CN103213216A

CN103213216A - 废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备

Info

Publication number: CN103213216A
Application number: CN2013101054521A
Authority: CN
Inventors: 胡建娣; 廖斌华
Original assignee: Cixi Zhihang Plastic Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Cixi Zhihang Plastic Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-07-24

Abstract

本发明涉及一种废弃塑料瓶的辅助加工设备。废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备，包括机架及安装在其上依次连接的进料斗、挤压装置、除盖装置、脱标装置和出料装置。该废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备的优点是结构新颖，瓶盖、标签和瓶体可以进行自动的分离，加工效率高。

Description

废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备

技术领域

本发明涉及一种废弃塑料瓶的辅助加工设备，尤其是废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备。

背景技术

目前废弃的塑料瓶回收粉碎再利用已经非常的普及，在废弃的塑料瓶粉碎之前需要将瓶体上的瓶盖、标签与瓶体进行分离，目前除瓶盖、脱标签都采用手工操作，费时费力，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有废弃的塑料瓶手工除瓶盖、脱标签存在的不足，提供一种结构新颖，可以自动将瓶盖、标签和瓶体进行分离的废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备，包括机架及安装在其上依次连接的进料斗、挤压装置、除盖装置、脱标装置和出料装置；挤压装置处于进料斗的下方，挤压装置包括挤压桶、转轴、齿条和挡料板，挤压桶处于进料斗的底部，齿条通过挤压转轴安装在挤压桶内，挤压转轴带动齿条在挤压桶内转动，齿条端部与挤压桶内侧壁之间留有供废弃塑料瓶穿过的挤压通道，挤压通道宽度在20cm-25cm之间，挡料板安装在挤压桶上其位置处于通道的上方；除盖装置包括除盖桶、转轴、送料滚筒和挤压钉刀，除盖桶与挤压桶相连，送料滚筒的外侧壁上固定有规则排列的多个滚齿，送料滚筒通过转轴安装在除盖桶内，转轴带动送料滚筒及其上的滚齿在除盖桶内转动，挤压钉刀安装在除盖桶上，挤压钉刀的刀尖处于除盖桶内，送料滚筒上的滚齿与挤压钉刀的刀尖之间留有供废弃塑料瓶穿过的通道，通道宽度在10cm-15cm之间；脱标装置包括脱标桶、主轴、多片叶片和多个钉刀，脱标桶与除盖桶相连，叶片倾斜的固定在主轴上，叶片上设有爪钩，主轴上的叶片处于脱标桶内，主轴带动叶片及其上的爪钩在脱标桶内旋转，钉刀固定在脱标桶上，钉刀的刀尖处于脱标桶内，钉刀的刀尖与爪钩之间的距离在20cm-35cm之间；出料装置包括分离桶、打料板、风机、出料口和标签出口，出料口和标签出口均处于分离桶上，打料板安装在脱标装置的主轴上，风机的出风口朝向脱标桶尾部和标签出口，即风机出风将脱标桶内的标签从标签出口吹出，打料板随主轴旋转并将瓶体和瓶盖朝出料口方向击出；所述进料斗、挤压桶、除盖桶、脱标桶和分离桶依次连通。

作为优选，所述齿条内端与转轴固定，外端与挤压桶内侧壁之间留有供废弃塑料瓶穿过的挤压通道。

作为优选，所述挤压桶的进料口处于进料斗的底部，除盖桶处于挤压桶的下部，挤压桶的出料口与除盖桶的进料口连通，除盖桶的出料口与脱标桶的进料口相连，打料板安装在脱标桶的出料口处，脱标桶内的主轴由脱标桶进料口至脱标桶出料口方向呈螺旋形旋转，叶片内端固定在主轴上，爪钩处于叶片的外端上，叶片的外端向脱标桶出料口方向倾斜。

