CN103214176A

CN103214176A - 多功能玻璃承载台

Info

Publication number: CN103214176A
Application number: CN2012100157174A
Authority: CN
Inventors: 魏志凌; 宁军; 夏发平
Original assignee: Kunshan Theta Micro Co Ltd
Current assignee: Kunshan Theta Micro Co Ltd
Priority date: 2012-01-19
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2032-01-19
Also published as: CN103214176B

Abstract

本发明涉及一种多功能玻璃承载台，主要解决现有技术中玻璃固定平台易导致薄片玻璃无规则崩裂、玻璃定位不便且不准、相对激光光束垂直度调整不方便的问题，本发明通过采用一种多功能玻璃承载台，包括玻璃调整模块、玻璃真空吸附模块和玻璃快速精确定位模块；其中，所述玻璃调整模块为双层平板组成的二维角度调整平台，所属平台包括一个上层平板和一个下层平板，上层平板表面具有通气孔，所述的玻璃真空吸附模块包括覆盖在所述上层平板上的玻璃纤维板和吸气装置，所述的玻璃纤维板在相对上层平板通气孔位置具有通孔；所述的玻璃快速精确定位模块包括设置在上层平板上的对角定位销和定位块的技术方案，较好地解决了该问题，可用于玻璃激光切割加工行业中。

Description

多功能玻璃承载台

技术领域

本发明涉及一种多功能玻璃承载台，具体涉及玻璃激光切割时对薄片玻璃进行定位、装夹及水平度调整等功能的工装。

背景技术

随着平板显示及高端电子产品技术的迅猛发展，传统针对玻璃机械加工方式已逐步被激光玻璃切割工艺所取代，以提高玻璃加工切边质量、强度及美观度，适应市场需求。在采用激光技术对玻璃进行激光切割时，需要有效对被加工玻璃进行固定。传统应用玻璃激光切割设备中的玻璃固定平台，一般采用金属材料加工成整体平台，玻璃被直接放置在该平台上，由于薄片玻璃（一般厚度小于2mm）材质较脆，柔性及韧性均较差，对玻璃固定平台上表面的平面度提出很高要求，增加了平台自身的加工难度和成本，而且一旦平面度不好，则极易造成玻璃在加工过程中的无规则崩裂。

另外，玻璃激光切割一般要求玻璃固定好后其被加工表面与激光光束完全垂直，需要调整玻璃相对激光光束的垂直度，调整好后将玻璃很好的在平台上进行固定，传统固定平台采用垫片方式将固定平台整体垫平，但这种方法尽管能调整好玻璃被加工表面与激光光束的垂直度要求，但调整过程极不便利，而且一般加工过程中发现垂直度变化需要再次调整，往往需要重新整体调整导致正在加工中的玻璃薄片报废。

最后，玻璃激光切割一般均需要进行边定位，通过采用具有一定精度的边定位，来确保玻璃整体加工质量，传统方法采用的定位方式一般采用在平台相互垂直的两条上边上，各固定一根直尺，以提供初步定位，但这种定位方式缺少灵活性，难以满足不同幅面尺寸玻璃加工时定位要求，而且定位精度较差。

本专利公开一种应用于玻璃激光加工设备中的多功能玻璃承载台，该平台具有玻璃精确定位、装夹及相对激光光束垂直度调整等多个功能，为激光切割过程中的玻璃承载提供方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中玻璃固定平台易导致薄片玻璃无规则崩裂、玻璃定位不便且不准、相对激光光束垂直度调整不方便的问题，本发明提供一种新的多功能玻璃承载台，该平台具有真空吸附、精密二维角度调整、玻璃加工边定位等多个功能，与传统固定平台相比，具有固定效果好、功能全面、操作方便等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种多功能玻璃承载台，包括玻璃调整模块、玻璃真空吸附模块和玻璃快速精确定位模块；其中，所述玻璃调整模块为双层平板组成的二维角度调整平台，所属平台包括1个上层平板和1个下层平板，上层平板和下层平板表面具有通气孔，下层平板上具有三个球头调整螺杆和一个平头调整螺杆，每个调整螺杆边上分布有一个连接螺钉，所述连接螺钉将上层平板与下层平板固定连接成一体；所述的玻璃真空吸附模块包括覆盖在所述上层平板上的玻璃纤维板和吸气装置，所述的玻璃纤维板在相对上层平板通气孔位置具有通孔，玻璃纤维板四周被定位块压在上层平板上，所述的吸气装置位于上层平板或下层平板的下部并和上层平板的通气孔联通；所述的玻璃快速精确定位模块包括设置在上层平板上的对角定位销和的定位块，所述定位块通过对角定位销固定在上层平板上，所述定位块上具有腰形槽和刻度。

