CN103213384B - 一种热转印装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热转印装置，该装置中设置有一个转印抽屉，该转印抽屉内设置有多个支撑底座，且转印抽屉底部与抽真空机连通，本发明将贴有热升华图片纸或热转印纸的产品外壳固定在转印抽屉中的支撑底座上，并将其通过密封框密封，然后抽真空处理，利用压力将热升华图片纸或热转印纸紧密压合在产品的外壳上，之后进行烘烤，使整个热升华图片纸上的油墨以对应图像的形式进入到产品外壳中，或使热转印纸上图像对应进入热溶胶中，以形成图像。本发明热转印装置具有操作简单、使用方便快捷，加工时间短，加工成本低等优点，而且通过本装置进行转印的整个过程无需进行喷油，避免了环境污染，保证了人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及转印技术，具体涉及的是一种热转印装置，主要用于将图片纸上的图像对应转印到待转印的壳体上。
背景技术
随着印刷技术的快速发展以及人们对产品外形图案要求的提高，出现了各种根据用户要求定制图案的产品外壳(比如手机外壳、玩具遥控器外壳等)，用户可以根据个人的喜好，将自己喜欢的图形对应印刷到这类产品外壳上。
目前将用户自定义的图形转印到产品外壳上，主要是通过以下方式实现的：首先印刷出用户自定义的图形，然后将这种图形对应粘贴在外壳上，接着对产品的外壳进行烘烤，使自定义的图形能够附着产品上，之后将图形上的膜撕掉，最好进行人工喷油。这种加工方式不但存在工艺复杂、时间长、成本高和效率低的缺点，而且喷油过程中会产生环境污染，对人体有害。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热转印装置，主要用于将图片纸上的图像对应转印到待转印的壳体上，以解决现有技术转印图形到产品外壳上所存在的工艺复杂、时间长、成本高和效率低的缺点，以及解决其制作过程中因喷油而产生环境污染的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种热转印装置，用于对待转印壳体(7)进行图像转印，包括箱体(1)，其中：
箱体(1)中由上至下依次设置有用于安装控制板的第一安装层(2)、用于安装加热器的第二安装层(3)、用于安装转印抽屉(6)的第三安装层(4)和用于安装抽真空机的第四安装层(5)；
所述转印抽屉(6)由抽屉本体和与抽屉本体后端通过转轴(613)活动连接的密封框(610)构成，所述抽屉本体包括前面板(601)、后面板(602)和位于前面板、后面板之间的侧板(603)，所述侧板(603)上设置有可在滑轨上滑动的滑槽，所述抽屉本体中设置有一底板(604)和若干个位于底板(604)上用于固定待转印壳体(7)的支撑底座(606)，所述底板(604)上设置有多个通气孔(605)，且底板下部还设置有一与抽真空机连接的抽真空孔(403)；所述密封框(610)中设置有一耐高温软性密封膜(611)；
首先通过加热器加温，使用于安装转印抽屉(6)的第三安装层(4)中的温度保持在160℃～200℃之间，然后在待转印壳体(7)的转印面(701)上粘贴热升华图片纸(8)，且使该热升华图片纸(8)的镜像图形面(801)对应与转印面(701)贴合，并用胶带将二者固定；
其次将转印抽屉(6)从第三安装层(4)中抽出，将上述粘贴有热升华图片纸(8)的待转印壳体(7)，对应固定在抽屉本体中与待转印壳体(7)形状匹配的支撑底座(606)上，然后下压密封框(610)，且使其与抽屉本体对应锁紧密封；
然后通过抽真空机对密封后的抽屉本体进行抽真空，且使真空度保持在0.06～0.1pa之间，并使密封框(610)中的耐高温软性密封膜(611)将待转印壳体(7)压紧贴合；
最后将抽真空后的抽屉本体送入第三安装层(4)中，且保持160℃～200℃的温度烘烤160～200秒，之后抽出抽屉本体，通过抽真空机进行放气，然后将待转印壳体(7)从支撑底座(606)上取下，撕掉热升华图片纸(8)，完成待转印壳体(7)的图像转印。
优选地，所述第一安装层前端还设置有一操作面板，该操作面板与安装在第一安装层中的控制板连接，且所述控制板上设置有计时器和与加热器连接的温度控制器。
优选地，所述支撑底座(606)的形状与待转印壳体(7)的形状对应相同，且待转印壳体(7)可对应固定在支撑底座(606)上。
