CN103212214A - 一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，该方法采用三塔连续蒸馏，经最后的精馏塔精馏处理后塔顶或侧线切出含β-甲基萘量≥95％、吲哚≤0.2％的工业β-甲基萘产品，塔底切出α-甲基萘组分或工业α-甲基萘；共沸溶剂与甲基萘馏分分离后重复使用。β-甲基萘收率≥90％，同时采出收率≥90％的α-甲基萘；所述的共沸蒸馏塔、中间精馏塔均可采用单塔或多塔串联的方式。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有生产工艺简单，工业β-甲基萘收率高，动力消耗低，劳动生产率高，环保效果好等优点。该连续精馏工艺自动化水平高，易于控制和调节，更适合于大型化煤焦油洗油的加工。

Description

一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法
技术领域
本发明涉及煤焦油加工技术领域，尤其涉及一种由煤焦油洗油生产工业β-甲基萘的方法。
背景技术
现有用煤焦油洗油生产工业β-甲基萘的典型工艺如附图1所示：以煤焦油洗油经脱除甲基萘前后馏分的工业甲基萘馏分为原料101，加入1∶(0.4-0.6)的共沸剂(乙二醇、二甘醇、或二乙二醇)102，经间歇蒸馏釜103及蒸馏塔104蒸馏，依次采出β-甲基萘(≥70％)与共沸剂105，α-甲基萘(≥70％)与共沸剂106，上述馏分经分离器107-1分离后的β-甲基萘馏分(≥70％)馏分108，经分离器107-2分离后的α-甲基萘馏分(≥70％)109经间歇蒸馏釜110及蒸馏塔111蒸馏，生产≥95％的β-甲基萘112，≥95％α-甲基萘113。
现有技术采用间歇蒸馏法生产≥95％的β-甲基萘、α-甲基萘的生产工艺。该工艺分别处理β-甲基萘，α-甲基萘，工艺复杂，劳动生产率低，能耗高，处理能力小，自动化程度底，具有工业β-甲基萘收率低，经济效益差等弊病。
发明内容
为克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，该方法由煤焦油洗油经多塔连续精馏工艺生产收率≥90％的β-甲基萘，同时采出收率≥90％的α-甲基萘，自动化程度高。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，该方法采用共沸蒸馏塔、两个精馏塔组成，经预处理后富含α-甲基萘、β-甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料，与共沸剂一起送入共沸蒸馏塔进行共沸蒸馏，脱除含吲哚的重组分；然后共沸剂与甲基萘馏分进行分离处理，分离的甲基萘馏分进入中间精馏塔进行常压或减压精馏，再进入最后的精馏塔进一步常压或减压精馏，经精馏塔塔顶或侧线切出含β-甲基萘量≥95％、吲哚≤0.2％的工业β-甲基萘产品，塔底切出α-甲基萘组分或工业α-甲基萘；分离的共沸溶剂重复使用。
所述的共沸蒸馏塔、中间精馏塔均可采用单塔或多塔串联的方式。
一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，该方法的具体步骤如下：
1)经预处理后富含α-甲基萘、β-甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料，与共沸剂一起送入共沸蒸馏塔，经常压或减压精馏后，塔底为含吲哚的重组分，塔顶为甲基萘馏分与共沸剂的混合液，混合液进入分离器进行共沸剂分离后，分离后的含少量甲基萘馏分的共沸剂送到共沸蒸馏塔重复使用；含少量共沸剂的甲基萘馏分进入中间精馏塔；
2)在中间精馏塔中，甲基萘馏分经常压或减压精馏，塔顶采出含少量甲基萘馏分的共沸剂进入分离器分离，分离后的共沸剂送到共沸蒸馏塔重复使用；分离后的含少量共沸剂的甲基萘混合液送入原料中进行重新蒸馏；中间精馏塔塔底的甲基萘馏分进入最后的精馏塔；
3)在最后的精馏塔中进一步常压或减压精馏，塔顶采出β-甲基萘含量≥95％、吲哚≤0.2％的β-甲基萘产品，塔底为α-甲基萘馏分或含量≥95％的α-甲基萘。
所述的共沸蒸馏塔的塔板数为30-120，回流比为4-10。
所述的中间精馏塔的塔板数为30-120，回流比为4-10。
所述的最后的精馏塔的塔板数为80-160，回流比为15-50。
所述的共沸蒸馏塔、精馏塔为高效填料塔或板式塔，或高效填料与板式相结合的精馏塔。
所述的共沸剂采用乙二醇、二甘醇、或二乙二醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
具有生产工艺简单，工业β-甲基萘收率高，动力消耗低，劳动生产率高，环保效果好等优点。该连续精馏工艺自动化水平高，易于控制和调节，更适合于大型化煤焦油洗油的加工。
附图说明
图1是现有技术生产工业β-甲基萘的工艺流程图。
图2是本发明典型的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本发明作进一步的详细描述。
见图2，一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，该方法采用三塔连续蒸馏，经最后的精馏塔精馏处理后塔顶或侧线切出含β-甲基萘量≥95％、吲哚≤0.2％的工业β-甲基萘产品，塔底切出α-甲基萘组分或工业α-甲基萘；共沸溶剂与甲基萘馏分分离后重复使用；具体步骤如下：
1)经预处理后富含α-甲基萘、β-甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料(含β-甲基萘，α-甲基萘约80％)，与共沸剂(乙二醇、二甘醇、或二乙二醇)按重量比1∶(0.4-0.6)的比例送入共沸蒸馏塔203；共沸蒸馏塔203的塔板数为30-120，回流比为4-10。经共沸蒸馏塔203常压或减压精馏后，塔底为含吲哚的重组分204，塔顶为甲基萘馏分与共沸剂的混合液205，混合液205进入分离器206进行共沸剂分离后，分离后的含少量甲基萘馏分的共沸剂208送到共沸蒸馏塔203重复使用；分离后的含少量共沸剂的甲基萘馏分207进入中间精馏塔209；
2)中间精馏塔209的塔板数为30-120，回流比为4-10。在中间精馏塔209中，甲基萘馏分经常压或减压精馏，塔顶采出含少量甲基萘馏分的共沸剂210进入分离器211分离，分离后的共沸剂212送到共沸蒸馏塔203重复使用；分离后的含少量共沸剂的甲基萘混合液213送入原料中进行重新蒸馏，以提高收率，减少共沸剂损失；中间精馏塔209塔底的甲基萘馏分214进入最后的精馏塔215；
3)最后的精馏塔215的塔板数为80-160，回流比为15-50。在最后的精馏塔215中进一步常压或减压精馏，塔顶采出β-甲基萘含量≥95％、吲哚≤0.2％的β-甲基萘产品216，塔底为α-甲基萘馏分或含量≥95％的α-甲基萘217。
上述是本发明的典型工艺，所述的共沸蒸馏塔203、中间精馏塔209均可采用单塔或多塔串联的方式。
采用本发明工艺，原料中β-甲基萘收率可达90％以上。本发明装置所用的精馏塔可以是高效填料塔或板式塔，也可以是高效填料与板式相结合的精馏塔。

