CN103213009B - 大批量钢板条加工斜槽用定位辅具及装夹工艺方法 - Google Patents
大批量钢板条加工斜槽用定位辅具及装夹工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103213009B CN103213009B CN201310118828.2A CN201310118828A CN103213009B CN 103213009 B CN103213009 B CN 103213009B CN 201310118828 A CN201310118828 A CN 201310118828A CN 103213009 B CN103213009 B CN 103213009B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- skewed slot
- plate strip
- groove
- locating piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明所述的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具及装夹工艺方法,涉及一种能源设备制造设备。是由胎座、紧固螺栓、定位块所组成;其特征在于胎座为长条形厚钢板,在其长度方向的上端面上加工成通长的凹槽,凹槽两侧加工有等距的斜槽,一侧加工有紧固螺孔,紧固螺孔上装有紧固螺栓;在胎座的凹槽的头部装有标尺;在胎座的两端装有吊环,下部装有压边板;在凹槽的一端装有定位块。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、保证公差相同、可成批量生产等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型大批量钢板条加工斜槽用定位辅具及装夹工艺方法。
Description
技术领域
本发明所述的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具及装夹工艺方法,涉及一种能源设备制造设备。
背景技术
目前直径3米至4米左右的圆形钢板网,大多都采用等宽(40mm~80mm)的条形钢板,在宽度方向加工二分之一深的斜槽,斜槽沿着钢板长度方向等距的排列至两端。根据钢板网交叉排列的规律,一般钢板以中心对称向两边排列,这样,等长的条形钢板除中心的是2件外,其余的都是4件。将等长的条形钢板分成两组,每两组条形钢板槽口对应交叉互插,编织成菱形格栅网状,外轮廓为圆形。成套产品会有几个相同规格的钢板网,因此,条形钢板的加工形成了批量。
由于钢板网的菱形有公差要求,增加了制造难度。保证条形钢板斜槽的角度,宽度和间距尺寸公差是关键。在采用数控切割、等离子切割、激光切割、成批的机械加工开槽等多种工艺方法,加工出的槽宽、槽间距的尺寸等公差各异,编织的菱形网格也很难保证公差要求。针对上述现有技术中所存在的问题,研究设计一种新型的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具,从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题,本发明的目的是研究设计一种新型的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具。用以解决现有技术中存在的:加工尺寸不统一等问题。
本发明的技术解决方案是这样实现的:
本发明所述的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具,是由胎座、紧固螺栓、定位块所组成;其特征在于胎座为长条形厚钢板,在其长度方向的上端面上加工成通长的凹槽,凹槽两侧加工有等距的斜槽,一侧加工有紧固螺孔,紧固螺孔上装有紧固螺栓;在胎座的凹槽的头部装有标尺;在胎座的两端装有吊环,下部装有压边板;在凹槽的一端装有定位块。
本发明所述的凹槽的深度为待加工钢板条宽度的四分之三;宽度能满足同时加工2-4组8-12mm件的钢板条,同时能够容下压铁的厚度以及紧固螺栓的行程空间。
本发明所述的凹槽两侧的斜槽是一次加工两侧成型;斜槽的深度、角度以及间距与待加工工件的槽间距相同;槽的宽度略大于圆盘刀具的厚度;斜槽数量按照最长钢板条的槽数设计;在每两个斜槽的中心位置,二分之一斜槽高度处加工紧固螺孔。
本发明所述的定位块包括四阶定位块及两阶定位块;定位块的每一阶槽的厚度与待加工钢板条厚度相同。
本发明所述的压铁的外形与待加工钢板条相通,在压铁上加工有与凹槽上数量形状相同的斜槽。
