CN103222671A - 包馅机进料切割结构 - Google Patents

Abstract

一种包馅机进料切割结构，包括：一槽体及一传动装置。该槽体包含一槽座及多个漏斗状的进料槽，该槽座顶部具有多个倾斜设置的输料管，而所述进料槽对应设置于所述输料管上方并互相连通；该传动装置包含有一第一切割进料模块、一第二切割进料模块及一马达组，该马达组架设于该进料槽上，该第一切割进料模块包括一中空的轴管及与该轴管连接的第一叶片，该轴管的一端与该马达组连接，该第二切割进料模块包括一具有上、下两段的轴心、一设置于轴心上、下两段之间的转接头及多个与该轴心连接的第二叶片，该轴心的一端穿套连接于该轴管内并与该轴管连动，该第一及第二切割进料模块容置于该槽体内；由此，达到可多槽处理各式馅料、均匀搅拌、提升推料效率、容易拆装及方便清洁作业的功效。

Description

包馅机进料切割结构

技术领域

本发明是有关于一种包馅机进料切割结构，特别是指一种可有效地提升推料效率及方便清洁作业的包馅机进料切割结构。

背景技术

一般食品的包馅动作，是将馅料(如：莲蓉、豆馅、枣泥…等)包覆于皮料(如：以面糊、米糊…等)内，为了因应大量生产制造的需求，是有业者研发出一种包馅机，只要将欲处理的皮料、馅料分别置入该包馅机的进料槽中，即可制造出含有内馅的食品，请参阅图5，传统包馅机的进料结构，包含：

两横向设置的进料槽10A，各该进料槽10A内设有至少一具有螺旋状叶片22A的转轴21A及与该转轴21A连接的马达(图未示)，该进料槽10A是具有一输入口(图未示)与输出口12A互相垂直的输出通道11A，该输出通道11A的尽头为该输出口12A，并于该输出通道11A内设有涡轮式叶片13A；以及

一槽座(图未示)，具有一出料口及多个输料管，各该输料管的一端是与该出料口连通，而另一端是与该进料槽10A的输出口12A连接。

实施时，分别将馅料及皮料置入各该进料槽10A后，经过具有螺旋状叶片22A的转轴21A推送至该输出通道11A中，再经过涡轮式叶片13A转向推进至输出口12A，最后进入槽座的输料管并由出料口产出包馅的食品。

然而，传统包馅机的进料结构的进料槽10A输出通道11A转弯处衍生死角，且横向推料效率差，内部容易积料(或卡料)、藏垢，而且，结构设计复杂，拆装繁琐造成清洁作业上的困难，大幅地降低生产效率。

有鉴于此，本发明的创作人有感于上述问题的可改善，乃潜心研思、设计组制，并配合学理的运用，进而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本发明创作。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种包馅机进料切割结构，通过一具有多个倾斜设置的输料管的槽座、多个对应所述输料管的漏斗状的进料槽的特殊设计，改善了槽体积料及卡料的问题，使有效地提升推料效率，并可多槽处理各式馅料。

本发明的次要目的，在于提供一种包馅机进料切割结构，通过第一切割进料模块、第二切割进料模块是为模块化设计，且该传动装置的第一切割进料模块、第二切割进料模块、切割元件、反向推料模块之间及其部件之间皆为简易的套接或螺接方式，使具有容易拆装，方便清洁作业的功效。

本发明的又一目的，在于提供一种包馅机进料切割结构，通过该第一切割进料模块及第二切割进料模块之间相互搭配实施，以具有区域性与阶段性的搅拌及推料的功能，进而达到均匀搅拌及提升推料速度的功效，以利于进行后续包馅作业处理，并增加所能处理的原物馅料的种类。

本发明的再一目的，在于提供一种包馅机进料切割结构，通过第二切割进料模块22的该轴心下段除设有多个第二叶片外，进一步包含多个转接头，所述转接头是连接于所述第二叶片之间，使该轴心上、下段，甚至于转折处皆具有推料的功能，以达到均匀搅拌、稳定推料的功效。

为达上述目的，本发明为一种包馅机进料切割结构，是包括：一槽体及一传动装置。该槽体是包含一槽座及多个漏斗状的进料槽，该槽座顶部是具有多个倾斜设置的输料管，且该槽座底部是具有一出料口，该出料口是与所述输料管互相连通，而所述进料槽是对应设置于所述输料管上方并互相连通；该传动装置是包含有一第一切割进料模块、一第二切割进料模块及一马达组，该马达组是架设于该进料槽上，该第一切割进料模块是包括一中空的轴管及与该轴管连接的第一叶片，该轴管的一端是与该马达组连接，该第二切割进料模块是包括一具有上、下两段的轴心、一设置于轴心上、下两段之间的转接头及多个与该轴心连接的第二叶片，该轴心的一端是穿套连接于该轴管内并与该轴管连动，该第一切割进料模块及第二切割进料模块是容置于该槽体内；由此，达到可多槽处理各式馅料、均匀搅拌、提升推料效率、容易拆装及方便清洁作业的功效。

