CN103224747B - 一种纳米浓缩浆改性防腐导电涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纳米浓缩浆改性防腐导电涂料，由甲组分和乙组分组成；所述甲组分包括如下重量份组分：20～50水性环氧树脂；10～40氟碳乳酸；5～10纳米丙烯酸乳液；1～5纳米复合浓缩浆；5～10去离子水；0.3～0.8水性分散剂；0.2～0.6水性消泡剂；1～3水性流变助剂；10～23导电石墨；所述纳米复合浓缩浆由纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物分散剂和去离子水按照1：(0.3～0.5)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)质量比混合，经研磨、离心而成。其制备方法为：得到纳米复合浓缩浆；制备甲组分；将甲组分和乙组分按质量比混合，固化得到。所述涂料，防腐性能好，导电性能好，而且环保。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域，特别涉及纳米浓缩浆改性防腐导电涂料及其制备方法。
背景技术
电力接地网是确保输电线路、发电厂、变电站等电力设备的防雷接地、工作接地和保护接地的安全设施。随着输电线路大量增加，电力接地网与大地的接触电阻要求越来越低，其可靠性直接关系到电网的安全运行。接地网一旦腐蚀，电力设施在运行时就可能发生短路而烧断接地网，导致电位升高，高压窜入二次回路，造成人身和设备的重大事故。由于电力接地网埋设在地下，对接地网的检查、维护及翻修改造需要耗费大量的人力物力，操作困难，费用大。因此，解决接地网腐蚀的诊断和防护问题，提高接地网材料自身的耐腐蚀性能，保证接地性能的稳定性，延长接地网的使用寿命是电力系统安全经济生产所迫切需要解决的问题。
目前，电力接地网的主要防护措施有热镀锌、导电水泥、牺牲阳极和涂覆防腐导电涂料。其中，涂覆防腐导电涂料具有设计简单、效率高和施工方便等特点。因此在电力接地网表面涂覆防腐导电涂料是最经济有效的降低电阻、保护电力接地网的措施。
常用的防腐导电涂料由树脂、导电粉和填料等组成。由于树脂的性能不同，可分为水性防腐导电涂料和油性防腐导电涂料。水性防腐导电涂料的环保性好，对土壤环境无污染，但是耐腐蚀性效果差。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种防腐导电涂料，防腐性能好，导电性能好，而且环保。
本发明公开了一种纳米浓缩浆改性防腐导电涂料，由甲组分和乙组分按照100：(6～15)的质量比混合后固化而成；所述乙组分为水性环氧固化剂；
所述甲组分包括：
20～50重量份的水性环氧树脂；
10～40重量份的氟碳乳液；
5～10重量份的纳米丙烯酸乳液；
1～5重量份的纳米复合浓缩浆；
5～10重量份的去离子水；
0.3～0.8重量份的水性分散剂；
0.2～0.6重量份的水性消泡剂；
1～3重量份的水性流变助剂；
10～23重量份的导电石墨；
所述纳米复合浓缩浆由纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物分散剂和去离子水按照1：(0.3～0.5)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)质量比混合，经研磨、离心而成。
优选的，所述纳米二氧化硅的粒径为15～25nm。
优选的，所述纳米二氧化钛的粒径为20～50nm。
优选的，所述导电石墨的粒径为15～45μm。
优选的，所述甲组分包括：1.2～4重量份的纳米复合浓缩浆。
优选的，所述甲组分包括：15～20重量份的导电石墨。
本发明还公开了一种纳米浓缩浆改性防腐导电涂料的制备方法，包括以下步骤：
(A)将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物分散剂和去离子水按照1：(0.3～0.5)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)质量比混合，研磨、离心得到纳米复合浓缩浆；
(B)将20～50重量份的水性环氧树脂，10～40重量份的氟碳乳液，5～10重量份的纳米丙烯酸乳液，1～5重量份的纳米复合浓缩浆，5～10重量份的去离子水，0.3～0.8重量份的水性分散剂，0.2～0.6重量份的水性消泡剂，1～3重量份的水性流变助剂和10～22重量份的导电石墨混合，研磨至粒度为30μm以下，得到甲组分；
(C)将甲组分和乙组分按照100：(6～15)的质量比混合，固化得到防腐导电涂料；
所述乙组分为水性环氧固化剂。
优选的，所述步骤(B)为：
将20～50重量份的水性环氧树脂、10～40重量份的氟碳乳液、5～10重量份的纳米丙烯酸乳液、1～5重量份的纳米复合浓缩浆和5～10重量份的去离子水混合，搅拌10～30分钟，再加入10～22重量份的导电石墨、0.3～0.8重量份的水性分散剂、0.2～0.6重量份的水性消泡剂和1～3重量份的水性流变助剂，在800～1200rpm速度下分散20～30分钟，然后研磨1～3小时至粒度为30μm以下，得到甲组分。
优选的，所述步骤(A)中，所述超声波分散的时间为20～40分钟。
优选的，所述步骤(A)中，所述研磨的时间为2～4小时。
与现有技术相比，本发明采用由纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物超分散剂和去离子水按照1：(0.3～0.5)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)重量比例混合而成的纳米复合浓缩浆，与水性环氧树脂、氟碳乳液、纳米丙烯酸乳液、导电石墨、填料、助剂和去离子水制备得到纳米浓缩浆改性防腐导电涂料。由于所述纳米复合浓缩浆与其他原料的配合作用，所述防腐导电涂料导电性能好，附着力高，其涂覆于接地电网表面后，涂层纳米可控封闭，耐腐蚀性优异。另外，所述纳米浓缩浆改性防腐导电涂料采用了水性树脂，环保性好，对土壤无污染。实验结果表明，本发明的纳米浓缩浆改性防腐导电涂料电阻率小于105Ω.cm；耐常温3％盐水浸泡240小时，粘结强度为6.8～8MPa。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种纳米浓缩浆改性防腐导电涂料，由甲组分和乙组分按照100：(6～15)的质量比混合后固化而成；所述乙组分为水性环氧固化剂；
所述甲组分包括：
20～50重量份的水性环氧树脂；
10～40重量份的氟碳乳液；
5～10重量份的纳米丙烯酸乳液；
1～5重量份的纳米复合浓缩浆；
5～10重量份的去离子水；
0.3～0.8重量份的水性分散剂；
0.2～0.6重量份的水性消泡剂；
1～3重量份的水性流变助剂；
10～23重量份的导电石墨；
所述纳米复合浓缩浆由纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物分散剂和去离子水按照1：(0.3～0.5)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)质量比混合，经研磨、离心而成。
在本发明中，防腐导电涂料由甲组分和乙组分组成，甲组分和乙组分的质量比为100：(6～15)，优选为100：(8～12)。甲组分为具有功能性的物质，乙组分为固化剂，两者混合固化形成防腐导电涂料。
所述甲组分包括纳米复合浓缩浆，水性环氧树脂，氟碳乳液，纳米丙烯酸乳液，去离子水，水性分散剂，水性消泡剂，水性流变助剂和导电石墨。
所述纳米复合浓缩浆的溶质为纳米级的颗粒，与其他原料配合形成涂料后，封闭性好，有助于提高涂料的防腐性能。所述纳米复合浓缩浆由纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物分散剂和去离子水按照质量比例混合后，经研磨、离心而成，纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物超分散剂和去离子水的质量比为1：(0.3～0.5)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)，优选为1：(0.35～0.45)：(0.15～0.25)：(0.7～1.2)。所述纳米二氧化硅的粒径优选为15～25nm，更优选为18～22nm。所述纳米二氧化钛的粒径优选为20～50nm，更优选为25～40nm。本发明对所述聚合物分散剂的种类及其来源没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的类型由市场购得即可。
