CN205704431U - 一种线路板行业钻锣机抽风除尘设施节能管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线路板行业钻锣机抽风除尘设施节能管理系统，包括钻锣机、变频负压抽风机、除尘器、抽风管道、电动阀、压力传感器、PLC控制电柜，变频负压抽风机连接除尘器，除尘器连接抽风管道，抽风管道分为若干支路连接各钻锣机，抽风管道的各支路上安装电动阀，抽风管道中安装压力传感器，PLC控制电柜接收钻锣机和压力传感器的信号，并输出信号对变频负压抽风机和抽风管道上的电动阀进行控制。本实用新型根据使用端的需求量和管路中的气压情况来调整抽风机的抽风量，在保证钻锣机正常工作时抽风除尘效果的同时，避免了设备停止生产时辅助实施照常运转造成能源浪费，显著降低企业生产成本。

Description

一种 线路板行业钻锣机抽风除尘设施节能管理系统

技术领域

本实用新型涉及一种工厂抽风除尘设施节能管理系统，尤其涉及一种线路板行业钻锣机抽风除尘设施节能管理系统。

背景技术

钻孔工序和成型工序是PCB生产过程中两项重要工序，钻孔的目的是实现层与层间的导通、方便将来的元件插焊以及为后工序的加工做出定位或对位孔，钻孔利用的是钻机。线路板在生产时是一整张大板为单位进行生产，但在交货给客户以前，需要将大板分割成客户要求规格尺寸的小板，此工序用的最多的是锣机。

钻机和锣机是线路板行业的重要生产设备，大的线路板厂甚至有几百台。钻机和锣机工作时，会产生大量的机树脂粉末和铜粉，为避免污染车间环境和影响设备正常运转，需要安装抽风除尘系统，通过管道将这些粉尘集中再利用除尘器去除收集粉末。

现在往往是一台抽风机和除尘器为一组若干台钻锣机进行抽风除尘，当该组钻锣机中有几台因为换型或者故障而停机时，抽风量需求量减少很多，但抽风机还是照常运转，造成大量浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前技术中的不足，提供一种线路板行业钻锣机抽风除尘设施节能管理系统，实现按需抽风，避免能源浪费。

本实用新型是通过下述技术方案来实现。

一种线路板行业钻锣机抽风除尘设施节能管理系统，其特征是由钻锣机、变频负压抽风机、除尘器、抽风管道、电动阀、压力传感器、PLC控制电柜组成，变频负压抽风机连接除尘器，除尘器连接抽风管道，抽风管道分为若干支路连接各钻锣机，抽风管道的各支路上安装电动阀，抽风管道中安装压力传感器，PLC控制电柜接收钻锣机和压力传感器的信号，并输出信号对变频负压抽风机和抽风管道上的电动阀进行控制。

进一步的，所述变频负压抽风机运转使得抽风管道中形成负压，使钻锣机加工过程中产生的粉尘通过抽风管道进入除尘器，并且在联通每台钻机、锣机（合称钻锣机）的支路抽风管道上的电动阀，控制是否抽风。

进一步的，所述控制电柜收到钻机、锣机停止加工的信号后，给该钻锣机对应的抽风管道上的电动阀信号使其关闭，并给信号使变频负压抽风机相应降低转速较小抽风量。

进一步的，所述抽风管道中安装有压力传感器，当压力传感器检测到的管道内空气压力值高于设定压力值上限时，PLC控制电柜输出信号控制变频负压抽风机提高转速直至管道内空气压力值降低至位于空气压力值设定区间以内，当压力传感器检测到的空气压力值低于设定压力值下限时，PLC控制电柜输出信号控制变频负压抽风机降低转速直至管道内空气压力值升高至位于空气压力值设定区间以内。

本实用新型根据使用端的需求量和管路中的气压情况来调整抽风机的转速，在保证钻锣机正常工作时抽风除尘效果的同时，避免了设备停止生产时抽风机照常运转造成能源浪费，显著降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种线路板行业钻锣机抽风除尘设施节能管理系统示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图进行详细说明。