附图说明

为了能够更进一步了解本发明创作的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，惟所附附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明创作，其中：

图1是为本发明的立体图。

图2是为图1的A-A’断面线剖视图。

图3是为本发明的第一切割进料模块的立体图。

图4是为本发明的第二切割进料模块的立体图。

图5是为传统包馅机的进料结构的进料槽的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本发明是为一种包馅机进料切割结构，是包括有一槽体10以及一传动装置20。

该槽体10，是包含一槽座11及多个漏斗状的进料槽12，该槽座11顶部是具有多个倾斜设置的输料管111(本实施例为两个输料管，且该两输料管111为上宽下窄的喇叭状)，且该槽座11底部是具有一出料口112，该出料口112是与所述输料管111互相连通，而所述进料槽12是对应设置于所述输料管111上方并互相连通，又该进料槽12是包含一槽盖122，该槽盖122是具有一固定部1221及一掀开部1222，该固定部1221与该掀开部1222互相枢接。

该传动装置20，是包含有一第一切割进料模块21、一第二切割进料模块22及一马达组23。

该马达组23是架设于该进料槽12上(本实施例中，该马达组23是架设于该槽盖122的固定部1221上)。

该第一切割进料模块21是包括一中空的轴管211及与该轴管211连接的第一叶片212(为螺旋状)，该轴管211的一端是与该马达组23连接(本实施例中，该轴管211的一端是具有一轴承，而马达组23具有一与该轴承轴接连动的轴孔)。

该第二切割进料模块22是包括一具有上、下两段的轴心221、一设置于轴心221上、下两段之间的转接头222及多个与该轴心221连接的第二叶片223(为螺旋状)，该轴心221的一端是穿套连接于该轴管211内并与该轴管211连动(本实施例中，该轴心221的一端是指轴心221上段顶端，其端缘是结合一固定件2211，该固定件2211是通过一螺件2212定位于该轴管211上)，该第一切割进料模块21及第二切割进料模块22是容置于该槽体10内。

其中，该转接头222是包含一上管体2221、一下管体2222及连接于该上管体2221与下管体2222间的转动件2223(本实施例中，该转动件2223为一上下贯穿的短轴管，而该下管体2222的一侧是延伸两片状的结合部，以供与该转动件2223的上下管口对应枢接，又该该转动件2223的相对两侧管面上各开设一孔洞，而该上管体2221的一侧是延伸两片状的结合部，以供与该孔洞对应枢接)，形成所谓的万向接头。

该转接头222是结合于该轴心221上、下两段之间，令该轴心221具有可转折的上、下两段，该轴心221的上段是容置于该进料槽12内，而该轴心221的下段是容置于该输料管111内。本实施例中，该轴心221的下段包含多个转接头222(结构如前述)，所述转接头222是连接于所述第二叶片223之间，详而言之，一转接头222是结合于该轴心221上、下两段之间，而其他的转接头222再连接于所述第二叶片223之间(转接头222可与第二叶片223交错设置连接，形成如竹节虫的结构)，且各该转接头222是连接有第三叶片2224(本实施例中，各该转接头222的上管体2221与下管体2222分别连接有两个横向的第三叶片2224，且该上管体2221与下管体2222的第三叶片2224形成互相交叉状)，以增进搅拌及推料效率，又该轴心221的下段可进一步包含短轴管(图未示)，所述短轴管是连接于所述第二叶片223之间，以利于视状况调整所述第二叶片223的间距。

较佳地，该传动装置20是进一步包含一切割元件24，该切割元件24是连接于该第一叶片212上方的轴管211，其中，该切割元件24是具有一连接于该轴管211的连接部241及多个自连接部241向外延伸的翼片242(本实施例中，该连接部241为一套管，该套管是穿套固定于该轴管211且与该轴管211连动)，所述翼片242的上、下方是设有多个切刀243，以增进搅拌及推料效率。

更佳地，该传动装置20是进一步包含一反向推料模块25，该反向推料模块25是连接于该切割元件24上方的轴管211，该反向推料模块25是具有一连接于该轴管211的连接部251(本实施例中，该连接部241为一套件，该套件是穿套该轴管211且与该轴管211枢接，而该套件上是结合一齿轮，该齿轮是与马达组延伸的齿轮连动)及多个自连接部251向外延伸后向下弯曲的弯折件252(为片状)，以增进搅拌及推料效率。

本发明通过该传动装置20的第一切割进料模块21及第二切割进料模块22之间相互搭配实施，以具有区域性(进料槽12的中央及周围)与阶段性(进料槽12及输料管111二阶段)的搅拌及推料的功能，进而提升均匀搅拌及提升推料速度的功效，以利于进行后续包馅作业处理，并增加所能处理的原物馅料的种类。