上述技术方案中，两层平板中间的连接螺钉上具有弹簧。三个调整螺杆中的两个螺杆直接用球头与上层平板接触，另外1个球头调整螺杆与上层平板上的两个小圆柱棒组成的类“V”字面接触；平头调整螺杆顶在上层平板的一个固定半球面上。分别调节一个直接与上层平板接触的调节螺钉和一个与上层平板固定的半球接触的调节螺钉，实现对上层平台相对下层平台绕X轴和绕Y轴的二维角度调整。上层平板的上表面具有4个通气孔，通气孔相互连通形成气流孔网。玻璃纤维板厚度小于1毫米。通过对角定位销放置的定位块对玻璃进行边定位；通过定位块上的刻度进行初步定标。

本发明公开的应用于玻璃激光加工设备中的多功能玻璃承载台，解决了传统玻璃固定平台易导致薄片玻璃无规则崩裂、玻璃定位不便且不准、相对激光光束垂直度调整不便等问题，并有效地降低了承载台加工成本，为激光切割中的玻璃固定提供一种全新的解决方案，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1 为多功能玻璃承载台示意图。

图2 为精密二维调整平台示意图。

图3 为真空吸附气流槽示意图。

图4 为多功能玻璃承载台在玻璃激光切割机上应用示意图。

图1中，1为对角定位销；2为“腰”形槽定位块；3为上层平板；4为玻璃纤维板；5为下层平板；6为支撑架。

图2中，7、12、13为球头调整螺杆；8为半球；9为弹簧；10为连接螺钉；11为小圆柱棒；14为通气孔；15为平头调整螺杆。

图3中，6为支撑架；16为通气孔。

图4 中，17为激光切割头；18为玻璃承载台。

下面通过具体实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施例

【实施例1】

一种多功能玻璃承载台，包括玻璃调整模块、玻璃真空吸附模块和玻璃快速精确定位模块；其中，所述玻璃调整模块为双层平板组成的二维角度调整平台，所属平台包括1个上层平板和1个下层平板，上层平板表面具有通气孔，下层平板上具有三个球头调整螺杆和一个平头调整螺杆，每个调整螺杆边上分布有一个连接螺钉，所述连接螺钉将上层平板与下层平板固定连接成一体；所述的玻璃真空吸附模块包括覆盖在所述上层平板上的玻璃纤维板和吸气装置，所述的玻璃纤维板在相对上层平板通气孔位置具有通孔，玻璃纤维板四周被定位块压在上层平板上，所述的吸气装置位于上层平板的下部和通气孔联通；所述的玻璃快速精确定位模块包括设置在上层平板上的对角定位销和的定位块，所述定位块通过对角定位销固定在上层平板上，所述定位块上具有腰形槽和刻度。

【实施例2】

两层平板中间的连接螺钉上具有弹簧。三个调整螺杆中的两个螺杆直接用球头与上层平板接触，另外1个球头调整螺杆与上层平板上的两个小圆柱棒组成的类“V”字面接触；平头调整螺杆顶在上层平板的一个固定半球面上。分别调节一个直接与上层平板接触的调节螺钉和一个与上层平板固定的半球接触的调节螺钉，实现对上层平台相对下层平台绕X轴和绕Y轴的二维角度调整。上层平板的上表面具有4个通气孔，通气孔相互连通形成气流孔网。玻璃纤维板厚度小于1毫米。通过对角定位销放置的定位块对玻璃进行边定位；通过定位块上的刻度进行初步定标。

【实施例3】

一种多功能玻璃承载台，将真空吸附功能和玻璃定位功能等集成于一个精密二维角度调整平台中。该玻璃承载平台具有玻璃相对激光光束垂直度调整、玻璃真空吸附、玻璃快度精确定位等三大功能；

1）该平台具有1个双层平板组成的精密二维角度调整平台，下层平板上具有3个具有球头特征的精密调整螺杆和1个具有平头特征的调整螺杆，每个调整螺杆边上以一定角度各分布有1个连接螺钉，连接螺钉将上层平板与上层平板固联成一个整体，两层平台中间的连接螺钉部分，穿有一根弹簧。3个调整螺杆中的2个螺杆直接用球头与上层平板接触，另外1个球头调整螺杆与上层平板上的两个小圆柱棒组成的类“V”字面接触。而平头调整螺杆顶在上层平板的一个固定半球面上。分别调节1个直接与上层平板接触的调节螺钉和1个与上层平板固定的半球接触的调节螺钉，可以实现对上层平台相对下层平台绕X轴和绕Y轴的二维角度调整，从而实现对放置在承载台上的玻璃与垂直打在玻璃上表面垂直度关系。

2）采用真空吸附方式对玻璃进行装夹。上层平板的上表面，设计了独特的气流孔网，通过4个通气孔可快速连通整个平台。上表面上覆盖有一层厚度不超过1mm的玻璃纤维板，玻璃纤维板在相对气流槽位置上开了一些通孔，玻璃纤维板四周被定位块压紧在上层平板上，使用时，将玻璃放置在承载台上，通过4个个通气孔抽气，快速将玻璃吸附在上层平板上。尽管上层平板采用金属材料加工，但玻璃并没有通解与由金属材料制作的上层平板接触，而是与其中间的厚度不超过1mm的多孔玻璃纤维板接触，该玻璃纤维板具有一定刚性，但由于幅面大且薄，玻璃直接与之接触不会对玻璃自身造成任何损伤情况下能很好地与玻璃贴合，起到很好的吸附固定效果。