一种线路板行业钻锣机抽风除尘设施节能管理系统，其特征是由一组钻锣机100 (本实施例中图示了四台钻锣机,分别标记为101、102、103、104)、变频负压抽风机200、除尘器300、抽风管道400、电动阀500（本实施例中图示了分别对应钻锣机101的电动阀501、钻锣机102的电动阀503、钻锣机103的电动阀503、钻锣机104的电动阀504)、压力传感器600、PLC控制电柜700组成，PLC控制电柜700接收钻锣机100和压力传感器600的信号，并输出信号对变频负压抽风机200和抽风管道400上的电动阀500进行控制，变频负压抽风机200连接除尘器300，除尘器300连接抽风管道400，抽风管道400分为若干支路连接各钻锣机100，抽风管道400的各支路上安装电动阀500，抽风管道400中安装压力传感器600。

变频负压抽风机200运转不断抽走抽风管道400中的空气，使得抽风管道400中形成负压（即压力小于标准大气压），由于抽风管道400内压力比钻锣机100内空气压力低，钻锣机100加工过程中产生的粉尘通过位于各钻头侧上方的抽风罩进入抽风管道400，并沿着管道进入除尘器300，除尘器300将混合气体中的粉尘与空气分离，粉尘收集处理，空气经过废气净化塔处理后直接排走。在联通每台钻锣机100的分支抽风管道上安装电动阀500，接收PLC控制电柜700的信号来开合控制是否抽风。

当钻锣机101和钻锣机103停止加工后，PLC控制电柜700检测到钻锣机101和103的状态信号发生变化，给对应的抽风管道上的电动阀501和503一个关闭信号，电动阀501和503相应动作关闭阀门阻断管路，使钻锣机101和钻锣机103的抽风罩中没有负压而不再抽风。PLC控制电柜700判定需要的抽风量减少，给信号使变频负压抽风机200相应降低转速，由于变频负压抽风机200的抽风量与转速成正比，故其抽风量也相应减少。

出于保证钻机抽风除尘效果的考虑，工厂工程人员会规定一个空气压力值设定区间。变频负压抽风机200的抽风产生的负压与转速的平方成正比。抽风管道400中安装有压力传感器600，当传感器600检测到的管道内空气压力值高于设定压力值上限时，表明抽风不够，除尘效果不理想，PLC控制电柜700输出信号控制变频负压抽风机200提高转速直至管道400内空气压力值降低至位于设定区间以内，当传感器检600测到的空气压力值低于设定压力值下限时，PLC控制电柜700输出信号控制变频负压抽风机200降低转速，直至管道400内空气压力值升高至位于值设定区间以内。

本实用新型根据使用端的需求量和管路中的气压情况来调整抽风机的转速，在保证钻锣机正常工作时抽风除尘效果的同时，避免了设备停止生产时抽风机照常运转造成能源浪费，显著降低企业生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种线路板行业钻锣机抽风除尘设施节能管理系统，其特征是由钻锣机、变频负压抽风机、除尘器、抽风管道、电动阀、压力传感器、PLC控制电柜组成，变频负压抽风机连接除尘器，除尘器连接抽风管道，抽风管道分为若干支路连接各钻锣机，抽风管道的各支路上安装电动阀，抽风管道中安装压力传感器，PLC控制电柜接收钻锣机和压力传感器的信号，并输出信号对变频负压抽风机和抽风管道上的电动阀进行控制。

2.如权利要求1所述的一种线路板行业钻锣机抽风除尘设施节能管理系统，其特征是所述变频负压抽风机运转使得抽风管道中形成负压，使钻锣机加工过程中产生的粉尘通过抽风管道进入除尘器，并且在联通每台钻锣机的支路抽风管道上的电动阀，控制是否抽风。

3.如权利要求1所述的一种线路板行业钻锣机抽风除尘设施节能管理系统，其特征是所述PLC控制电柜收到钻锣机停止加工的信号后，给该钻锣机对应的抽风管道上的电动阀信号使其关闭，并给信号使变频负压抽风机相应降低转速减小抽风量。

4.如权利要求1所述的一种线路板行业钻锣机抽风除尘设施节能管理系统，其特征是，当压力传感器检测到的管道内空气压力值高于设定压力值上限时，PLC控制电柜输出信号控制变频负压抽风机提高转速直至管道内空气压力值降低至位于空气压力值设定区间以内，当压力传感器检测到的空气压力值低于设定压力值下限时，PLC控制电柜输出信号控制变频负压抽风机降低转速直至管道内空气压力值升高至位于空气压力值设定区间以内。