CN103212750A - 钢管锯切方法 - Google Patents

Abstract

本发明钢管锯切方法属于钢管制造和加工领域，主要用于ERW钢管生产过程中飞锯定尺优化锯切操作的一种方法，本发明的钢管锯切方法如下，1、建立钢管生产信息传递系统，

设置声音提示，②在钢管上设置缺陷的标识，③设置表示长度的标识，2、标识定尺位置，3、设置飞锯信号，

在飞锯岗位安装一盏与飞锯锯切动作一致的信号灯，②在活套岗位、高频岗位、飞锯岗位、辊道岗位，各安装一个声音提示，本发明的有益效果是：节省了原材料，降低了生产成本，为ERW钢管生产创下利益空间。

Description

钢管锯切方法

 

技术领域

本发明钢管锯切方法属于钢管制造和加工领域，主要用于ERW钢管生产过程中飞锯定尺优化锯切操作的一种方法。

背景技术

在ERW钢管的生产和加工中，钢管合格率的提高，除跟设备正常运行与否、工艺参数的合理调整有关外，还与生产过程的操作方法有很大的关系。ERW钢管生产中使用的钢卷，每一卷的重量和壁厚都有偏差，总的长度各不相同；并且对接头在高频岗位焊接时的焊接温度变化，造成的缺陷管长度是不确定的，加上外毛刺的去除质量、钢管表面的划伤和凹坑等严重缺陷管段的长短也不能确定。因此，飞锯采用单一长度定尺,不能确保将对接头前的好管段分切完，按卷重计算总长度来定尺的方法，也同样无法精准定尺，实现对接头前的好管段的最大利用，总会有一段好管，因长度达不到规定长度而没法交货，只好随废次品管一起处理，这造成极大的浪费，严重影响卷料的成材率。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处,而提供一种提高卷料成材率、保障产品质量的钢管锯切方法。

本发明的目的是通过以下措施来达到的，本发明的钢管锯切方法如下，

1、建立钢管生产信息传递系统，

设置声音提示，提示开机、停机，缺陷提醒，加快工作岗位间信息的传递；

②在钢管上设置缺陷的标识，标识钢管的缺陷位置和缺陷的种类，在缺陷位置上设置不同的标识来表示不同的钢管的缺陷。

③设置表示长度的标识，对不同的长度用表示长度的标识表示，以便快速传递定尺信息，

2、标识定尺位置，标识飞锯在原点时，从刀片位置开始，按定尺长度成倍尺的距离位置设置标识，并将标识的各段距离，换算成要锯切的倍尺管数和短管数；并在飞锯后，钢管前进方向的辊道架上，分别标识钢管长度为8米、9米、10米、11米、12米时钢管前端的位置。

3、设置飞锯信号，

在飞锯岗位安装一盏与飞锯锯切动作一致的信号灯，

②在活套岗位、高频岗位、飞锯岗位、辊道岗位，各安装一个声音提示，用声音提示开机、停机、缺陷。

本发明的钢管锯切方法利用设置的声音提示，加快工作岗位间信息的传递，操作人员对每一个对接头要跟进、留意在运行过程中的状况，观察焊接温度的变化情况，对焊接温度不足及有其他严重缺陷（如对接头、焊缝外刮槽、焊缝严重错边、缺口、凹坑、划伤等）的管段，对轻微的缺陷，标识钢管的缺陷位置和缺陷的种类，在缺陷位置上设置不同的标识来表示不同的钢管的缺陷，然后根据标识位置与之前画好的定尺标识位置的对应情况，选择优化锯切的定尺长度，第一时间将优化锯切的长度通过设置表示长度的标识和声音提示，告知飞锯岗位的主操作员。飞锯岗位的主操作员根据定尺信息，立即调整飞锯的定尺长度，与副操作员配合手动操作。

本发明的有益效果是： 

1、对接头管和有局部缺陷管中的好管段被充分利用，成材率可提高0.5-1个百分点；

2、钢管中有局部缺陷的管段被有效分离，避免后序重复处理，加快了生产、检验的进度；

3、节省了原材料，降低了生产成本，为ERW钢管生产创下利益空间。

附图说明

附图1是ERW钢管生产优化锯切高频至飞锯岗位布局示意图；

附图2是ERW钢管生产优化锯切布局中高频岗位布局示意图；

附图3是ERW钢管生产优化锯切布局中高频后辊道布局示意图；

附图4是ERW钢管生产优化锯切布局中飞锯岗位布局示意图；

附图5是ERW钢管生产优化锯切布局中飞锯后辊道布局示意图。

下面结合附图对本发明进一步说明。

如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，本发明的ERW钢管生产优化锯切高频至飞锯岗位布局示意图；焊接好的钢管经过—→中频热处理—→空冷段—→水冷系统—→定径机组—→飞锯切断的过程。本发明的钢管锯切方法如下，

1、建立钢管生产信息传递系统，

设置声音提示，提示开机、停机，缺陷提醒，加快工作岗位间信息的传递；规定不同的铃声表示信息，比如三声短铃表示开机，一声长铃表示停机，连续短铃表示缺陷提醒等。

②在钢管上设置缺陷的标识，标识钢管的缺陷位置和缺陷的种类，在缺陷位置上设置不同的标识来表示不同的钢管的缺陷。如焊接温度、热处理温度不足、断焊、割口、开裂、外刮槽和严重划伤、压痕、凹坑用红色画双向箭头标识，箭头尾部带竖直线；轻微压痕、划伤、凹坑、错边、外毛刺用白色在缺陷位置标识；

③设置表示长度的标识，对不同的长度用表示长度的标识表示，以便快速传递定尺信息，用规定手势表示长度，对8米、9米、10米、11米等长度用规定手势表示，

2、标识定尺位置，标识飞锯在原点时，从刀片位置开始，按定尺长度成倍尺的距离位置设置标识，并将标识的各段距离，换算成要锯切的倍尺管数和短管数；并在飞锯后，钢管前进方向的辊道架上，分别标识钢管长度为8米、9米、10米、11米、12米时钢管前端的位置。标识飞锯在原点时，从刀片位置到高中频这一段一百米的长度上， 8米、9米、10米、11米等长度成倍尺的距离位置，并将标识的各段距离，换算成要锯切的倍尺管数和短管数；并在飞锯后，钢管前进方向的辊道架上，分别标识钢管长度为8米、9米、10米、11米、12米时钢管前端的位置，方便手动操作定尺时定位。

3、设置飞锯信号，

在飞锯岗位安装一盏与飞锯锯切动作一致的信号灯，在飞锯岗位安装一盏与飞锯锯切动作一致的信号灯，在飞锯进刀锯切时，信号灯亮，以便在高频岗位看到信号灯亮时就知道飞锯进刀，以确定自检后合格钢管标识位置对应的优化锯切的长度；

②在活套岗位、高频岗位、飞锯岗位、辊道岗位，各安装一个声音提示，用声音提示开机、停机、缺陷。在活套岗位、高频岗位、飞锯岗位、辊道岗位，各安装一个联络铃，用铃声表示开机、停机、钢管缺陷。

优化锯切定尺操作，生产过程中，高频岗位和飞锯岗位操作人员对每一个对接头要跟进，留意其在运行过程中的状况。在对接头管经过高频挤压焊接岗位时，高频岗位人员应观察焊接温度的变化情况，对焊接温度不足及有其他严重缺陷（如对接头、焊缝外刮槽、焊缝严重错边、缺口、凹坑、划伤等）的管段，用红油漆画双向箭头标识；对轻微的缺陷，用白油笔标识。然后根据标识位置与之前画好的定尺标识位置的对应情况，选择优化锯切的定尺长度，第一时间将优化锯切的长度通过手势和铃声，告知飞锯岗位的主操作员。飞锯岗位的主操作员接到高频岗位传递的定尺信息，立即调整飞锯的定尺长度，与副操作员配合手动操作。

Claims (3)

1.建立钢管生产信息传递系统，

设置声音提示，提示开机、停机，缺陷提醒，加快工作岗位间信息的传递；

②在钢管上设置缺陷的标识，标识钢管的缺陷位置和缺陷的种类，在缺陷位置上设置不同的标识来表示不同的钢管的缺陷；③设置表示长度的标识，对不同的长度用表示长度的标识表示，以便快速传递定尺信息。

2.标识定尺位置，标识飞锯在原点时，从刀片位置开始，按定尺长度成倍尺的距离位置设置标识，并将标识的各段距离，换算成要锯切的倍尺管数和短管数；并在飞锯后，钢管前进方向的辊道架上，分别标识钢管长度为8米、9米、10米、11米、12米时钢管前端的位置。

3.设置飞锯信号，

在飞锯岗位安装一盏与飞锯锯切动作一致的信号灯，

②在活套岗位、高频岗位、飞锯岗位、辊道岗位，各安装一个声音提示，用声音提示开机、停机、缺陷。

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