CN103221765A

CN103221765A - 制冰装置

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Publication number: CN103221765A
Application number: CN2011800550415A
Authority: CN
Inventors: 林效默
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2031-09-27
Also published as: JP2013542393A; EP2623902A2; WO2012044041A3; KR20120032738A; US20130160477A1; WO2012044041A2; KR101350947B1; CN103221765B; CA2813188A1; EP2623902A4; JP2017215138A

Abstract

根据本发明一个实施例的制冰装置，包括：热交换器，在制冷剂蒸发时吸收热能；多个热交换通道，横向安装在该热交换器中，使传热介质在通过其中时与制冷剂热交换；流入室，与热交换通道连通，传热介质从流入室流入热交换通道；排出室，与热交换通道连通，该传热介质从热交换通道被排入至排出室；刮刀，包括棒状构件和螺旋状突出于该棒状构件外部的刀刃，其插入至该热交换通道中，其旋转使传热介质从流入室流至排出室；和驱动单元，向刮刀提供驱动力。本发明的制冰装置使用有螺旋状刀刃的刮刀，且刮刀延伸至流入室或排出室，以在流入室或排出室中顺畅地搅拌传热介质，因此，可防止含固液混合物的传热介质的相分离引起的堵塞或凝结。

Description

制冰装置

技术领域

提出一种制冰装置，其可利用经制冷剂的蒸发的热能吸收来执行制冰。特别是，提出一种制冰装置，其改变制冷剂和传热介质的热交换的结构从而来提高效率性和生产性。

技术背景

一般，与现有的方式相比，冰浆(ice slurry)在蓄热、流动性、冷却、解冻特征上，具有十分突出的特性，且在蓄热及冷热输送中起到很多作用，被认证为是下一代冷暖房系统的核心技术中的一个，但是，近几年来其普及被停滞。许多学者和研究人员认为停滞不前的原因在于没有一种经济型的，具高度信赖性并可实现大容量，方便事后管理的制冰装置的部件，因此，为了扩大冰浆的作用首先须解决的是与制冰相关联的问题，确保具较高信赖度的经济型制冰装置

上述制冰装置可通过目前开发的多种热交换器形态中的壳管式（Shell&Tube）热交换器形态的制冰装置来实现，其在目前的使用立体多管式热交换器的产品中部分被证实。但是，目前开发的立体壳管式（Shell&Tube）的产品最大容量不超过500kW/unit（以制冰功能为基准）。此外，美国产品在冰粒子被引入制冰装置时不能执行运转，较难直接适用于输送系统，且韩国产品具有冰浆制冰时循环泵的动力会随着容量变大而增大的缺点。

在美国专利US5,768,894的抽杆（whip rod)方式中，由于利用重力，将蓄热介质从上部往传热管角溢流(over flow)，从而均等量的蓄热介质被流入至传热管后，抽杆在传热管内部轨道(Orbital)运作进行高速旋转，同时通过离心力，紧贴旋回于传热管内壁，从而使冰层不被凝附，且形成冰浆，并通过重力使其流入至传热管下部，相比浆液泵所引入的量，摄取更多或相等量的积聚在下部的冰浆，从而通过排出结构来生产并排出冰浆。但是，在该装置中，为了均等地分配，流入室的传热介质的流速较低，当少量的冰粒子流入时，冰粒子在制冰装置的流入室上部停滞聚积，最终堵塞。就算使用流动性较强的添加剂也不能较好地来解决该问题。为了将该产品直接适用于输送方式与蓄热槽连接时，必然有大量的冰粒子进入与蓄热槽连接的传热介质吸入口，由此，制冰装置的流入室中会经常发生闭塞较难运行。由于上述理由，该产品不能直接用于输送，一般是在利用冰床层型蓄热槽的冷却专用系统中被使用。更进一步，由于动力传达部件中的核心部件驱动盘（drive plate)的强度问题，较难制作大容量的产品，不适用于需要大容量的地区冷却设备等大规模热源系统的缺点，在驱动部件中，经常发生磨耗，设备维修费用较高，并在用于控制冰浆的排出中具有较多的问题点。