所述纳米复合浓缩浆的制备方法优选按照以下方法制备：将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物分散剂和去离子水按照1：(0.3～0.5)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)质量比例混合，经研磨、离心得到。所述混合后，优选经过超声波分散20～40分钟。所述研磨的时间优选为2～4小时，研磨后经过离心即可得到所述纳米复合浓缩浆。所述离心的速度优选为(2～5)×104转/分钟，所述离心的时间优选为1～2小时。
在本发明的甲组分中，所述纳米复合浓缩浆的用量为1～5重量份，优选为1.2～4重量份的纳米复合浓缩浆。
在本发明的甲组分中，所述水性环氧树脂是以水为连续相，以环氧树脂微粒或液滴为分散相的稳定分散体系，含有环氧基、羟基等活性基团及醚键、胺键等，具有优良的附着力，是重要的成膜物质。本发明对所述环氧树脂来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述水性环氧树脂的用量为20～50重量份，优选为28～40重量份。
在本发明的甲组分中，所述氟碳乳液具有键能较大的氟碳键，因此具有耐久性、耐沾染性及耐化学品性等性能，满足环保和高性能两方面的要求。本发明对所述氟碳乳液的来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述氟碳乳液的用量为10～40重量份，优选为20～35重量份。
在本发明的甲组分中，所述纳米丙烯酸乳液的用量优选为5～10重量份，优选为6～8重量份。本发明对所述纳米丙烯酸乳液的来源没有特殊限制，由市场购买即可。
在本发明的甲组分中，所述去离子水为溶剂，去离子水的用量为5～10重量份，优选为6～8重量份。
在本发明的甲组分中，所述水性分散剂为涂料中不可缺少的助剂，有助于涂料的分散。本发明对水性分散助剂的来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述水性分散助剂的用量为0.3～0.8重量份，优选为0.4～0.6重量份。
在本发明的甲组分中，所述水性消泡剂也是涂料中的助剂，其用量为0.2～0.6重量份，优选为0.3～0.5重量份。本发明对所述水性消泡剂的来源没有特殊限制，由市场购得即可。
在本发明的甲组分中，所述水性流变助剂的用量为1～3重量份，优选为1.5～2.5重量份。本发明对水性流变助剂的来源没有特殊限制，由市场购得即可。
在本发明的甲组分中，所述导电石墨为主要的导电物质。所述导电石墨的粒径优选为15～45μm，优选为20～40μm。本发明对所述导电石墨的来源没有特殊限制，有市场购得即可。所述导电石墨的用量为10～23重量份，优选为15～20重量份。
本发明还公开了一种纳米浓缩浆改性防腐导电涂料的制备方法，包括以下步骤：
(A)将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物分散剂和去离子水按照1：(0.3～0.5)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)质量比混合，超声波分散后，研磨、离心得到纳米复合浓缩浆；
(B)将20～50重量份的水性环氧树脂，10～40重量份的氟碳乳液，5～10重量份的纳米丙烯酸乳液，1～5重量份的纳米复合浓缩浆，5～10重量份的去离子水，0.3～0.8重量份的水性分散剂，0.2～0.6重量份的水性消泡剂，1～3重量份的水性流变助剂和10～22重量份的导电石墨混合，研磨至粒度为30μm以下，得到甲组分；
(C)将甲组分和乙组分按照100：(6～15)的质量比混合，固化得到防腐导电涂料；
所述乙组分为水性环氧固化剂。
在本发明中，首先制备纳米复合浓缩浆：将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物分散剂和去离子水按照1：(0.3～0.5)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)质量比例混合，经研磨、离心得到。所述纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物超分散剂和去离子水的质量优选为1：(0.35～0.45)：(0.15～0.25)：(0.7～1.2)。所述纳米二氧化硅的粒径优选为15～25nm，更优选为18～22nm。所述纳米二氧化钛的粒径优选为20～50nm，更优选为25～40nm。本发明对所述聚合物分散剂的种类及其来源没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的类型由市场购得即可。所述混合后，优选经过超声波分散20～40分钟。所述研磨的时间优选为2～4小时，研磨后经过离心即可得到所述纳米复合浓缩浆。所述离心的速度优选为(2～5)×104转/分钟，所述离心的时间优选为1～2小时。
得到纳米复合浓缩浆后，将20～50重量份的水性环氧树脂，10～40重量份的氟碳乳液，5～10重量份的纳米丙烯酸乳液，1～5重量份的纳米复合浓缩浆，5～10重量份的去离子水，0.3～0.8重量份的水性分散剂，0.2～0.6重量份的水性消泡剂，1～3重量份的水性流变助剂和10～22重量份的导电石墨混合，研磨至粒度为30μm以下，得到甲组分。
所述纳米复合浓缩浆的用量为1～5重量份，优选为1.2～4重量份的纳米复合浓缩浆。
所述水性环氧树脂是以水为连续相，以环氧树脂微粒或液滴为分散相的稳定分散体系，含有环氧基、羟基等活性基团及醚键、胺键等，具有优良的附着力，是重要的成膜物质。本发明对所述环氧树脂来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述水性环氧树脂的用量为20～50重量份，优选为28～40重量份。
所述氟碳乳液具有键能较大的氟碳键，因此具有耐久性、耐沾染性及耐化学品性等性能，满足环保和高性能两方面的要求。本发明对所述氟碳乳液的来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述氟碳乳液的用量为10～40重量份，优选为20～35重量份。
所述纳米丙烯酸乳液的用量优选为5～10重量份，优选为6～8重量份。本发明对所述纳米丙烯酸乳液的来源没有特殊限制，由市场购买即可。
所述去离子水为溶剂，去离子水的用量为5～10重量份，优选为6～8重量份。
所述水性分散剂为涂料中不可缺少的助剂，有助于涂料的分散。本发明对水性分散助剂的来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述水性分散助剂的用量为0.3～0.8重量份，优选为0.4～0.6重量份。
所述水性消泡剂也是涂料中的助剂，其用量为0.2～0.6重量份，优选为0.3～0.5重量份。本发明对所述水性消泡剂的来源没有特殊限制，由市场购得即可。
所述水性流变助剂的用量为1～3重量份，优选为1.5～2.5重量份。本发明对水性流变助剂的来源没有特殊限制，由市场购得即可。
所述导电石墨为主要的导电物质。所述导电石墨的粒径优选为15～45μm，优选为20～40μm。本发明对所述导电石墨的来源没有特殊限制，有市场购得即可。所述导电石墨的用量为10～23重量份，优选为15～20重量份。
在本发明中，制备甲组分的步骤，优选先将水性环氧树脂、氟碳乳液、纳米丙烯酸乳液、纳米复合浓缩间和去离子水混合后，再与水性消泡剂、水性分散剂、水性流变剂及导电石墨混合研磨。具体为：将20～50重量份的水性环氧树脂、10～40重量份的氟碳乳液、5～10重量份的纳米丙烯酸乳液、1～5重量份的纳米复合浓缩浆和5～10重量份的去离子水混合，搅拌10～30分钟，再加入10～22重量份的导电石墨、0.3～0.8重量份的水性分散剂、0.2～0.6重量份的水性消泡剂和1～3重量份的水性流变助剂，在800～1200rpm速度下分散20～30分钟，然后研磨1～3小时至粒度为30μm以下，得到甲组分。