3）在承载台上，通过对角定位销放置有定位块，对玻璃进行边定位。定位块上具有“腰”形槽特征，能很好地适应不同幅面尺寸的玻璃装夹，且可通过定位块上的刻度进行初步定标等。

整个平台为一体式集成模块，使用时直接将其固定在设备运动轴上使用即可。

【实施例4】

本实施例公开的多功能玻璃承载台，如图1所示，该平台具有1个双层平板组成的精密二维角度调整平台，下层平板（图1中5）上具有3个具有球头特征的精密调整螺杆（图2中7、12、13）和1个具有平头特征的调整螺杆（图2中15），每个调整螺杆边上以一定角度各分布有1个连接螺钉（图2中10），连接螺钉将上层平板（图1中3）与下层平板固联成一个整体，两层平台中间的连接螺钉部分，穿有一根弹簧（图2中9）。3个调整螺杆中的2个螺杆直接用球头调整螺杆（图2中7和12）与上层平板接触，另外1个球头调整螺杆（图中13）与上层平板上的两个小圆柱棒（图2中11）组成的类“V”字面接触。而平头调整螺杆顶在上层平板的一个固定半球面上。分别调节1个直接与上层平板接触的调节螺钉和1个与上层平板固定的半球（图2中8）接触的调节螺钉，可以实现对上层平台相对下层平台绕X轴和绕Y轴的二维角度调整，从而实现对放置在承载台上的玻璃与垂直打在玻璃上表面垂直度关系。

2）采用真空吸附方式对玻璃进行装夹。上层平板的上表面，设计了独特的气流槽（图3），通过4个通气孔（图3中16）可快速连通整个平台。上表面上覆盖有一层厚度不超过1mm的玻璃纤维板（图1中4），玻璃纤维板在相对气流槽位置上开了一些通孔，玻璃纤维板四周被定位块压紧在上层平板上，使用时，将玻璃放置在承载台上，通过4个个通气孔（图2中14）抽气，快速将玻璃吸附在上层平板上。尽管上层平板采用金属材料加工，但玻璃并没有与由金属材料制作的上层平板接触，而是与其中间的厚度不超过1mm的多孔玻璃纤维板接触，该玻璃纤维板具有一定刚性，但由于幅面大且薄，玻璃直接与之接触不会对玻璃自身造成任何损伤情况下能很好地与玻璃贴合，起到很好的吸附固定效果。

3）在承载台上，通过对角定位销（图1中1）放置有定位块（图1中2），对玻璃进行边定位。定位块上具有“腰”形槽特征（图1中2），能很好地适应不同幅面尺寸的玻璃装夹，且可通过定位块上的刻度进行初步定标等。

整个平台为一体式集成模块，使用时直接将其固定在设备运动轴上使用即可，多功能玻璃承载台（图4中18），被固定在图4中的玻璃激光切割机上，采用图4中17的激光切割头对承载台上的玻璃进行激光切割。

Claims

1.一种多功能玻璃承载台，包括玻璃调整模块、玻璃真空吸附模块和玻璃快速精确定位模块；其中，

所述玻璃调整模块为双层平板组成的二维角度调整平台，所属平台包括一个上层平板和一个下层平板，上层平板和下层平板表面上具有通气孔，下层平板上具有三个球头调整螺杆和一个平头调整螺杆，每个调整螺杆边上分布有一个连接螺钉，所述连接螺钉将上层平板与下层平板固定连接成一体；

所述的玻璃真空吸附模块包括覆盖在所述上层平板上的玻璃纤维板和吸气装置，所述的玻璃纤维板在相对上层平板通气孔位置具有通孔，玻璃纤维板四周被定位块压在上层平板上，所述的吸气装置位于上层平板或下层平板的下部并和上层平板的通气孔联通；

所述的玻璃快速精确定位模块包括设置在上层平板上的对角定位销和的定位块，所述定位块通过对角定位销固定在上层平板上，所述定位块上具有腰形槽和刻度。

2.根据权利要求1所述的多功能玻璃承载台，其特征在于两层平板中间的连接螺钉上具有弹簧。

3.根据权利要求1所述的多功能玻璃承载台，其特征在于三个调整螺杆中的两个螺杆直接用球头与上层平板接触，另外一个球头调整螺杆与上层平板上的两个小圆柱棒组成的类“V”字面接触；平头调整螺杆顶在上层平板的一个固定半球面上。

4.根据权利要求1所述的多功能玻璃承载台，其特征在于上层平板的上表面具有四个通气孔，通气孔相互连通形成气流孔网。

5.根据权利要求1所述的多功能玻璃承载台，其特征在于玻璃纤维板厚度小于1毫米。

6.根据权利要求1所述的多功能玻璃承载台，其特征在于通过对角定位销放置的定位块对玻璃进行边定位；通过定位块上的刻度进行初步定标。