CN205048751U - 一种圆形吸热体金属玻璃太阳能集热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆形吸热体金属玻璃太阳能集热管，包括金属吸热体(1)、导热管(2)以及玻璃罩管(3)；导热管(2)连接在金属吸热体(1)上并安装在玻璃罩管(3)内；导热管(2)的一端穿出所述的玻璃罩管(3)的一端；玻璃罩管(3)的一端为玻璃封闭端，另一端即导热管(2)的一端用金属端盖(4)封闭，玻璃罩管(3)内抽真空；金属吸热体(1)的两端用堵头(51)封闭。使用圆形桶状的金属吸热体，制作时不需复杂的人工，利用平面吸收体条带，即可完成一个圆形的封闭圆形或不封闭的圆形的截面图形。相对于现有的技术，热效率高，加工简单，精确度易于实现，成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆形吸热体金属玻璃太阳能集热管，属于太阳能热利用领域。
背景技术
现有管板式太阳能金属玻璃真空管，导热管焊接在平板吸热体上，该平板吸热体往往只有一面镀有一层选择性吸收涂层，在针对以太阳能真空管为吸热体的聚光器设计中，往往不具备单位吸热体面积的价格优势，而平面吸热体金属玻璃真空管不能满足这一要求。现有针对太阳能聚光所使用的真空管，其吸热体往往采用圆形截面。吸收体截面为圆形。以圆形为截面的光学设计相对简单，在工业生产中相对简单，生产成本较低。
为了解决上述问题，特此提出本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种圆形吸热体金属玻璃太阳能集热管，以降低了现有金属吸热体存在的生产工艺复杂性和生产成本。
为了实现这些目的，采用如下技术方案：
一种圆形吸热体金属玻璃太阳能集热管，包括金属吸热体1、导热管2以及玻璃罩管3；导热管2连接在金属吸热体1上与并安装在玻璃罩管3内；导热管2的一端穿出所述的玻璃罩管3的一端；玻璃罩管3的一端为玻璃封闭端，另一端即导热管2的一端用金属端盖4封闭，玻璃罩管3内抽真空；金属吸热体1的两端用堵头51封闭。
优选地，所述的金属吸热体1为圆形桶状，该圆形桶状的截面为圆形。
优选地，所述的导热管2为U形金属管，U形金属管的两臂21焊接在金属吸热体1上。
优选地，所述的导热管2为具有蒸发和冷凝功能的冷凝管，冷凝管分为冷凝端22和蒸发端23；冷凝管的蒸发端23焊接在金属吸热体1上。
优选地，所述的金属吸热体1与导热管2可用超声焊的方法焊接在一起，也可以用激光焊接。
优选地，所述的玻璃罩管3与金属端盖4以热压封的方式封接，也可以熔封的方式封接。
优选地，所述的金属吸热体1采用预镀好吸收镀层的平板吸收体条带为原料制成的，平板吸收体条带的表面带有纵向、横向的或斜向花纹。
优选地，所述的堵头51用铝片或者铜片制作而成。
有益技术效果：
使用圆形桶状的金属吸热体，制作时不需复杂的人工，利用平面吸收体条带，即可完成一个圆形的封闭圆形或不封闭的圆形的截面图形。相对于现有的技术，热效率高，加工简单，精确度易于实现，成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的第一实施例剖视图。
图2是本实用新型的图1的A-A剖面图第一种方式。
图3是本实用新型的图1的A-A剖面图第二种方式。
图4是本实用新型的图1的A-A剖面图第三种方式。
图5是本实用新型的第二实施例总体结构的轴向剖视图。
图6是本实用新型的第一实施例另外一个实施方式剖视图。
以下是本实用新型中附图的标注，通过附图说明和对应的标注，可以清楚的理解本实用新型。
金属吸热体1，导热管2，玻璃罩管3，金属端盖4，两臂21，冷凝端22，蒸发端23，堵头51
具体实施方式
参照图1，图2，图3，图4，图5，图6
一种圆形吸热体金属玻璃太阳能集热管，包括金属吸热体1、导热管2以及玻璃罩管3。导热管2连接在金属吸热体1上与并安装在玻璃罩管3内，导热管2的一端穿出所述的玻璃罩管3的一端。玻璃罩管3的一端为玻璃封闭端，另一端即导热管2的一端用金属端盖4封闭，玻璃罩管3内抽真空。金属吸热体1为圆形桶状，该圆形桶状的截面为圆形。金属吸热体1的两端用堵头51封闭，防止热辐射损失；同时可以具有对圆形桶状的金属吸收体1的两端起到定型和固定的作用。所述的金属吸热体1与导热管2可用超声焊的方法焊接在一起，也可以用激光焊接。玻璃罩管3与金属端盖4以热压封的方式封接，也可以熔封的方式封接。