本发明所述的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具的装夹工艺方法:
1)、先根据钢板条端头与第一个斜槽的图纸尺寸,将定位块按其尺寸定位,然后将另一个相同的定位块按第二组斜槽端头尺寸安装,以前一个定位块端头为基点将其定位,用紧固螺栓紧固;按照定位块的阶槽将两组钢板条装入阶槽内,将能紧固的紧固螺栓全部紧固,钢板条安装完毕。
2)、在镗铣床工作区内,将定位辅具连同钢板条摆放在工作台上,用压铁压紧;将镗铣圆盘铣刀对准第一个槽,调整好加工位置和高度,按照程序空走一遍;在没有任何问题的情况下,启动机床进行加工,直至加工完成将其卸下。
按钢板网的排列规律,除中心的钢板条成十字形排列的一对2件为相同件外,其它件以十字中心线向两边对称排列,四边相同位置的钢板条为相同件。这样在编制加工和安装工艺时,可以形成2件钢板条或4件钢板条为一组,最长的钢板条为2件一组的。为了保证加工的质量和效率。将二组钢板条为一个加工单元,也就是每加工一次,将二组的钢板条安装在定位辅具上。将两相接近长度的钢板条组安装在一起,便于装卡定位和加工。组装前,先根据钢板条端头与第一个斜槽的图纸尺寸,将定位块按其尺寸定位,然后将另一个相同的定位块按第二组斜槽端头尺寸安装,以前一个定位块端头为基点将其定位,用紧固螺栓紧固。按照定位块的凹槽将两组钢板条及压铁装入槽内,将能紧固的螺栓全部紧固。钢板条安装完毕。在镗铣床工作区内,将定位辅具连同钢板条摆放在工作台上,用压铁压紧。将镗铣圆盘铣刀对准第一个槽,调整好加工位置和高度,按照程序空走一遍。在没有任何问题的情况下,启动机床进行加工,直至加工完成将其卸下,继续安装加工。
本发明的优点是显而易见的,主要表现在:
1、本发明加工后的钢板条实现了通用性和互换性,同规格钢板条任意组合钢板网都能满足公差要求。多组钢板网叠摞在一起,上下网格丝毫不差。
2、本发明实现多组钢板条同时加工,提高了生产效率,缩短了制造周期。
3、本发明使用了压铁,由于压铁的整体刚性比较好,当成组的紧固螺栓2在紧固时,压铁可使钢板条受力均匀。避免紧固螺栓2直接作用在钢板条上,使其局部有压痕。
本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、保证公差相同、可成批量生产等优点,其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本发明共有9幅附图,其中:
附图1本发明结构示意图;
附图2本发明俯视图;
附图3本发明侧视图;
附图4压铁的结构示意图;
附图5压铁的俯视图;
附图6四阶定位块的结构示意图;
附图7四阶定位块的俯视图;
附图8两阶定位块的结构示意图;
附图9两阶定位块的俯视图。
在图中:1、胎座1.1、凹槽1.2、斜槽1.3紧固螺孔2、紧固螺栓3、四阶定位块4、标尺5、两阶定位块6、吊环7、压铁8、压边板。
具体实施方式
本发明的具体实施例如附图所示,是由胎座1、紧固螺栓2、定位块所组成;其特征在于胎座1为长条形厚钢板,在其长度方向的上端面上加工成通长的凹槽1.1,凹槽1.1两侧加工有等距的斜槽1.2,一侧加工有紧固螺孔1.3,紧固螺孔1.3上装有紧固螺栓2;在胎座1的凹槽1.1的头部装有标尺4;在胎座1的两端装有吊环6,下部装有压边板8;在凹槽1.1的一端装有定位块。
2、根据权利要求1所述的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具,其特征在于所述的凹槽1.1的深度为待加工钢板条宽度的四分之三;宽度能满足同时加工4组12mm的钢板条,同时能够容下压铁7的厚度以及紧固螺栓2的行程空间。
3、根据权利要求1所述的大批量钢板条加工斜槽用定位辅具,其特征在于所述的凹槽1.1两侧的斜槽1.2是一次加工两侧成型;斜槽1.2的深度、角度以及间距与待加工工件的槽间距相同;的宽度略大于圆盘刀具的厚度;斜槽1.2数量按照最长钢板条的槽数设计;在每两个斜槽1.2的中心位置,二分之一斜槽1.2高度处加工紧固螺孔1.3。
定位块包括四阶定位块3及两阶定位块5;定位块的每一阶槽的厚度与待加工钢板条厚度相同。
压铁7的外形与待加工钢板条相通,在压铁7上加工有与凹槽1.1上数量形状相同的斜槽1.2。
大批量钢板条加工斜槽用定位辅具的装夹工艺方法:
1)、先根据钢板条端头与第一个斜槽1.2的图纸尺寸,将定位块按其尺寸定位,然后将另一个相同的定位块按第二组斜槽1.2端头尺寸安装,以前一个定位块端头为基点将其定位,用紧固螺栓2紧固;按照定位块的阶槽将两组钢板条装入阶槽内,将能紧固的紧固螺栓2全部紧固,钢板条安装完毕。