在韩国专利10-0513219中，指出作为制冰装置的须解决的技术性要素中的一个，须将冰浆具效率地从制冰装置排出至外部，并以具体地形态提出了一种将倾斜的导板往出口方向安装在出口水室（water room)中的方案。但是，在该装置中，为了将冰从制冰装置中排出，与通过泵扬程（pump lift)仅将水溶液循环时相比，根据制冰装置的大小，需要附加0.2～0.8bar的扬程，且随容量变大，附加扬程增大，在考虑用于均等分配的基本扬程时，动力损失并更大。进一步，制冰装置内部流入大量的含有冰粒子的冰浆时，在分配的过程中发生相位分离，入口中也可能会发生闭塞。因此，比起将流入至制冰装置的冰浆直接用于输送系统中的制冰装置，则需要一种可较好地排出冰浆并防止堵塞的装置。

同时，在欧洲及北美开发的制冰装置为单管式刮刀型产品和磁盘型、真空型、流动床层型等，但是，所有的价格不具竞争力或容量小，不适合用作为热源机械，或是具有循环及信赖性问题，因此只用于特定用途。尽管小容量的单管式产品具有优越地信赖性和优秀的循环特征，但由于容量的约束和价格不具竞争力，仅局限于在水产品冷却等一部分中使用，且利用真空型时，虽然具有优越的运转特性，但相关的装备没有被开发，只有极少数的设备在运行中，特别是，将制成的冰在真空中以大气压提出十分困难，较难商业化。

在为流动床层型时，较难执行有关冰粒子与流动状态下使用的金属或塑料球的分离，且当设备的高度较高时，较难将分离的冰粒子运送至使用处。虽然，可使用slippery方式使在实验室标准下开发的蒸发板表面保持光滑，从而在冰粒子无法附着的状态下进行制冰，但是，对于因长时间运作表面产生的污染和防止污染的装置及由此表面物质的耐久性仍存在疑问，且运作条件十分苛刻，因此是否具有竞争力还处于未知状态。

最近，加拿大所开发的多层磁盘及电刷方式的制冰方式可实现500kW/unit的容量，但是，没有提出一种可将制成的冰浆有效地回收的方法。

在日本所开发的利用水的过冷现象过度冷却型的制冰方式也在技术方面不断发展，并用于蓄热系统取得了一定的成果。但是，过度冷却型的特征及优点是将直接将水冷却来获得冰浆而不使用添加剂，但是，在直接输送的过程中存在许多问题。特别是，容易发生堵塞（clogging，因相位分离的堵塞）和凝结（Agglomeration，因再结晶化及跨接现象的凝结），从而较难直接输送，且在制冰装置中，冰粒子流入时，发生闭塞，具有较难在输送系统中使用的缺点，从而正被限制使用。此外，为了持续地制备过度冷却水，须将制冰时所使用的水中的灰尘清除，并必须要具有高性能的过滤器和抑制冰粒子流入的预热装置、不直接与制冷剂热交换的间接冷却用蒸发器、以及用于持续运作的预备装备，因此，比起刮刀型，更复杂，虽然具有技术优势但没有被发展。

最近，正在重新进行有关刮刀型方式的研究，但是，用于分配的流入室的停滞问题仍旧存在。为了改善美国产品，消除抽杆和传热管的磨耗现象，将抽杆外部涂抹成塑料材质，但该方法具有驱动方式的问题，以及随抽杆的尺寸增大冰粒子不能顺畅地流出，从而产生冰浆循环问题，此外，仍旧存在用于分配的流入室中的停滞问题。

结果，目前没有一种可作为热源设备一部分的制冰装置，为了使冰浆系统进一步作为热源设备来使用，须解决的问题是确保经济性、大容量化、及解决循环时所发生的闭塞现象。

发明内容

根据本发明的一个实施例，提供一种制冰装置，其改变制冷剂和传热介质的热交换的结构从而可提高效率性和生产性，并可将容量大型化。

根据本发明的一个实施例，提供一种制冰装置，将装置内部冰浆的堵塞和凝结现象最小化来防止部件的超负荷，并可有效地使冰浆流动。

根据本发明的实施例的制冰装置包括：热交换器，在制冷剂蒸发时吸收热能；多个热交换通道，横式地被安装在所述热交换器的内部，使传热介质在通过时与制冷剂热交换；流入室，与所述热交换通道连通，使所述传热介质通过所述热交换通道被流入；排出室，与所述热交换通道连通，使所述传热介质从所述热交换通道被排入；刮刀，包括棒状的棒构件和以螺旋状突出于所述棒构件外部的刀刃，被插入至所述热交换通道的内部，在旋转的同时使所述传热介质从所述流入室往所述排出室流动；和驱动单元，提供所述刮刀的驱动力。