作为优选，所述脱标桶进料口处的主轴上设有送料板，多片叶片规则的固定在主轴上，多个钉刀规则的固定在脱标桶上。

作为优选，所述钉刀包括调节螺杆、定位螺套、外套体、滑块、弹簧和刀尖，外套体贯穿安装在脱标桶上，定位螺套安装在外套体外侧端上，调节螺杆穿设在定位螺套上且其内端连接外套体内的滑块，刀尖一端固定在外套体内的滑块上，另一端处于脱标桶内，弹簧套在滑块与外套体内端之间的刀尖上。

采用了上述的技术方案的废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备，废弃的塑料瓶从进料斗进入，通过挤压装置挤压后进入除盖装置实现了瓶体与瓶盖的分离，然后进入脱标装置实现了瓶体与标签的分离，最后通过出料装置实现了瓶体和标签的分别出料。该废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备的优点是结构新颖，瓶盖、标签和瓶体可以进行自动的分离，加工效率高。

附图说明

图1：本发明实施例的结构示意图。

图2：本发明实施例中进料斗和挤压装置的结构示意图。

图3：本发明实施例中除盖装置的结构示意图。

图4：本发明实施例中脱标装置和出料装置的局部结构示意图。

图5：本发明实施例中钉刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2、图3、图4和图5对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备，主要由机架1及安装在其上依次连接的进料斗2、挤压装置3、除盖装置4、脱标装置5和出料装置6构成。

挤压装置3处于进料斗2的下方，挤压装置3包括挤压桶31、转轴32、齿条33和挡料板34，挤压桶31处于进料斗2的底部，齿条33通过挤压转轴32安装在挤压桶31内，挤压转轴32带动齿条33在挤压桶31内顺时针转动，齿条33端部与挤压桶31内侧壁之间留有供废弃塑料瓶穿过的挤压通道35，具体是齿条33内端与转轴32固定，外端与挤压桶31内侧壁之间留有供废弃塑料瓶穿过的挤压通道35，齿条33排列呈十字型，挤压通道35宽度在20cm-25cm之间，挤压通道35是左右两个，挡料板34安装在挤压桶31上，其位置处于左边的挤压通道35上方的。挤压通道35的间隙控制在20mm`～25mm之间，其主要是根据瓶体的原始尺寸一般在直径60mm，当瓶体进入挤压通道35后，由于挤压通道35间隙在20mm～25mm之间和挡料板34的作用，当瓶体进入挤压装置后只能进入除盖装置4内进行除盖。如果挤压通道间隙过大，瓶体稍变形后就能反回到进料口2无法达到挤压的效果，如挤压通道35间隙过小会导致齿条33容易破损。

除盖装置4包括除盖桶41、转轴42、送料滚筒43和挤压钉刀45，除盖桶41与挤压桶31相连，送料滚筒43的外侧壁上固定有规则排列的多个滚齿44，送料滚筒43通过转轴42安装在除盖桶41内，转轴42带动送料滚筒43及其上的滚齿44在除盖桶41内顺时针转动，挤压钉刀45安装在除盖桶41上，挤压钉刀45的刀尖处于除盖桶41内，送料滚筒43上的滚齿44与挤压钉刀45的刀尖之间留有供废弃塑料瓶穿过的通道47，通道47宽度在10cm-15cm之间，通道47的间隙控制在10mm`～15mm之间，其主要是根据瓶盖的原始尺寸一般在直径30mm、厚度在20mm左右，当瓶体进入通道47后，瓶盖必须压成10mm～15mm之后才能通过通道47。如果通道47过大，瓶盖通过通道47后变形小，瓶盖无法有效的脱离瓶体。如通道47过小，瓶盖受挤压过大而大大增加挤压转轴42的径向力，使整个挤压装置3的负荷大大增加的缺点。

