CN103210077B - 防止气溶胶的自动纯化设备及自动纯化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及从多个生物试样中无交叉污染地分离出靶核酸的自动纯化设备，尤其涉及在包含高浓度的靶核酸的生物试样和包含低浓度的靶核酸或者不包含靶核酸的生物试样被混合在一起时，用于防止由从包含高浓度靶核酸的生物试样中产生的气溶胶引起的污染的自动纯化设备。本发明作为适用于通过沿双轴或三轴方向移动的多吸管块，或者磁棒纯化多个生物试样的所有核酸纯化设备的装置，涉及能够最小化气溶胶引起的污染的同时从包含高浓度的核酸的生物试样中得到正确的结果的自动纯化设备。

Description

防止气溶胶的自动纯化设备及自动纯化方法
技术领域
本发明涉及从多个生物试样中无交叉污染地分离出靶核酸的自动纯化设备，尤其涉及在包含高浓度的靶核酸的生物试样和包含低浓度的靶核酸或者不包含靶核酸的生物试样被混合在一起时，用于防止由从包含高浓度靶核酸的生物试样中产生的气溶胶引起的污染的自动纯化设备。
本发明作为适用于通过沿双轴或三轴方向移动的多吸管块，或者磁棒纯化多个生物试样的所有核酸纯化设备的装置，涉及能够最小化由气溶胶引起的污染的同时从包含高浓度的核酸的生物试样中得到准确的结果的自动纯化设备。
背景技术
为了从生物试样中分离出核酸，大多使用自动纯化设备，这是因为若使用实时定量PCR，则能够以高灵敏度对10个以下的靶病原体至10亿个靶病原体进行准确的定量检测。但是，一般的核酸纯化针对多个生物试样同时进行，由于这种高灵敏度和高的动态检测范围的关系，当同时对包含高浓度的靶病原体的生物试样和没有靶核酸的生物试样进行纯化时，气溶胶引起的污染引发伪阳性（false positive）的问题相当严重。作为一例，当从每1ml包含10亿个病毒的生物试样中纯化核酸时，即便该生物试样产生的气溶胶中，一个一亿分之1ml（即，1pl）的气溶胶污染旁边的生物试样，也会表现出伪阳性。
通常，为了纯化核酸，利用核酸选择性地被吸附的材料，包括利用膜（membrane）的方法和利用磁性粒子的方法。利用磁性粒子的方法正被广泛使用，该方法是不使用易产生气溶胶的真空方式，而是利用表面积大的微细的磁性粒子而在溶液的悬浮状态中快速地粘附生化物质，并施加磁场而使粘附有靶物质的磁性粒子凝结之后，清除溶液的方法，与此相关的自动化设备被开发为多种多样。
根据粘附磁性粒子的方式，这种利用磁性粒子的方法分为粘到吸管的方法、粘到插入有磁棒的管上的方法，粘到多孔板（multi well plate）上的方法等。
最近，通常情况下广泛使用着利用吸管而自动化的方法。Labsystem公司（美国专利号为5,647,994）提出利用一次性吸管形态的分离磁性粒子的多种方法。PRECISION SYSTEM SCIENCE公司提出的方法（美国专利号为5,702,950和6,231,814）也属于在吸管上粘上磁性粒子的方法，其基本的原理与美国专利号5,647,994相同。不同之处在于，该方法为在吸管的一个方向间断地粘贴或分离磁铁，由此在末端（tip）的一侧方向对磁场予以控制的方法。该专利的权利要求为吸引并释放磁性物质的调节方法，包括如下的步骤。该方法为这样一种方法：提供具有包含液体入口的吸液管路的吸管单元和对应于吸管单元的吸液管路的外表面而能够粘贴的磁铁主体，其中所述液体入口可从容器吸入包含磁性粒子的液体且可以排出液体，或者多个磁铁主体；在调节吸管单元的吸引并释放时，吸入含有磁性物质的溶液并维持，利用磁铁产生的磁场将吸液管路中的磁性物质吸引至吸管单元的内壁侧并维持，且与此相反地干扰磁铁产生的磁场，据此释放吸液管路的溶液内的磁性物质，由此将磁性物质和溶液一起从溶液吸入口排出。
ROCHE DIAGNOSTICS公司提出使永久磁铁靠近一次性末端（tip）而粘附磁性粒子，从而使磁性粒子凝结而从溶液中分离的方法（美国专利号为6,187,270）。该设备包括连接于泵的吸管、磁铁、用于将吸管移送至磁铁侧或相反侧的移送单元、或者能够将磁铁移动至与吸管侧相反的一侧的单元。虽然这些结构均揭示着利用一次性吸管来与溶液分离并能够悬浮到其他溶液的方法，但最大的缺陷在于，因磁性粒子导致发生吸管下端部的封堵现象，据此经常发生结果不准确的情况。
开发有如下的方法：在可装卸于一次性管子的磁棒上粘附磁性粒子之后将磁性粒子移动至多种的核酸纯化用溶液中，由此纯化核酸。Promega公司的Maxwell16TM、Thermo公司的King FisherTM模型属于此。这些系统上下移动插入有捕集磁性粒子的棒的管子而搅拌溶液，因此整个管子难免会粘上许多包含核酸的溶液。
在装有生物试样的容器中形成反应，并粘附磁性粒子而纯化的方法由来已久，Gen-Probe公司揭示了作为用于分离受到磁力吸引的粒子的方法的使用磁分离架（rack）的方法。安玛西亚(Amersham International plc)公司开发出了将圆环状的永久磁铁沿与容器垂直的方向移动而切换磁场的方法（美国专利号为5,897,783），贝克曼(Beckman instruments,Inc)公司开发出了利用具备永久磁铁物质的磁铁板(magnetic plate)从样品中分离出具有磁性物质的试样的自动纯化设备（EP0479448）。该磁铁板形成穿设有能够使容器进入的多个孔的板(plate)状，且包含能够使磁铁板上下运动的机构。当在底部粘附磁性粒子时，由于磁性粒子的悬浮和试样与溶液的混合均通过一次性吸管发生，因此吸管的表面难免会粘上包含核酸的溶液。
从生物学物质纯化来说，上述任何一种方法因溶解（Lysis）和与磁性粒子的结合、洗涤反应等，必然会发生将粘附有包含核酸的溶液的吸管或管子移动到其他空间的步骤。在该移动步骤中，一次性吸管或纯化用杆状管子的表面会发生空气的涡流，因此因气溶胶将无法避免被污染。
非但如此，在至今开发出的自动纯化设备中，对于有效率地阻止气溶胶的产生的手段的考虑还非常欠缺。目前为止被开发出的防止污染系统中，能够阻挡可能会滴落到一次性吸管的液珠的防滴落防护件被应用于bioneer公司的Exiprep16Pro以及Roche公司的MagnaPure96之中。但是，即便能够防止滴落，也无法避免因移动过程中产生的空气的涡流而产生自粘附于具有疏水性的一次性吸管的表面的、包含核算的溶液的气溶胶。因此，从包含核酸的生物试样溶液中分离出靶核酸的一系列过程中，气溶胶的产生是必然的，尤其无法避免因产生自包含高浓度核算的溶液的气溶胶引起的PCR中的伪阳性污染。
本发明旨在最小化吸移试样之后因移动被粘附于吸管的表面的微小的水珠时产生的气流而引起的气溶胶的产生，从而最小化交叉污染。
发明内容
本发明提供一种自动纯化设备，该自动纯化设备为了从根源上防止包含核酸的溶液以微细地粘附于吸管或磁棒管的表面的状态水平移动时因空气涡流而产生气溶胶的现象，在微细地粘附有包含核酸的溶液的部分进行水平移动之前形成使气流最小化的密闭空间，然后进行移动而避免在表面上产生气溶胶，并在移动之后沿上下方向自由地移动吸管或磁棒管，从而在无相互的交叉污染的情况下执行核酸的纯化。
本发明还提供一种能够防止在一次性吸管块沿水平方向移动时，溶液从多个吸管不恰当地滴落，导致污染到多孔板套件上的多个单位孔的自动纯化设备。
本发明在从多个生物试样分离出核酸的自动纯化设备中，包括：纯化块110，安装有多个吸管P或多个磁棒管，且被设置为可沿水平和竖直方向移动；溶液托盘1050，与所述多个吸管P的下端部或所述多个磁棒管的下端部分开，且被设置为能够移动至可接到从所述多个吸管P或所述多个磁棒管滴落的溶液的位置以及所述纯化块110下降时能够避免与所述多个吸管P或所述多个磁棒管接触的位置；防气溶胶架1070，形成为与移动至能够接到滴落的所述溶液的位置的所述溶液托盘1050紧贴而与所述溶液托盘1050一起包围所述多个吸管P或所述多个磁棒管中被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分，以使所述多个吸管P或所述多个磁棒管中被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离。
本发明的所述溶液托盘1050可以为平板形状，所述防气溶胶架1070可以为固定设置在预定的竖直位置的筒状，以在所述纯化块110向上移动时，上侧端的内侧面紧贴于所述纯化块110的外周面，下侧端紧贴在所述溶液托盘1050。
本发明的所述防气溶胶架1070可以为包括：防气溶胶架第一侧板73-1；与所述防气溶胶架第一侧板73-1面对而设置的防气溶胶架第三侧面73-2；两侧端与所述防气溶胶架第一侧板73-1和所述防气溶胶架第三侧板73-2连接的防气溶胶架第二侧板75-1；与所述防气溶胶架第二侧板75-1分开，两侧端与所述防气溶胶架第一侧板73-1和所述防气溶胶架第三侧板73-2连接，且下端部相比所述防气溶胶架第二侧板75-1的下端部位于上部的防气溶胶架第四侧板75-2的四方筒状结构，所述溶液托盘1050可包括：溶液托盘下板51；直立于所述溶液托盘下板51，以使内侧面紧贴于所述防气溶胶架第一侧板73-1的外侧面的溶液托盘第一紧贴板53-1；直立于所述溶液托盘下板51，以使外侧面紧贴于所述防气溶胶架第二侧板75-1的内侧面的溶液托盘第二紧贴板55-1；直立于所述溶液托盘下板51，以使内侧面紧贴于所述防气溶胶架第三侧板73-2的外侧面的溶液托盘第三紧贴板53-2；直立于所述溶液托盘下板51，以使内侧面紧贴于所述防气溶胶架第四侧板75-2的外侧面的防气溶胶架第四紧贴板55-2。
本发明的所述溶液托盘1050可以为平板形状，所述防气溶胶架1070可以被设置为可沿所述纯化块110的上下方向移动，且形成为当向下移动时，上侧端内侧面紧贴于所述纯化块110的外周面，下侧端紧贴于所述溶液托盘1050的筒状。
本发明的所述溶液托盘1050为使竖直方向的截面形成“L”字形状，包括平板形状的溶液托盘下板251和从所述溶液托盘下板251的一侧边缘向上直立的平板形状的溶液托盘侧板253，所述防气溶胶架1070被设置为可沿所述纯化块110的上下方向移动，且水平方向的截面可形成为“U”字形状，从而向下移动时，上侧端内侧面能够紧贴于所述纯化块110的外周面，下侧端能够紧贴于所述溶液托盘下板251，开放的外周面的两侧端能够紧贴到所述溶液托盘侧板253。
本发明的所述溶液托盘1050为使竖直方向的截面形成“L”字形状，包括平板形状的溶液托盘下板251和从所述溶液托盘下板251的一侧边缘向上直立的平板形状的溶液托盘侧板253，所述防气溶胶架1070的水平方向的截面可形成为“U”字形状而固定设置在预定的竖直位置，从而在所述纯化块110向上移动时，所述防气溶胶架1070的上侧端内侧面能够紧贴于所述纯化块110的外周面，下侧端能够紧贴于所述溶液托盘下板251，开放的外周面的两侧端能够紧贴到所述溶液托盘侧板253。
本发明的所述溶液托盘1050为使竖直方向的截面形成“U”字形状，包括平板形状的溶液托盘下板351和从所述溶液托盘下板351的两侧边缘分别向上直立的平板形状的溶液托盘侧板353-1、353-2，所述防气溶胶架1070被设置为可沿所述纯化块110的上下方向移动，且可包括分别设置在所述纯化块110的面对的两个侧面的两个防气溶胶架侧板373-1、373-2，从而向下移动时，上侧端内侧面能够紧贴于所述纯化块110的外周面，下侧端能够紧贴于所述溶液托盘下板351，两侧端能够紧贴到所述纯化块110的面对的两个侧面。
本发明的所述溶液托盘1050为使竖直方向的截面形成“U”字形状，包括平板形状的溶液托盘下板351和从所述溶液托盘下板351的两侧边缘分别向上直立的平板形状的溶液托盘侧板353-1、353-2，所述防气溶胶架1070可包括将所述纯化块110置于中间而面对，且固定设置在预定的竖直位置的两个防气溶胶架侧板373-1、373-2，从而在所述纯化块110向上移动时，上侧端内侧面能够紧贴于所述纯化块110的外周面，下侧端能够紧贴于所述溶液托盘下板351，两侧端能够紧贴到所述溶液托盘侧板353-1、353-2。
本发明的所述溶液托盘1050可以被设置为，在向能够接到滴落的所述溶液的位置和在所述纯化块下降时能够避免与所述多个吸管P或所述多个磁棒管接触的位置移动时，沿水平方向移动以最小化空气的移动，且所述溶液托盘侧板253、353-1、353-2沿相同的竖直平面移动。
本发明的所述溶液托盘1050上可形成有用于插置所述防气溶胶架1070的下侧端的插置槽151-G。
本发明的所述溶液托盘1050为平板形状，所述防气溶胶架1070可包括：可沿所述纯化块110的上下方向移动地设置在所述纯化块110的下部，且形成有分别插通所述多个吸管P或所述多个磁棒管的多个贯通孔471-H的防气溶胶管支撑板471；与所述多个贯通孔471-H连通且朝所述防气溶胶管支撑板471的下部延伸的多个防气溶胶管473，以用于当所述防气溶胶管支撑板471向下移动时，分别嵌套所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分，且下端部紧贴到所述溶液托盘1050上。
本发明的所述溶液托盘1050为平板形状，所述防气溶胶架1070可包括：固定设置在所述纯化块110的下部的预定的竖直位置，且形成有分别插通所述多个吸管P或所述多个磁棒管的多个贯通孔471-H的防气溶胶管支撑板471；与所述多个贯通孔471-H连通，以分别嵌套所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分，且朝所述防气溶胶管支撑板471的下部延伸，由此下端部紧贴到所述溶液托盘1050上的多个防气溶胶管473。
本发明的所述溶液托盘1050为平板形状，所述防气溶胶架1070可包括：可沿所述纯化块110的上下方向移动地设置在所述纯化块110的下部，形成有分别插通所述多个吸管P或所述多个磁棒管的多个贯通孔471-H的防气溶胶管支撑板471；与所述多个贯通孔571-H连通且朝所述防气溶胶管支撑板571的下部延伸的多个防气溶胶管573，以用于当所述防气溶胶管支撑板571向下移动时，分别嵌套所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分；内含所述多个防气溶胶管573，且朝所述防气溶胶管支撑板571的下部延伸，当所述防气溶胶管支撑板571向下移动时，从而下端部紧贴到所述溶液托盘1070上的防气溶胶筒575。
本发明的所述溶液托盘1050为平板形状，所述防气溶胶架1070可包括：固定设置在所述纯化块110的下部的预定的竖直位置，且形成有分别插通所述多个吸管P或所述多个磁棒管的多个贯通孔471-H的防气溶胶管支撑板471；与所述多个贯通孔571-H连通且朝所述防气溶胶管支撑板571的下部延伸的多个防气溶胶管573，以用于分别嵌套所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分；内含所述多个防气溶胶管573，且沿所述防气溶胶管支撑板571的下部延伸，下端部紧贴到所述溶液托盘1070上的防气溶胶筒575。
本发明的所述溶液托盘1050为平板形状，所述防气溶胶架1070可包括可沿上下方向移动地设置在所述纯化块110的下部，且贯通上下面而形成有向下移动时，分别嵌套所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分的多个引导孔671-H的防气溶胶块671。
本发明的所述溶液托盘1050为平板形状，所述防气溶胶架1070可包括固定设置在所述纯化块110的下部的预定的竖直位置，且贯通上下面而形成有分别嵌套所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分的多个引导孔671-H的防气溶胶块671。
本发明的所述溶液托盘1050为平板形状，所述防气溶胶架1070可包括：可沿上下方向移动地设置在所述纯化块110的下部，且形成有分别插通所述多个吸管P或者所述多个磁棒管的多个贯通孔771-H的防气溶胶架上板771；为了在所述防气溶胶防止架上板771向下移动时，嵌套所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分，从所述防气溶胶架上板771的边缘位置向下延伸，由此下端部紧贴于所述溶液托盘1050的防气溶胶筒775。
本发明的所述溶液托盘1050为平板形状，所述防气溶胶架1070可包括：固定设置在所述纯化块110的下部的预定的竖直位置，且形成有分别插通所述多个吸管P或者所述多个磁棒管的多个贯通孔771-H的防气溶胶架上板771；为了嵌套所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分，从所述防气溶胶架上板771的边缘位置向下延伸，由此下端部紧贴于所述溶液托盘1050的防气溶胶筒775。
本发明在从多个生物试样中分离靶核酸的自动纯化方法中涉及用于防止气溶胶的自动纯化方法，其特征在于在安装有多个吸管P或多个磁棒管的纯化块110沿水平方向移动时，所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分维持与外部隔离的状态。
在本发明中，可包括：纯化块上升步骤S10，使所述纯化块110向上移动，以使安装于所述纯化块110的所述多个吸管P或所述多个磁棒管的下端部位于固定设置在预定的竖直位置的防气溶胶架1070下端部的上部；溶液托盘第一移动步骤S20，移动能够接到从所述多个吸管P或所述多个磁棒管滴落的溶液的溶液托盘1050，使所述溶液托盘1050与所述防气溶胶架1050的下端部紧贴而与所述防气溶胶架1070一起包围所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分；纯化块水平移动步骤S30，在所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离的状态下，沿水平方向移动所述纯化块110；溶液托盘1050第二移动步骤S40，将所述溶液托盘1050移动至在所述纯化块110下降时能够避免与所述多个吸管P或所述多个磁棒管接触的位置；纯化块下降步骤S50，在所述溶液托盘第二移动步骤S40之后，使所述纯化块110下降，以将所述多个吸管P或所述多个磁棒管分别浸泡在核酸提取溶液之中。
在本发明中，可包括：溶液托盘第一移动步骤S110，将能够接到从所述多个吸管P或所述多个磁棒管滴落的溶液的溶液托盘1050移动到安装于所述纯化块110的所述多个吸管P或所述多个磁棒管的下部；防气溶胶架下降步骤S120，使防气溶胶架1070向所述纯化块110的下方移动，以使所述防气溶胶架1070与通过所述第一移动步骤S10移动的所述溶液托盘1050紧贴而与所述溶液托盘1050一起使所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离；纯化块水平移动步骤S130，在所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离的状态下，沿水平方向移动所述纯化块110；防气溶胶架上升步骤S140，在所述纯化块水平移动步骤S130之后，朝所述纯化块110的上方移动所述防气溶胶架1070；溶液托盘第二移动步骤S150，将所述溶液托盘1050移动至在所述纯化块110下降时能够避免与所述多个吸管P或所述多个磁棒管接触的位置；纯化块下降步骤S160，在所述防气溶胶架上升步骤S140和所述溶液托盘第二移动步骤S150之后，使所述纯化块110下降，以使所述多个吸管P或所述多个磁棒管分别浸泡于核酸提取溶液之中。
在安装有溶液托盘和防气溶胶架的根据本发明的自动纯化设备中，多个吸管或多个磁棒管仅在于外部隔离而密闭的状态下进行水平移动并执行核酸纯化，因此可以从根本上防止在多个吸管或多个磁棒管的表面产生因水平移动中的空气的涡流而产生的气溶胶。因此，由于本发明在沿水平方向移动安装有粘附了包含靶核酸的溶液的多个吸管或多个磁棒管的纯化块时不会产生空气的涡流，因而具有能够从根本上防止气溶胶的产生和交叉污染的优点。
而且，本发明还具有能够从根本上防止在所述纯化块水平移动时，从多个吸管或多个磁棒管不恰当地滴落溶液而污染多孔板的多个单位孔的现象的优点。
附图说明