根据一个侧面，至少一个以上的所述刮刀，可被延伸至所述流入室或所述排出室中的至少一个的内部。

根据一个侧面，所述制冰装置进一步包括：搅拌单元，且所述搅拌单元包括被制备成放射状的多个桨叶，且其被配置在所述排出室或所述流入室中的至少一个中，在旋转时用于抑制经所述传热介质的相位分离产生的堵塞现象。

根据一个侧面，优选是，所述刀刃的端部与所述热交换通道内壁的间隙为0.1mm-0.4mm。

根据一个侧面，所述刀刃的剖面形状，优选是一个侧面被制备成弯曲面，且另一个侧面则制备成由一个直线或多个直线组成的形状中的至少一个形状。

根据一个侧面，优选是，所述制冰装置进一步包括：至少一个支撑件，用于支持所述热交换通道，且更优选是，所述支撑件以塑料材质制成。

根据一个侧面，其中，所述排出室，进一步包括：排出口，用于使所述传热介质往外部排出；和导板，制备成相对于所述热交换通道倾斜的平板形状，引导所述传热介质往所述排出口方向移动。

根据一个侧面，所述导板被配置为与所述刮刀的一部分贯通。

根据一个侧面，所述流入室与外部连通，配备有一个或一个以上的流入口，使所述传热介质流入内部，且所述多个流入口，被配置在以所述流入室为中心互相对称的方向，或是配置成放射状。

第一，由于使用具备螺旋状刀刃的刮刀，且刮刀被延伸至流入室或排出室，从而使传热介质在流入室或排出室中顺畅地被搅拌，因此，可防止经固液混合传热介质的相位分离所产生的堵塞或凝结。

第二，通过延伸至流入室的刮刀，可防止根据从流入口流入至流入室的传热介质的流速及从流入口至各热交换通道的距离的不同而产生的停滞。

第三，尽管刮刀的旋转速度相对来说属于低速，但由于刮刀与热交换通道内壁保持间隙，因此，可有效地抑制相变的传热介质凝附在热交换通道内壁，从而具有可稳定运行的优点。

第四，由于上述的刮刀的刀刃形状以及刀刃与热交换通道保持一定的间隙，因此，可减少刮刀停止时和驱动时的位置偏差，且由于驱动时刮刀从热交换通道内部往中心部收敛，因此，可将热交换通道与重力方向无关来进行配置的优点。

第五，由于将制冰装置保持水平，因此，可将热交换通道外部的制冷的沸腾条件保持最优的核沸腾状态来提高传热的效率，并将驱动单元水平地配置，比起垂直地配置时相对来说更容易维护，且将热交换通道的长度相对地较长制备，因此，具有可根据驱动单元的强度来实现大容量的热交换的优点。

第六，搅拌单元将传热介质循环或引导至排出口方向，从而具有可抑制堵塞或凝结的优点。

第七，在停止时，由于重力的影响，往下沉的刮刀向热交换通道的中心收敛，因此刮刀的纵向移动距离变小，使经驱动的振动最小化，且在由于热交换通道的异常堵塞向刮刀施力的情况下，由于刮刀外部的热交换通道经支撑件被固定，因此振动可被抑制，且由于塑料材质具弹性，可吸纳振动，从而可消减向其他部件的振动扩大。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施例的制冰装置的剖面的剖视图；

图2是沿图1的I-I线切断所示出的剖视图；

图3是将图1中所示出的制冰装置的一部分变形所示出的部分剖视图；

图4是沿图3的II-II线切断所示出的剖视图；

图5是示出根据本发明的另一个实施例的制冰装置的剖面的剖视图；

图6是沿图5的III-III线切断所示出的剖视图；

图7是示出现有的制冰装置的制冰操作进行期间刮刀动力变化的实测图标；以及

图8是示出根据本发明的一个实施例的制冰装置的制冰操作进行期间刮刀动力变化的图标。

具体实施方式

以下，参照附图内容对本发明的实施例进行详细地说明。但是，本发明并不受限制或局限于以下实施例。

以下，参照图1和图2来说明根据本发明的一个实施例的制冰装置。图1是示出根据本发明的一个实施例的制冰装置的剖面的剖视图，且图2是沿图1的I-I线切断所示出的剖视图；

如图所示，所述制冰装置可包括热交换器100、热交换通道110、流入室120、排出室130、刮刀200、和驱动单元170。

所述热交换器100是一般在制冷剂蒸发时用于吸收热能的常用热交换器，其内部具备空间，并在使外部的制冷剂流入至所述空间蒸发时，从后述的传热介质吸收热能。

所述热交换通道110，其横式地被安装在所述热交换器100的内部，使所述传热介质在通过时与所述制冷剂热交换，且内部制备有多个中空导管，为了加速核沸腾，所述热交换通道110，优选是被制备成表面被加工的表面加工型铜管，但是，并不受限制或仅局限于此。

所述流入室120配备在所述热交换器100的一侧，与所述热交换通道110连通，使所述传热介质通过所述热交换通道110被流入，且所述排出室130也与所述热交换通道110连通，使所述传热介质从所述热交换通道110被排入，以所述热交换器100为中心，被制备在所述流入室120的相反侧。

在这种情况下，所述流入室120配备有与外部连通的流入口125，使所述传热介质流入至所述流入室120的内部，且所述排出室130配备有排出口135，用于将热交换结束的所述传热介质（即，冰浆）排出至外部，对此的说明将在后面参照图2或图6进行说明。

所述刮刀200包括棒构件210及刀刃220。所述棒构件210被制备成棒状，与所述热交换通道110的长度相比，相对来说较长，且优选是所述流入室120及所述排出室130向外部延伸一定的长度，但并不仅受限制或仅局限于此。例如，可以是以和所述热交换通道110的长度相同的长度来制备，或是制备成可延伸至所述流入室120或所述排出室130中的一个的内部。

所述刀刃220，以螺旋状突出于所述棒构件210的外部，所述刀刃220的剖面形状，是根据所述刮刀200旋转的方向，作为前面的一个侧面被制备成弯曲面，且另一个侧面则制备成由一个或一个以上直线所组成的形状，或是弯曲形。

在这种情况下，所述刮刀200被插入至所述热交换通道110的内部，由于所述刀刃220的螺旋状，随所述刮刀200的旋转，使从所述流入室120流入至所述热交换通道110内部的所述传热介质沿所述热交换通道110往所述排出室130方向移动，同时被引导与热交换通道110的外部接触执行热交换。也就是说，所述刮刀200被制备为使所述传热介质往所述排出室130方向移动，抑制相变的传热介质无法凝附在热交换通道110的内壁，即绝缘面，并提高绝缘效果。

所述驱动单元170，通过一般常用的发动机和与发动机连接的齿轮装置被连接，用于提供所述刮刀200的旋转驱动力，但是，并不受限制或仅局限于此，在为具备可运作所述制冰装置的输入力并可提供驱动力使所述刮刀200旋转的电动机时，可进行自由的改变。

因此，由于使用具备螺旋状的所述刀刃220的所述刮刀200，且所述刮刀200被延伸至所述流入室120及所述排出室130，因此，可防止经所述传热介质，特备是固液混合传热介质的相位分离所产生的堵塞或凝结，从而所述刮刀可顺畅地在所述流入室120或所述排出室130中使所述传热介质流动。

此外，应理解，所述刮刀200中对应于形成所述传热介质流动中心的主流动发生部分的所述刮刀200，就算其被制备为不延伸至所述排出室130或所述流入室120，但也可引导顺畅的流动。

进一步，在上述结构的制冰装置中，由于所述刮刀200被延伸至所述流入室120，因此，可防止所述传热介质在进入至所述制冰装置的所述流入室120时，由于剖面积变宽而造成的流速减慢，各部分的流速不一致，并可防止由于所述流入口125至各热交换通道110的距离不同而产生的停滞。

此外，所述热交换通道110中的压力损失增大至0.3～0.8bar，与所述流入室120及所述排出室130中各自的所述热交换通道110所处的位置的差异的流动条件，也就是说，压力损失与出口或入口的位置关系，相邻的所述热交换通道110中的流动和碰撞的条件等的差异相比，其成为对于所述传热介质的流动的支配性因子，因此，几乎相一致的传热介质被循环至所述热交换通道110。

在这种情况下，所述刀刃220的长度被定义，使所述刮刀200中所配备的所述刀刃220的端部与所述热交换通道110的内壁的间隙保持为0.1mm-0.40mm。

在此，运作所述驱动单元170，使所述刮刀200以200～450rpm旋转，从而所述传热介质经由所述热交换通道110同时执行热交换，并被排出至所述排出室130。

同时，所述传热介质在所述刮刀200与所述热交换通道110内壁之间流动，随所述刮刀200的旋转，将所述传热介质往所述热交换通道110的内壁方向引导至所述排出室130。

在这种情况下，由于所述刮刀200的所述刀刃220末端的形状越旋转越峰利，可减少所述热交换通道110内壁的干固点，因此，对应于所述刀刃末端的所述热交换通道110的部分优选是约为0.1mm，但并不受限制或仅局限于此。

因此，依照与所述热交换通道110接触的所述刀刃220的末端的形状，所述传热介质的薄液膜持续被形状破坏，同时热传达被加速，且上述的所述刀刃220前面的弯曲面中被压缩的所述传热介质由于后面压缩被解除时所发生的部分涡流，过冷被缓解同时促进相变，使产生制冰的过冷度降低，从而可实现有效地热交换。

此外，一般情况下，所述制冰装置的超负荷的原因，是由于所述刀刃220与所述热交换通道110之间的间隙增大时过冷度增大，从而形成部分结冰，并为了将该结冰部分弹去所述刮刀200中出现超负荷，但是，由于上述的刮刀200的相对性低速的旋转速度，且所述刮刀200与所述热交换通道110内壁之间保持间隙，因此，可防止过度的过冷，并有效地抑制相变的传热介质被凝附在热交换通道内壁，从而具有可实现稳定的运作的优点。

此外，为了防止从相邻的所述热交换通道110排出至所述排出室130的所述热介质之间的干涉所造成的凝结或堵塞，优选是，使插入至多个所述热交换通道110的所述刮刀200驱动，与插入至相邻的所述热交换通道110的所述刮刀以相反方向进行旋转。

在以上述结构为特征的根据本发明的实施例的所述制冰装置中，所需的动力被最小化，由于没有出现现有的制冰装置中所出现的制冰初期超负荷现象，因此绝缘效率被增加。该效果在图7及图8中被示出。图7是示出现有的制冰装置的制冰操作进行期间刮刀动力变化的实测图标，图8是示出根据本发明的一个实施例的制冰装置的制冰操作进行期间刮刀动力变化的图标。

如图所示，与现有的制冰装置相比，在根据本发明的一个实施例的制冰装置中，以动力变化为基准，所述刮刀200的初期超负荷现象相对来说较低。

由于上述的刮刀200的所述刀刃220的形状，即，相对于旋转方向前面为弯曲面，且后面以倾斜状态保持狭小间隙的条件下，所述刮刀200停止时与驱动时的位置偏差被减小，且驱动时所述刮刀200从所述热交换通道110内部往中心部收敛，因此，不仅可将所述热交换通道110以平行于重力方向的垂直方向来制备，还可水平地制备，使所述制冰装置的结构与地面平行。

因此，根据本发明的一个实施例的制冰装置可相对于重力方向被水平地配置。也就是说，随所述刮刀200的旋转，所述传热介质从所述流入室120被移动至所述排出室130，因此，所述热交换通道110相对于所述重力方向成水平状，即，与地表面平行地配备，且所述排出室130、所述流入室120、及所述驱动单元170被配备在所述热交换器100的侧面，可大容量地使传热介质流动，此外，可将重力的影响最小化。

此外，由于将所述制冰装置保持水平，因此，可控制所述热交换通道110外部的制冷剂沸腾使其在核沸腾区域被稳定地运作，从而可提高绝缘效果，并且与将所述驱动单元17垂直地配置相比，将所述驱动单元170水平地配置时，相对来说可有利于维护保修，且由于所述热交换通道110的长度相对地被较长的配备，因此，具有根据所述驱动单元170的强度可实现大容量的热交换的优点。

在此，虽然根据本发明的一个实施例的所述制冰装置提出了所述刮刀200被制备成全部往所述排出室130和所述流入室120延伸，从而所述刮刀200针对所述传热介质进行搅拌，但是，并不受限制或仅局限于此，以下，为了进行更详细地说明，示出图3和图4。

图3是将图1中所示出的制冰装置的一部分变形所示出的部分剖视图，图4是沿图3的II-II线切断所示出的剖视图。作为参考，为了方便说明，省略与图1及图2相似或相同的构成要素的说明。

如图所示出的，所述制冰装置进一步包括搅拌单元400。

所述搅拌单元400，其被配置在所述排出室130中，包括被制备成放射状的多个桨叶，且实质上由类似于螺旋桨的形状来制备，但并不受限制或仅局限于此。

在这种情况下，所述搅拌单元400在所述排出室130中旋转，同时搅拌从所述热交换通道110中被排出的所述传热介质，从而来抑制经所述传热介质的相位分离而产生的堵塞现象。

从所述热交换通道110中被排出的所述传热介质可能以冰浆形态被凝结在所述热交换通道110中或引起堵塞，但是，所述搅拌单元400具有可将所述传热介质循环或往所述排出口1350引导来抑制堵塞或凝结的优点。

参照图5至图6，对根据本发明的另一个实施例的制冰装置进行说明。图5是示出根据本发明的另一个实施例的制冰装置的剖面的剖视图，图6是沿图5的III-III线切断所示出的剖视图。

如图所示，所述制冰装置可包括热交换器100、热交换通道110、流入室120、排出室130、刮刀200、驱动单元170、支撑件115、和导板300。为了方便说明，在此省略有关与参照图1至图4所说明的结构相同或类似的结构的说明。

所述导板300被制备成平板形状，配置在所述排出室130中，相对于所述热交换通道110往一个方向以一定的角度倾斜，从而引导所述传热介质往所述排出口135方向移动。

在这种情况下，所述刮刀200的延伸至所述排出室130的部分，可制备为与导板300贯通，所述导板300通过该结构，使残留在所述刮刀200外部的所述传热介质，即，转换为冰浆凝结在所述刮刀200的表面上的所述传热介质从所述刮刀200脱离，并往所述排出口135方向进行引导。

在所述排出室130中，由于通过所述热交换通道110从而所述传热介质中包含的冰粒子增加，因此，循环相对地被钝化，但是，通过将以下各自的作用结合：将流动引入至所述排出口135的所述导板300；为引导所述传热介质的流动，经没有被延伸的所述刮刀200所形成的流路；穿过各热交换通道110的传热介质流动；被延伸来用于防止停滞的所述刮刀200的搅拌，可形成热交换，从而使所述传热介质，即，冰浆不堵塞地被引导至所述排出口135。

在这种情况下，当制冰装置的容量增大时，所述热交换通道110的个数可能是200多个以上或区分为几个组，且组和组之间可具备通道空间来实现顺畅地流动。

此外，由于所述排出口135配备在所述排出室130的上部，因此，可利用所述传热介质的浮力来使所述传热介质容易地被排出至所述排出口。

在所述流入室120中，可制备有多个所述流入口125，且所述排出口135也可与所述流入口125相似被制备成多个。

在这种情况下，为了调节流入至所述流入室120内部的所述传热介质的流动，将所述流入口125配置在相对于对所述流入室120的内部对称的位置或是放射状。据此，由于将所述流入口125的配置最优化，因此，可最大地减少所述流入室120内部因所述热交换通道110的相对性位置所造成的所述传热介质的流动特征的差异。

此外，不需要另外的分配装置，所述传热介质可直接流入至所述流入室120，并在流入室120中经所述刮刀200的搅拌被均匀化，成为相同条件下的流动状态被循环至所述热交换通道110，因此，具有最大限度以相同的条件状态从所述排出室130中被排出的优点。

在此，所述制冰装置可进一步包括旁路（bypass）管119，使所述排出室130与所述流入室120互相连接，区别于所述热交换通道110。

当流入至所述流入室120的所述传热介质的量急剧增加，或一部分的所述热交换通道110内部的所述传热介质的流动不顺畅时，所述旁路管119可将所述流入室120的所述传热介质移动至所述排出室130，因此，根据需要，可配备用于开放的阀（未示图）。

所述支撑件115用于支撑所述热交换通道110，从而根据所述热交换通道110的长度，以多个的500～900mm间隔被配置，可防止所述热交换通道110的偏转(deflection)，并在所述刮刀200驱动时，抑制所述热交换通道110的振动。

在这种情况下，优选是，支撑单元115被制备为紧贴于所述热交换通道110而产生间隔，来用于防止因所述热交换通道110的振动产品之间的破损或是结合被解除等，且为了保护热交换通道，支撑件以塑料材质被制成。

此外，根据本发明的所述制冰装置，所述刮刀200的所述刀刃220末端与所述热交换通道110内壁的间隔较小，且所述刀刃220的前面部分被制备成弯曲面，所述刮刀200在旋转时，所述刮刀200将所述传热介质推至邻近于所述热交换通道110的内壁，同时，所述刮刀200往所述热交换通道110的中心收敛。

因此，在停止时，由于重力的影响，往下沉的所述刮刀200向所述热交换通道110的中心收敛，因此所述刮刀200的纵向移动距离变小，使经驱动的振动最小化，且在由于所述热交换通道110的异常堵塞向所述刮刀200施力的情况下，由于所述刮刀外部的所述热交换通道110经所述支撑件115被固定，因此振动可被抑制，且由于塑料材质具弹性，可吸纳振动，从而可消减向其他部件的振动扩大。

如上所示，本发明虽然已参照有限的实施例和附图进行了说明，但是本发明并不局限于所述实施例，在本发明所属领域中具备通常知识的人均可以从此记载中进行各种修改和变形。

因此，本发明的范围不受说明的实施例的局限或定义，而是由后附的权利要求范围以及与权利要求范围等同的内容来定义。

Claims

1.一种制冰装置，包括

热交换器，在制冷剂蒸发时吸收热能；

多个热交换通道，横式地被安装在所述热交换器的内部，使传热介质在通过时与制冷剂热交换；

流入室，与所述热交换通道连通，使所述传热介质通过所述热交换通道被流入；

排出室，与所述热交换通道连通，使所述传热介质从所述热交换通道被排入；

刮刀，包括棒状的棒构件和以螺旋状突出于所述棒构件外部的刀刃，被插入至所述热交换通道的内部，在旋转的同时使所述传热介质从所述流入室往所述排出室流动；和

驱动单元，提供所述刮刀的驱动力。

2.如权利要求1所述的制冰装置，其中，所述刮刀，被延伸至所述流入室或所述排出室中的至少一个的内部。

3.如权利要求1所述的制冰装置，进一步包括：

搅拌单元，且

所述搅拌单元包括被制备成放射状的多个桨叶，且其被配置在所述排出室或所述流入室中的至少一个中，在旋转时用于抑制经所述传热介质的相位分离产生的堵塞现象。

4.如权利要求2所述的制冰装置，其中，所述刀刃的端部与所述热交换通道内壁的间隙为0.1mm-0.4mm。

5.如权利要求2所述的制冰装置，其中，所述刀刃的剖面形状，是一个侧面被制备成弯曲面，且另一个侧面则制备成由一个直线或多个直线组成的形状中的至少一个形状。

6.如权利要求2所述的制冰装置，进一步包括：

至少一个支撑件，用于支持所述热交换通道。

7.如权利要求6所述的制冰装置，其中，所述支撑件，以塑料材质制成。

8.如权利要求2所述的制冰装置，其中，所述排出室，进一步包括：

排出口，用于使所述传热介质往外部排出；和

导板，制备成相对于所述热交换通道倾斜的平板形状，引导所述传热介质往所述排出口方向移动。

9.如权利要求8所述的制冰装置，其中，所述导板，被配置为与所述刮刀的一部分贯通。

10.如权利要求2所述的制冰装置，其中，所述流入室与外部连通，配备有一个或一个以上的流入口，使所述传热介质流入内部，且在所述流入口为多个时，将所述多个的流入口配置在以所述流入室为中心互相对称的方向，或是配置成放射状。