2)、在镗铣床工作区内,将定位辅具连同钢板条摆放在工作台上,用压铁压紧;将镗铣圆盘铣刀对准第一个槽,调整好加工位置和高度,按照程序空走一遍;在没有任何问题的情况下,启动机床进行加工,直至加工完成将其卸下。
以上所述,仅为本发明的较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内,根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种大批量钢板条加工斜槽用定位辅具,是由胎座(1)、紧固螺栓(2)、定位块所组成;胎座(1)为长条形厚钢板,在其长度方向的上端面上加工成通长的凹槽(1.1),凹槽(1.1)两侧加工有等距的斜槽,一侧加工有紧固螺孔(1.3),紧固螺孔(1.3)上装有紧固螺栓(2);在胎座(1)的凹槽(1.1)的头部装有标尺(4);在胎座(1)的两端装有吊环(6),下部装有压边板(8);在凹槽(1.1)的一端装有定位块;凹槽(1.1)的深度为待加工钢板条宽度的四分之三;宽度能满足同时加工2-4组8-12mm的钢板条,同时能够容下压铁(7)的厚度以及紧固螺栓(2)的行程空间;凹槽(1.1)两侧的斜槽是一次加工两侧成型;斜槽的深度、角度以及间距与待加工工件的槽间距相同;斜槽的宽度略大于圆盘刀具的厚度;斜槽数量按照最长钢板条的槽数设计;在每两个斜槽的中心位置,二分之一斜槽高度处加工紧固螺孔(1.3);压铁(7)的外形与待加工钢板条相同,在压铁(7)上加工有与凹槽(1.1)上数量形状相同的斜槽;其特征在于所述的定位块包括四阶定位块(3)及两阶定位块(5);定位块的每一阶槽的厚度与待加工钢板条厚度相同。
2.一种大批量钢板条加工斜槽用定位辅具的装夹工艺方法,其特征在于:
1)、先根据钢板条端头与胎座(1)上第一个斜槽的图纸尺寸,将定位块按钢板条的尺寸定位,然后将另一个相同的定位块按胎座(1)上第二个斜槽端头尺寸安装,以前一个定位块端头为基点将另一个相同的定位块定位,用紧固螺栓(2)紧固;按照定位块的阶槽将两组钢板条及压铁(7)装入阶槽内,将能紧固的紧固螺栓(2)全部紧固,钢板条安装完毕;
2)、在镗铣床工作区内,将定位辅具连同钢板条摆放在工作台上,用压铁压紧;将镗铣圆盘铣刀对准第一个斜槽,调整好加工位置和高度,按照程序空走一遍;在没有任何问题的情况下,启动机床进行加工,直至加工完成将其卸下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310118828.2A CN103213009B (zh) | 2013-04-07 | 2013-04-07 | 大批量钢板条加工斜槽用定位辅具及装夹工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310118828.2A CN103213009B (zh) | 2013-04-07 | 2013-04-07 | 大批量钢板条加工斜槽用定位辅具及装夹工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103213009A CN103213009A (zh) | 2013-07-24 |
CN103213009B true CN103213009B (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=48811341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310118828.2A Active CN103213009B (zh) | 2013-04-07 | 2013-04-07 | 大批量钢板条加工斜槽用定位辅具及装夹工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103213009B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106140938B (zh) * | 2015-04-17 | 2018-10-30 | 坤松精密股份有限公司 | 核电蒸汽发生器的管道支撑杆的制造方法 |
CN111053359B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-06-04 | 杭州宏德数控科技有限公司 | 一种抗静电防腐蚀面板的加工装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201020621Y (zh) * | 2006-11-29 | 2008-02-13 | 比亚迪精密制造有限公司 | 一种斜顶加工架设治具 |
