CN103212882B - 一种支架管材夹持同轴度调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种支架管材夹持同轴度调整方法，包括如下步骤：S10：首先提供与支架管材具有同样大小外径的一长实心棒及一短实心棒；S11：调整平行二指夹钳直至支架管材能在衬套中自由移动；S12：微调平行二指夹钳，直至夹持于夹头夹持孔中的长实心棒与夹持于衬套内的短实心棒完全对比无错位；S13：微调平行二指夹钳，直至夹持于夹头夹持孔中的短实心棒与夹持于衬套内的长实心棒完全对比无错位。本发明支架管材夹持同轴度调整方法，能够保证管材夹持的两点，同轴度在公差范围内，降低切割扰动，能够极大的提高加工效率。

Description

一种支架管材夹持同轴度调整方法

技术领域

本发明属于激光精细加工技术领域，尤其涉及应用于支架管材在激光微加工中一种支架管材夹持同轴度调整方法。

背景技术

随着各种急慢性血管阻塞疾病严重威胁人类生命安全和健康，心脑血管阻塞疾病成了各种急慢性血管阻塞疾病中最大的危害。支架是一种植入到血管病变部位的金属网状结构，用以改善病变部位的血流状况，对血管起到永久性支撑的作用。激光微加工由于具备有工艺简单、速度快，具有切缝宽度小、切口平行度好、表面粗糙度小、尺寸精度高、工件变形和热影响区小、无机械应力及表面损伤等特点，可精确切割形状复杂的微细零件，所以成为支架加工的主要加工方法。

在支架管材切割时，激光入射角对切口宽度和切口表面粗糙度值有影响，在管材夹持中，如果管材同轴度不能保证，切割支架时激光束的方向就不能保持与管材的轴线垂直相交，当激光束方向偏离轴线较大时，除了影响切缝质量，还使得支架杆截面形状偏离设计要求。医用支架一般会通过介入式手术植入血管的病患处，并最终与血管内壁贴合，因此，医用支架对支架切缝质量、表面光洁度等有严格要求。血管支架具有复杂的网孔结构，要保证高质量地切割出若干的网孔，必须保证管材夹持的同轴度要求。

目前心血管支架管材价格非常昂贵，管材为管径非常小（仅有2mm）的薄壁管材，在同轴度调整过程中稍有不当，就会造成后续工艺无法消除的表面损伤，意味着管材的报废，同时心血管支架尺寸微小，整个设备为高精密加工设备，切割空间狭小，不适宜大型仪器调整。

故，业界急需开发研究提供一种支架管材夹持同轴度调整方法，以解决支架管材在激光微加工中存在的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种支架管材夹持同轴度调整方法，以保证支架管材夹持的两点的同轴度在公差范围内，降低切割扰动。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种支架管材夹持同轴度调整方法，包括如下步骤：

S10：首先提供与支架管材具有同样大小外径的一长实心棒及一短实心棒；

S11：调整平行二指夹钳直至支架管材能在衬套中自由移动；

S12：微调平行二指夹钳，直至夹持于夹头夹持孔中的长实心棒与夹持于衬套内的短实心棒完全对比无错位；

S13：微调平行二指夹钳，直至夹持于夹头夹持孔中的短实心棒与夹持于衬套内的长实心棒完全对比无错位。

进一步地，在所述步骤S11中，将与实心棒外径相同规格的支架管材装入机器，让其穿过夹头和衬套，然后让夹头夹紧管材，调整平行二指夹钳装置上两个旋钮，直到管材能在衬套中自由移动为止。

进一步地，在所述步骤S12中，将管材从机器中取出，将长实心棒插入旋转轴上的夹头，将短实心棒插入衬套的内孔中，并让短实心棒靠左侧超出平行二指夹钳装置，微调平行二指夹钳装置的两个旋钮，直到这两根实心棒能完全对齐无错位情况为止。

进一步地，在所述步骤S13中，取下长、短实心棒，然后将短实心棒夹持在夹头上，将长实心棒装在衬套中，并将长实心棒尽可能靠左端伸出，微调平行二指夹钳装置的两个旋钮，直到这两根实心棒能完全对齐无错位情况为止。

本发明支架管材夹持同轴度调整方法，能够保证管材夹持的两点，同轴度在公差范围内，降低切割扰动，能够极大的提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的调整流程示意图。

图2是本发明的管材夹持结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2所示，本发明支架管材夹持同轴度调整方法主要是保证夹持支架管材的衬套的内孔与夹头的夹持孔的同轴度。衬套系安装在平行二指模块上的衬套安装座中，衬套外轴与衬套安装座中的内孔是间隙配合关系，衬套的固定是用一个M4的顶丝顶紧在衬套安装座上。装好衬套后，需要检验衬套与夹头的夹持孔是否同轴。衬套与夹头在X轴方向相隔了一段将近100mm的距离，安装时，保证衬套与衬套安装座内孔相配合且固定后，由于夹头是固定不动的，而衬套安装座是可以进行前后和上下各调整±0.75mm的范围。

如图2所示，本发明支架管材夹持同轴度调整方法包括如下步骤：

S10：首先提供与支架管材具有同样大小外径的一长实心棒及一短实心棒。在本实施例中，长实心棒的长度为120mm，而短实心棒的长度为40mm。

S11：调整平行二指夹钳直至支架管材能在衬套中自由移动。

将与实心棒外径相同规格的支架管材装入机器，让其穿过夹头和衬套，然后让夹头夹紧管材，手推动管材沿X轴左右移动，此时，判断管材能否在衬套的内孔中自由运动。如不能自由移动管材，则调整平行二指夹钳装置上两个旋钮，这两个旋钮一个是使管材前后移动，一个是使管材上下移动，直到管材能在衬套中自由移动为止。

S12：微调平行二指夹钳，直至夹持于夹头夹持孔中的长实心棒与夹持于衬套内的短实心棒完全对比无错位。

将管材从机器中取出，再将120 mm实心棒插入旋转轴上的夹头，将40 mm实心棒插入衬套的内孔中，并让40mm实心棒靠左侧超出平行二指夹钳装置；让夹头夹紧实心棒，手向右推动X轴，让120 mm实心棒右端能碰到40mm实心棒的左端，观察这两根实心棒接触处是否对齐，是否有前后、左右错位现象，如有发现有错位现象，则继续微调平行二指夹钳装置的两个旋钮，直到这两根实心棒能完全对齐无错位情况为止。

S13：微调平行二指夹钳，直至夹持于夹头夹持孔中的短实心棒与夹持于衬套内的长实心棒完全对比无错位。

将X轴向左推至接近左端限位位置，夹头松开120 mm实心棒，取下40mm实心棒，然后将40mm实心棒夹持在夹头上，将120mm实心棒装在衬套中，并将120mm实心棒尽可能靠左端伸出。夹紧40mm实心棒，向右端推动X轴，让其右端能碰到120mm实心棒的左端，观察这两根实心棒接触处是否对齐，是否有前后、左右错位现象，如有发现有错位现象，则继续微调平行二指夹钳装置的两个旋钮，直到这两根实心棒能完全对齐无错位情况为止。

支架管材夹持同轴度调整完毕后，可对同轴度的调整情况进行验证。首先取出两根实心棒，将管材重新装上机器，穿过夹头和衬套，验证管材是否能自由灵活在衬套中运动。然后固定X轴，再在LT1平台上固定千分表放置底座，将千分表的表座吸在该放置底座上，表头打在靠近夹头的管材外表面，将千分表上所有关节旋钮全部拧紧，旋动旋转轴，观察表头的变化，并做好变化数值的记录；再松开千分表上的关节旋钮，将表头打在靠近衬套侧的管材外表面，观察千分表数值是否有变化，如有变化，看该变化值是否与第一次记录值相等，通过该方法，可观察管材在靠近夹头侧和衬套侧的径向跳动是否一致。如果一致，则表明衬套内孔与夹头同轴度符合装配要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种支架管材夹持同轴度调整方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10：首先提供与支架管材具有同样大小外径的一长实心棒及一短实心棒；

S11：调整平行二指夹钳直至支架管材能在衬套中自由移动；

S12：微调平行二指夹钳，直至夹持于夹头夹持孔中的长实心棒与夹持于衬套内的短实心棒完全对比无错位；

S13：微调平行二指夹钳，直至夹持于夹头夹持孔中的短实心棒与夹持于衬套内的长实心棒完全对比无错位。

2.如权利要求1所述的支架管材夹持同轴度调整方法，其特征在于：在所述步骤S11中，将与实心棒外径相同规格的支架管材装入机器，让其穿过夹头和衬套，然后让夹头夹紧管材，调整平行二指夹钳装置上两个旋钮，直到管材能在衬套中自由移动为止。

3.如权利要求1所述的支架管材夹持同轴度调整方法，其特征在于：在所述步骤S12中，将管材从机器中取出，将长实心棒插入旋转轴上的夹头，将短实心棒插入衬套的内孔中，并让短实心棒靠左侧超出平行二指夹钳装置，微调平行二指夹钳装置的两个旋钮，直到这两根实心棒能完全对齐无错位情况为止。

4.如权利要求2或3所述的支架管材夹持同轴度调整方法，其特征在于：在所述步骤S13中，取下长、短实心棒，然后将短实心棒夹持在夹头上，将长实心棒装在衬套中，并将长实心棒尽可能靠左端伸出，微调平行二指夹钳装置的两个旋钮，直到这两根实心棒能完全对齐无错位情况为止。

5.如权利要求4所述的支架管材夹持同轴度调整方法，其特征在于：所述长实心棒的长度为120mm，而短实心棒的长度为40mm。