得到甲组分后，将甲组分和乙组分按照100：(6～15)的重量比混合，固化得到防腐导电涂料。经过固化，所述防腐导电涂料形成交联结构，性能优异。所述乙组分为水性环氧固化剂，本发明对所述乙组分的来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述甲组分和乙组分的质量比优选为100：(8～12)。所述固化的温度优选为20～30℃，更优选为24～26℃。所述固化的时间优选为24～48小时。
对得到的防腐导电涂料进行测试，结果表明，电阻率小于105Ω.cm；耐常温3％盐水浸泡240小时，粘结强度为6.8～8MPa。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的防腐导电涂料及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
以下实施例中，如无特别说明，组分比例或组分含量均为重量比例或重量份数。实施例中，所述氟碳乳液为台湾长兴化学公司的4311A氟碳乳液、振邦公司F500～1氟碳乳液；所述聚合物分散剂为如迪高公司的715W分散剂，宁柏迪公司的REOTANL丙烯酸钠盐分散剂；所述流变助剂为汉高公司JF202含氟润湿流平剂、汽巴艾夫卡EFKA助剂；所述消泡剂为汉高公司的Dehydran1620消泡剂、晗泰化工DefoamerT～607消泡剂；所述固化剂为汽巴公司的Ⅱ型水性环氧固化剂、克艾迪EA～31水性环氧固化剂；所述纳米二氧化硅(粒度为20±5nm)选自舟山纳米材料公司；所述导电石墨为泰和隆材料公司导电石墨(粒径15～45微米)；所述水性环氧树脂为新华树脂公司的STW703a水性环氧树脂、邦和化学公司BANCO5175水性环氧树脂；所述纳米丙烯酸乳液为德国BASF公司Joncry1522纳米丙烯酸乳液。
实施例1
按纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、REOTANL丙烯酸钠盐分散剂、去离子水按质量比1：0.3：0.18：0.7的配比混合后进行超声波分散30分钟；再在珠磨机中研磨2小时，共三次研磨，制得纳米复合浓缩浆。
将28千克水性环氧树脂，30千克氟碳乳液，10千克纳米丙烯酸乳液，1.3千克纳米浓缩浆和10千克去离子水高速搅拌10分钟后，再加入0.4千克水性分散剂，0.3千克水性消泡剂，1.0千克水性流变助剂和19千克325目的电石墨，在800rpm速度下分散30分钟，然后在砂磨机中研磨1小时至粒度为30μm，得到甲组分。
乙组分选用水性环氧固化剂。将100千克甲组分和8.5千克乙组分混合，在25℃下固化24小时，制备得到纳米浓缩浆改性防腐导电涂料。
所述纳米浓缩浆改性防腐导电涂料可采用喷涂或刷涂的方式应用于接地网。
对所述涂料的性能进行测试，其电阻为0.8×105Ω.cm，耐常温3％盐水浸泡240小时，粘结强度6.8MPa。
实施例2
按纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、715W分散剂、去离子水按质量比1：0.5：0.2：1.5的配比混合后进行超声波分散30分钟；再在珠磨机中研磨3.5小时，共五次研磨，制得纳米复合浓缩浆。
将30千克水性环氧树脂，32千克氟碳乳液，6千克纳米丙烯酸乳液，1.6千克纳米浓缩浆和8千克去离子水高速搅拌20分钟后，再加入0.5千克水性分散剂，0.5千克水性消泡剂，1.4千克水性流变助剂和20千克600目的电石墨，在1000rpm速度下分散25分钟，然后在砂磨机中研磨2小时至粒度为28μm，得到甲组分。
乙组分选用水性环氧固化剂。将100千克甲组分和11千克乙组分混合，在25℃下固化30小时，制备得到纳米浓缩浆改性防腐导电涂料。
所述纳米浓缩浆改性防腐导电涂料可采用喷涂或刷涂的方式应用于接地网。
对所述涂料的性能进行测试，其电阻率为0.2×105Ω.cm，耐常温3％盐水浸泡240小时，粘结强度7.5MPa。
实施例3
按纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、REOTANL丙烯酸钠盐分散剂、去离子水按质量比1：0.45：0.25：1.2的配比混合后进行超声波分散30分钟；再在珠磨机中研磨4小时，共五次研磨，制得纳米复合浓缩浆。
将40千克水性环氧树脂，22千克氟碳乳液，8千克纳米丙烯酸乳液，2千克纳米浓缩浆和3千克去离子水高速搅拌30分钟后，再加入0.4千克水性分散剂，0.6千克水性消泡剂，1千克水性流变助剂和23千克800目的电石墨，在1200rpm速度下分散20分钟，然后在砂磨机中研磨3小时至粒度为25μm，得到甲组分。
乙组分选用水性环氧固化剂。将100千克甲组分和15千克乙组分混合，在25℃下固化32小时，制备得到纳米浓缩浆改性防腐导电涂料。
所述纳米浓缩浆改性防腐导电涂料可采用喷涂或刷涂的方式应用于接地网。
对所述涂料的性能进行测试，其电阻率为0.5×104Ω.cm，耐常温3％盐水浸泡240小时，粘结强度7.3MPa。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种纳米浓缩浆改性防腐导电涂料，由甲组分和乙组分按照100：(6～15)的质量比混合后固化而成；所述乙组分为水性环氧固化剂；
所述甲组分包括：
20～50重量份的水性环氧树脂；
10～40重量份的氟碳乳液；
5～10重量份的纳米丙烯酸乳液；
1～5重量份的纳米复合浓缩浆；
5～10重量份的去离子水；
0.3～0.8重量份的水性分散剂；
0.2～0.6重量份的水性消泡剂；
1～3重量份的水性流变助剂；
10～23重量份的导电石墨；
所述纳米复合浓缩浆由纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物分散剂和去离子水按照1：(0.3～0.5)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)质量比混合、超声分散，经研磨、离心而成。
2.根据权利要求1所述的防腐导电涂料，其特征在于，所述纳米二氧化硅的粒径为15～25nm。
3.根据权利要求1所述的防腐导电涂料，其特征在于，所述纳米二氧化钛的粒径为20～50nm。
4.根据权利要求1所述的防腐导电涂料，其特征在于，所述导电石墨的粒径为15～45μm。
5.根据权利要求1所述的防腐导电涂料，其特征在于，所述甲组分包括：1.2～4重量份的纳米复合浓缩浆。
6.根据权利要求1所述的防腐导电涂料，其特征在于，所述甲组分包括：15～20重量份的导电石墨。
7.一种纳米浓缩浆改性防腐导电涂料的制备方法，包括以下步骤：
(A)将纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚合物分散剂和去离子水按照1：(0.3～0.5)：(0.1～0.3)：(0.5～1.5)质量比混合、超声分散，研磨、离心得到纳米复合浓缩浆；
(B)将20～50重量份的水性环氧树脂，10～40重量份的氟碳乳液，5～10重量份的纳米丙烯酸乳液，1～5重量份的纳米复合浓缩浆，5～10重量份的去离子水，0.3～0.8重量份的水性分散剂，0.2～0.6重量份的水性消泡剂，1～3重量份的水性流变助剂和10～22重量份的导电石墨混合，研磨至粒度为30μm以下，得到甲组分；
(C)将甲组分和乙组分按照100：(6～15)的质量比混合，固化得到纳米浓缩浆改性防腐导电涂料；
所述乙组分为水性环氧固化剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)为：
将20～50重量份的水性环氧树脂、10～40重量份的氟碳乳液、5～10重量份的纳米丙烯酸乳液、1～5重量份的纳米复合浓缩浆和5～10重量份的去离子水混合，搅拌10～30分钟，再加入10～22重量份的导电石墨、0.3～0.8重量份的水性分散剂、0.2～0.6重量份的水性消泡剂和1～3重量份的水性流变助剂，在800～1200rpm速度下分散20～30分钟，然后研磨1～3小时至粒度为30μm以下，得到甲组分。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述超声波分散的时间为20～40分钟。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述研磨的时间为2～4小时。
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