CN103220933A - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

根据本发明，拉链用拉头包括：拉头主体（2），其利用连结柱（23）将上下翼板（21、22）的前端侧部分连结起来，在上述上下翼板（21、22）之间配置有Y字形的链齿引导通路（28）；拉片（5），其以能转动的方式一端保持于上述上翼板（21）；停止爪体（6），其配置于上述上翼板（21），在一端具有爪部（61），上述上翼板（21）包括：插入槽（32），上述停止爪体（6）插入在该插入槽（32）中；铆接部（34），其铆接固定上述停止爪体（6）的另一端；爪孔（37），其穿设为能供上述爪部（61）贯穿，上述停止爪体（6）配置为能够利用上述拉片（5）的倒伏操作将上述爪部（61）经由上述爪孔（37）插入上述链齿引导通路（28），或利用上述拉片（5）的立起操作自该链齿引导通路（28）经由上述爪孔（37）拔出上述爪部（61），在上述停止爪体（6）的棱角的至少在进行铆接动作时与上述铆接部（34）相接触的部分形成有倒角部（64）。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及一种具有由停止爪体形成的自动停止机构的拉链用拉头。

背景技术

作为拉链所用的拉头，一直以来公知如下的带自动停止机构的拉头：该拉头在开闭了拉链后，当解除对拉片的操作时，安装在拉头内部的停止爪体在弹力的作用下使拉头保持在停止位置，只要不操作拉片，则就能够保持拉头的滑动停止状态。在国际公开第2010/070744号（专利文献1）中公开了该种拉头的例子。

如图9和图10所示，专利文献1所述的拉头1C包括：拉头主体2，其利用连结柱23连结上下翼板21、22的前端部，在上述上下翼板21、22之间配置有Y字形的链齿引导通路；拉片5，其以能转动的方式一端部保持于上述上翼板21；停止爪体6，其配置于上述上翼板21，在一端具有爪部61，上述上翼板21包括：插入槽32，上述停止爪体6插入在该插入槽32中；铆接部34，其用于铆接固定上述停止爪体6的另一端部；爪孔37，其穿设为能供上述爪部61贯穿，上述停止爪体6配置为能够利用上述拉片5的倒伏操作将上述爪部61经由上述爪孔37插入上述链齿引导通路，或利用上述拉片5的立起操作自该链齿引导通路经由上述爪孔37拔出上述爪部61。

并且，在专利文献1中提出了在具有该种构造的拉头中，为了防止在使用拉头时停止爪体的移动受到限制、使爪部61相对于链齿引导通路的插入、拔出动作顺利进行、长期稳定地维持拉头的滑动特性和自动停止机构，将上述铆接部34配置为在铆接固定了上述停止爪体6的状态下，使该铆接部34的上端34a的高度位置与上述上翼板21的上表面位于同一平面上，或比该上表面低。详细而言，在专利文献1中提出：在上述上翼板21的与上述连结柱23相连结的部位的上表面侧，夹着上述插入槽32凹设有凹部33，上述铆接部34自上述凹部33的底面部竖立设置。

专利文献1：国际公开第2010/070744号

采用专利文献1所述的拉头1，由于铆接固定了停止爪体6的铆接部34的上端的高度位置，与上翼板21的上表面位于同一面上或比该上表面低，所以即使拉片5倒伏在拉头主体2的前端侧，拉片5也不会与铆接部34碰撞，而且也能抑制铆接部34与其他构件相接触，能够防止在使用拉头1时铆接部34直接受到外力而被压坏。因此，能够稳定地维持在利用铆接部34固定停止爪体6的另一端部时设置的间隙的大小，获得在使用拉头时停止爪体的移动不易受到限制的这一效果。

发明内容

但是，在专利文献1所述的拉头1的情况下，本发明人发现，有时不能充分获得由停止爪体6施加的用于保持拉头的停止位置的弹力，此外，铆接部34容易发生龟裂。因此，本发明的主要目的在于，提供一种能使停止爪体6发挥期望的弹力，而且铆接部34不易出现龟裂的拉头。

为了解决上述问题，本发明人进行了潜心研究，结果得知：专利文献1所述的停止爪体由于具有棱角，所以在使左右的铆接部向内侧弯曲而铆接停止爪体时，停止爪体6的棱角容易卡挂于与铆接部34相接触的接触面，从而不易将停止爪体6配置在规定的位置。当停止爪体6未下降至规定位置就在中途被卡定时，停止爪体6不能发挥本来的弹力，所以保持拉头的停止位置的功能减弱。另外得知：铆接部34的与停止爪体6相接触的接触面受到局部性的应力，所以容易自该接触面发生龟裂。因此，本发明人通过对停止爪体6的与铆接部34相接触的棱角进行倒角加工，而改良成不会使局部性的应力施加于铆接部34的构造。

因而，在本发明的一发明中，拉链用拉头包括：拉头主体，其利用连结柱将上下翼板的前端侧部分连结，在上述上下翼板之间配置有Y字形的链齿引导通路；拉片，其以能转动的方式一端保持于上述上翼板；停止爪体，其配置于上述上翼板，在一端具有爪部，上述上翼板包括：插入槽，上述停止爪体插入在该插入槽中；铆接部，其铆接固定上述停止爪体的另一端；爪孔，其穿设为能供上述爪部贯穿，上述停止爪体配置为能够利用上述拉片的倒伏操作将上述爪部经由上述爪孔插入上述链齿引导通路，或利用上述拉片的立起操作自该链齿引导通路经由上述爪孔拔出上述爪部，在上述停止爪体的棱角的至少在与上述铆接部相接触的部分上形成有倒角部。

在本发明的拉链用拉头的一进一步技术方案中，上述倒角部为圆角形状，该倒角部具有能在铆接部的接触面上滑动的滑动面，利用上述铆接动作调整停止爪体的弹力。

在本发明的拉链用拉头的另一技术方案中，上述停止爪体具有钩部，通过弯曲位于该停止爪体的与上述爪部相反的一侧的另一端而形成该钩部，该钩部能嵌入在上述插入槽的前端，在爪部与钩部之间设有沿插入槽载置的平坦部，与上述铆接部相接触的棱角存在于该平坦部的上表面的棱角，且在形成钩部与平坦部的交界的弯曲部的上表面也形成有倒角部。

在本发明的拉链用拉头的又一技术方案中，上述拉片包括拉片主体部、自拉片主体部的一端平行地延伸设置的左右的臂部、以及连结左右的臂部的前端部的连结杆，在连结杆的中央部与该连结杆一体地设有凸轮部，该凸轮部向由连结杆、左右的臂部和拉片主体部的一端缘形成的开口内突出，上述停止爪体在上述爪部与上述钩部之间设有截面是大致U字形的罩部，该罩部配置为从上方覆盖上述连结杆和上述凸轮部，在上述罩部的与上述凸轮部或连结杆相接触的棱角形成有倒圆角部。

采用本发明的拉头，由于对停止爪体的与铆接部相接触的棱角实施了倒角加工，所以停止爪体易于在与铆接部相接触的接触面上滑动。因此，停止爪体不易卡挂于铆接部，所以易于将停止爪体配置至规定位置。在将停止爪体配置在规定位置时，停止爪体能够发挥期望的弹力，从而提高对拉头的自动停止机构的可靠性。此外，采用本发明的拉头，能够减小作用于铆接部的与停止爪体相接触的接触面的局部性的应力，所以不易自该接触面出现龟裂，能够提高铆接部的耐久性。

附图说明

图1是表示在本发明的实施例1的拉头中构成零件的分离状态的立体图。

图2是表示本发明的实施例1的拉头被组装后的状态的立体图。

图3是表示实施例1中的停止爪体的形状的立体图。

图4是图3中的单点划线A的剖视图（上图）和单点划线B的剖视图（下图）。

图5是表示在图2中与前后方向及上下方向平行地形成剖切面时的中央剖视图。

图6–1表示在图5的IV–IV剖视图中铆接部铆接固定停止爪体之前的状态。

图6–2是图5的IV–IV剖视图。

图7是图5的V–V剖视图。

图8是表示在本发明的实施例1的拉头中、使拉片从倒伏在后口侧的状态立起的操作的中央剖视图。

图9是表示在专利文献1所述的拉头中、构成零件分离了的状态的立体图。

图10是表示在专利文献1所述的拉头中设有铆接部的部位的截面的剖视图。

具体实施方式

下面，举出实施例参照附图详细说明本发明的实施方式。

实施例1

图1是表示构成本发明的实施例1的拉链用拉头1A的零件的分离状态的立体图，图2是表示该拉头的组装状态的立体图。另外，图5是在图2中与前后方向及上下方向平行地形成剖切面时的中央剖视图。图3是表示实施例1中的停止爪体6的形状的立体图。

另外，在本发明的拉头1A中，将该拉头以使链齿列啮合的方式滑动的方向视作前方，将该拉头以使链齿列分开的方式滑动的方向视作后方。另外，将与上下翼板正交的方向定义为上下方向，将与上下翼板平行且与拉头滑动方向正交的方向定义为左右方向。

根据图1、图2和图5可知，实施例1的拉链用拉头1A包括拉头主体2、以能转动的方式一端保持于拉头主体2的拉片5以及配置于拉头主体2的停止爪体6。在实施例1的拉头1A中，使用铜合金、铝合金和锌合金等金属材料，采用压铸成型的方法制作拉头主体2和拉片5。另外，使用不锈钢或铜合金等金属材料，采用冲压成型的方式制作停止爪体6。

根据图1、图2和图5可知，上述拉头主体2包括上翼板21、下翼板22和将该上下翼板21、22的前端侧部分连结起来的连结柱23。在上翼板21的左右侧部以朝向下翼板22的方式形成有上凸缘部24，在下翼板22的左右侧部以朝向上翼板21的方式形成有下凸缘部25。

另外，根据图1、图2和图5可知，该拉头主体2包括：肩口26，其配置在拉头主体2的前端且连结柱23的左右两侧；后口27，其配置在该拉头主体2的后端，在上下翼板21、22之间形成有连结左右肩口26和后口27的Y字形的链齿引导通路28。

该拉头主体2的上翼板21包括：左右的拉片保持部31，其使拉片5能转动地保持该拉片5的一端；插入槽32，其配置在上翼板21的上表面的左右方向中央部，供停止爪体6插入；凹部33，其以夹着插入槽32的方式凹设在上翼板21的前端部；左右一对的铆接部34，它们自凹部33的底面部竖立设置；隆起部35，其配置在拉片保持部31与凹部33之间且配置在插入槽32的左右两侧，该隆起部35自上翼板21的上表面隆起；拉片卡合脱离部36，在使拉片5倒伏在后口27侧时，以使该拉片5能被拔离的方式将该拉片5卡定于该拉片卡合脱离部36。

上述拉片保持部31具有突出设在插入槽32的左右两侧的前后一对拉片铆接用突起，在将拉片5的后述的连结杆53插入到前后的拉片铆接用突起31a之间后，通过使该前后一对拉片铆接用突起31a沿彼此靠近的方向弯曲而进行铆接，从而能够将拉片5的连结杆53可转动地保持于拉片保持部31。

为了能将停止爪体6稳定地插入上述插入槽32，上述插入槽32具有与停止爪体6的宽度尺寸（左右方向的尺寸）相同的槽宽或比该宽度尺寸稍大的槽宽。此外，在该插入槽32的后端部穿设有爪孔37，在将停止爪体6配置在插入槽32内时，能使该停止爪体6的后述的爪部61贯穿该爪孔37。

上述凹部33凹设在上翼板21的与连结柱23相连结的部位（即前端部）的上表面侧。在实施例1中，由于在凹部33的左右方向中央部沿前后方向延伸设有上述插入槽32，因此以夹着插入槽32的方式左右分开地配置该凹部33。此外，在环绕该凹部33的前半部的部分形成有台阶部38，该台阶部38在上翼板21的上表面与凹部33的底面部之间的高度位置具有台阶面。

上述停止爪体6由铜合金、或不锈钢和铜合金等金属制成，具有弹性，根据图3和图5可知，在该停止爪体6的一端具有爪部61，该爪部61能够经由拉头主体2的爪孔37插入链齿引导通路28内，或自该链齿引导通路28经由该爪孔37拔出，并且在该停止爪体6的另一端具有用于嵌入拉头主体2的插入槽32的前端32a的钩部62。通过使停止爪体6的另一端向插入槽32侧弯曲而形成钩部62。插入槽32的前端32a向下方倾斜而形成凹部，能够将钩部62嵌入该凹部内。

在停止爪体6的爪部61与钩部62之间，在靠近爪部61的位置设有截面为大致U字形的罩部63，该罩部63配置为从上方覆盖拉片5的连结杆53和凸轮部56，在靠近钩部62的位置设有沿插入槽32载置的平坦部65。

停止爪体6在从平坦部65的上表面的中途向前方到形成平坦部65与钩部62的交界的弯曲部66的范围内，在上表面的左右棱角处形成有第一倒圆角部64。在图4中示意地表示图3的单点划线A所示的未实施倒角加工的部位的剖视图（上图），和单点划线B所示的实施了倒角加工的部位的剖视图（下图）。另外，停止爪体6在罩部63的下表面的左右棱角处形成有第二倒圆角部67。结果，能使作用于铆接部34的与停止爪体6相接触的接触面、以及凸轮部56或连结杆53的与停止爪体6相接触的接触面的局部性的应力负荷减小。可以根据拉头的大小及应力的减小效果，适当地设定第一倒圆角部64和第二倒圆角部67的倒角半径，优选将该倒角半径设定在t/2～t/3的范围内（t是板的厚度，参照图4）。通过将上述倒角半径设定在上述范围内，能使铆接部34的侧面在倒圆角部64、67上滑动，顺利地进行铆接。

在图5的IV–IV剖视图中，参照表示铆接部34铆接固定停止爪体之前的状态的图6–1，实施例1的拉头1A中的上述铆接部34自凹部33的底面部竖立设置。相对于此，如图6–2所示，通过将停止爪体6插入上翼板21的插入槽32，使左右的铆接部34向内侧弯曲而进行铆接，能够以在铆接部34的顶端部内表面与插入槽32的底面之间具有规定间隙（参照图6–2的双箭头）的状态，铆接固定该停止爪体6的另一端。

在实施例1中，在铆接固定了停止爪体6的状态下，铆接部34的上端34a配置在比上翼板21的上表面低的高度位置。因此，铆接部34不会自上翼板21的上表面突出，能够防止铆接部34与其他构件相接触，所以能够防止铆接部34自其他构件直接受到外力而被压坏。结果，能够稳定地维持在固定停止爪体6的另一端时，设在铆接部34的内侧的间隙的大小。

可以根据铆接部34的弯曲程度而改变铆接部34的上端34a的高度位置，由此能够调整停止爪体6的高度位置。图6–2的双点划线表示该调整。当停止爪体6的高度位置增高时，由停止爪体6产生的弹力减小，而在停止爪体6的高度位置降低时，由停止爪体6产生的弹力增大。铆接部34的上端34a也可以配置在与上翼板21的上表面位于同一平面上的高度位置。

由于在实施例1的停止爪体6的平坦部65的上表面，将与铆接部34相接触的棱角形成为第一倒圆角部64，所以停止爪体6易于在与铆接部34相接触的接触面上滑动。因此，停止爪体6不易卡挂于铆接部34，所以易于将停止爪体6配置至与铆接部34的弯曲程度相对应的规定位置。此外，由于能使作用于铆接部34的与停止爪体6相接触的接触面的局部性的应力减小，所以不易自该接触面出现龟裂。

此外，第一倒圆角部64从平坦部65延伸至弯曲部66的上表面。停止爪体6由一张平坦的板材制成，通常以如下次序制作停止爪体6的形状，即，对板材进行冲裁，在对平坦的停止爪体6的与铆接部34相接触的棱角均匀地进行了倒圆角加工后，对板材进行弯曲加工，形成钩部62和罩部63。此时，通过在钩部62的塑性变形的部分都形成倒圆角部，能够在为形成钩部62而进行弯曲加工时，稳定地形成倒圆角部。

另外，该铆接部34形成为在铆接固定了停止爪体6的状态下，铆接部34的上端34a配置在比台阶部38的台阶面高的位置，由此，在利用铆接部34铆接固定了停止爪体6的另一端时，能够在铆接部34的顶端部内表面与插入槽32的底面之间，稳定地确保能供停止爪体6的另一端部沿上下方向移动的规定间隙。

上述隆起部35配置为在插入槽32的左右两侧自上翼板21的上表面隆起。在配置有该种隆起部35时，例如在将停止爪体6配置在插入槽32内，而且通过操作拉片5而使该停止爪体6在插入槽32内上下移动时，即使该停止爪体6的一部分移动到比上翼板21的上表面靠上方的位置，也能利用隆起部35从左右侧遮挡停止爪体6而使该停止爪体6不易被看到，以防止停止爪体6自插入槽32内伸出，由此能够提高拉头1A的美观性。

另外，见后述，在将拉片5安装于拉头主体2而使该拉片5倒伏在连结柱23侧时，该隆起部35与该拉片5抵接，从而规定拉片5的转动极限。由此，即使拉片5完全倒伏在连结柱23侧，也能在倒伏的拉片5与上翼板21的上表面之间设置间隙，防止该拉片5与铆接部34碰撞。

上述拉片卡合脱离部36自上翼板21的后口27侧的端部的上表面中央向上方突出设置。该拉片卡合脱离部36包括：颈部36a，其自上翼板21的上表面立起；卡合脱离头部36b，其配置在该颈部36a的上端，沿左右方向比颈部36a鼓出。在该情况下，卡合脱离头部36b的前后方向的尺寸设定为与颈部36a的前后方向的尺寸相同的尺寸。另外，卡合脱离头部36b的上表面形成为平坦状，并且卡合脱离头部36b的左右侧缘部形成为向外侧呈圆弧状鼓出。

实施例1中的上述拉片5包括拉片主体部51、自拉片主体部51的一端平行地延伸设置的左右的臂部52、以及连结左右的臂部52的前端部的连结杆53。另外，在拉片主体部51的正反面的中央部分设有沿正反方向贯穿的矩形的开口窗部54，自环绕该开口窗部54的侧壁部中配置在拉片5的另一端侧的侧壁部54a起，以朝向连结杆53侧的方式延伸设有左右的悬臂卡定片55。

特别是，左右的悬臂卡定片55包括：第1卡定片部55a，从基端侧向前端侧它们以彼此的间隔倾斜变化的方式延伸设置；第2卡定片部55b，它们自第1卡定片部55a的前端彼此平行地延伸设置。在该情况下，左右的第2卡定片部55b的间隔设定为比配置于拉头主体2的拉片卡合脱离部36的颈部36a的宽度尺寸大，且比该拉片卡合脱离部36的卡合脱离头部36b的宽度尺寸小。

该拉片5的连结杆53以具有圆形截面的方式形成为圆柱状，在该连结杆53的中央部与该连结杆53一体地设有凸轮部56，该凸轮部56向由该连结杆53、左右的臂部52和拉片主体部51的一端缘形成的开口内突出。该凸轮部56在拉片5的第1面（表面）侧具有向凸轮部56的前端去而向下倾斜的倾斜面56a，以使与拉片5的长度方向正交的凸轮部56的截面从凸轮部56的基端侧向前端侧递减。因此，例如如图8所示，在使拉片5相对于拉头主体2完全倒伏在后口27侧时，能够在凸轮部56的倾斜面56a与停止爪体6的后述的罩部63之间形成规定的间隙11。

停止爪体6的罩部63具有比配置于拉头主体2的左右的拉片保持部31间的间隔小，且比形成于拉头主体2的插入槽32的槽宽大的宽度尺寸。另外，停止爪体6的比罩部63靠另一端侧的部位具有比形成于拉头主体2的插入槽32的槽宽小的宽度尺寸。

另外，例如如图5所示，通过使实施例1的拉头1A的拉片5倒伏在拉头主体2的后口27侧，形成于拉片5的连结杆53的凸轮部56朝向与上翼板21的上表面大致平行的方向。此时，拉片5的凸轮部56不与停止爪体6的罩部63相干涉，所以，停止爪体6的罩部63不会被凸轮部56提起，该停止爪体6的爪部61处于经由爪孔37向链齿引导通路28内突出的状态。

因而，在使拉链链条的链齿列贯穿实施例1的拉头1A而构成了拉链时，通过使拉片5倒伏在拉头主体2的后口27侧，能够使停止爪体6的爪部61突出在链齿引导通路28内而卡定于链齿列，从而保持拉头1A相对于链齿列的停止位置。

此外，在像上述那样使拉片5倒伏在拉头主体2的后口27侧的情况下，通过向配置于拉头主体2的拉片卡合脱离部36压入该拉片5，能使配置于拉片5的左右的悬臂卡定片55向外侧挠曲、越过拉片卡合脱离部36的卡合脱离头部36b，而例如如图2、图5和图7所示地卡定于拉头主体2的拉片卡合脱离部36。

通过以上述方式将拉片5的悬臂卡定片55卡定于拉头主体2的拉片卡合脱离部36，能够将拉片5保持为倒伏状态。因此，能够稳定地维持停止爪体6的爪部61在链齿引导通路28内突出而卡定于链齿列的状态，将拉头可靠地保持在其停止位置。另外，通过使拉片5沿离开上翼板21的方向转动，能够容易地解除拉片5的悬臂卡定片55与拉头主体2的拉片卡合脱离部36的卡定状态。

此外，如图5所示，在实施例1的拉头1A中，拉片5的凸轮部56具有向下倾斜面56a。因此，例如即使不将拉片5的悬臂卡定片55卡定于拉头主体2的拉片卡合脱离部36，而是将拉片5载置在拉片卡合脱离部36而配置为相对于上翼板21的上表面倾斜的状态，拉片5的凸轮部56也不会与停止爪体6的罩部63相干涉，能使停止爪体6的爪部61突出在链齿引导通路28内而卡定于链齿列。

由此，例如即使为了将拉片5从卡定于拉片卡合脱离部36的状态解除，而稍微提起了该拉片5的情况下，当使拉片5在拉片5的凸轮部56不与停止爪体6的罩部63相干涉的范围内转动时，不用自链齿引导通路28拔出停止爪体6的爪部61，就能在将拉头1A保持在停止位置的状态下解除拉片5的卡定状态。

另一方面，在实施例1的拉头1A中，在从拉片5倒伏在拉头主体2的后口27侧的状态，如图8的双点划线所示地提起该拉片5而使该拉片5向与上翼板21正交的方向立起的情况下，拉片5与上翼板21的上表面成规定的倾斜角度以上地倾斜，从而拉片5的凸轮部56与停止爪体6的罩部63相干涉，停止爪体6被凸轮部56提起，将停止爪体6的爪部61自链齿引导通路28拔出。

此时，由于利用铆接部34以规定的间隙铆接固定停止爪体6的另一端，所以能使该停止爪体6利用该间隙在插入槽32内容易地挠曲，顺利地进行爪部61的拔出动作。

此外，在实施例1的拉头1A中，通过使拉片5自立起状态向连结柱23侧倒伏，拉片5的凸轮部56不再与停止爪体6的罩部63相干涉，所以停止爪体6的罩部63下降而使爪部61在链齿引导通路28内突出而卡定于链齿列。由此，能够将拉头1A保持在其停止位置。

在上述那样的一连串的拉片5的转动操作中，连结杆53或凸轮部56与停止爪体6的罩部63的下表面的棱角摩擦移动，当棱角存在毛边时，会妨碍拉片5与停止爪体6的顺利的摩擦移动，而且容易划损连结杆53或凸轮部56的与罩部63相接触的接触部。但是，在实施例1的拉头1A的情况下，由于在罩部63的下表面的左右棱角形成有第二倒圆角部67，所以能够一边使连结杆53和凸轮部56与停止爪体6相接触，一边顺利地进行拉片5的倒伏、立起动作。

接下来，对组装实施例1的拉头1A的方法进行说明。首先，将拉片5的连结杆53插入在拉头主体2的左右的拉片保持部31所分别具有的前后的拉片铆接用突起31a之间，在使拉片5倒伏在拉头主体2的后口27侧的状态下，使前后的拉片铆接用突起31a沿彼此靠近的方向弯曲而进行铆接。由此，使拉片5能以连结杆53为中心转动地将该拉片5保持于拉头主体2。

接着，对于保持有拉片5的拉头主体2，使停止爪体6的爪部61贯穿拉头主体2的爪孔37，且使该停止爪体6的罩部63从上方覆盖拉片5的连结杆53和凸轮部56，从而将该停止爪体6插入在拉头主体2的插入槽32中。由此，将停止爪体6配置在拉头主体2的规定位置。

然后，使配置于拉头主体2的铆接部34向内侧弯曲而进行铆接，从而在停止爪体6的爪部61贯穿爪孔37的状态下，利用铆接部34以规定的间隙铆接固定该停止爪体6的另一端。通过进行这种作业，组装成图2所示的那种实施例1的拉头1A。

以上，基于实施例说明了本发明，但本发明并不限定于该实施例，可以进行各种改变。例如也可以不设置在使拉片5倒伏在后口27侧时、供该拉片5以能被拔离的方式卡定的拉片卡合脱离部36。相应地，拉片主体部51也不必具有左右的悬臂卡定片55。

另外，在实施例1的拉头中，利用自拉头主体2的上翼板21突出设置的拉片保持部31铆接固定拉片5，但只要以将停止爪体6铆接固定于拉头主体2的结构为前提，例如也可以是利用嵌装于拉头主体2的罩体（未图示），将拉片5安装于拉头主体2的类型的结构。

附图标记说明

1A、1C、拉头；2、拉头主体；5、拉片；6、停止爪体；11、间隙；21、上翼板；22、下翼板；23、连结柱；24、上凸缘部；25、下凸缘部；26、肩口；27、后口；28、链齿引导通路；31、拉片保持部；31a、拉片铆接用突起；32、插入槽；32a、插入槽的前端；33、凹部；34、铆接部；34a、上端；35、隆起部；36、拉片卡合脱离部；36a、颈部；36b、卡合脱离头部；37、爪孔；38、台阶部；51、拉片主体部；52、臂部；53、连结杆；54、开口窗部；54a、侧壁部；55、悬臂卡定片；55a、第1卡定片部；55b、第2卡定片部；56、凸轮部；56a、倾斜面；61、爪部；62、钩部；63、罩部；64、第一倒圆角部；65、平坦部；66、弯曲部；67、第二倒圆角部。

Claims (4)

1.一种拉链用拉头，该拉链用拉头包括：

拉头主体（2），其利用连结柱（23）将上下翼板（21、22）的前端侧部分连结起来，在上述上下翼板（21、22）之间配置有Y字形的链齿引导通路（28）；

拉片（5），其以能转动的方式一端保持于上述上翼板（21）；

停止爪体（6），其配置于上述上翼板（21），在一端具有爪部（61），

上述上翼板（21）包括：

插入槽（32），上述停止爪体（6）插入在该插入槽（32）中；

铆接部（34），其铆接固定上述停止爪体（6）的另一端；

爪孔（37），其穿设为能供上述爪部（61）贯穿，

上述停止爪体（6）配置为能够利用上述拉片（5）的倒伏操作将上述爪部（61）经由上述爪孔（37）插入上述链齿引导通路（28），或利用上述拉片（5）的立起操作自该链齿引导通路（28）经由上述爪孔（37）拔出上述爪部（61），

该拉链用拉头的特征在于，

在上述停止爪体（6）的棱角的至少在与上述铆接部（34）相接触的部分上形成有倒角部（64）。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其中，

上述倒角部（64）具有能在铆接部（34）的接触面上滑动的圆角形状的滑动面，利用上述铆接动作调整停止爪体（6）的弹力。

3.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头，其中，

上述停止爪体（6）具有钩部（62），通过弯曲位于该停止爪体（6）的与上述爪部（61）相反的一侧的另一端而形成该钩部（62），该钩部（62）嵌入在上述插入槽（32）的前端（32a），在爪部（61）与钩部（62）之间设有沿插入槽（32）载置的平坦部（65），与上述铆接部（34）相接触的棱角存在于该平坦部（65）的上表面的棱角，且在形成钩部（62）与平坦部（65）的交界的弯曲部（66）的上表面也形成有倒角部（64）。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的拉链用拉头，其中，

上述拉片（5）包括拉片主体部（51）、自拉片主体部（51）的一端起平行地延伸设置的左右的臂部（52）、以及连结左右的臂部（52）的前端部的连结杆（53），在连结杆（53）的中央部与该连结杆（53）一体地设有凸轮部（56），该凸轮部（56）向由连结杆（53）、左右的臂部（52）和拉片主体部（51）的一端缘形成的开口内突出，上述停止爪体（6）在上述爪部（61）与上述钩部（62）之间设有截面是大致U字形的罩部（63），该罩部（63）配置为从上方覆盖上述连结杆（53）和上述凸轮部（56），在上述罩部（63）的与上述凸轮部（56）或连结杆（53）相接触的棱角形成有倒圆角部（67）。

Images