CN109538955B - 灯具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种灯具及其制造方法。其灯具包括槽状玻璃灯体、光源组件以及玻璃面盖；所述光源组件包括基板以及多个LED灯珠，所述基板通过螺钉连接在内嵌于所述玻璃灯体的槽底部的可伐合金螺母上，所述多个LED灯珠排布于所述基板上以形成朝向所述玻璃灯体的开口部的发光面；所述玻璃面盖盖设在所述玻璃灯体的开口部形成一封闭空间，以遮蔽所述光源组件。本发明实施例的灯具通过可伐合金螺母的设置可避免直接用螺钉连接而受热膨胀，进而玻璃灯体被涨裂，提升灯具的使用性能和使用寿命。

Description

灯具及其制造方法

技术领域

本发明属于照明技术领域，尤其涉及一种灯具及其制造方法。

背景技术

LED泛光灯的灯体多为金属结构，但是也有一些LED泛光灯的灯体使用玻璃材质制成，在这些灯具结构中光源组件一般通过金属连接件固定在玻璃灯体上，由于金属的线性膨胀系数大于玻璃的线性膨胀系数，因此在灯具使用时光源组件会产生热量并传递给金属连接件，随着金属连接件温度持续升高便会膨胀，进而会导致玻璃灯体被涨裂，影响灯具的正常使用。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种灯具及其制造方法，用于解决现有的灯具在使用时玻璃灯体容易爆裂的技术问题。

本发明实施例提供了一种灯具，其包括槽状玻璃灯体、光源组件以及玻璃面盖；

所述光源组件包括基板以及多个LED灯珠，所述基板通过螺钉连接在内嵌于所述玻璃灯体的槽底部的可伐合金螺母上，所述多个LED灯珠排布于所述基板上以形成朝向所述玻璃灯体的开口部的发光面；

所述玻璃面盖盖设在所述玻璃灯体的开口部形成一封闭空间，以遮蔽所述光源组件。

进一步地，所述光源组件还包括反光杯，所述反光杯设在所述封闭空间内，一端围设在所述发光面外周，另一端朝向所述玻璃面盖。

进一步地，所述反光杯的一端连接在所述玻璃灯体的槽底部的连接柱上，另一端与所述玻璃面盖的透明区域相贴合。

进一步地，所述玻璃面盖通过密封胶粘接在所述玻璃灯体的开口部。

进一步地，沿所述玻璃面盖一周设有凹槽，所述密封胶设在所述凹槽内；

沿所述玻璃灯体的开口部一周设有用于伸入所述凹槽的凸起。

进一步地，所述灯具还包括进线组件，所述进线组件包括防水接头、安装螺母以及线材；

所述玻璃灯体的槽底部开设有通孔，所述安装螺母设在所述封闭空间内的所述通孔外周，所述防水接头穿过所述通孔与所述安装螺母连接，所述线材穿过所述防水接头以及所述安装螺母连接在所述基板上。