脱标装置5主要由脱标桶51、主轴52、送料板56、多片叶片53和多个钉刀55，脱标桶51与除盖桶41相连，叶片53倾斜的固定在主轴52上，叶片53上设有爪钩54，主轴52上的叶片53处于脱标桶51内，主轴52带动叶片53及其上的爪钩54在脱标桶51内旋转。钉刀55固定在脱标桶51上，钉刀55的刀尖处557于脱标桶51内，钉刀55的刀尖557与爪钩54之间的距离在20cm-35cm之间，当瓶体进入脱标装置5内，钉刀557与爪钩54的距离在20mm～35mm之间最合适。如刀尖557与爪钩54之间的间隙太小会导致主轴的负荷增大，瓶体的外形容易出现破损现象，因为经过挤压后瓶体的外形一般不会小于35mm，如刀尖557与爪钩54之间的间隙太大会导致瓶体上标签不能脱离。脱标桶51内的主轴52由脱标桶进料口至脱标桶出料口方向呈螺旋形旋转，叶片53内端固定在主轴52上，爪钩54处于叶片53的外端上，叶片53的外端向脱标桶51出料口方向倾斜。送料56板固定在脱标桶51进料口处的主轴52上，多片叶片53规则的固定在主轴52上，多个钉刀55规则的固定在脱标桶51上。

上述钉刀55主要由调节螺杆551、定位螺套553、外套体554、滑块555、弹簧556和刀尖557构成，外套体554贯穿安装在脱标桶51上，定位螺套553安装在外套体554外侧端上，调节螺杆551穿设在定位螺套553上且其内端连接外套体554内的滑块555，刀尖557一端固定在外套体554内的滑块555上，另一端处于脱标桶51内，弹簧556套在滑块555与外套体554内端之间的刀尖557上，即调节螺杆551可以通过定位螺套553、滑块555和弹簧556调节刀尖557在脱标桶51内的位置，就可以方便的调整钉刀55的刀尖557与爪钩54之间的距离，当发现瓶体的标签脱离不够干净，可调节钉刀上调节螺杆551使钉刀55的刀尖557与爪钩54之间的距离变小，在脱标过程中发现主轴负荷重且瓶体的标签均脱离干净时可适当地增大钉刀55的刀尖557与爪钩54之间的距离。

出料装置6包括分离桶61、打料板65、风机62、出料口63和标签出口64，出料口63和标签出口64均处于分离桶61上，打料板65安装在脱标装置5的主轴52上，风机62的出风口朝向脱标桶51尾部和标签出口64，即风机62出风将脱标桶51内脱出的标签从标签出口64吹出，打料板65随主轴52旋转并将瓶体和瓶盖朝出料口63方向击出。进料斗2、挤压桶31、除盖桶41、脱标桶51和分离桶61的内腔依次连通。挤压桶31的进料口处于进料斗2的底部，除盖桶4处于挤压桶31的下部，挤压桶31的出料口与除盖桶41的进料口46连通，除盖桶41的出料口48与脱标桶的进料口57相连，打料板65安装在脱标桶51的出料口处。

使用时，废弃塑料瓶从进料斗2进入，落入挤压装置3中，挤压转轴32带动齿条33在挤压桶31内顺时针转动，将废弃塑料瓶从齿条33外端与挤压桶31内侧壁之间的挤压通道35中穿过并落入除盖装置4中，挡料板34将没有落入除盖装置4中的废弃塑料瓶挡住，并重新随齿条33顺时针转动然后落入除盖装置4中。挤压装置3的作用是针对废弃塑料瓶积大、比重轻，难以进入除盖内腔而设计，当废弃塑料瓶进入挤压桶31后，通过压料滚筒的旋转、挤压逐步地将废弃塑料瓶压入除盖装置4中。

废弃塑料瓶进入除盖装置4后，废弃塑料瓶被送料滚筒43挤压，并由送料滚筒43将其带入滚齿44与挤压钉刀45的刀尖之间的通道47，由滚齿44与除盖桶41内侧壁或挤压钉刀45挤压使瓶盖脱离瓶体，然后废弃塑料瓶瓶体和瓶盖通过除盖桶41的出料口48进入脱标桶51中。脱标桶51中的主轴52带动其上的叶片53和爪钩54转动形成向前推进的螺旋线，废弃塑料瓶瓶体在脱标桶51内由进料口至脱标桶出料口方向呈螺旋形的转动推进，推进时废弃塑料瓶瓶体处于叶片53上的爪钩54和钉刀55的刀尖557之间，钉刀55的刀尖557与爪钩54之间的距离可以通过调节螺杆551调整，叶片53上的爪钩54和钉刀55的刀尖557逐步地将废弃塑料瓶瓶体上的标签纸剥离，最后废弃塑料瓶瓶体、瓶盖和标签一起进入出料装置6的分离桶61内。风机62出风将脱标桶51内的标签从标签出口64上吹出，打料板65随主轴52旋转并将废弃塑料瓶瓶体和瓶盖朝出料口63方向击出，完成瓶盖、标签和废弃塑料瓶瓶体的自动分离。