本发明为了能有效地降低卡料及提升推料效率，是通过以下特殊设计：

一、漏斗状的进料槽12(为上宽下窄状)，除了具有方便进料外，自槽口进料后由重力向下推送，有别于传统的横向设置的进料槽，改善了槽体10积料及卡料的问题，并有效地提升推料效率。

二、多个倾斜设置的输料管111(为上宽下窄状)，上接进料槽12，下通出料口112，采直立式设计，自进料槽12进料后由重力向下推送，有别于传统自进料槽往出料口112输送时，需经过水平转弯(接近直角)而形成严重的死角卡料，改善了槽体10积料及卡料的问题，并有效地提升推料效率。

三、第二切割进料模块22的该轴心221下段除设有多个第二叶片223外，进一步包含多个转接头222，所述转接头222是连接于所述第二叶片223之间，使该轴心221上、下段，甚至于转折处皆具有推料的功能，以达到均匀搅拌、稳定推料的功效。

本发明为了能方便地且快速地拆装，以达到有效率的清洁作业，是通过以下特殊设计：

一、第一切割进料模块21、第二切割进料模块22是为模块化设计，故第一切割进料模块21、第二切割进料模块22可整组拆装，方便清洁作业。

二、该传动装置20的第一切割进料模块21、第二切割进料模块22、切割元件24、反向推料模块25之间及其部件之间皆为简易的套接或螺接方式，使具有容易拆装，方便清洁作业的功效。

本发明的包馅机进料切割结构的特点在于：通过一具有多个倾斜设置的输料管111的槽座11、多个对应所述输料管111的漏斗状的进料槽12的特殊设计，改善了槽体10积料及卡料的问题，使有效地提升推料效率，并可多槽处理各式馅料；而通过第一切割进料模块21、第二切割进料模块22是为模块化设计，且该传动装置20的第一切割进料模块21、第二切割进料模块22、切割元件24、反向推料模块25之间及其部件之间皆为简易的套接或螺接方式，使具有容易拆装，方便清洁作业的功效；又通过该第一切割进料模块21及第二切割进料模块22之间相互搭配实施，以具有区域性(进料槽12的中央及周围)与阶段性(进料槽12及输料管111二阶段)的搅拌及推料的功能，进而提升均匀搅拌及提升推料速度的功效，以利于进行后续包馅作业处理，并增加所能处理的原物馅料的种类；再通过第二切割进料模块22的该轴心221下段除设有多个第二叶片223外，进一步包含多个转接头222，所述转接头222是连接于所述第二叶片223之间，使该轴心221上、下段，甚至于转折处皆具有推料的功能，以达到均匀搅拌、稳定推料的功效。诚如以上所述，本发明的包馅机进料切割结构确具有实用性、新颖性、进步性及便利性。

以上所述仅为本发明创作的较佳可行实施例，非因此即局限本发明创作的专利范围，凡是运用本发明创作说明书及附图内容所为的等效结构变化，均理同包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种包馅机进料切割结构，包括：

一槽体，包含一槽座及多个漏斗状的进料槽，该槽座顶部具有多个倾斜设置的输料管，且该槽座底部具有一出料口，该出料口与所述输料管互相连通，而所述进料槽对应设置于所述输料管上方并互相连通；以及

一传动装置，包含有一第一切割进料模块、一第二切割进料模块及一马达组，该马达组架设于该进料槽上，该第一切割进料模块包括一中空的轴管及与该轴管连接的第一叶片，该轴管的一端与该马达组连接，该第二切割进料模块包括一具有上、下两段的轴心、一设置于轴心上、下两段之间的转接头及多个与该轴心连接的第二叶片，该轴心的一端穿套连接于该轴管内并与该轴管连动，该第一切割进料模块及第二切割进料模块容置于该槽体内。

2.如权利要求1所述的包馅机进料切割结构，其中，该进料槽包含一槽盖，该马达组架设于该槽盖上。

3.如权利要求1所述的包馅机进料切割结构，其中，该传动装置进一步包含一切割元件，该切割元件连接于该第一叶片上方的轴管，且该切割元件具有一连接于该轴管的连接部及多个自连接部向外延伸的翼片，所述翼片的上、下方设有多个切刀。

4.如权利要求1所述的包馅机进料切割结构，其中，该传动装置进一步包含一反向推料模块，该反向推料模块连接于该切割元件上方的轴管，该反向推料模块具有一套接于该轴管的连接部及多个自连接部向外延伸后向下弯曲的弯折件。

5.如权利要求1所述的包馅机进料切割结构，其中，该转接头包含一上管体、一下管体及一连接于该上管体与下管体间的转动件。

6.如权利要求1所述的包馅机进料切割结构，其中，该轴心的下段进一步包含多个转接头，所述转接头连接于所述第二叶片之间。

7.如权利要求1或6所述的包馅机进料切割结构，其中，各该转接头连接有第三叶片。

8.如权利要求1所述的包馅机进料切割结构，其中，该轴心下段进一步包含短轴管，所述短轴管连接于所述第二叶片之间。

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