CN1032126A - 制造金属箔的模具的导向和翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属箔的制造，特别可用于金箔的制 造。

本发明除了已知的金属箔打击装置，铁砧和进给 单元之外还由一个带支承板的支承架，一个具有托架 和导向环的进给单元以及一个翻转装置组成。在这 些装置中各运动过程的协调可经一台带控制单元的 计算机加以控制。

Description

本发明涉及制造金属箔，特别是金箔的模具的导向和翻转装置，它可以装入已知的用金属箔打击装置（锤头）工作的设备内。

借助于一个装置对制造金属箔的模具进行导向已属公知（DR39707），这一装置在承击底座上具有一个用来容纳要打击的金属的框架，还具有一个导销，用这一导销扫描模板上各个点。导销和框架经一个开槽的杆件相互连接，该杆件可以绕一个销钉转动并移动。

该装置必须用手操作，并且只能实现金属箔模具缓慢的不准确的定位。为此，锤头不是打击在预先规定的点上，也就是说打击在那些不应该加工的点上或者是在其它排列顺序上应被加工的点上。

借助机器构件对模具作交叉或螺旋形导向也属公知（DR79024）。该机器构件有大的磨损，同时打击线与预先给出的几何图形有联系。

借助于一个齿盘，一个齿轮箱和一个非圆轮盘使金属箔作旋转运动和往复摆动，这也已属公知（DR108581）。

在这一装置中，打击线亦与预先给出的几何图形有联系。另外，打击不是从金属箔的中心开始的。

另一种装置（DR110003）也有上述相同的缺点，这种装置用蜿曲啮合的齿盘工作。

另外有一种机器是公知的（DR114117），在这种机器中金属的加工在一个不断变大的正方形平面的模具中实现。这里，小正方形承受与较大正方形相同的打击次数，即小正方形每个单位面积受到更多的打击，这是不利的。

此外，这一解决方案具有一系列已经描述的缺点（DR79024，108581和110003）。

借助于一个附加的装置能使金属箔翻转，这里该装置部分地围绕着模具，由此铁砧上的模具垫板可能是不光滑的。其结果是产生金属箔不均匀的“长大”和模具中间衬垫的变形。

DR114117消除了每个单位面积不同打击次数的缺点。

DR119020描述了由中心出发，辐射状地金属箔加工方式，这一加工过程是用一个凸轮圆盘加以控制的。

这一解决方案的缺点是，在模具回程阶段也出现锤头打击金属箔，而且与所希望的加工方向相反。辐射状加工是在由固定安装的机器零件给出的先后顺序和辐射数量上强制的均匀的来实现。

另外，在这一解决方案中在金属箔模具与锤之间出现相对运动，这一相对运动也能够出现或发生在所有其它至此所描述的方案中。

DR152828，152829和152830使按照DR119020的解决方案有了进一步发展，通过一个其它类型的凸轮圆盘允许打击沿着直线的辐射状的轨迹实现。这些解决方案的缺点在于由于辐射和在依次的循环中其加工的跳越必然要延长加工时间。

所有至此所描述的解决方案，也如DR375204，有这一缺点，即在出现不均匀性时会产生模具被击碎的危险，存在大的磨损，该装置必须不断重新调整或调节以及精密的加工中锤头始终打在金属箔中的相同点上。

DR247994也排除不了上述的问题，在DR247994中作为凸轮圆盘的导向模板围绕着容纳金属箔的部件。

DR313767包含有可拉出的模具夹持器，该模具夹持器使得模具的取出和放入变得容易。这一解决方案的缺点在于，在任何情况下都需要附加的操作。另外，在这一解决方案中打击图的外边界是圆的，也就是说金属箔的角没有受到挤压。

本发明的目的是建议采用一种完善的装置，用这一装置金属箔模具，特别是金箔模具能够在金属箔打击装置下导向和翻转。同时，克服了已知解决方案中的缺点，如在打髦薪鹗舸蚧髯爸糜肽＞咧涞南喽栽硕郝牟蛔既返亩ㄎ唬蟮哪ニ穑蚧飨哂朐は雀龅募负瓮夹斡辛担皇谴又行某龇⒌拇蚧魉承颍康ノ幻婊煌拇蚧鞔问＞叩牡髡透郊拥牟僮鳌?

这一任务通过一个用于制造金属箔的模具的导向和翻转装置获得解决，该装置由一个金属箔打击装置，一个带底座和砧板的铁砧以及一个进给单元组成。把带支承板的支承架固定在铁砧底座一侧，支承架另一侧由一个支柱支承。

进给单元由经轴承系在导向部件上可纵向移动的托架组成，在这一托架上可转动地支承一个在其内缘具有间隔夹持器械的导向环。导向单元固定在支承板上。导向环的外缘采用齿环结构。

翻转装置由一个倾斜面和一个可用电机操作的活动挡板机构组成，该机构在进给单元的导向元件之间运动，这里导向元件配置在翻转装置上方的两侧，活动挡板上限位至活动挡板下限位的距离小于金属箔模具的宽度。在打开挡板时，倾斜平面和挡板在截面上相互间的夹角为70°至120°。在关闭状态，挡板水平封闭了金属箔模具的滑移面。

打击装置，托架，导向环和翻转装置至少具有分别的驱动单元，各个驱动单元工作时不依赖于所有其它的驱动于所有其它的驱动装置。

各个运动过程相互无联系地由带控制单元的计算机协调。托架的驱动是通过一个带导向轮的缆索传动来实现的。

为了装入金属箔模具，带导向环的托架在导向元件上沿直线X-轴向翻转装置方向移动。这时金属箔模具可放入滑移面上的导向环内。同时金属箔模具通过间距夹持器停留在导向环的中心处。通过托架移向铁砧，滑移面上的金属箔模具进入加工位置。然后开始用金属箔打击装置对位于铁砧上的金属箔模具进行加工。

由计算机控制的所有旋转轴是分别驱动的，即金属箔打击装置的垂直驱动，托架沿X轴向的水平驱动和导向环的旋转驱动，使得可能突现各个运动的每个坐标互相无关地控制。借助于计算机经电子控制单元实现对驱动单元的控制和协调是更可取的。这一控制的主要作用是使得有可能借助于托架进入金属打击装置下导向环所必需的坐标位置并且仅产生必要的打击次数。为此在金属箔模具的定位和打击运动之间产生短暂的时间间隔。从控制上能够保证，使定位运动与一部分打击运动时间，即金属箔打击装置撞击模具前的短暂时间相重叠。同样的情况也适合于金属箔打击装置的回程运动时间段，从而有可能用排除金属箔打击装置和金属箔模具之间的相对运动而使加工时间最小化。

通过相应的编制程序可用金属箔打击装置顺序加工任一点。同时记录所实施的定位和打击次数。这样当达到预先规定值时就自动结束打击循环的作业。从而结束对模具一面的加工。这时托架连同导向环和金属箔模具类似装入过程从铁砧沿X-轴线方向进入翻转装置。这时金属箔模具一侧滑入倾斜的平面上。而模具的另一侧还从翻转机构中突出大约至导向元件的高度。在托架连同导向环在导向元件上继续移动时咬住倾翻的模具的上棱并向翻转装置的另一侧运动。然后再次升高电机操作的挡板机构，以致模具翻转180°而位于滑移面上的导向环内。

另一侧金属箔模具的继续加工仍采用已经描述的方式和方法实现。

按照本发明的解决方案第一次使得完全避免已知解决方案中的一系列缺点成为可能。这样可以在所有希望的坐标位置上定位和作业，以实现高精度和大约三倍于手工操作节拍的金属箔加工。同时绝对安全地避免了在打击瞬间金属箔打击装置和模具之间的相对运动。

要求加工的坐标数据输入计算机内是可自由编程的，以致能实现从模具的中心出发以最佳辐射状对金属箔模具进行加工。就是说，打击次数能够从模具的中心出发，对于各个加工区段有不同的选择。为对模具中心进行保护性加工也能够用一个作为中心坐标的其它坐标开始打击顺序并且只以一定间距作中心区的加工。其结果是金属箔均匀地受到挤压，以致于不出现中间衬垫的变形。