进一步地，所述灯具还包括支架组件，所述支架组件包括支架以及支架柱；

所述支架柱连接在所述玻璃灯体的槽底部背离所述基板一侧，所述支架呈U型结构，且U型结构的两个端部铰接在所述支架柱上。

本发明实施例并提供了一种灯具制造方法，其包括：

将安装有多个LED灯珠的基板固定在槽状玻璃灯体槽底部的可伐合金螺母上；

将反光杯的一端固定在所述玻璃灯体的槽底部并围设在所述多个LED灯珠的外围；

在玻璃面盖外周的凹槽内喷入密封胶，并将所述玻璃面盖盖设在所述玻璃灯体的开口部，以使沿所述玻璃灯体的开口部一周设置的凸起伸入至所述凹槽内。

进一步地，所述灯具制造方法还包括：

将可伐合金螺母安装在第一模具的定位柱上；

将玻璃溶液装进与所述第一模具匹配的第二模具内；

将所述第一模具扣设在所述第二模具上通过气压成型方式进行成型制造并进行退火处理以得到所述槽状玻璃灯体。

进一步地，所述灯具制造方法还包括：

将玻璃溶液装进支架柱的第三模具中；

将与所述第三模具匹配的第四模具扣设在所述第三模具上通过气压成型方式进行成型制造以得到所述支架柱；

使用煤油喷灯将所述支架柱和所述玻璃灯体背离所述基板的槽底部的粘接面烧至溶化，并将所述支架柱粘接在所述玻璃灯体上；

将粘接完成的所述玻璃灯体和所述支架柱一起进行退火处理。

本发明实施例提供了一种灯具及其制造方法，其灯具包括槽状玻璃灯体、光源组件、玻璃面盖，光源组件包括基板以及排布于基板上并形成朝向玻璃灯体的开口部的发光面多个LED灯珠，基板通过螺钉连接在内嵌于玻璃灯体的槽底部的可伐合金螺母上，玻璃面盖盖设在玻璃灯体的开口部形成一封闭空间，以遮蔽光源组件，通过可伐合金螺母的设置避免直接用螺钉连接而受热膨胀，进而避免玻璃灯体被涨裂，提升灯具的使用性能和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的灯具的一立体结构爆炸示意图；

图2为本发明第一实施例提供的灯具的又一立体结构爆炸示意图；

图3为本发明第一实施例提供的灯具的一侧面结构示意图；

图4为图3中的A部结构放大示意图；

图5为本发明第一实施例提供的灯具的又一侧面结构示意图；

图6为本发明第二实施例提供的灯具制造方法的一方法流程图；

图7为本发明第三实施例提供的灯具制造方法的一方法流程图；

图8为本发明第四实施例提供的灯具制造方法的一方法流程图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。

具体实施例

实施例一

请参考图1，为本发明第一实施例提供的灯具的一立体结构爆炸示意图，所述灯具包括玻璃灯体10、光源组件20以及玻璃面盖30。

其中，所述玻璃灯体10是由玻璃材料通过一体成型的方法制成，所述玻璃灯体10呈槽状结构，具有位于槽状结构底部的槽底部110和位于槽状结构顶部的开口部120，在所述槽底部110上设有可伐合金螺母130，这里的所述可伐合金螺母130具有与所述玻璃灯体10相似的线性膨胀系数。

所述光源组件20包括基板210以及多个LED灯珠220，所述基板210通过螺钉230连接在内嵌于所述玻璃灯体10的槽底部110的可伐合金螺母130上，所述多个LED灯珠220排布于所述基板210上以形成朝向所述玻璃灯体10的开口部120的发光面240；所述玻璃面盖30盖设在所述玻璃灯体10的开口部120形成一封闭空间310，以遮蔽所述光源组件20。

具体地，所述多个LED灯珠220排布于所述基板210上，在本发明其他较佳的实施例中，所述多个LED灯珠220在所述基板210上呈阵列式排布，以使得从所述发光面240发出的光线更加均匀，提升所述灯具的照明效果；所述可伐合金螺母130内嵌于所述槽底部110上，所述螺钉230连接在所述可伐合金螺母130内，以实现所述灯体10和所述光源组件20的连接；在本发明其他较佳的实施例中，为了提升所述灯体10和所述光源组件20之间连接的牢固度，多个所述可伐合金螺母130沿所述槽底部110的边缘等距离排布，并在所述基板210的相应位置设置所述螺钉230；所述玻璃面盖30的尺寸与所述开口部120的尺寸相同，所述玻璃面盖30的外边缘连接在所述玻璃灯体10的开口部120，进而形成所述封闭空间310，将所述光源组件20遮蔽其中，所述发光面240朝向所述玻璃面盖30，由于这里的所述玻璃面盖30具有很好的透光性，以便于所述光线出射。

本发明实施例中通过在所述玻璃灯体10的槽底部110设置所述可伐合金螺母130，并通过所述螺钉230固定所述光源组件20，因为所述可伐合金螺母130具有与所述玻璃灯体10相近的线性膨胀系数，可避免直接用所述螺钉230连接而受热膨胀，进而玻璃灯体被涨裂，提升灯具的使用性能和使用寿命。