优选地，所述第三安装层(4)前端设置有抽屉入口(401)，后端设置有限位板(402)；所述后面板(602)后侧设置有与限位板(402)位置对应的限位卡槽(9)。
优选地，所述前面板(601)上设置有锁孔(609)和锁按钮(608)，密封框(610)上设置有与锁孔(609)对应锁合的锁扣(614)。
优选地，所述密封框(610)的边框上设置有多个固定孔(612)，所述密封膜(611)通过螺钉及所述固定孔(612)固定在密封框(610)中。
优选地，所述前面板(601)上还设置有一扣手槽(607)。
优选地，将抽真空后的抽屉本体送入第三安装层(4)中，且保持177℃的温度烘烤180秒，之后抽出抽屉本体，并通过抽真空机进行放气，然后将待转印壳体(7)从支撑底座(606)上取下，撕掉热升华图片纸(8)，完成待转印壳体(7)的图像转印。
另外，本发明还提供了一种采用热转印纸和热溶胶的热转印装置，用于对待转印壳体(7)进行图像转印，包括箱体(1)，
箱体(1)中由上至下依次设置有用于安装控制板的第一安装层(2)、用于安装加热器的第二安装层(3)、用于安装转印抽屉(6)的第三安装层(4)和用于安装抽真空机的第四安装层(5)；
所述转印抽屉(6)由抽屉本体和与抽屉本体后端通过转轴(613)活动连接的密封框(610)构成，所述抽屉本体包括前面板(601)、后面板(602)和位于前面板、后面板之间的侧板(603)，所述侧板(603)上设置有可在滑轨上滑动的滑槽，所述抽屉本体中设置有一底板(604)和若干个位于底板(604)上用于固定待转印壳体(7)的支撑底座(606)，所述底板(604)上设置有多个通气孔(605)，且底板下部还设置有一与抽真空机连接的抽真空孔(403)；所述密封框(610)中设置有一耐高温软性密封膜(611)；
首先通过加热器加温，使用于安装转印抽屉(6)的第三安装层(4)中的温度保持在80℃～150℃之间，然后在待转印壳体(7)的转印面(701)上喷涂热溶胶，然后在喷涂有热溶胶的面上粘贴热转印图片纸，且使该热转印图片纸的镜像图形面对应与转印面(701)贴合，并用胶带将二者固定；
其次将转印抽屉(6)从第三安装层(4)中抽出，将上述粘贴有热转印图片纸的待转印壳体(7)，对应固定在抽屉本体中与待转印壳体(7)形状匹配的支撑底座(606)上，然后下压密封框(610)，且使其与抽屉本体对应锁紧密封；
然后通过抽真空机对密封后的抽屉本体进行抽真空，且使真空度保持在0.06～0.1pa之间，并使密封框(610)中的耐高温软性密封膜(611)将待转印壳体(7)压紧贴合；
最后将抽真空后的抽屉本体送入第三安装层(4)中，且保持80℃～150℃的温度烘烤60～120秒，使热溶胶完全溶解，且将热转印图片纸上的图像对应溶入热溶胶中，之后抽出抽屉本体，通过抽真空机进行放气，然后将待转印壳体(7)从支撑底座(606)上取下，撕掉热转印图片纸上的离心膜，完成待转印壳体(7)的图像转印。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的热转印装置中设置有一个转印抽屉，该转印抽屉内设置有多个支撑底座，且转印抽屉底部与抽真空机连通，本发明将贴有热升华图片纸的产品外壳固定在转印抽屉中的支撑底座上，并将其通过密封框进行密封然后抽真空处理，利用压力将热升华图片纸紧密压合在产品的外壳上，之后进行烘烤，使整个热升华图片纸上的油墨以对应图像的形式进入到产品外壳中，并对应形成图像。本发明热转印装置具有操作简单、使用方便快捷，加工时间短，加工成本低等优点，而且通过本装置进行转印的整个过程无需进行喷油，避免了环境污染，保证了人身安全。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明转印抽屉的结构示意图。
图3为本发明待转印壳体与热升华图片纸粘贴在一起的示意图。
图4为本发明待转印壳体与热升华图片纸的粘贴过程状态示意图。
