CN2764612Y

CN2764612Y - 一种真空热转印机

Info

Publication number: CN2764612Y
Application number: CN 200420093919
Authority: CN
Inventors: 付时雨; 邓维鹏
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2004-10-13
Filing date: 2004-10-13
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2014-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种真空热转印机，包括加热系统、真空转印系统，真空转印系统包括真空膜，加热系统包括加热炉、加热控制装置相互连接组成，加热炉为红外线燃气燃烧炉，加热控制装置为燃气控制装置。本实用新型工作效率高，加热炉6～10分钟可升至180℃，炉内温差＜6℃，热效率高，节约能源和投资成本，清洁卫生，复合材料的真空膜耐用，更加适于连续生产，转印工件适用范围广，转印效果好，色彩、图案清晰美观，产品市场竞争力强。

Description

一种真空热转印机

技术领域

本实用新型涉及一种真空热转印机，特别涉及一种将图案转印到工件上的真空热转印机。

背景技术

真空热转印机广泛使用于各类不同工件外观加工的场合，主要包括加热系统、真空转印系统等组成部分，其作用原理是：在工件的外表面覆盖带有色彩、图案的热转印纸，置于真空膜内，然后抽真空使转印纸均匀贴于工件外表，放入加热系统内加热，使热转印纸上的挥发性油墨升华，从而将热转印纸上的色彩、图案转印到工件上，如各种型材、板材等，使之外形美观。目前真空热转印机通常有电加热、燃油加热、燃气喷枪加热等型式。在现有真空热转印机的使用中，存在的问题有：(1)加热系统为电加热或燃油加热，升温速度慢，转印机内的温差大，达到20℃以上，加热系统为燃气喷枪加热，则容易造成工件局部过热升温不够均匀，同时也难以保证加热后的保温过程，均会影响转印效果及转印速度的提高；(2)真空转印系统(负压室)使用的真空膜是单层硅胶膜，其膨胀系数大，影响转印的效果，耐用性差，更换频率高，使用寿命短，提高了生产成本；(3)对工件凹陷部位和转角部位贴覆不均匀，影响了转印质量与外观美感，降低了产品的市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术中存在的不足之处，提供一种利用红外线加热，升温速度快、加热炉内部温度均匀，真空膜耐用性好，工件凹陷部位和转角部位转印质量好的真空热转印机。

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型包括加热系统、真空转印系统相互连接组成，所述真空转印系统包括真空膜，所述加热系统包括加热炉、加热控制装置相互连接组成，其特征在于：所述加热炉为红外线燃气燃烧炉，所述加热控制装置为燃气控制装置。

为了更好地实现本实用新型，所述红外线燃气燃烧炉包括炉体、红外线燃烧加热器相互连接组成，所述红外线燃烧加热器设置在炉体内侧，且与所述加热控制装置相连接；所述炉体的内表面设置有隔热层；所述红外线燃气燃烧炉的工件进口处还安装有隔热帘。

所述燃气控制装置包括燃气管道以及安装在燃气管道上的控制部件，所述控制部件包括手动切断球阀、煤气电磁阀、检修手动球阀和控制箱。

所述真空膜采用膨胀系数小的多层复合材料，具有耐温耐磨性，包括玻璃纤维、耐高温特氟隆(Teflon)、硅橡胶复合成的多层复合材料。

本实用新型使用时，可以采用辅助条，将辅助条压在热转印纸上，热转印纸贴在工件的外表面，且辅助条嵌入所述工件的凹陷部位和转角部位并贴合，真空膜贴覆在热转印纸和辅助条上。辅助条包括与转印工件的凹陷、转角部位相吻合的耐高温硅橡胶管或氟硅橡胶管。通过灵活设计各种形状、不同直径大小的辅助条，可以使热转印纸的色彩、图案很好地转印到工件凹陷部位和转角部位。