请结合图2，在本发明其他较佳的实施例中，为了提升所述灯具的光利用率，避免所述发光面240发出的光线从所述灯具的侧面漏出，所述光源组件20还包括反光杯250，所述反光杯250设在所述封闭空间310内，一端围设在所述发光面240外周，另一端朝向所述玻璃面盖30。具体地，所述反光杯250围设在所述基板210的外周，将所述多个LED灯珠220围设其中，以便对LED灯珠侧面发出的光线进行反射汇聚，进而从垂直于所述发光面240的方向出射。

进一步地，所述反光杯250的一端连接在所述玻璃灯体10的槽底部110的连接柱140上，另一端与所述玻璃面盖30的透明区域相贴合。具体地，所述玻璃面盖30并不是全部透明的，其可以是一部分透明设计，一部分非透明设计，所述反光杯250的一端通过连接件连接在所述连接柱140上，要注意的是所述反光杯250的这一端应该是将所有的LED灯珠220围设其中，所述反光杯250的另一端与所述玻璃面盖30的透明区域相贴合，以保证LED灯珠220的发出的光线可完全由所述玻璃面盖30出射，避免侧面漏光，而影响灯具的光利用率。

另外，所述玻璃面盖30通过密封胶40粘接在所述玻璃灯体10的开口部120，在这里，所述玻璃面盖30和所述玻璃灯体10之间是通过粘接连接，此结构可以提升所述封闭空间310的密实性，提升所述灯具使用性能。

进一步地，请结合图3以及图4，为了使得所述封闭空间310具有更好的密实性，沿所述玻璃面盖30一周设有凹槽320，所述密封胶40设在所述凹槽320内，且沿所述玻璃灯体10的所述开口部120一周设有用于伸入所述凹槽320的凸起150。

另外，请结合图5，在本发明其他较佳的实施例中，所述灯具还包括进线组件50，所述进线组件50包括防水接头510、安装螺母520以及线材530；

其中，所述玻璃灯体10的所述槽底部110开设有通孔160，所述安装螺母520设在所述封闭空间310内的所述通孔160外周，所述防水接头510穿过所述通孔160与所述安装螺母520连接，所述线材530穿过所述防水接头510以及所述安装螺母520连接在所述基板210上。

具体地，所述线材530穿过所述防水接头510，所述防水接头510通过所述安装螺母520固定在所述槽底部110的所述通孔160处，如此可以保证所述封闭空间310的密实性，提升所述灯具的使用安全性；另外，穿过所述安装螺母520的所述线材530的端部电性连接在所述基板210上，所述线材530的另一端用于连接市电、直流电源等外部电路以为所述光源组件20提供电能支持。

进一步地，在本发明其他较佳的实施例中，所述灯具还包括支架组件60，所述支架组件60包括支架610以及支架柱620，所述支架柱620连接在所述玻璃灯体10的槽底部110背离所述基板210一侧，所述支架610呈U型结构，且U型结构的两个端部铰接在所述支架柱620上。

具体地，所述支架柱620一般成对设置，且相对设在所述玻璃灯体10的所述槽底部110背离所述基板210一侧的两端，所述支架柱620上设有第一连接孔6201，U型结构的所述支架610的两个端部设有第二连接孔6101，所述第二连接孔6101和所述第一连接孔6201通过支架安装螺丝630实现铰接连接，以使得所述玻璃灯体10可相对于所述支架610转动，且在所述支架610上还设有用于连接外部固定结构的安装孔6102。

另外，为了提升所述玻璃灯体10相对于所述支架610转动的灵活性且保证两者之间连接的牢固度，在所述安装螺丝630的两个端部穿设有平垫640和弹垫650。

实施例二

请参考图6，为本发明第二实施例提供的灯具制造方法的一方法流程图，所述灯具制造方法包括：

步骤S101，将安装有多个LED灯珠的基板固定在槽状玻璃灯体槽底部的可伐合金螺母上；

步骤S102，将反光杯的一端固定在所述玻璃灯体的槽底部并围设在所述多个LED灯珠的外围；

步骤S103，在玻璃面盖外周的凹槽内喷入密封胶，并将所述玻璃面盖盖设在所述玻璃灯体的开口部，以使沿所述玻璃灯体的开口部一周设置的凸起伸入至所述凹槽内。

在本实施例中，首先，将安装有多个LED灯珠的基板通过螺钉固定在槽状玻璃灯体槽底部的可伐合金螺母上，以实现光源组件与所述玻璃灯体的连接，这里通过设置所述可伐合金螺母，并通过所述螺钉固定所述光源组件，因为所述可伐合金螺母具有与所述玻璃灯体相近的线性膨胀系数，可避免直接用所述螺钉连接而受热膨胀，进而所述玻璃灯体被涨裂，提升灯具的使用性能和使用寿命；然后，将反光杯的一端固定在所述玻璃灯体的槽底部并围设在所述多个LED灯珠的外围，且所述反光杯的另一端朝向玻璃面盖；最后，在所述玻璃面盖外周的凹槽内喷入密封胶，并将所述玻璃面盖盖设在所述玻璃灯体的开口部，以使沿所述玻璃灯体的开口部一周设置的凸起伸入至所述凹槽内，如此可以提升所述玻璃灯体和所述玻璃面盖之间形成的封闭空间的密实性，提升所述灯具使用性能。

实施例三

请参考图7，为本发明第三实施例提供的灯具制造方法的一方法流程图，本实施例是在第二实施例的基础上，所述灯具制造方法包括：

步骤S201，将可伐合金螺母安装在第一模具的定位柱上；

步骤S202，将玻璃溶液装进与所述第一模具匹配的第二模具内；

步骤S203，将所述第一模具扣设在所述第二模具上通过气压成型方式进行成型制造并进行退火处理以得到所述槽状玻璃灯体。

具体地，本实施例提供了一种所述玻璃灯体的制造方法，本实施例在所述灯具的制造方法中应位于上述第一实施例之前，首先，要在制造所述玻璃灯体的第一模具内的定位柱上设置所述可伐合金螺母；然后，在制造所述玻璃灯体的第二模具内装进熔化后的玻璃溶液，这里的方法包括但不限定于是使用不锈钢挑料杆将所述玻璃溶液挑进所述第二模具内；最后，将所述第一模具和所述第二模具相互扣合，并通过气压成型方式进行成型制造，并放入退火炉中进行退火处理，以得到所述槽状玻璃灯体，这里的气压成型方法可参考本领域的常规技术在此不予阐述，这里的退火处理可以消除玻璃灯体内部应力以防止玻璃灯体爆裂。

较佳的实施例中，所述灯具制造方法还包括：对退火完成后的玻璃灯体进行钢化处理，以提升所述玻璃灯体的刚度，避免玻璃灯体在破碎时出现锋利的棱角而出现安全事故。

实施例四

请参考图8，为本发明第四实施例提供的灯具制造方法的一方法流程图，本实施例是在上述第三实施例的基础上，所述灯具制造方法包括：

步骤S301，将玻璃溶液装进支架柱的第三模具中；

步骤S302，将与所述第三模具匹配的第四模具扣设在所述第三模具上通过气压成型方式进行成型制造以得到所述支架柱；

步骤S303，使用煤油喷灯将所述支架柱和所述玻璃灯体背离所述基板的槽底部的粘接面烧至溶化，并将所述支架柱粘接在所述玻璃灯体上；

步骤S304，将粘接完成的所述玻璃灯体和所述支架柱一起进行退火处理。

具体地，步骤S301和步骤S303为一种所述玻璃灯体的支架柱的制作方法，首先，将玻璃溶液装进制造所述支架柱的第三模具中，具体的方法包括但不限定于是使用不锈钢挑料杆将所述玻璃溶液挑进所述第三模具内；其次，将所述第三模具与所述第三模具匹配的第四模具相互扣合，并通过气压成型方式进行成型制造以得到所述支架柱，这里的气压成型制造方法可参考本领域的常规技术在此不予阐述；然后，使用煤油喷灯对所述支架柱和所述玻璃灯体背离所述基板的槽底部的粘接面进行热熔，这里的所述玻璃灯体为上述第三实施例中气压成型后未进行退热处理的玻璃灯体，即要对刚刚气压成型制造完成的所述玻璃灯体和所述支架柱进行热熔，以将热熔完成的所述支架柱粘接在背离所述基板的槽底部上；最后，在所述玻璃灯体支架柱粘接到所述玻璃灯体上完成整个玻璃灯体的制作之后，将整个玻璃灯体放进退火炉进行退火消除整个玻璃灯体内部应力以防止爆裂，以完成所述玻璃灯体的制作。

较佳的实施例中，所述灯具制造方法还包括：对退火完成后的整个玻璃灯体进行钢化处理，以提升整个玻璃灯体的刚度，避免玻璃灯体在破碎时出现锋利的棱角而出现安全事故。

需要说明的是，在结构不相冲突的情况下，以上第一实施例的各个实施方式中提及的各部分的结构可相互组合，为避免重复，组合后获得的技术方案在此不再赘述，但组合后获得的技术方案也应属于本发明的保护范围；以及以上第二、第三以及第四实施例的方法实施例分别是第一实施例的结构实施例相对应的灯具结构的制造方法，若其中有不清楚之处可以相互参考。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种灯具，其特征在于，包括槽状玻璃灯体、光源组件、反光杯以及玻璃面盖；

所述光源组件包括基板以及多个LED灯珠，所述基板通过螺钉连接在内嵌于所述玻璃灯体的槽底部的可伐合金螺母上，所述多个LED灯珠排布于所述基板上以形成朝向所述玻璃灯体的开口部的发光面；

所述玻璃面盖通过密封胶粘接在所述玻璃灯体的开口部形成一封闭空间，以遮蔽所述光源组件，其中沿所述玻璃面盖一周设有凹槽，所述密封胶设在所述凹槽内，沿所述玻璃灯体的开口部一周设有用于伸入所述凹槽的凸起；

所述反光杯设在所述封闭空间内，一端连接在所述玻璃灯体的槽底部的连接柱上围设在所述基板的外周将所述多个LED灯珠围设其中，另一端与所述玻璃面盖的透明区域相贴合。

2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，还包括进线组件，所述进线组件包括防水接头、安装螺母以及线材；

所述玻璃灯体的槽底部开设有通孔，所述安装螺母设在所述封闭空间内的所述通孔外周，所述防水接头穿过所述通孔与所述安装螺母连接，所述线材穿过所述防水接头以及所述安装螺母连接在所述基板上。

3.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，还包括支架组件，所述支架组件包括支架以及支架柱；

所述支架柱连接在所述玻璃灯体的槽底部背离所述基板一侧，所述支架呈U型结构，且U型结构的两个端部铰接在所述支架柱上。

4.一种灯具制造方法，其特征在于，包括：

将可伐合金螺母安装在第一模具的定位柱上；

将玻璃溶液装进与所述第一模具匹配的第二模具内；

将所述第一模具扣设在所述第二模具上通过气压成型方式进行成型制造并进行退火处理以得到槽状玻璃灯体；

将玻璃溶液装进支架柱的第三模具中；

将与所述第三模具匹配的第四模具扣设在所述第三模具上通过气压成型方式进行成型制造以得到所述支架柱；

使用煤油喷灯将所述支架柱和所述玻璃灯体背离安装有多个LED灯珠的基板的槽底部的粘接面烧至溶化，并将所述支架柱粘接在所述玻璃灯体上；

将粘接完成的所述玻璃灯体和所述支架柱一起进行退火处理；

将安装有多个LED灯珠的基板固定在槽状玻璃灯体槽底部的可伐合金螺母上；

将反光杯的一端固定在所述玻璃灯体的槽底部并围设在所述多个LED灯珠的外围；

在玻璃面盖外周的凹槽内喷入密封胶，并将所述玻璃面盖盖设在所述玻璃灯体的开口部，以使沿所述玻璃灯体的开口部一周设置的凸起伸入至所述凹槽内。