图中标识说明：箱体1、散热窗口101、第一安装层2、散热孔201、操作面板202、第二安装层3、第三安装层4、抽屉入口401、限位板402、抽真空孔403、第四安装层5、转印抽屉6、前面板601、后面板602、侧面板603、底板604、通气孔605、支撑底座606、扣手槽607、锁按钮608、锁孔609、密封框610、密封膜611、固定孔612、转轴613、锁扣614、待转印壳体7、转印面701、热升华图片纸8、镜像图形面801、限位卡槽9。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1所示，图1为本发明的立体结构示意图。本发明提供的是一种热转印装置，主要用于对待转印壳体7进行图像转印，以实现将用户自定义的图案转印到产品的外壳上(如手机外壳等)，同时本发明有效解决了目前转印时所存在的工艺复杂、时间长、成本高和效率低的缺点，以及解决其制作过程中因喷油而产生环境污染的问题。
本发明热转印装置包括有箱体1，所述箱体1由上至下依次设置有第一安装层2、第二安装层3、第三安装层4和第四安装层5。
其中第一安装层2主要用于安装控制板和散热风扇，且在风扇上方的箱体1上盖板上设置有一个散热窗口101，第一安装层2的前端设置有一个操作面板202，第一安装层2与第二安装层3之间的隔离板上设置有多个散热孔201；通过所述控制板可控制整个热转印装置的热转印操作，包括抽真空和放气操作、温度控制、气压调节、时间控制等，通过散热风扇可以转印过程中产生的热量对应从散热窗口101发散出去。
第二安装层3主要用于安装加热器，该加热器通过设置在控制板上的温度控制器进行控制，其产生的热量对应向下侧的第三安装层4辐射，而部分热量向上辐射到第一安装层2后，可通过风扇发散出去。
第三安装层4主要用于安装转印抽屉6，整个转印过程在转印抽屉6中完成，其中在第三安装层4内部左右两侧各设置有一个滑轨，第三安装层4的前端设置有一个抽屉入口401，其后端设置有一个限位板402，所述转印抽屉6的后端设置有一个与限位板402位置对应的限位卡槽9。
转印抽屉6由抽屉入口401中对应插入到第三安装层4中，且可在第三安装层4中前后自由滑动，当其滑动到后端时，通过限位板402阻挡。
第三安装层4的底部，即与第四安装层5之间的隔板上还设置有一个抽真空孔403，第四安装层5主要用于安装抽真空机，而所述的抽真空机则对应与所述的抽真空孔403连通，通过该抽真空机实现对转印抽屉6进行抽真空处理。
如图2所示，图2为本发明转印抽屉的结构示意图。其中本发明转印抽屉6主要包括有一个抽屉主体和一个后端通过转轴613与抽屉主体活动连接的密封框610。
抽屉主体包括前面板601、后面板602和位于前面板、后面板之间的侧板603，所述侧板603上设置有可在第三安装层4内部左右两侧滑轨上滑动的滑槽，以便于抽屉主体能够方便的从第三安装层4中抽出和推进。
在抽屉本体中还设置有一个底板604，该底板604上设置有多个通气孔605，在底板604上方设置有多个(可以固定在底板604上，也可以直接放置在底板604上)支撑底座606，且每一个支撑底座606可对应固定一个待转印壳体7。
需要说明的是这里的支撑底座606与固定的待转印壳体7形状需要相互匹配，这里所有支撑底座606的形状可以相同，也可以不同，相同则用于转印同一形状的外壳，不同则用于转印不同形状的外壳。
前面板601上设置有锁孔609、锁按钮608和一个扣手槽607，密封框610上设置有与锁孔609对应锁合的锁扣614。当按下密封框610时，锁扣614与锁孔609对应锁合，当按压锁按钮608，可使锁扣614与锁孔609脱离，实现前面板601与密封框610之间的打开；通过扣手槽607可实现抽拉或推进转印抽屉6在第三安装层4中进出。
密封框610的边框上设置有多个固定孔612，密封框610内设置有一个密封膜611，该密封膜611为耐高温硅胶软板或其他软性耐高温材料，其可以通过螺钉穿过所述固定孔612固定在密封框610中。
当密封框610与抽屉本体对应锁合时，整个转印抽屉6的上部分处于密封状态，而其底部由于底板604上通气孔605的存在，与抽真空孔403处于连通状态，当抽真空机进行抽真空时，在外部气压作用下，密封膜611向下压，可与底板604接触，而当需要放气时，则可以通过底板604上的通气孔605将空气放入，使密封部分恢复。
如图3、图4所示，图3为本发明待转印壳体与热升华图片纸粘贴在一起的示意图；图4为本发明待转印壳体与热升华图片纸的粘贴过程状态示意图。其中在采用本发明装置进行转印操作之前，需要制作待转印壳体7，本发明所述的待转印壳体7由可以渗透热升华油墨的材料制成，热升华图片纸8由热升华打印油墨打印而成，这里的热升华打印油墨就是把低能量，易升华的分散染料制作成数码打印墨水，打印在转印纸上，其通过加热，可以在最短的时间内将图像制作到精美的瓷器、金属、真丝、化纤布料等材质上，适合个性化发展的市场需要和环保的要求。