本实用新型的工作原理是：将热转印纸贴覆在工件上、下面，辅助条压紧在热转印纸上，且嵌入所述工件的凹陷部位和转角部位并贴合，再把真空膜贴覆在热转印纸和辅助条上，对贴覆有真空膜及热转印纸的工件抽真空，在真空膜内形成真空负压，并控制一定真空度，再启动红外线加热系统，将置于真空负压的真空膜内的工件放入红外线燃气燃烧炉内均匀加热，控制温度并保温一定时间，然后解除真空膜的真空，拉出工件冷却后包装。通过燃烧燃气，产生1万大卡热能，6～10分钟可使1立方的炉膛升温至180度，而电炉需20分钟，油炉需40分钟。燃气是高燃烧值、低残碳值的气体，可以是瓦斯、天然气等。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：(1)提高工作效率。采用红外炉燃气燃烧系统，6～10分钟升至180℃，可大大缩短加热时间。(2)加热炉内温度均匀性好。电加热、燃油加热的温差(包括燃气喷枪加热)都在10℃以上，而红外线可直接渗透到炉内各种材料，炉内温差很小(＜6℃)，从而大大提高转印质量。(3)热效率高，节约能源和投资成本。电加热和燃油加热均使用了热风循环，设备体积大、费用高，而红外线加热热效率高于电加热、燃油加热1倍以上，因此可大大降低生产成本。(4)清洁卫生。由于相对燃油加热方式，本实用新型采用的红外炉燃气燃烧系统对环境的污染很小。(5)真空膜耐用。本实用新型使用了玻璃纤维，硅橡胶，氟树脂的三层材料复合结构设计的真空膜，比用单一涂膜做得真空膜更耐用，更加适于连续生产，同时也提高了转印效果，降低了更换真空膜的成本费用。(6)转印工件的适用范围广。现在的真空热转印机对于1cm以上的工件凹槽不能进行热转印，只有靠人工贴覆，外观效果差，而本实用新型采用了辅助条结构后，对各种不同的形状断面的型材，把相应的辅助条嵌入凹槽中，可使凹槽处的转印效果同样良好，从而使产品的市场竞争力大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中红外线燃气燃烧炉的炉体剖视图；

图3是本实用新型中红外线燃气燃烧炉的炉体内侧面视图；

图4是本实用新型中红外线燃气燃烧炉的工件进口正视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，所述真空转印系统2与加热系统中的红外线燃气燃烧炉1正对设置，并通过机座及轮轨12相互连接。真空转印系统2分别连接有抽真空装置3、空气压缩机5和气动装置6，在真空转印系统2内有由玻璃纤维、耐高温特氟隆(Teflon)、硅橡胶复合成的膨胀系数小、具有耐温耐磨性的真空膜11。安装有手动切断球阀8、煤气电磁阀9、检修手动球阀10和控制箱7的燃气管道构成燃气控制装置，并与红外线燃气燃烧炉1中的红外线燃烧加热器相连接。摆台4上放置成品工件。

如图2、3和4所示，红外线燃气燃烧炉1的炉体14外层是钢体，内层是隔热层15，红外线燃烧加热器13设置在隔热层15的内侧，其发热面在隔热层15内，并与燃气控制装置相连接。红外线燃烧加热器13为10个日本生产的SH-182A型红外线燃气加热器，沿红外线燃气燃烧炉1两个内侧面的横向垂直均匀布置。红外线燃气燃烧炉1的工件进口处还安装有隔热帘16。红外线燃烧加热器13可以使红外线燃气燃烧炉1快速升温，且炉内温度均匀性好。

本实用新型的工作过程是：将喷涂或电泳好的工件的正面与热转印纸的正面对铺，启动气动装置，将真空膜平铺于转印工件的上、下面，扣上辅助条，开始抽真空，并控制在4000～6000KPa；启动红外线燃气燃烧炉加热，同时将真空膜和工件推入红外线燃气燃烧炉内，控制160～180度，保温6～10分钟，然后解除真空，拉出工件冷却后包装。

如上所述，即可较好地实现本实用新型。

Claims

1、一种真空热转印机，包括加热系统、真空转印系统相互连接组成，所述真空转印系统包括真空膜，所述加热系统包括加热炉、加热控制装置相互连接组成，其特征在于：所述加热炉为红外线燃气燃烧炉，所述加热控制装置为燃气控制装置。

2、按权利要求1所述的一种真空热转印机，其特征在于：所述红外线燃气燃烧炉包括炉体、红外线燃烧加热器相互连接组成，所述红外线燃烧加热器设置在炉体内侧，且与所述加热控制装置相连接。

3、按权利要求1所述的一种真空热转印机，其特征在于：所述燃气控制装置包括燃气管道以及安装在燃气管道上的控制部件，所述控制部件包括手动切断球阀、煤气电磁阀、检修手动球阀和控制箱。

4、按权利要求1所述的一种真空热转印机，其特征在于：所述真空膜采用膨胀系数小的多层复合材料，具有耐温耐磨性，包括玻璃纤维、耐高温特氟隆、硅橡胶复合成的多层复合材料。

5、按权利要求2所述的一种真空热转印机，其特征在于：所述炉体的内表面设置有隔热层。

6、按权利要求2所述的一种真空热转印机，其特征在于：所述红外线燃气燃烧炉的工件进口处还安装有隔热帘。