CN103215842B - 新闻纸脱墨污泥的新用途以及应用上述用途生产重型砂管纸的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新闻纸脱墨污泥的新用途以及应用上述用途生产重型砂管纸的工艺，即以新闻纸脱墨污泥为原料生产砂管纸；所述的新闻纸脱墨污泥优选为质量浓度为40-60%的固体浆料，其固体成份中纤维含量为55-65%，其余为灰分。本发明中生产的重型砂管纸具有一定的挺度和环压强度，可以生产定量300-900g范围的纸，用于做箱板纸外包装的内衬，能显著降低生产成本和节约资源和能源的利用，利于环保。

Description

新闻纸脱墨污泥的新用途以及应用上述用途生产重型砂管纸的工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体来说是一种新闻纸脱墨污泥的新用途以及应用上述用途生产重型砂管纸的工艺。
背景技术
另外新闻纸生产工业中产生大量的脱墨污泥，其排放对环境造成严重的污染，并且造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新闻纸脱墨污泥的新用途以及应用上述用途生产重型砂管纸的工艺，解决目前新闻纸脱墨污泥不能回收利用且污染环境的缺陷。
首先提供一种新闻纸脱墨污泥的新用途，即以新闻纸脱墨污泥为原料生产砂管纸。
所述的新闻纸脱墨污泥优选为质量浓度为40-60%的固体浆料，其固体成份中纤维含量为55-65%，其余为灰分。
然后提供一种应用上述用途生产重型砂管纸的工艺，包括以下步骤：
（1）将新闻纸脱墨污泥在水力碎浆机中疏解为浆料，控制浆质量浓度为8.0-10.0%，然后抽至叩前池；所述的新闻纸脱墨污泥为质量浓度为40-60%的固体浆料，其固体成份中纤维含量为55-65%，其余为灰分。
（2）浆料经盘磨进行打浆，具体打浆工艺如下：打浆浓度5-7%；叩解度8.0-14.0°SR；湿重2.0-3.0g；打浆后抽至叩后池；
（3）后池稳定浓度5.0-7.0%后，浆料抽至抄前池，然后由抄前池提浆到高位箱，在此浆料通过压力筛进入稳浆箱；
（4）在稳浆箱中加入絮凝剂，然后浆料经流浆箱上网脱水后成型，成为湿纸页，其中控制上网浓度为5.0-7.0%；
（5）经压榨部控制好压榨压力后进行脱水，然后在干燥部干燥，经卷取、复卷、包装即得到成品并入库。
上述方案可进一步改进为：
所述步骤（5）中的压榨部为三级压榨，压榨压力分别控制为0.5-1.0 MPa、1.0-2.5 Mpa以及1.5-3.0 Mpa。
所述步骤（4）中的絮凝剂用量占浆料总重量的0.45％；所述的絮凝剂固含量大于88%，其分子量在720-880之间。
所述步骤（5）中的干燥部烘干温度为50-1100C。
本发明中生产的重型砂管纸具有一定的挺度和环压强度，可以生产定量300-900g范围的纸，用于做箱板纸外包装的内衬，能显著降低生产成本和节约资源和能源的利用，利于环保。
附图说明
图1是本发明中的重型砂管纸生产工艺流程框图。
具体实施方式
参照图1，一种重型砂管纸生产工艺，包括以下步骤：
（1）将新闻纸脱墨污泥在水力碎浆机中疏解为浆料，控制浆质量浓度为8.0-10.0%，然后抽至叩前池；所述的新闻纸脱墨污泥为质量浓度为40-60%的固体浆料，其固体成份中纤维含量为55-65%，其余为灰分。
（2）将浆料经盘磨进行打浆，具体打浆工艺如下：打浆浓度5-7%；叩解度8.0-14.0°SR；湿重2.0-3.0g；打浆后抽至叩后池；
（3）叩后池稳定浓度5.0-7.0%后，浆料抽至抄前池，然后由抄前池提浆到高位箱，在此浆料通过压力筛进入稳浆箱；
（4）在稳浆箱中加入絮凝剂，絮凝剂用量占浆料总重量的0.45％；絮凝剂固含量大于88%，其分子量在720-880之间；然后浆料经流浆箱上网脱水后成型，成为湿纸页，其中控制上网浓度为5.0-7.0%；
（5）经压榨部控制好压榨压力后进行脱水，期中压榨部为三级压榨，压榨压力分别控制为0.5-1.0 MPa、1.0-2.5 Mpa以及1.5-3.0 Mpa；然后在干燥部控制温度50-1100C进行干燥，经卷取、复卷、包装即得到成品并入库。
上述工艺生产的重型砂管纸成纸的指标如下表：
。

Claims (1)

1.一种重型砂管纸生产工艺，包括以下步骤：
（1）将新闻纸脱墨污泥在水力碎浆机中疏解为浆料，控制浆质量浓度为8.0-10.0%，然后抽至叩前池；所述的新闻纸脱墨污泥为质量浓度为40-60%的固体浆料，其固体成份中纤维含量为55-65%，其余为灰分；
（2）将浆料经盘磨进行打浆，具体打浆工艺如下：打浆浓度5-7%；叩解度8.0-14.0°SR；湿重2.0-3.0g；打浆后抽至叩后池；
（3）叩后池稳定浓度5.0-7.0%后，浆料抽至抄前池，然后由抄前池提浆到高位箱，在此浆料通过压力筛进入稳浆箱；
（4）在稳浆箱中加入絮凝剂，絮凝剂用量占浆料总重量的0.45％；絮凝剂固含量大于88%，其分子量在720-880之间；然后浆料经流浆箱上网脱水后成型，成为湿纸页，其中控制上网浓度为5.0-7.0%；
（5）经压榨部控制好压榨压力后进行脱水，其中压榨部为三级压榨，压榨压力分别控制为0.5-1.0 MPa、1.0-2.5 Mpa以及1.5-3.0 Mpa；然后在干燥部控制温度50-1100C进行干燥，经卷取、复卷、包装即得到成品并入库。
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同向流污泥回收利用的实践;顾秀梅等;<<纸和造纸>>;20110831;第30卷(第8期);第65－66页 *

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