Claims

1.废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备，其特征在于包括机架及安装在其上依次连接的进料斗、挤压装置、除盖装置、脱标装置和出料装置；挤压装置处于进料斗的下方，挤压装置包括挤压桶、转轴、齿条和挡料板，挤压桶处于进料斗的底部，齿条通过挤压转轴安装在挤压桶内，挤压转轴带动齿条在挤压桶内转动，齿条端部与挤压桶内侧壁之间留有供废弃塑料瓶穿过的挤压通道，挤压通道宽度在20cm-25cm之间，挡料板安装在挤压桶上其位置处于通道的上方；除盖装置包括除盖桶、转轴、送料滚筒和挤压钉刀，除盖桶与挤压桶相连，送料滚筒的外侧壁上固定有规则排列的多个滚齿，送料滚筒通过转轴安装在除盖桶内，转轴带动送料滚筒及其上的滚齿在除盖桶内转动，挤压钉刀安装在除盖桶上，挤压钉刀的刀尖处于除盖桶内，送料滚筒上的滚齿与挤压钉刀的刀尖之间留有供废弃塑料瓶穿过的通道，通道宽度在10cm-15cm之间；脱标装置包括脱标桶、主轴、多片叶片和多个钉刀，脱标桶与除盖桶相连，叶片倾斜的固定在主轴上，叶片上设有爪钩，主轴上的叶片处于脱标桶内，主轴带动叶片及其上的爪钩在脱标桶内旋转，钉刀固定在脱标桶上，钉刀的刀尖处于脱标桶内，钉刀的刀尖与爪钩之间的距离在20cm-35cm之间；出料装置包括分离桶、打料板、风机、出料口和标签出口，出料口和标签出口均处于分离桶上，打料板安装在脱标装置的主轴上，风机的出风口朝向脱标桶尾部和标签出口，即风机出风将脱标桶内的标签从标签出口吹出，打料板随主轴旋转并将瓶体和瓶盖朝出料口方向击出；所述进料斗、挤压桶、除盖桶、脱标桶和分离桶依次连通。

2.根据权利1所述的废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备，其特征在于齿条内端与转轴固定，外端与挤压桶内侧壁之间留有供废弃塑料瓶穿过的挤压通道。

3.根据权利1所述的废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备，其特征在于挤压桶的进料口处于进料斗的底部，除盖桶处于挤压桶的下部，挤压桶的出料口与除盖桶的进料口连通，除盖桶的出料口与脱标桶的进料口相连，打料板安装在脱标桶的出料口处，脱标桶内的主轴由脱标桶进料口至脱标桶出料口方向呈螺旋形旋转，叶片内端固定在主轴上，爪钩处于叶片的外端上，叶片的外端向脱标桶出料口方向倾斜。

4.根据权利3所述的废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备，其特征在于脱标桶进料口处的主轴上设有送料板，多片叶片规则的固定在主轴上，多个钉刀规则的固定在脱标桶上。

5.根据权利1所述的废弃塑料瓶除瓶盖脱标签的设备，其特征在于钉刀包括调节螺杆、定位螺套、外套体、滑块、弹簧和刀尖，外套体贯穿安装在脱标桶上，定位螺套安装在外套体外侧端上，调节螺杆穿设在定位螺套上且其内端连接外套体内的滑块，刀尖一端固定在外套体内的滑块上，另一端处于脱标桶内，弹簧套在滑块与外套体内端之间的刀尖上。