金属吸热体1采用预镀好吸收镀层的平板吸收体条带为原料制成，以沿玻璃罩管3轴向方向作为边，制成圆形桶状的金属吸热体1。平板吸收体条带的厚度很薄，为了加强条带强度和美观，而制成的纵向、横向的或斜向花纹。以超声焊的方式将导热管2焊接在金属吸热体1上，然后将金属吸热体1放入玻璃罩管3内。以薄金属片，如铝片或者铜片制作金属吸收体1的堵头51，固定在金属吸热体1的两端。最后将该组件按照常规工艺制作成金属玻璃太阳能真空管。
实施例1
参照图1，以所述的导热管2为U形金属管为例，对本实用新型进行详细的说明。所述的金属吸热体1为圆形桶状，根据制作工艺的不同，金属吸热体1的圆形桶状的截面为封闭圆形或者两个半圆搭在一起的圆形。U形金属管的开口端穿出金属吸热体1的接近金属端盖4封闭端。
参照图2，U形金属管的两臂21均焊接在金属吸热体1的内表面。为了能使堵头51更好的封闭金属吸热体1的两端，堵头51带有避让U形金属管的豁口。
参照图3，U形金属管的两臂21均焊接在金属吸热体1的外表面。
参照图4，U形金属管的两臂21中一个焊接在金属吸热体1的内表面，另外一个焊接在金属吸热体1的外表面。
参照图6，U形金属管的两臂21均焊接在金属吸热体1的内表面，U形金属管的闭口端完全位于金属吸热体1内。为了能使堵头51更好的封闭金属吸热体1的两端，堵头51为不带豁口的圆形。
U形金属管的两臂21一端从玻璃罩管3的金属端盖4的一端引出。
工作时，金属吸热体1吸收太阳热能，U形金属管作为传热工质如水或导热油流过的流道，将金属吸热体1吸收的太阳热能直接带出真空的玻璃罩管3外。
实施例2
参照图5，以所述的导热管2为具有蒸发和冷凝功能的冷凝管为例，对本实用新型进行详细的说明。
所述的金属吸热体1为圆形桶状，根据制作工艺的不同，金属吸热体1的圆形桶状的截面为封闭圆形或者两个半圆搭在一起的圆形。冷凝管可以为一根也可以为两根。在本实施例中，冷凝管为两根。冷凝管分冷凝端22和蒸发端23。冷凝管的蒸发端23焊接在金属吸热体1上。
冷凝管靠近冷凝端22的一端从玻璃罩管3的金属端盖4的一端引出。
冷凝端22位于玻璃罩管3的金属端盖4外。
使用时，将圆形吸热体金属玻璃太阳能集热管的冷凝管垂直水平放置，冷凝端22在上，蒸发端23在下，金属吸热体1吸收太阳热能，蒸发端23作为传热工质，如水或导热油流过的流道，将金属吸热体1吸收的太阳热能直接带出真空的玻璃罩管3外。水或导热油流经冷凝端22发生冷凝效果，在重力作用下，流回蒸发端23。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不限于此，在不偏离本实用新型构思条件下的等同替换都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种圆形吸热体金属玻璃太阳能集热管，其特征在于：包括金属吸热体(1)、导热管(2)以及玻璃罩管(3)；
导热管(2)连接在金属吸热体(1)上与并安装在玻璃罩管(3)内；
导热管(2)的一端穿出所述的玻璃罩管(3)的一端；
玻璃罩管(3)的一端为玻璃封闭端，另一端即导热管(2)的一端用金属端盖(4)封闭，玻璃罩管(3)内抽真空；
金属吸热体(1)的两端用堵头(51)封闭；
所述的金属吸热体(1)为圆形桶状，该圆形桶状的截面为圆形；
所述的金属吸热体(1)采用预镀好吸收镀层的平板吸收体条带为原料制成的，平板吸收体条带的表面带有纵向、横向的或斜向花纹。
2.根据权利要求1所述的太阳能集热管，其特征在于：所述的导热管(2)为U形金属管，U形金属管的两臂(21)焊接在金属吸热体(1)上。
3.根据权利要求1所述的太阳能集热管，其特征在于：所述的导热管(2)为具有蒸发和冷凝功能的冷凝管，冷凝管分为冷凝端(22)和蒸发端(23)；冷凝管的蒸发端(23)焊接在金属吸热体(1)上。
4.根据权利要求1所述的太阳能集热管，其特征在于：所述的金属吸热体(1)与导热管(2)可用超声焊的方法焊接在一起，也可以用激光焊接。
5.根据权利要求1所述的太阳能集热管，其特征在于：所述的玻璃罩管(3)与金属端盖(4)以热压封的方式封接，也可以熔封的方式封接。
6.根据权利要求1所述的太阳能集热管，其特征在于：所述的堵头(51)用铝片或者铜片制作而成。
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