其中热升华图片纸8上打印出的图像为镜面图像，其对应在热升华图片纸8的镜像图形面801上。
待转印壳体7的转印面701即为需要将图案转印的面，由于热升华图片纸8上图像为镜面图像，因此当镜像图形面801与转印面701对应贴合时，转印后的图案则为正面图案。
本发明具体的转印过程如下：首先通过加热器加温，使用于安装转印抽屉6的第三安装层4中的温度保持在160℃～200℃之间(本实施例中为177℃)，然后在待转印壳体7的转印面701上粘贴热升华图片纸8，且使该热升华图片纸8的镜像图形面801对应与转印面701贴合，并用胶带将二者固定；
其次将转印抽屉6从第三安装层4中抽出，将上述粘贴有热升华图片纸8的待转印壳体7，对应固定在抽屉本体中与待转印壳体7形状匹配的支撑底座606上，然后下压密封框610，通过锁孔609及锁扣614实现二者的锁紧，并使其与抽屉本体对应锁紧密封；
然后抽真空机通过位于抽屉本体底部的抽真空孔403对密封后的抽屉本体进行抽真空，且使真空度保持在0.06～0.1pa之间，并使密封框610中的耐高温软性密封膜611将待转印壳体7压紧贴合；
最后将抽真空后的抽屉本体送入第三安装层4中，且保持160℃～200℃(本实施例中为177℃)的温度烘烤160～200秒(本实施例中为180秒)，之后抽出抽屉本体，通过抽真空机进行放气，然后将待转印壳体7从支撑底座606上取下，撕掉热升华图片纸8，即可完成待转印壳体7的图像转印。
另外，本发明还提供了一种采用热转印纸和热溶胶的热转印装置，该装置首先通过加热器加温，使用于安装转印抽屉6的第三安装层4中的温度保持在80℃～150℃之间，然后在待转印壳体7的转印面701上喷涂热溶胶，然后在喷涂有热溶胶的面上粘贴热转印图片纸，且使该热转印图片纸的镜像图形面对应与转印面701贴合，并用胶带将二者固定；
其次将转印抽屉6从第三安装层4中抽出，将上述粘贴有热转印图片纸的待转印壳体7，对应固定在抽屉本体中与待转印壳体7形状匹配的支撑底座606上，然后下压密封框610，且使其与抽屉本体对应锁紧密封；
然后通过抽真空机对密封后的抽屉本体进行抽真空，且使真空度保持在0.06～0.1pa之间，并使密封框610中的耐高温软性密封膜611将待转印壳体7压紧贴合；
最后将抽真空后的抽屉本体送入第三安装层4中，且保持80℃～150℃的温度烘烤60～120秒，使热溶胶完全溶解，且将热转印图片纸上的图像对应溶入热溶胶中，之后抽出抽屉本体，通过抽真空机进行放气，然后将待转印壳体7从支撑底座606上取下，撕掉热转印图片纸上的离心膜，完成待转印壳体7的图像转印。
由上述转印过程可知，通过本发明转印装置进行转印操作，其具有操作简单、使用方便快捷，加工时间短，加工成本低等优点，尤其是通过本装置进行转印的整个过程无需喷油，有效避免了环境污染的问题，保证了人身的安全。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热转印装置，用于对待转印壳体(7)进行图像转印，包括箱体(1)，其特征在于：
箱体(1)中由上至下依次设置有用于安装控制板的第一安装层(2)、用于安装加热器的第二安装层(3)、用于安装转印抽屉(6)的第三安装层(4)和用于安装抽真空机的第四安装层(5)；
所述转印抽屉(6)由抽屉本体和与抽屉本体后端通过转轴(613)活动连接的密封框(610)构成，所述抽屉本体包括前面板(601)、后面板(602)和位于前面板、后面板之间的侧板(603)，所述侧板(603)上设置有可在滑轨上滑动的滑槽，所述抽屉本体中设置有一底板(604)和若干个位于底板(604)上用于固定待转印壳体(7)的支撑底座(606)，所述底板(604)上设置有多个通气孔(605)，且底板下部还设置有一与抽真空机连接的抽真空孔(403)；所述密封框(610)中设置有一耐高温软性密封膜(611)；所述支撑底座(606)的形状与待转印壳体(7)的形状对应相同，且待转印壳体(7)可对应固定在支撑底座(606)上；所述第三安装层(4)前端设置有抽屉入口(401)，后端设置有限位板(402)；所述后面板(602)后侧设置有与限位板(402)位置对应的限位卡槽(9)；