通过至少对打击装置，托架，导向环和翻转装置的分别驱动能够使各个操作相互重叠。这样托架沿X-轴水平移动，同时旋转运动中的导向环对模具作定位，同样与之并行金属箔打击装置处于向上或向下运动中。从而避免了模具定位的工艺时间。

下面用一个例子来对本发明作进一步阐述。

图1用于制造金属箔装置的侧视图;

图2按照图1所示装置的俯视图。

这一例子表示了制造金箔的设备，但用该设备也能打击银箔或铝箔。

该设备由已知的部件，金箔打击装置（也被称为金箔锤或锤头），带底座1和砧板2的铁砧以及进给单元组成。

在铁砧底座上以法兰形式连接着支承架3。支承架3由两个U型型材组成，其另一端由支柱5支承。在U型型材上面用螺钉固定着支承板6。

进给单元由托架10构成，托架10经滚动轴承11在作为圆形导轨的导向元件12上可沿X-轴向水平移动。导向环14经由一个环上的滚动轴承21可转动地支承在托架10上。导向环14在其外缘具有一个齿环9，齿环9与电驱动装置4的小齿轮啮合。托架10在其外侧具有滚子，它们经缆索传动19与支承架3的导向轮20和驱动装置4相连。支承板6与支承架3的螺栓连接是经振荡阻尼器7实现的。为固定金箔模具8的位置，间距夹持器13位于导向环14的内缘。不仅金箔打击装置而且托架10和导向环14都具有各自的电驱动装置4。为了翻转，金箔模具8通过带导向环14的托架10向翻转装置方向移动。该翻转装置由一个相对于水平面呈45°的倾斜面18和一个可使挡板处于滑移面23高度并且安置在导向元件12之间的带电机驱动装置4的挡板机构组成。在开启状态挡板22和倾斜平面18的夹角为90°。在闭合状态挡板22与滑移面23一起形成一个水平面，并且挡板22是水平面的一部分。翻转装置由一个倾斜面18和一个电机操纵的挡板机构15组成，这里，翻转挡板上限位16到翻转挡板下限位17的距离小于金属箔模具8的宽度。挡板机构15由一挡板组成，该挡板可在固定于翻转装置上方两侧的导向元件12之间运动。

Claims (9)

1、用于制造金属箔的模具的导向和翻转装置，由一个金属箔打击装置，一个带底座和砧板的铁砧和一个进给单元组成，其特征在于，进给单元具有一个与位于固定在支承板(6)上的导向元件(12)上的轴承系(11)相连的托架(10)和一个转动地支承在托架(10)上的导向环(14)，

该装置具有一个翻转装置，翻转装置由一个倾斜面(18)和一个挡板机构(15)组成，翻转装置与支承架(3)相连，并在翻转装置上方的两侧配置有进给单元的导向元件(12)。

托架(10)，导向环(14)和翻转装置具有各自的驱动装置(4)，这些驱动装置与设备中所有其它的驱动装置无联系地工作。

各个运动过程的协调可彼此无关地由一台带控制单元的计算机加以控制。

2、按照权利要求1所述的装置，其特征在于，支承架（3）由固定在底座（1）上的梁组成，其另一端由支柱（5）支撑。

3、按照权利要求1所述的装置，其特征在于，托架（10）可纵向移动，导向环（14）可转动。

4、按照权利要求1或3所述的装置，其特征在于，纵向移动是借助于缆索传动（19）和导向轮（20）实现的。

5、按照权利要求1或3所述的装置，其特征在于，导向环（14）在其内缘具有间距夹持器（13）。

6、按照权利要求1，3或5所述的装置，其特征在于，导向环（14）的外缘为齿环（9）结构。

7、按照权利要求1所述的装置，其特征在于，翻转装置由一个倾斜面（18）和一个电机操纵的挡板机构（15）组成，这里，翻转挡板上限位（16）至翻转挡板下限位（17）的距离小于金属箔模具（8）的宽度。

8、按照权利要求1或7所述的装置，其特征在于，挡板机构（15）由一挡板组成，该挡板可在固定于翻转装置上方两侧的导向元件（12）之间运动。

9、按照权利要求1所述的装置，其特征在于，固定元件（7）至少部分地可作为振荡阻尼器。

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