CN103225208B - 聚酯布砂带浸渍粘接剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂附磨具技术领域，具体涉及到一种聚酯布砂带浸渍粘接剂及其生产工艺。聚酯布砂带浸渍粘接剂的生产工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）原料的选取：按各原料所占重量份数为：乙烯基原料377-540份、氨基原料251-270份、苯酚300-350份、甲醛溶液650-754份，选取；2）将乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液加入到反应釜中，搅拌，用盐酸调节pH值至2.5，升温到80℃、保温60分钟，保温结束后用氢氧化钠溶液调pH值到8.5，在90℃保温30分钟后测水溶，当水溶达到1:3时降温脱水，当粘度到300-500厘泊时，停止脱水降温到40℃放胶，得到聚酯布砂带浸渍粘接剂。本发明具有粘接强度好、成本低，生产工艺简单、操作简便的特点。
Description
技术领域
本发明属于涂附磨具技术领域，具体涉及到一种聚酯布砂带浸渍粘接剂及其生产工艺。
背景技术
基体是涂附磨具磨料和粘接剂的承载体，是提供磨削或抛光加工的基础材料，有纸基、布基、复合基和无纺布四种，其中布基用途最广，也最为重要。聚酯纤维布具有很高的抗拉强度和较低的延伸率，耐热性耐水性，表面平整，随着涂附磨具朝高效高速重负荷方向发展，聚酯纤维布作为砂带和其他涂附磨具的基材是目前的一个趋势。聚酯纱带布基浸渍处理是布处理的关键技术之一，浸渍处理是对经纬向纤维进行更进一步的固定和粘接，提高布基与底胶磨料的粘接性能，同时可以有效调节砂带产品硬挺性和弹性。传统的浸渍体系一般是以酚醛树脂PVA、丁腈乳胶、丁苯乳胶、丙烯酸乳胶等为主要粘接剂，酚醛胶与乳胶的一种或几种只能进行物理机械混合，在选用时必须充分考虑酚醛与乳胶的相容性，要求它们分散状态相容，界面相容稳定体系相容，粒子电荷性质相容，酸碱度相容等，要达到这些相容一般是较难的，给选择浸渍体系的混合组成增加了难度，给我们在实际应用时造成很多困难，同时乳胶加入酚醛胶中只能屏蔽酚醛的活性基因，减弱分子间的作用力，在增加韧性的同时，降低了内聚强度和耐热性，加入的量受到了限制，不能有效的调节布基的弹性，第三个缺点是酚醛胶和乳胶在加热时，其成膜温度相差较大，固化后乳胶不是均匀的分布在酚醛之中，为了克服上述缺陷，需要研制一种新型的砂带布基浸渍粘接剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、粘接强度好的聚酯布砂带浸渍粘接剂及其生产工艺，该生产工艺简单。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：聚酯布砂带浸渍粘接剂，其特征在于它由包含乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液原料制备而成（有机化合而成），各原料所占重量份数为：乙烯基原料377-540份、氨基原料251-270份、苯酚300-350份、甲醛溶液650-754份。
所述的乙烯基原料为乙酸乙烯酯。
所述的氨基原料为氨基硅烷。
所述甲醛溶液的浓度为37wt%。
上述聚酯布砂带浸渍粘接剂的生产工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1）原料的选取：按各原料所占重量份数为：乙烯基原料377-540份、氨基原料251-270份、苯酚300-350份、甲醛溶液650-754份，选取乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液，备用；
2）将乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液加入到反应釜中，搅拌，用盐酸调节pH值至2.5，升温到80℃、保温60分钟，保温结束后用氢氧化钠溶液调pH值到8.5，在90℃保温30分钟后测水溶，当水溶达到1:3时降温脱水（即，胶1重量份: 水3重量份， 25℃），当粘度到300-500厘泊时，停止脱水降温到40℃放胶，得到聚酯布砂带浸渍粘接剂。
所述氢氧化钠溶液的浓度为30wt%。
本发明不是几种粘接剂物理混合，而是由几种材料有机化合而成，成本低、粘接强度好。
本发明的有益效果是：该工艺生产的聚酯布砂带浸渍粘接剂具有粘接强度好的特点，成本低，生产工艺简单、操作简便。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
聚酯布砂带浸渍粘接剂的生产工艺，它包括如下步骤：
1）原料的选取：按乙烯基原料540kg、氨基原料270kg、苯酚300kg、甲醛溶液650kg（甲醛溶液的浓度为37wt%），选取乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液，备用；
所述的乙烯基原料为乙酸乙烯酯。
所述的氨基原料为氨基硅烷。
2）将乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液加入到反应釜中，搅拌，用盐酸调节pH值至2.5，升温到80℃、保温60分钟，保温结束后用氢氧化钠溶液调pH值到8.5（所述氢氧化钠溶液的浓度为30wt%），在90℃保温30分钟后测水溶，当水溶达到1:3（即，胶1重量份: 水3重量份， 25℃）时降温脱水，当粘度到300-500厘泊时，停止脱水降温到40℃放胶，自然冷却，得到聚酯布砂带浸渍粘接剂。
使用方法：按重量份：上述制得的聚酯布砂带浸渍粘接剂70份、重钙25份、颜料4份、渗透剂1份，将聚酯布砂带浸渍粘接剂、重钙、颜料和渗透剂混合配置成浸渍胶料，在布基处理线上浸渍聚酯布基。布基处理工艺：原布、烧毛、退浆、水洗、拉伸、浸渍、刮胶。用该粘接剂浸渍布基，完全不用乳胶一类的粘接剂，该粘接剂生产工艺简单，使用设备单一，用它做浸渍胶料，其配制也简单，浸渍聚酯布基，在高温拉幅干燥时，胶料除本身发生固化反应外还可以与布基发生化学反应形成电荷转移产生配价键，从而增强了胶料与布基的结合强度（粘接强度好），浸渍出来的布基抗拉强度经向500N/5cm，纬向3500N/5cm，延伸率低600N/5cm小于0.3%，断裂延伸率小于10%，表面平整刚柔相济热稳定性好；说明粘接强度好。
实施例2：
聚酯布砂带浸渍粘接剂的生产工艺，它包括如下步骤：
1）原料的选取：按乙烯基原料377kg、氨基原料251kg、苯酚350kg、甲醛溶液754kg（甲醛溶液的浓度为37wt%），选取乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液，备用；
所述的乙烯基原料为乙酸乙烯酯。
所述的氨基原料为氨基硅烷。
2）将乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液加入到反应釜中，搅拌，用盐酸调节pH值至2.5，升温到80℃、保温60分钟，保温结束后用氢氧化钠溶液调pH值到8.5（所述氢氧化钠溶液的浓度为30wt%），在90℃保温30分钟，保温30分钟后测水溶，当水溶达到1:3时降温脱水，当粘度到300-500厘泊时，停止脱水降温到40℃放胶，自然冷却，得到聚酯布砂带浸渍粘接剂。
使用方法同实施例1。浸渍出来的布基抗拉强度经向500N/5cm，纬向3500N/5cm，延伸率低600N/5cm小于0.3%，断裂延伸率小于10%，表面平整刚柔相济热稳定性好；说明粘接强度好。
实施例3：
聚酯布砂带浸渍粘接剂的生产工艺，它包括如下步骤：
1）原料的选取：按乙烯基原料447kg、氨基原料255kg、苯酚320kg、甲醛溶液689kg（甲醛溶液的浓度为37wt%），选取乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液，备用；
所述的乙烯基原料为乙酸乙烯酯。
所述的氨基原料为氨基硅烷。
2）将乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液加入到反应釜中，搅拌，用盐酸调节pH值至2.5，升温到80℃、保温60分钟，保温结束后用氢氧化钠溶液调pH值到8.5（所述氢氧化钠溶液的浓度为30wt%），在90℃保温30分钟，保温30分钟后测水溶，当水溶达到1:3时降温脱水，当粘度到300-500厘泊时，停止脱水降温到40℃放胶，自然冷却，得到聚酯布砂带浸渍粘接剂。
使用方法同实施例1。浸渍出来的布基抗拉强度经向500N/5cm，纬向3500N/5cm，延伸率低600N/5cm小于0.3%，断裂延伸率小于10%，表面平整刚柔相济热稳定性好；说明粘接强度好。
本发明各原料的上下限、区间取值，都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
Claims (2)
1.聚酯布砂带浸渍粘接剂，其特征在于它由包含乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液原料制备而成，各原料所占重量份数为：乙烯基原料377-540份、氨基原料251-270份、苯酚300-350份、甲醛溶液650-754份；
所述的乙烯基原料为乙酸乙烯酯；
所述的氨基原料为氨基硅烷；
所述甲醛溶液的浓度为37wt％。
2.如权利要求1所述的聚酯布砂带浸渍粘接剂的生产工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1)原料的选取：按各原料所占重量份数为：乙烯基原料377-540份、氨基原料251-270份、苯酚300-350份、甲醛溶液650-754份，选取乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液，备用；
所述的乙烯基原料为乙酸乙烯酯；
所述的氨基原料为氨基硅烷；
所述甲醛溶液的浓度为37wt％；
2)将乙烯基原料、氨基原料、苯酚和甲醛溶液加入到反应釜中，搅拌，用盐酸调节pH值至2.5，升温到80℃、保温60分钟，保温结束后用氢氧化钠溶液调pH值到8.5，所述氢氧化钠溶液的浓度为30wt％，在90℃保温30分钟后测水溶，当水溶达到1:3时降温脱水，当粘度到300-500厘泊时，停止脱水降温到40℃放胶，得到聚酯布砂带浸渍粘接剂。
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