Claims (7)

1.一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，其特征在于，该方法采用共沸蒸馏塔、两个精馏塔组成，经预处理后富含α-甲基萘、β-甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料，与共沸剂一起送入共沸蒸馏塔进行共沸蒸馏，脱除含吲哚的重组分；然后共沸剂与甲基萘馏分进行分离处理，分离的甲基萘馏分进入中间精馏塔进行常压或减压精馏，再进入最后的精馏塔进一步常压或减压精馏，经精馏塔塔顶或侧线切出含β-甲基萘量≥95％、吲哚≤0.2％的工业β-甲基萘产品，塔底切出α-甲基萘组分或工业α-甲基萘；分离的共沸溶剂重复使用。
2.根据权利要求1所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，其特征在于，所述的共沸蒸馏塔、中间精馏塔均可采用单塔或多塔串联的方式。
3.根据权利要求1所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
1)经预处理后富含α-甲基萘、β-甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料，与共沸剂一起送入共沸蒸馏塔，经常压或减压精馏后，塔底为含吲哚的重组分，塔顶为甲基萘馏分与共沸剂的混合液，混合液进入分离器进行共沸剂分离后，分离后的含少量甲基萘馏分的共沸剂送到共沸蒸馏塔重复使用；含少量共沸剂的甲基萘馏分进入中间精馏塔；
2)在中间精馏塔中，甲基萘馏分经常压或减压精馏，塔顶采出含少量甲基萘馏分的共沸剂进入分离器分离，分离后的共沸剂送到共沸蒸馏塔重复使用；分离后的含少量共沸剂的甲基萘混合液送入原料中进行重新蒸馏；中间精馏塔塔底的甲基萘馏分进入最后的精馏塔；
3)在最后的精馏塔中进一步常压或减压精馏，塔顶采出β-甲基萘含量≥95％、吲哚≤0.2％的β-甲基萘产品，塔底为α-甲基萘馏分或含量≥95％的α-甲基萘。
4.根据权利要求3所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，其特征在于，所述的共沸蒸馏塔的塔板数为30-120，回流比为4-10。
5.根据权利要求3所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，其特征在于，所述的中间精馏塔的塔板数为30-120，回流比为4-10。
6.根据权利要求3所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，其特征在于，所述的最后的精馏塔的塔板数为80-160，回流比为15-50。
7.根据权利要求3所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，其特征在于，所述的共沸蒸馏塔、精馏塔为高效填料塔或板式塔，或高效填料与板式相结合的精馏塔。
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