首先通过加热器加温，使用于安装转印抽屉(6)的第三安装层(4)中的温度保持在160℃～200℃之间，然后在待转印壳体(7)的转印面(701)上粘贴热升华图片纸(8)，且使该热升华图片纸(8)的镜像图形面(801)对应与转印面(701)贴合，并用胶带将二者固定；
其次将转印抽屉(6)从第三安装层(4)中抽出，将上述粘贴有热升华图片纸(8)的待转印壳体(7)，对应固定在抽屉本体中与待转印壳体(7)形状匹配的支撑底座(606)上，然后下压密封框(610)，且使其与抽屉本体对应锁紧密封；
然后通过抽真空机对密封后的抽屉本体进行抽真空，且使真空度保持在0.06～0.1pa之间，并使密封框(610)中的耐高温软性密封膜(611)将待转印壳体(7)压紧贴合；
最后将抽真空后的抽屉本体送入第三安装层(4)中，且保持160℃～200℃的温度烘烤160～200秒，之后抽出抽屉本体，通过抽真空机进行放气，然后将待转印壳体(7)从支撑底座(606)上取下，撕掉热升华图片纸(8)，完成待转印壳体(7)的图像转印。
2.根据权利要求1所述的热转印装置，其特征在于所述第一安装层前端还设置有一操作面板，该操作面板与安装在第一安装层中的控制板连接，且所述控制板上设置有计时器和与加热器连接的温度控制器。
3.根据权利要求1所述的热转印装置，其特征在于所述前面板(601)上设置有锁孔(609)和锁按钮(608)，密封框(610)上设置有与锁孔(609)对应锁合的锁扣(614)。
4.根据权利要求1所述的热转印装置，其特征在于所述密封框(610)的边框上设置有多个固定孔(612)，所述密封膜(611)通过螺钉及所述固定孔(612)固定在密封框(610)中。
5.根据权利要求1所述的热转印装置，其特征在于所述前面板(601)上还设置有一扣手槽(607)。
6.根据权利要求1所述的热转印装置，其特征在于将抽真空后的抽屉本体送入第三安装层(4)中，且保持177℃的温度烘烤180秒，之后抽出抽屉本体，并通过抽真空机进行放气，然后将待转印壳体(7)从支撑底座(606)上取下，撕掉热升华图片纸(8)，完成待转印壳体(7)的图像转印。
7.一种热转印装置，用于对待转印壳体(7)进行图像转印，包括箱体(1)，其特征在于：
箱体(1)中由上至下依次设置有用于安装控制板的第一安装层(2)、用于安装加热器的第二安装层(3)、用于安装转印抽屉(6)的第三安装层(4)和用于安装抽真空机的第四安装层(5)；
所述转印抽屉(6)由抽屉本体和与抽屉本体后端通过转轴(613)活动连接的密封框(610)构成，所述抽屉本体包括前面板(601)、后面板(602)和位于前面板、后面板之间的侧板(603)，所述侧板(603)上设置有可在滑轨上滑动的滑槽，所述抽屉本体中设置有一底板(604)和若干个位于底板(604)上用于固定待转印壳体(7)的支撑底座(606)，所述底板(604)上设置有多个通气孔(605)，且底板下部还设置有一与抽真空机连接的抽真空孔(403)；所述密封框(610)中设置有一耐高温软性密封膜(611)；
首先通过加热器加温，使用于安装转印抽屉(6)的第三安装层(4)中的温度保持在80℃～150℃之间，然后在待转印壳体(7)的转印面(701)上喷涂热溶胶，然后在喷涂有热溶胶的面上粘贴热转印图片纸，且使该热转印图片纸的镜像图形面对应与转印面(701)贴合，并用胶带将二者固定；
其次将转印抽屉(6)从第三安装层(4)中抽出，将上述粘贴有热转印图片纸的待转印壳体(7)，对应固定在抽屉本体中与待转印壳体(7)形状匹配的支撑底座(606)上，然后下压密封框(610)，且使其与抽屉本体对应锁紧密封；
然后通过抽真空机对密封后的抽屉本体进行抽真空，且使真空度保持在0.06～0.1pa之间，并使密封框(610)中的耐高温软性密封膜(611)将待转印壳体(7)压紧贴合；
最后将抽真空后的抽屉本体送入第三安装层(4)中，且保持80℃～150℃的温度烘烤60～120秒，使热溶胶完全溶解，且将热转印图片纸上的图像对应溶入热溶胶中，之后抽出抽屉本体，通过抽真空机进行放气，然后将待转印壳体(7)从支撑底座(606)上取下，撕掉热转印图片纸上的离心膜，完成待转印壳体(7)的图像转印。
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