US8177204B2 (en) * | 2008-03-19 | 2012-05-15 | Quickmill, Inc. | Clamping device |
CN101543907A (zh) * | 2009-03-23 | 2009-09-30 | 苏州环球链传动有限公司 | 一种链板铣斜面夹具 |
CN201848572U (zh) * | 2010-10-13 | 2011-06-01 | 上虞市通利流体控制有限公司 | 一种水幕装置的阀排的钻孔模 |
CN202219397U (zh) * | 2011-08-18 | 2012-05-16 | 深圳市鼎盛达模具发展有限公司 | 行位镶件加工治具 |
CN103302342B (zh) * | 2013-06-08 | 2015-12-23 | 江苏沙龙机电科技有限公司 | 摆轮定位小轴的铣槽加工工艺 |
-
2013
- 2013-04-07 CN CN201310118828.2A patent/CN103213009B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103213009A (zh) | 2013-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102039519B (zh) | 脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺 | |
CN103213009B (zh) | 大批量钢板条加工斜槽用定位辅具及装夹工艺方法 | |
CN105458066A (zh) | 一种型材整形模具 | |
CN202640487U (zh) | 将圆竹材料加工成六棱柱形的加工设备 | |
CN203650010U (zh) | 一种组合工装 | |
CN105005640A (zh) | 满足抗偏载性能的大吨位精冲压力机机身优化设计方法 | |
CN104759537B (zh) | 一种将角钢弯曲成u形的专用模具 | |
CN202824783U (zh) | 一种铣刀装置 | |
CN201455300U (zh) | 多孔镗刀 | |
CN203831089U (zh) | 铣床工作台 | |
CN202271209U (zh) | 斜顶加工治具 | |
CN209288784U (zh) | 一种轴端倒角铣削工装 | |
CN103111994A (zh) | 一种刀具固定车 | |
CN207888261U (zh) | 一种用于铣削方形工件端面的镗铣床夹具 | |
CN212977427U (zh) | 一种中小型规格的机床工作台 | |
CN203664466U (zh) | 一种通用冲坡口模具 | |
CN203542066U (zh) | 坐标镗床 | |
CN203712379U (zh) | 定位盘及夹具 | |
CN205888611U (zh) | 一种加工中心用的高效夹具 | |
CN203738397U (zh) | 五金的cnc加工辅助装置 | |
CN203317083U (zh) | 一种加工外套螺母的工装 | |
CN206643668U (zh) | 一种立式加工中心刀库结构 | |
CN202655675U (zh) | 六孔自动绕线机座精镗加工模架 | |
CN204171800U (zh) | 立式高速加工中心 | |
CN203592163U (zh) | 一种双向调节的数控复合镗刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 116113 No.1-1, MianHuaDao Road, Ganjingzi District, Dalian City, Liaoning Province Co-patentee after: CHINA FIRST HEAVY INDUSTRIES Patentee after: Dalian nuclear power and Petrochemical Co., Ltd Address before: 116113 No. 1 cotton road, Dalian Bay, Ganjingzi District, Liaoning, Dalian Co-patentee before: CHINA FIRST HEAVY INDUSTRIES Patentee before: China First Heavy Machinery Group Dalian hydrogenation reactor Manufacturing Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |