228374A publication Critical patent/CN103228374A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103228374B publication Critical patent/CN103228374B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/042—Wound springs characterised by the cross-section of the wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing
    • B21D41/045—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00—Making springs from wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49609—Spring making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明提供一种能够防止内表面的腐蚀且能够使制品外观良好的中空螺旋弹簧及其制造方法。在端部封闭工序中，通过加工而将弹簧材料(W)的端部(Wa)的壁聚集并将端部(Wa)封闭。作为加工，优选进行旋压加工。例如，由挤压用辊(R)将弹簧材料(W)的端部向着径方向内侧按压，同时，必要时适当使挤压用辊(R)沿轴线方向移动。由此，弹簧材料(W)的端部(Wa)如图3所示地被闭塞，因而不必使用盖部件等其他部件。能够在进行例如内表面处理工序之后直接进行这样的端部封闭工序。在端部封闭工序之后的螺旋成形工序中，即使在把持弹簧材料(W)的端部(Wa)而将弹簧材料(W)缠绕于杆的情况下，也防止端部(Wa)处的间隙形成。

Description

中空螺旋弹簧及其制造方法
技术领域
本发明涉及中空螺旋弹簧及其制造方法，尤其涉及中空螺旋弹簧的端部封闭方法。
背景技术
为了谋求汽车等车辆的轻型化，提出将中空螺旋弹簧用作弹簧零件(例如专利文献1)。通过依次进行例如热静水压挤出工序、削皮工序、轧制工序、螺旋成形工序、热处理工序、端面研削工序、表面处理工序、设定工序以及涂装工序而制造专利文献1的中空螺旋弹簧。在热静水压挤出工序中，形成无缝的弹簧钢管。在中空螺旋弹簧中，由于使用无缝的弹簧钢管等弹簧材料，因而能够谋求针对扭转应力和弯曲应力的疲劳强度的提高。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-127227号公报。
发明内容
发明要解决的问题
然而，在现有的中空螺旋弹簧中，在最终工序中，使用树脂等来将端部封闭，因而可能产生如下的问题。在表面处理工序中，在进行中空状的弹簧材料的内表面的瑕疵的除去而随后不立即封闭的情况下，在该内表面产生腐蚀。另外，在涂装工序中，在为了干燥涂装液而进行烘干处理时，弹簧材料的内部温热，附着于内表面的涂装液等的材料气化，在端部附近产生液滴，损坏制品外观。
这样，在中空螺旋弹簧的制造中，可能产生在实心螺旋弹簧的情况下不存在的特有的问题。
所以，本发明的目的在于，提供一种能够防止内表面的腐蚀且能够使制品外观良好的中空螺旋弹簧及其制造方法。
用于解决问题的方案
本发明者为了消除上述不良状况，发现在对中空状的弹簧材料的内表面进行研磨等表面处理的表面处理工序之后且在进行其他工序之前将弹簧材料的两端部封闭，对各种封闭方法进行研究。例如，尝试在弹簧材料的端部另行设置板状的盖部件并将该盖部件焊接于端部的手法或在弹簧材料的端部另行设置具有螺纹部的盖部件并使螺纹部螺纹接合于弹簧材料的端部的手法。在该情况下，在螺旋成形工序中，在由夹具部把持设有盖部件的端部而将弹簧材料缠绕于杆时，盖部件压坏，因而在盖部件与弹簧材料的端部之间形成间隙，产生上述不良状况。
与此相对，发现在通过加工而将中空状的弹簧材料的端部的壁聚集并封闭的手法中不产生上述不良状况，达到完成本发明。即，本发明的中空螺旋弹簧的制造方法的特征在于，包含通过加工而将中空状的弹簧材料的端部的壁聚集并将端部封闭的端部封闭工序、以及在端部封闭工序之后将弹簧材料成形为螺旋状的螺旋成形工序。
在本发明的中空螺旋弹簧的制造方法中，例如在对中空状的弹簧材料进行内表面处理工序的情况下，随后直接进行端部封闭工序，由此，能够防止弹簧材料的内表面的腐蚀。另外，在端部封闭工序中，通过加工而将弹簧材料的端部的壁聚集并将端部封闭，不必使用盖部件等其他部件。所以，在端部封闭工序之后的螺旋成形工序中，即使在由夹具部把持弹簧材料的端部并将弹簧材料缠绕于杆的情况下，也能够防止弹簧材料的端部处的间隙形成，能够充分地得到封闭效果。
另外，由于即使在螺旋成形工序之后进行涂装工序，弹簧材料的端部也被充分地封闭，因而能够防止涂装液等的向弹簧材料的内部的侵入。由此，能够防止位于端部附近的液滴产生，因而能够使制品外观良好。再者，由于还能够将弹簧材料的端部的形状设定为半球形状，因而未在端部形成角部，在设计上变得有利。并且，由于端部的应力的耐压强度增大，因而能够防止在由夹具等保持端部时压坏。
由于能够如上地解决在中空螺旋弹簧的制造中产生的现有技术的不良状况，因而能够与实心螺旋弹簧的情况同样地处理，并且，能够得到在设计上有利的效果。
本发明的中空螺旋弹簧的制造方法能够使用各种构成。例如，作为加工，能够进行旋压加工。在旋压加工时，也可以加热弹簧材料的端部，也可以不加热。
本发明的中空螺旋弹簧的特征在于，通过本发明的中空螺旋弹簧的制造方法而制造。
发明效果
依照本发明的中空螺旋弹簧或其制造方法，能够得到以下效果：能够防止内表面的腐蚀且能够使制品外观良好，并且，在制造时能够与实心螺旋弹簧同样地处理等。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式所涉及的中空螺旋弹簧的制造方法的各工序的流程图。
图2是用于说明在本发明的一实施方式所涉及的中空螺旋弹簧的制造方法的端部封闭工序中进行的旋压加工的轴线方向剖面图。
图3是表示通过图2所示的端部封闭工序而得到的弹簧材料的端部的放大构成的轴线方向剖面图。
符号说明
W：弹簧材料；
Wa：端部；
R：挤压用辊。
具体实施方式
(1)中空螺旋弹簧的制造方法的概要
以下，参照附图，对本发明的一实施方式进行说明。图1是表示本发明的一实施方式所涉及的中空螺旋弹簧的制造方法的工序的流程图。中空螺旋弹簧，例如图1所示，通过依次进行热静水压挤出工序S1、削皮工序S2、轧制工序S3、内表面处理工序S4、端部封闭工序S5、螺旋成形工序S6、热处理工序S7、外表面处理工序S8、设定工序S9以及涂装工序S10而制造。在本实施方式中，对作为本发明的主要工序的端部封闭工序S5进行详细叙述，简化除此以外的工序的说明。
关于热静水压挤出工序S1，是形成例如直线状且中空状的弹簧材料(例如无缝的弹簧钢管)的直管形成工序。在削皮工序S2中，将通过热静水压挤出工序S1而得到的弹簧材料的至少外表面研削，进行表面的脱碳并且将微小的瑕疵削除，由此，提高表面性状。在轧制工序S3中，通过轧制而延长弹簧材料。在内表面处理工序S4中，进行向着弹簧材料的内表面吐出并吸引研磨材料的喷射(blast)处理，由此，研磨弹簧材料的内表面。
在端部封闭工序S5中，通过加工而将弹簧材料的端部的壁聚集并将端部封闭。在端部封闭工序S5中，如随后详细叙述，作为加工，优选进行旋压加工。在螺旋成形工序S6中，把持弹簧材料的一端部的夹具部使杆的外周部旋转并同时沿杆的轴线方向移动，将弹簧材料缠绕于杆，由此，形成螺旋状的中空体。在该情况下，由于端部封闭工序S5使得弹簧材料的端部被封闭，因而不必为了利用夹具部来把持该端部而致力于端部的形状，能够与实心的弹簧材料同样地处理。
在热处理工序S7中，对中空体进行淬火和回火，由此，对中空体赋予作为弹簧的弹性。在外表面处理工序S8中，对中空体的外表面进行喷丸硬化(shot peening)，由此，赋予压缩残余应力。在设定工序S9中，在将中空体压缩之后解放，由此，防止作为弹簧的弹力减弱。在涂装工序S10中，对中空体进行粉状体涂装。
能够通过现有技术而进行如上的热静水压挤出工序S1、削皮工序S2、轧制工序S3、螺旋成形工序S6、热处理工序S7、外表面处理工序S8、设定工序S9以及涂装工序S10。内表面处理工序S4，优选使用例如本申请人提出的内表面研磨手法。
在内表面处理工序S4中，依次进行第1喷射处理和第2喷射处理。在第1喷射处理中，优选将研磨材料向弹簧材料的一端部的开口部吐出并且从另一端部的开口部吸引，在第2喷射处理中，优选将研磨材料向弹簧材料的另一端部的开口部吐出并且从一端部的开口部吸引。在内表面处理工序S4中，能够代替上述手法而使用如下方法：使用电解液而电磁地进行研磨的方法、由布满金刚石的旋转刷切削的方法、使用磁性粉末而进行研磨的磁性束法等。
(2)端部封闭工序
参照图2、3，对作为本发明的主要工序的端部封闭工序S5的旋压加工进行说明。
例如，在进行内表面处理工序S4之后直接进行端部封闭工序S5的旋压加工。在旋压加工中，例如图2所示，将弹簧材料W固定于旋转部(图示省略)，通过旋转部而使弹簧材料W围绕轴线O旋转。接下来，向着处于旋转状态的弹簧材料W的径方向内侧(图的箭头方向)移动挤压用辊R，使挤压用辊R抵接于弹簧材料W的端部Wa的外周部。
接下来，由挤压用辊R将弹簧材料W的端部Wa向着径方向内侧按压，同时，必要时适当地使挤压用辊R沿轴线方向移动。由此，弹簧材料W的端部Wa，进行塑性变形而缩径，如图3所示，最终被闭塞。此外，在旋压加工中，也可以加热弹簧材料W的端部Wa，也可以不加热。通过对弹簧材料W的两端部进行这样的端部封闭工序S5，从而将该两端部封闭。
如上地，在本实施方式中，由于能够例如在内表面处理工序S4之后进行端部封闭工序S5，因而能够防止弹簧材料W的内表面的腐蚀。另外，在端部封闭工序S5中，通过加工而将弹簧材料W的端部Wa的壁聚集并将端部Wa封闭，不必使用盖部件等其他部件。所以，在端部封闭工序S5之后的螺旋成形工序S6中，即使在由夹具把持弹簧材料W的端部Wa而将弹簧材料W缠绕于杆的情况下，也能够防止弹簧材料W的端部Wa处的间隙形成，能够充分地得到封闭效果。
另外，由于即使在螺旋成形工序S6之后进行涂装工序S10，弹簧材料W的端部Wa也被充分地封闭，因而能够防止涂装液等的向弹簧材料W的内部的侵入。由此，能够防止位于端部Wa附近的液滴产生，因而能够使制品外观良好。再者，由于也能够将弹簧材料W的端部Wa的形状设定为半球形状，因而未在端部Wa形成角部，在设计上变得有利。并且，由于端部Wa的应力的耐压强度增大，因而能够防止在由夹具等保持端部Wa时压坏。
由于能够如上地解决在中空螺旋弹簧的制造中产生的现有的不良状况，因而能够与实心螺旋弹簧的情况同样地处理，并且，能够得到在设计上有利的效果。
使用上述实施方式来对本发明进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，能够进行各种变形。例如，在上述实施方式中，在端部封闭工序S5中使用了旋压加工，但不限定于此，也可以代替旋压加工，使用能够将弹簧材料W的端部Wa的壁聚集而将端部Wa封闭的其他加工技术。例如，也可以通过进行将弹簧材料W的端部Wa压坏成扁平状的加工，对该压坏的端部Wa进行焊接加工，从而将弹簧材料W的端部Wa封闭。

Claims (3)

1. 一种中空螺旋弹簧的制造方法，其特征在于，包含：
端部封闭工序，通过加工而将中空状的弹簧材料的端部的壁聚集，将所述端部封闭；以及
螺旋成形工序，在所述端部封闭工序之后，将所述弹簧材料成形为螺旋状。
2. 根据权利要求1所述的中空螺旋弹簧的制造方法，其特征在于，在所述端部封闭工序中，作为所述加工，进行旋压加工。
3. 一种中空螺旋弹簧，其特征在于，通过根据权利要求1或2所述的制造方法而制造。
CN201180057890.4A 2010-12-01 2011-11-24 中空螺旋弹簧及其制造方法 Active CN103228374B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010268156A JP5339540B2 (ja) 2010-12-01 2010-12-01 中空コイルばねおよびその製造方法
JP2010-268156 2010-12-01
PCT/JP2011/077055 WO2012073786A1 (ja) 2010-12-01 2011-11-24 中空コイルばねおよびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103228374A true CN103228374A (zh) 2013-07-31
CN103228374B CN103228374B (zh) 2016-01-20

Family

ID=46171728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180057890.4A Active CN103228374B (zh) 2010-12-01 2011-11-24 中空螺旋弹簧及其制造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9145941B2 (zh)
EP (1) EP2647449B1 (zh)
JP (1) JP5339540B2 (zh)
KR (1) KR101874137B1 (zh)
CN (1) CN103228374B (zh)
HU (1) HUE054112T2 (zh)
WO (1) WO2012073786A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105880938A (zh) * 2015-02-17 2016-08-24 株式会社远藤制作所 定影套筒及其制造方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUE058028T2 (hu) 2016-03-30 2022-06-28 Nhk Spring Co Ltd Üreges tekercsrugó és felfügesztõ eszköz jármûhöz
HUE057577T2 (hu) 2016-03-30 2022-05-28 Nhk Spring Co Ltd Üreges rugós tag
JP6704867B2 (ja) * 2017-02-27 2020-06-03 日本発條株式会社 コイルばね製造装置と、コイルばねの製造方法
FR3085451B1 (fr) * 2018-08-31 2020-11-27 Faurecia Systemes Dechappement Accouplement en rotation
TWI714898B (zh) * 2018-11-01 2021-01-01 達霆精密工業有限公司 操控裝置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS48101356A (zh) * 1972-04-05 1973-12-20
JPS5933041A (ja) * 1982-08-17 1984-02-22 Showa Mfg Co Ltd 緩衝器用シリンダの底部形成方法
CN1282638A (zh) * 2000-09-07 2001-02-07 刘鸿恩 管体高强度多祥式一体成型封口及其制造方法
JP2004290987A (ja) * 2003-03-26 2004-10-21 Sango Co Ltd 有底管およびその成形方法
EP1488870A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-22 S.P.I.C.E. Group S.R.L. Method and apparatus for sealing a pipe that conveys gases or liquids
JP2007127227A (ja) * 2005-11-04 2007-05-24 Nhk Spring Co Ltd 中空ばね
CN101513660A (zh) * 2008-02-19 2009-08-26 株式会社三五 筒状工件的端部加工方法及装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2284210A (en) * 1939-12-05 1942-05-26 Cleveland Pneumatic Tool Co Method of closing the ends of tubular bodies
NL221964A (zh) * 1957-10-29
JPS4728125U (zh) * 1971-04-15 1972-11-30
JPS4983454U (zh) * 1972-11-07 1974-07-19
US4361360A (en) * 1979-03-05 1982-11-30 Siegfried Kuether Tube end forging process
JPS5665738U (zh) * 1979-08-22 1981-06-02
JPS60137531A (ja) * 1983-12-27 1985-07-22 Showa Alum Corp 半球形加工方法
JPH08101356A (ja) 1994-10-03 1996-04-16 Hitachi Cable Ltd 光スイッチ
JPH11230221A (ja) * 1998-02-19 1999-08-27 Ihara Kogyo Kk コイルばね
JP2000097779A (ja) * 1998-09-18 2000-04-07 Daido Steel Co Ltd 熱電対保護管
JP4836478B2 (ja) * 2005-03-31 2011-12-14 カヤバ工業株式会社 クロージング加工方法及びクロージング加工機
JP4536701B2 (ja) * 2006-11-06 2010-09-01 三菱製鋼株式会社 コイルバネ形成装置
WO2011125189A1 (ja) * 2010-04-07 2011-10-13 トヨタ自動車株式会社 ダンパ装置
KR101219918B1 (ko) * 2010-10-12 2013-01-08 대원강업주식회사 코일스프링용 중공소재의 끝단부 밀폐방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS48101356A (zh) * 1972-04-05 1973-12-20
JPS5933041A (ja) * 1982-08-17 1984-02-22 Showa Mfg Co Ltd 緩衝器用シリンダの底部形成方法
CN1282638A (zh) * 2000-09-07 2001-02-07 刘鸿恩 管体高强度多祥式一体成型封口及其制造方法
JP2004290987A (ja) * 2003-03-26 2004-10-21 Sango Co Ltd 有底管およびその成形方法
EP1488870A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-22 S.P.I.C.E. Group S.R.L. Method and apparatus for sealing a pipe that conveys gases or liquids
JP2007127227A (ja) * 2005-11-04 2007-05-24 Nhk Spring Co Ltd 中空ばね
CN101513660A (zh) * 2008-02-19 2009-08-26 株式会社三五 筒状工件的端部加工方法及装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105880938A (zh) * 2015-02-17 2016-08-24 株式会社远藤制作所 定影套筒及其制造方法
US10265754B2 (en) 2015-02-17 2019-04-23 K.K. Endo Seisakusho Fixing sleeve and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
US20130292890A1 (en) 2013-11-07
CN103228374B (zh) 2016-01-20
KR101874137B1 (ko) 2018-07-03
EP2647449A1 (en) 2013-10-09
KR20130118917A (ko) 2013-10-30
WO2012073786A1 (ja) 2012-06-07
US9145941B2 (en) 2015-09-29
EP2647449B1 (en) 2021-02-17
EP2647449A4 (en) 2015-07-15
JP5339540B2 (ja) 2013-11-13
JP2012117612A (ja) 2012-06-21
WO2012073786A9 (ja) 2013-06-06
HUE054112T2 (hu) 2021-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103228374A (zh) 中空螺旋弹簧及其制造方法
CN101420155B (zh) 电机轴断裂的修复方法
CN110421318A (zh) 一种航空钛合金高锁螺栓加工工艺
EP2862645B1 (en) Method, apparatus and arrangement for manufacturing reinforcement steel, and reinforcement steel manufactured therewith
US5473960A (en) Steering rack shaft and method of manufacturing the same
CN106141693A (zh) 一种汽车前轴生产线及加工方法
JP2023088936A (ja) 金属管状製品のコラプス抵抗を向上させるための圧縮成形プロセス
AU2016101922A4 (en) A method for cladding an inner hole of an upright cylinder
CN105728601A (zh) 气门弹簧的制造工艺
JP2018161680A (ja) 管体の内面処理方法
CN104289871A (zh) 密封环的加工方法
CN104879576A (zh) 特种聚乙烯内衬油管的制造工艺
CZ2013182A3 (cs) Způsob výroby potažené součásti a potažená součást
WO2007088825A1 (ja) 高周波焼入れ方法
CN107962311B (zh) 一种双金属复合内防腐管的制备方法
KR20100003102U (ko) 봉상시편의 회전속도 조절이 이루어지는 초음파 피닝처리장치
JP2011255401A (ja) シリンダ用鋼管の製造方法
CN102343499A (zh) 带金属限位圈的稳定杆加工工艺
CN101497997B (zh) 阀门球体的热喷涂设备及其生产工艺
CN106488811A (zh) 轧辊和用于金属平板产品的热轧或冷轧的轧辊的制造方法
KR20070000050A (ko) 알루미늄 합금 파이프 및 그 제조 방법
CN109811566A (zh) 高耐磨性钢丝绳及其生产方法
KR101259280B1 (ko) 선재 숏 피닝 방법 및 이를 위한 장치
KR20130137932A (ko) 휠 베어링, 이에 구비되는 강구 및 그의 제조 방법
CN109811565A (zh) 压实喷丸面股耐磨钢丝绳及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant