CN103216958A - 加强结构可伐与玻璃密封连接的方法及产品 - Google Patents

Abstract

本发明是一种加强结构可伐与玻璃密封连接的方法及产品。图1中，在一个罩玻璃管1内嵌套布置一个管板吸收体2，制成一支加强结构可伐玻璃密封的贯通式管板真空集热管。罩玻璃管1两端口各通过一个可伐连接件3与管板吸收体2的管子4密封连接。可伐连接件3含有一段与罩玻璃管1端口配合的配合管口5，配合管口5与所配合的罩玻璃管1端口同向布置并嵌入罩玻璃管1的端口内。可伐连接件3的切削边倒圆角并带翻边卷边6。罩玻璃管1的端口在配合管口5外侧与配合管口5配合；然后经加热软化并用专用设备沿配合管口5的端口外均匀向内翻边到配合管口5内侧；最后，内外两层玻璃一起压焊于配合管口5的内外两面。图1中描述的是罩玻璃管1的玻璃尚未压焊的状态，只为方便了解。

Description

加强结构可伐与玻璃密封连接的方法及产品

技术领域

本发明涉及加强结构可伐与玻璃密封连接的方法及产品。

背景技术

有不少太阳能真空集热元件都涉及金属与玻璃的密封连接，现有的一种可伐封接金属吸收体真空集热元件采用搭焊连接，其焊接部分还有改进的空间。

发明内容

[0003] 本发明的目的是要提供加强结构可伐与玻璃密封连接的方法及产品。

本发明解决其技术问题所采取的方法：在可伐连接件的连接部位的两面都压焊玻璃部件，所述压焊于可伐连接件的连接部位两面的玻璃部件为一体或者相互连接；

或者，在可伐连接件的连接部位制作若干个融接通孔，并在可伐连接件的连接部位的两面都压焊玻璃部件，所述压焊于可伐连接件连接部位两面的玻璃部件为一体或者相互连接，所述压焊于可伐连接件连接部位两面的玻璃部件通过可伐连接件的融接通孔相融接；

或者，在可伐连接件的连接部位制作若干个融接通孔，并在可伐连接件连接部位的一面压焊玻璃部件，令压焊于可伐连接件连接部位的玻璃部件的部分玻璃进入或者通过可伐连接件的融接通孔。

本发明根据上述方法解决其技术问题的技术方案之一：

用玻璃部件与可伐连接件连接，制成一个加强结构可伐与玻璃的密封连接体。并且，在可伐连接件的连接部位的两面都压焊玻璃部件，所述压焊于可伐连接件连接部位两面的玻璃部件为一体或者相互连接。

或者，在可伐连接件的连接部位设置若干个融接通孔，在可伐连接件的连接部位的两面都压焊玻璃部件，所述压焊于可伐连接件连接部位两面的玻璃部件为一体或者相互连接，所述压焊于可伐连接件连接部位两面的玻璃部件通过融接通孔相融接。

或者，在可伐连接件的连接部位设置若干个融接通孔，在可伐连接件连接部位的一面压焊玻璃部件，压焊于可伐连接件连接部位的玻璃部件的部分玻璃进入或者通过融接通孔。

或者，在可伐连接件的连接部位设置若干个融接通孔，在可伐连接件连接部位的一面压焊玻璃部件，并令压焊于可伐连接件连接部位的玻璃部件的部分玻璃通过融接通孔并且受压变形。

还可以采用一支罩玻璃管两端连接两个可伐连接件，组成一个加强结构可伐与玻璃的密封连接体。可伐连接件含有一个配合管口，可伐连接件含有与配合管口同心布置的连接界面，所述连接界面带有连接螺纹；或者所述连接界面带有法兰连接件；或者所述连接界面带有管形配合连接件。

本发明根据上述方法解决其技术问题的技术方案之二：在一个罩玻璃管内嵌套布置一个管形吸收体或者管板吸收体，制成一个太阳能真空集热利用元器件。罩玻璃管的端口通过一个可伐连接件，与所述管形吸收体或者管板吸收体的管子的端口或者外表面密封连接。所述密封连接在罩玻璃管的一个或者两个端口实施。可伐连接件含有一段与罩玻璃管端口配合的配合管口，配合管口与所配合的罩玻璃管端口同向布置并且嵌入罩玻璃管的端口内；罩玻璃管的端口在配合管口外侧与配合管口配合；然后经加热软化并用专用设备沿配合管口的端口外均匀向内翻边到配合管口内侧；最后，内外两层玻璃一起压焊于配合管口的内外两面；

或者，可伐连接件含有一段与罩玻璃管端口配合的配合管口，所述配合管口相向配合嵌入罩玻璃管端口，在嵌入罩玻璃管的配合管口内侧以及罩玻璃管端口内侧靠近配合管口处，叠焊一段附加玻璃管。

或者，可伐连接件含有一段与罩玻璃管端口配合的配合管口，配合管口相向配合套接于罩玻璃管端口外，在套接于罩玻璃管端口外的配合管口外侧以及罩玻璃管端口外侧靠近配合管口处，叠焊一段附加玻璃管。

本发明根据上述方法解决其技术问题的技术方案之三：在一个罩玻璃管内嵌套布置一个管形吸收体或者管板吸收体，制成一个太阳能真空集热利用元器件。罩玻璃管的端口通过一个可伐连接件与所述管形吸收体或者管板吸收体的管子的端口或者外表面密封连接；所述密封连接在罩玻璃管的一个或者两个端口实施。可伐连接件含有一段与罩玻璃管端口配合的配合管口，配合管口含有若干融接通孔；配合管口与所配合的罩玻璃管端口同向布置并且嵌入罩玻璃管的端口内；罩玻璃管的端口在配合管口外侧与配合管口配合；然后经加热软化并用专用设备沿配合管口的端口外均匀向内翻边到配合管口内侧；最后，内外两层玻璃一起压焊于配合管口的内外两面。

或者，可伐连接件含有一段与罩玻璃管端口配合的配合管口，配合管口含有若干融接通孔；所述配合管口相向配合嵌入罩玻璃管端口，在嵌入罩玻璃管的配合管口内侧以及罩玻璃管管口内侧靠近配合管口处，叠焊一段附加玻璃管；配合管口内外两侧的玻璃通过融接通孔相融接。

或者，可伐连接件含有一段与罩玻璃管端口配合的配合管口，配合管口含有若干融接通孔；配合管口相向配合套接于罩玻璃管端口外，在套接于罩玻璃管端口外的配合管口外侧以及罩玻璃管端口外侧靠近配合管口处，叠焊一段附加玻璃管；配合管口内外两侧的玻璃通过融接通孔相融接。

还可以令配合管口融接通孔处附近两侧的玻璃表面，一侧凹陷0.2毫米以上、一侧突出0.2毫米以上。

本发明根据上述方法解决其技术问题的技术方案之四：在一个罩玻璃球内嵌套布置一个球形吸收体，制成一个太阳能真空集热利用元器件。罩玻璃球的连接端口通过一个可伐连接件与所述球形吸收体的连接管密封连接。可伐连接件含有一段与罩玻璃球的连接端口配合的配合管口，配合管口上制作有若干融接通孔。配合管口与所配合的罩玻璃球端口同向布置并且嵌入罩玻璃球的连接端口内。罩玻璃球的连接端口在配合管口外侧与配合管口配合；然后经加热软化并用专用设备沿配合管口的端口外均匀向内翻边到配合管口内侧；最后，内外两层玻璃一起压焊于配合管口的内外两面。

或者，可伐连接件含有一段与罩玻璃球的连接端口配合的配合管口，配合管口上制作有若干融接通孔；配合管口相向配合嵌入罩玻璃球的连接端口，在嵌入罩玻璃球的配合管口内侧以及罩玻璃球的连接端口内侧靠近配合管口处，叠焊一段附加玻璃管；配合管口内外两侧的玻璃通过融接通孔相融接。

或者，可伐连接件含有一段与罩玻璃球的连接端口配合的配合管口，配合管口上制作有若干融接通孔；配合管口相向配合套接于罩玻璃球的连接端口外，在套接于罩玻璃球的连接端口外的配合管口外侧以及罩玻璃球的连接端口外侧靠近配合管口处，叠焊一段附加玻璃管；配合管口内外两侧的玻璃通过融接通孔相融接。

本发明根据上述方法解决其技术问题的技术方案之五：在一个罩玻璃管内嵌套布置一个管形吸收体或者管板吸收体，制成一个太阳能真空集热管。罩玻璃管在连接端口处向里翻边形成一个带通孔的封接端面，所述封接端面外侧叠加一片外径为罩玻璃管外径40%至90%、形状与封接端面相吻合、中间带有通孔的可伐圆环片。可伐圆环片上面叠加一片中间带有通孔的附加玻璃圆环片，所述附加玻璃圆环片的内径和外径均略大于可伐圆环片的。所述相互叠加的附加玻璃圆环片、可伐圆环片与罩玻璃管的封接端面用模具压焊密封连接。可伐圆环片的通孔与管形吸收体或者管板吸收体密封连接。

还可以令罩玻璃管的封接端面呈向外鼓起的球面曲面。

还可以令所述可伐连接件通过一段长度在40至300毫米之间的短罩玻璃管，与一段长度长于500毫米的等径罩玻璃管连接。

本发明的有益效果：通过在可伐连接件的连接部位两面压焊玻璃部件，以及在可伐连接件的连接部位设置融接通孔并让两面压焊的玻璃部件通过融接通孔融接，为提高可伐连接件与玻璃的连接强度、增强其密封性能提供了一条新的途径。本发明提供的密封连接体可以用于各种允许使用可伐——玻璃连接体的场合，包括需要密封或者不需要密封的场合。采用所谓加强结构可伐与玻璃密封连接件，制造的太阳能真空集热利用元器件，真空保持工况有可能会更好。令配合管口融接通孔处附近两侧的玻璃表面，一侧凹陷0.2毫米以上、一侧突出0.2毫米以上有助于增强可伐连接件的抗震击能力。采用相互叠加的附加玻璃圆环片、可伐圆环片与罩玻璃管的封接端面压焊密封连接，制造的太阳能集热管包括偏心热管集热管性能好且性价比高。令可伐连接件的中间含有一个与配合管口同心布置的连接界面可使集热元件模块化和大批量生产。令所述可伐连接件通过一段长度在40至300毫米之间的短罩玻璃管，与一段长度长于500毫米的等径罩玻璃管连接，可以用较小的设备生产大尺寸产品。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一支加强结构可伐玻璃密封的贯通式管板真空集热管结构示意图。

图2是一支加强结构可伐玻璃密封的热管真空集热管结构示意图。

图3是一支加强结构可伐玻璃密封的中温真空集热管罩玻璃管螺纹连接的结构示意图。

图中1.罩玻璃管；2.管板吸收体；3.可伐连接件；4.管子；5.配合管口；6.翻边卷边；7.封接端面；8.可伐圆环片；9.附加玻璃圆环片；10.融接通孔；11.附加玻璃管；12、13.螺纹连接界面；14.管状吸收体。

 

具体实施方式

图1给出本发明的第一个实施例。

图1中，在一个罩玻璃管1内嵌套布置一个管板吸收体2，制成一支加强结构可伐玻璃密封的贯通式管板真空集热管。贯通式集热管两端贯通，从一端流入的进水直接从另一端流出，并且整个流道的截面积基本相同。罩玻璃管1两端口各通过一个可伐连接件3与管板吸收体2的管子4密封连接。可伐连接件3含有一段与罩玻璃管1端口配合的配合管口5，配合管口5与所配合的罩玻璃管1端口同向布置，即开口都朝外，并且嵌入罩玻璃管1的端口内。可伐连接件3的切削边倒圆角并带翻边卷边6。罩玻璃管1的端口在配合管口5外侧与配合管口5配合；然后经加热软化并用专用设备沿配合管口5的端口外均匀向内翻边到配合管口5内侧；最后，内外两层玻璃一起压焊于配合管口5的内外两面。本段内容的具体制作可基于现有技术实现。

图1中描述的是罩玻璃管1的玻璃尚未压焊的状态，只为方便了解。

对于配合管口5开有若干个融接通孔的情况，配合管口5两面的玻璃通过融接通孔融接。

图2给出本发明的第二个实施例。

图2中，在一个罩玻璃管1内嵌套布置一个管板吸收体2，制成一支加强结构可伐玻璃密封的热管真空集热管。罩玻璃管1在连接端口处向里翻边形成一个带通孔的封接端面7。封接端面7呈向外鼓起的球面曲面。封接端面7外侧叠加一片外径为罩玻璃管外径90%、形状与封接端面7相吻合、中间带有通孔的可伐圆环片8。可伐圆环片8上面叠加一片中间带有通孔的附加玻璃圆环片9，附加玻璃圆环片9的内径和外径均略大于可伐圆环片8的，外径大可使其外部边界覆盖可伐圆环片8并叠焊与罩玻璃管1的封接端面7上。相互叠加的附加玻璃圆环片9、可伐圆环片8与封接端面7用模具压焊密封连接。可伐圆环片7的通孔与管板吸收体2密封连接。

本发明具体产品的可伐玻璃连接处最好带有护罩对结合部加以防护。

图3给出本发明的第三个实施例。

图3中，两个罩玻璃管1的端口各连接一个可伐连接件3，两可伐连接件3各含有一段与罩玻璃管1端口配合的配合管口5。配合管口5含有若干个融接通孔10。

图3中，右边的配合管口5相向配合嵌入罩玻璃管1端口，在嵌入罩玻璃管1端口的配合管口5内侧以及罩玻璃管1端口内侧靠近配合管口5处叠焊一段附加玻璃管11。配合管口5内外两侧的玻璃通过融接通孔10相融接。

为便于理解，图3中左边的配合管口5未嵌入罩玻璃管1端口。图3右边的配合管口5未全部嵌入。

图3中，两可伐连接件3各含有与配合管口同心布置的螺纹连接界面12、13。左边的螺纹连接界面12为外螺纹；右边的螺纹连接界面13为内螺纹。

图3实施例的两罩玻璃管1通过螺纹连接界面12、13连接，可以串联成更长的罩玻璃管。在罩玻璃管1内部同心设置管形吸收体14，可用于制造加强结构可伐玻璃密封的槽式聚光发电中温真空集热管。

Claims (10)

1.加强结构可伐与玻璃密封连接的方法：在可伐连接件的连接部位的两面都压焊玻璃部件，所述压焊于可伐连接件的连接部位两面的玻璃部件为一体或者相互连接；

或者，在可伐连接件的连接部位制作若干个融接通孔，并在可伐连接件的连接部位的两面都压焊玻璃部件，所述压焊于可伐连接件连接部位两面的玻璃部件为一体或者相互连接，所述压焊于可伐连接件连接部位两面的玻璃部件通过可伐连接件的融接通孔相融接；

或者，在可伐连接件的连接部位制作若干个融接通孔，并在可伐连接件连接部位的一面压焊玻璃部件，令压焊于可伐连接件连接部位的玻璃部件的部分玻璃进入或者通过可伐连接件的融接通孔。

2.根据权利要求1所述方法制造的加强结构可伐与玻璃的密封连接体，由玻璃部件与可伐连接件连接而成，其特征是：

在可伐连接件连接部位的两面都压焊玻璃部件，所述压焊于可伐连接件连接部位两面的玻璃部件为一体或者相互连接；

或者，在可伐连接件的连接部位含有若干个融接通孔，在可伐连接件的连接部位的两面都压焊玻璃部件，所述压焊于可伐连接件连接部位两面的玻璃部件为一体或者相互连接，所述压焊于可伐连接件连接部位两面的玻璃部件通过融接通孔相融接；

或者，在可伐连接件的连接部位含有若干个融接通孔，在可伐连接件连接部位的一面压焊玻璃部件，压焊于可伐连接件连接部位的玻璃部件的部分玻璃进入或者通过融接通孔；

或者，在可伐连接件的连接部位含有若干个融接通孔，在可伐连接件连接部位的一面压焊玻璃，压焊于可伐连接件连接部位的玻璃部件的部分玻璃通过融接通孔并且被压变形。

3.根据权利要求2所述的加强结构可伐与玻璃的密封连接体，由一支罩玻璃管两端连接两个可伐连接件组成，其特征是：可伐连接件含有一个配合管口，可伐连接件含有与配合管口同心布置的连接界面，所述连接界面带有连接螺纹；或者所述连接界面带有法兰连接件；或者所述连接界面带有管形配合连接件。

4.根据权利要求1所述方法制造的太阳能真空集热利用元器件，在一个罩玻璃管内嵌套布置一个管形吸收体或者管板吸收体制成，罩玻璃管的端口通过一个可伐连接件，与所述管形吸收体或者管板吸收体的管子的端口或者外表面密封连接；所述密封连接在罩玻璃管的一个或者两个端口实施；其特征是：

可伐连接件含有一段与罩玻璃管端口配合的配合管口，配合管口与所配合的罩玻璃管端口同向布置并且嵌入罩玻璃管的端口内；罩玻璃管的端口在配合管口外侧与配合管口配合；然后经加热软化并用专用设备沿配合管口的端口外均匀向内翻边到配合管口内侧；最后，内外两层玻璃一起压焊于配合管口的内外两面；

或者，可伐连接件含有一段与罩玻璃管端口配合的配合管口，所述配合管口相向配合嵌入罩玻璃管端口，在嵌入罩玻璃管端口的配合管口内侧以及罩玻璃管端口内侧靠近配合管口处，叠焊一段附加玻璃管；

或者，可伐连接件含有一段与罩玻璃管端口配合的配合管口，配合管口相向配合套接于罩玻璃管端口外，在套接于罩玻璃管端口外的配合管口外侧以及罩玻璃管端口外侧靠近配合管口处，叠焊一段附加玻璃管。

5.根据权利要求1所述方法制造的太阳能真空集热利用元器件，在一个罩玻璃管内嵌套布置一个管形吸收体或者管板吸收体制成，罩玻璃管的端口通过一个可伐连接件与所述管形吸收体或者管板吸收体的管子的端口或者外表面密封连接；所述密封连接在罩玻璃管的一个或者两个端口实施；其特征是：

可伐连接件含有一段与罩玻璃管端口配合的配合管口，配合管口含有若干融接通孔；配合管口与所配合的罩玻璃管端口同向布置并且嵌入罩玻璃管的端口内；罩玻璃管的端口在配合管口外侧与配合管口配合；然后经加热软化并用专用设备沿配合管口的端口外均匀向内翻边到配合管口内侧；最后，内外两层玻璃部件一起压焊于配合管口的内外两面；配合管口内外两侧的玻璃部件通过融接通孔相融接；

或者，可伐连接件含有一段与罩玻璃管端口配合的配合管口，配合管口含有若干融接通孔；所述配合管口相向配合嵌入罩玻璃管端口，在嵌入罩玻璃管端口的配合管口内侧以及罩玻璃管端口内侧靠近配合管口处叠焊一段附加玻璃管；配合管口内外两侧的玻璃部件通过融接通孔相融接；

或者，可伐连接件含有一段与罩玻璃管端口配合的配合管口，配合管口含有若干融接通孔；配合管口相向配合套接于罩玻璃管管口外，在套接于罩玻璃管管口外的配合管口外侧以及罩玻璃管管口外侧靠近配合管口处，叠焊一段附加玻璃管；配合管口内外两侧的玻璃部件通过融接通孔相融接。

6.根据权利要求5所述的太阳能真空集热利用元器件，其特征是配合管口融接通孔处附近两侧的玻璃表面，一侧凹陷0.2毫米以上、一侧突出0.2毫米以上。

7.根据权利要求1所述方法制造的太阳能真空集热利用元器件，在一个罩玻璃球内嵌套布置一个球形吸收体制成，罩玻璃球的连接端口通过一个可伐连接件与所述球形吸收体的连接管密封连接，其特征是：

可伐连接件含有一段与罩玻璃球的连接端口配合的配合管口，配合管口上制作有若干融接通孔；配合管口与所配合的罩玻璃球端口同向布置并且嵌入罩玻璃球的连接端口内；罩玻璃球的连接端口在配合管口外侧与配合管口配合；然后经加热软化并用专用设备沿配合管口的端口外均匀向内翻边到配合管口内侧；最后，内外两层玻璃一起压焊于配合管口的内外两面；

或者，可伐连接件含有一段与罩玻璃球的连接端口配合的配合管口，配合管口上制作有若干融接通孔；配合管口相向配合嵌入罩玻璃球的连接端口，在嵌入罩玻璃球的配合管口内侧以及罩玻璃球的连接端口内侧靠近配合管口处，叠焊一段附加玻璃管；配合管口内外两侧的玻璃部件通过融接通孔相融接；

或者，可伐连接件含有一段与罩玻璃球的连接端口配合的配合管口，配合管口上制作有若干融接通孔；配合管口相向配合套接于罩玻璃球的连接端口外，在套接于罩玻璃球的连接端口外的配合管口外侧以及罩玻璃球的连接端口外侧靠近配合管口处，叠焊一段附加玻璃管；配合管口内外两侧的玻璃部件通过融接通孔相融接。

8.根据权利要求1所述方法制造的太阳能真空集热管，在一个罩玻璃管内嵌套布置一个管形吸收体或者管板吸收体制成，其特征是：

罩玻璃管在连接端口处向里翻边形成一个带通孔的封接端面，所述封接端面外侧叠加一片外径为罩玻璃管外径40%至90%、形状与封接端面相吻合、中间带有通孔的可伐圆环片；可伐圆环片上面叠加一片中间带有通孔的附加玻璃圆环片，所述附加玻璃圆环片的内径和外径均略大于可伐圆环片的；所述相互叠加的附加玻璃圆环片、可伐圆环片与罩玻璃管的封接端面用模具压焊密封连接；可伐圆环片的通孔与管形吸收体或者管板吸收体密封连接。

9.根据权利要求8所述的太阳能真空集热管，其特征是：罩玻璃管的封接端面呈向外鼓起的球面曲面。

10.根据权利要求4或者6所述的太阳能真空集热利用元器件，其特征是：所述可伐连接件通过一段长度在40至300毫米之间的短罩玻璃管，与一段长度长于500毫米的等径罩玻璃管连接。

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