上述的其他目的和特征及本发明的优点将通过与以下的附图相关的优选实施例的说明而变得更加清楚。
图1、图2、图3为实施例一的立体图。
图4、图5为图1和图2的主要部分的立体图。
图6和图7为实施例二的立体图。
图8和图9为实施例二的主要部分的立体图。
图10和图11为实施例三的主要部分的立体图。
图12和图13为实施例五的主要部分的立体图。
图14为实施例七的防气溶胶架和溶液托盘的立体图。
图15为实施例九的防气溶胶架和溶液托盘的立体图。
图16为实施例十一的防气溶胶架和溶液托盘的立体图。
图17为实施例十三的防气溶胶架和溶液托盘的立体图。
图18为实施例十五的流程图。
图19为实施例十六的流程图。
主要符号的说明
110：纯化块        151-G：插置槽
251：溶液托盘下板
253：溶液托盘侧板
351：溶液托盘下板
353-1、353-2：溶液托盘侧板
373-1、373-2：防气溶胶架侧板
471：防气溶胶管支撑板
471-H：贯通孔        473：防气溶胶管
571：防气溶胶管支撑板
571-H：贯通孔
573：防气溶胶管       575：防气溶胶筒
671：防气溶胶块    671-H：引导孔
771：防气溶胶架上板
771-H：贯通孔       775：防气溶胶筒
1050：溶液托盘       1070：防气溶胶架
P：吸管
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的一实施例。
实施例一
实施例一涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的自动纯化设备。
图1、图2及图3表示实施例一的立体图，图4和图5表示图1和图2的主要部分的立体图。
参照图1至图3，实施例一具有用于从多个生物试样分离出靶核酸的纯化块110。纯化块110可沿上下方向滑动地设置于纯化块支撑架120。
虽然图1至图3没有示出，但纯化块支撑架120上设置有用于上下移动纯化块110的纯化块升降电机151（参照图7）。
参照图1至图3，纯化块支撑架120安装于纯化块第一水平引导件130上，以能够沿作为水平方向的Y轴方向滑动。纯化块第一水平引导件130安装于纯化块第二水平引导件140上，以能够沿作为水平方向的x轴方向滑动。所述x轴方向和所述y轴方向为相互垂直相交的方向。用于将纯化块支撑架120和纯化块第一水平引导件130分别沿x轴方向和y轴方向移动的移动单元并没有示出在图中。
参照图1至图3，纯化块110上可沿上下方向滑动地安装有注射器针支架113。在注射器针支架113上固定安装有多个注射器针115。另外，纯化块110上固定安装有用于沿上下方向移动注射器针支架113的注射器针移动电机111。
参照图1至图3，在纯化块110的下端部安装有多个吸管P或多个磁棒管（未图示）。
参照图1至图5，实施例一具有溶液托盘1050。溶液托盘1050与多个吸管P的下端部或所述多个磁棒管（未图示）的下端部分开且设置为能够移动至可接到从多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）滴落的溶液的位置。而且，溶液托盘1050还设置为能够移动至在所述纯化块110下降时可以避免与所述多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）接触的位置。对于将溶液托盘1050移动至能够接到滴落的所述溶液的位置以及能够避免所述接触的位置的溶液托盘移动单元将后述。
参照图5，溶液托盘1050具有平板状的溶液托盘下板51。溶液托盘下板51形成为足够宽，以能够毫无遗漏地接到从多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）滴落的溶液。
参照图5，在溶液托盘下板51的上面，沿着边缘朝竖直方向直立有溶液托盘第一紧贴板53-1、溶液托盘第二紧贴板55-1、溶液托盘第三紧贴板53-2、溶液托盘第四紧贴板55-2。
参照图4和图5，溶液托盘第一紧贴板53-1形成为内侧面能够紧贴于防气溶胶架第一侧板73-1的外侧面。溶液托盘第二紧贴板55-1形成为外侧面能够紧贴于防气溶胶架第二侧板75-1的内侧面。溶液托盘第三紧贴板53-2形成为内侧面能够紧贴于防气溶胶架第三侧板73-2的外侧面。溶液托盘第四紧贴板55-2形成为内侧面能够紧贴到防气溶胶第四侧板75-2的外侧面。
参照图1至图5，实施例一具有固定设置在预定的竖直位置的筒状的防气溶胶架1070，当纯化块110向上移动时，防气溶胶架1070的上侧端内侧面紧贴于纯化块110的外周面，下侧端紧贴到溶液托盘1050。防气溶胶架1070与移动至能够接到滴落的所述溶液的位置的溶液托盘1050紧贴而用于使多个吸管P或多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离。通过防气溶胶架1070与溶液托盘1050紧贴而使多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离，在纯化块110进行水平移动时，不会产生经过多个吸管P或所述多个磁棒管之间的空气的气流。因此，可防止在纯化块110进行水平移动时从粘附于多个吸管P或所述多个磁棒管中的某一个吸管P的外周面或某一个磁棒管的外周面的包含所述靶核酸的溶液产生气溶胶，由此粘附到其余的吸管P的外周面或其余的磁棒管的外周面。
参照图4和图5，防气溶胶架1070包括防气溶胶架第一侧板73-1、防气溶胶架第二侧板75-1、防气溶胶架第三侧板73-2、防气溶胶架第四侧板75-2，且形成为四方筒形状。
参照图4和图5，纯化块支撑架120上固定连接有防气溶胶架用固定块86。防气溶胶架1070通过防气溶胶第三侧板73-2固定安装到防气溶胶架用固定块86上而固定设置在预定的竖直位置。另外，防气溶胶架第一侧板73-1设置为与防气溶胶架第三侧板73-2面对，防气溶胶架第二侧板75-1设置为与防气溶胶架第四侧板75-2面对。防气溶胶架第四侧板75-2设置为其下端部相比防气溶胶架第二侧板75-1的下端部位于上部。另外，防气溶胶架第一侧板73-1的外侧面紧贴到溶液托盘第一紧贴板53-1的内侧面，防气溶胶架第二侧板75-1的内侧面紧贴到溶液托盘第二紧贴板55-1的外侧面，防气溶胶架第三侧板73-2的外侧面紧贴到溶液托盘第三紧贴板53-2的内侧面，防气溶胶架第四侧板75-2的外侧面紧贴到溶液托盘第四紧贴板55-2的内侧面，据此溶液托盘1050和防气溶胶架1070之间的气密性得到提高。
以下，对于所述溶液托盘移动单元进行说明。
参照图4和图5，在防气溶胶架用固定块86上连接设置有溶液托盘用支撑架61。
参照图4和图5，防气溶胶架用固定块86和纯化块支撑架120之间设置有溶液托盘用导杆62。在溶液托盘用导杆62上，可沿着溶液托盘用导杆62朝水平方向移动地安装有溶液托盘用滑动件63。
参照图4和图5，溶液托盘用支撑架61上固定设置有溶液托盘移动电机64。溶液托盘移动电机64上可旋转地连接有小齿轮66。另外，在溶液托盘用滑动件63上固定设置有与小齿轮66啮合的齿条65。据此，当小齿轮66根据溶液托盘用移动电机64旋转时，溶液托盘用滑动件63沿着溶液托盘用导杆62朝水平方向移动。
参照图4和图5，溶液托盘用滑动件63上固定连接有溶液托盘下板51。据此，随着溶液托盘用滑动件63沿水平方向移动，溶液托盘1050沿水平方向移动。另外，溶液托盘1050被设置为在溶液托盘用滑动件63移动时，溶液托盘下板51能够沿相同的水平面移动。由于溶液托盘下板51沿相同的水平面移动，因此随着溶液托盘下板51的移动引起的空气的流动变得最小。
实施例二
实施例二涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的其他自动纯化设备。
图6和图7示出实施例二的立体图，图8和图9示出实施例二的主要部分的立体图。
参照图6和图7，实施例二具有用于从多个生物试样分离出靶核酸的纯化块110。纯化块110可沿上下方向滑动地设置在纯化块支撑架120上。
参照图6和图7，纯化块支撑架120上设置有用于上下移动纯化块110的纯化块升降电机151。
参照图6至图7，纯化块支撑架120安装于纯化块第一水平引导件130上，以能够沿作为水平方向的Y轴方向滑动。纯化块第一水平引导件130安装于纯化块第二水平引导件140上，以能够沿作为水平方向的x轴方向滑动。所述x轴方向和所述y轴方向为相互垂直相交的方向。用于将纯化块支撑架120和纯化块第一水平引导件130分别沿x轴方向和y轴方向移动的移动单元并没有示出在图中。
参照图6和图7，在纯化块110的下端部安装有多个吸管P或多个磁棒管（未图示）。
参照图6至图9，实施例二具有溶液托盘1050。溶液托盘1050与多个吸管P的下端部或所述多个磁棒管（未图示）的下端部分开且设置为能够移动至可接到从多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）滴落的溶液的位置。而且，溶液托盘1050还设置为能够移动至在所述纯化块110下降时可避免与所述多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）接触的位置。对于将溶液托盘1050移动至能够接到滴落的所述溶液的位置以及能够避免所述接触的位置的溶液托盘移动单元将后述。
参照图8，溶液托盘1050具有平板状的溶液托盘下板151。溶液托盘下板151形成为足够宽，以能够毫无遗漏地接到从多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）滴落的溶液。在溶液托盘下板151的上面形成有沿着边缘形成封闭的曲线的插置槽151-G。
参照图6和图7，实施例二具有可沿纯化块110的上下方向移动地设置的防气溶胶架1070。防气溶胶架1070朝纯化块110的下方移动而与移动至能够接到滴落的所述溶液的位置的溶液托盘1050紧贴，以用于使多个吸管P或多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离。通过防气溶胶架1070与溶液托盘1050紧贴而使多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离，在纯化块110进行水平移动时，不会产生经过多个吸管P或所述多个磁棒管之间的空气的气流。因此，可防止在纯化块110进行水平移动时从粘附于多个吸管P或所述多个磁棒管中的某一个吸管P的外周面或某一个磁棒管的外周面的包含所述靶核酸的溶液产生气溶胶，由此粘附到其余的吸管P的外周面或其余的磁棒管的外周面的现象。对于朝纯化块110的上下方向移动防气溶胶架1070的防气溶胶架移动单元将后述。
参照图6和图8，防气溶胶架1070形成为向下移动时上侧端内侧面紧贴到纯化块110的外周面，下侧端紧贴到溶液托盘1050的上面的筒状。即，防气溶胶架1070可形成为包围纯化块110的外侧周面并可沿上下方向移动的筒状。另外，防气溶胶架1070形成为下侧端能够插置于溶液托盘1050的插置槽151-G（参照图8）。由于防气溶胶架1070的下侧端插置于溶液托盘1050的插置槽151-G（参照图8），因而溶液托盘1050和防气溶胶架1070之间的气密性得到提高。
以下，对于所述溶液托盘移动单元进行说明。
参照图8和图9，在纯化块支撑架120的下侧端连接设置有相互分开的两个溶液托盘用第一支撑架161-1、161-2。
参照图8和图9，在溶液托盘用第一支撑架161-1、161-2之间设置有溶液托盘用导杆162。在溶液托盘用导杆162上可沿溶液托盘用导杆162朝水平方向移动地安装有溶液托盘用滑动件（未赋予附图标记）。
参照图8和图9，所述溶液托盘用滑动件（未赋予附图标记）固定设置于布置在溶液托盘用第一支撑架161-1、161-2之间的溶液托盘用移动板163上。
参照图8和图9，在溶液托盘用第一支撑架161-1上固定设置有溶液托盘移动电机164。溶液托盘移动电机164上可旋转地连接有溶液托盘用滚珠螺杆165S。溶液托盘用滚珠螺杆165S可旋转地支撑于溶液托盘用第一支撑架161-1、161-2。
参照图8和图9，溶液托盘用滚珠螺杆165S上套入有溶液托盘用滚珠螺母165N。溶液托盘用滚珠螺母165N上形成有对应于溶液托盘用滚珠螺杆165S的外螺纹的内螺纹。另外，溶液托盘用滚珠螺母165N固定设置在溶液托盘用移动板163上。据此，若溶液托盘用滚珠螺杆165S根据溶液托盘移动电机164旋转，则溶液托盘用移动板163沿着溶液托盘用导杆162朝水平方向移动。
参照图8和图9，在溶液托盘用移动板163上固定连接有溶液托盘用第二支撑架166。溶液托盘用第二支撑架166的上侧面固定设置有溶液托盘1050。据此，随着溶液托盘用移动板163沿水平方向移动，溶液托盘1050也沿水平方向移动。另外，溶液托盘1050被设置为在溶液托盘用移动板163移动时，溶液托盘下板151能够沿相同的水平面移动。由于溶液托盘下板151沿相同的水平面移动，因而随着溶液托盘下板151移动引起的空气的流动变得最小。
以下，对于所述防气溶胶架移动单元进行说明。
参照图8和图9，纯化块支撑架120的侧面连接设置有在上下方向相互分开的两个防气溶胶架用第一支撑架181-1、181-2。
参照图8和图9，防气溶胶架用第一支撑架181-1、181-2之间设置有防气溶胶架用导杆182。防气溶胶架用导杆182上可沿防气溶胶架用导杆182朝上下方向移动地安装有移动块183。
参照图8和图9，防气溶胶架用第一支撑架181-1上固定设置有防气溶胶架移动电机184。防气溶胶架移动电机184上可旋转地连接有防气溶胶架用滚珠螺杆185S。防气溶胶架用滚珠螺杆185S可旋转地支撑于防气溶胶架用第一支撑架181-1、181-2。
参照图8和图9，在防气溶胶架用滚珠螺杆185S上套入有防气溶胶架用滚珠螺母185N。防气溶胶架用滚珠螺母185N上形成有对应于防气溶胶架用滚珠螺杆185S的外螺纹的内螺纹。另外，防气溶胶架用滚珠螺母185N固定设置在防气溶胶架用移动块183上。据此，若防气溶胶架用滚珠螺杆185S根据防气溶胶架移动电机184旋转，则防气溶胶架用移动块183沿着防气溶胶架用导杆182朝上下方向移动。
参照图8和图9，在防气溶胶架用移动块183上固定连接有防气溶胶架用第二支撑架186的上侧端。在防气溶胶架用第二支撑架186的下侧端固定设置有防气溶胶架1070。据此，随着防气溶胶架用移动块183向下移动，防气溶胶架1070也向下移动。另外，防气溶胶架1070被设置为当防气溶胶架用移动块183移动时，构成防气溶胶架1070的四个防气溶胶架侧板分别能够沿相同的竖直面移动。由于四个防气溶胶架侧板分别沿相同的竖直面移动，因此由四个防气溶胶架侧板的移动引起的空气的流动将变得最小。
实施例三
实施例三涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的另一种自动纯化设备。
图10和图11示出实施例三的主要部分的立体图。
实施例三中，除了溶液托盘1050和防气溶胶架1070之外，其余部分与实施例二相同。因此，对于相同的构成要素赋予相同的附图标记和术语进行说明。
参照图10，溶液托盘1050具有溶液托盘下板251和溶液托盘侧板253。
参照图10和图11，溶液托盘下板251形成为平面形状而水平设置。溶液托盘下板251固定设置在溶液托盘用第二支撑架166。溶液托盘下板251被设置为当溶液托盘用第二支撑架166移动时能够沿相同的水平面移动。据此，因溶液托盘下板251的移动引起的空气的流动变得最小。与实施例二相同地，溶液托盘下板251形成为足够宽，以能够毫无遗漏地接到从多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）滴落的溶液。另外，虽然未图示，但在溶液托盘下板251上沿着上面的边缘形成有用于插置防气溶胶架1070的下端部的插置槽（未图示）。
参照图10和图11，溶液托盘侧板253形成为平面形状而在溶液托盘下板251一侧的边缘位置朝上方直立，且竖直设置。溶液托盘侧板253被设置为在溶液托盘用第二支撑架166移动时能够沿相同的竖直平面移动。据此，随着溶液托盘侧板253的移动引起的空气的流动变得最小。由此，溶液托盘1050形成为竖直方向的截面形成“L”字形状。溶液托盘侧板253被设置为当溶液托盘1050移动时，上侧端紧贴到纯化块110的侧面。
参照图10，防气溶胶架1070具有三个防气溶胶架侧板271、273-1、273-2。三个防气溶胶架侧板271、273-1、273-2分别形成为平板形状，且相互连接为使水平方向的截面具有“U”字形状。防气溶胶架侧板273-1固定连接在防气溶胶架用第二支撑架186的下侧端。另外，防气溶胶架1070被设置为在向下移动时，三个防气溶胶架侧板271、273-1、273-2分别能够沿相同的竖直面移动。由于三个防气溶胶架侧板271、273-1、273-2分别沿相同的竖直面移动，因此由三个防气溶胶架侧板271、273-1、273-2的移动引起的空气的流动将变得最小。
参照图11，防气溶胶架1070被设置为向下移动时，上侧端内侧面紧贴于纯化块110的外周面，下侧端插置于溶液托盘下板251的所述插置槽（未图示）。而且，防气溶胶架1070被设置为向下移动时，使开放的外周面的两侧端，即两个防气溶胶架侧板273-1、273-2的暴露的侧端能够紧贴到溶液托盘侧板253上。
实施例四
实施例四涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的另一种自动纯化设备。
参照图10和图11进行说明的话，实施例四的溶液托盘和防气溶胶架具有与实施例三的溶液托盘1050和防气溶胶架1070相同的结构。因此，对于相同的构成要素，使用与实施例三相同的附图标记和术语进行说明。实施例四中，防气溶胶架1070固定设置在当纯化块110向上移动时，上侧端的内侧面紧贴于纯化块110的外周面的竖直位置。因此，实施例四中没有配备用于沿上下方向移动防气溶胶架1070的防气溶胶架移动单元。而且，溶液托盘下板251上并没有形成沿着上面的边缘的用于插置防气溶胶架1070的下端部的插置槽（未图示），这与实施例三不同。因此，实施例四的溶液托盘下板251上可形成有遵照实施例一中说明的紧贴板53-1、53-2、55-1、55-2（参照图5）的紧贴板。除此之外的事项以实施例三的说明为准。
实施例五
实施例五涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的另一种自动纯化设备。
图12和图13示出实施例五的主要部分的立体图。
实施例五中，除了溶液托盘1050和防气溶胶架1070之外，其余部分与实施例二相同。因此，对于相同的构成要素赋予相同的附图标记和术语进行说明。
参照图12，溶液托盘1050具有溶液托盘下板351和两个溶液托盘侧板353-1、353-2。
参照图12和图13，溶液托盘下板351形成为平面形状而水平设置。溶液托盘下板351固定设置在溶液托盘用第二支撑架166。溶液托盘下板351被设置为当溶液托盘用第二支撑架166移动时能够沿相同的水平面移动。据此，因溶液托盘下板351的移动引起的空气的流动变得最小。与实施例二相同地，溶液托盘下板351形成为足够宽，以能够毫无遗漏地接到从多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）滴落的溶液。另外，虽然未图示，但在溶液托盘下板351上形成有相互分开且以一字形形成的两个插置槽（未图示），以用于分别使两个防气溶胶架侧板373-1、373-2（参照图12）的下端部插置而增大气密性。
参照图12和图13，两个溶液托盘侧板353-1、353-2形成为平面形状而在溶液托盘下板351两侧的边缘位置朝上方直立，且竖直设置。两个溶液托盘侧板353-1、353-2被设置为在溶液托盘用第二支撑架166移动时能够沿相同的竖直平面移动。据此，随着两个溶液托盘侧板353-1、353-2的移动引起的空气的流动变得最小。由此，溶液托盘1050形成为竖直方向的截面形成“U”字形状。两个溶液托盘侧板353-1、353-2被设置为当溶液托盘1050移动时，上侧端紧贴于纯化块110的侧面。
参照图12，防气溶胶架1070具有两个防气溶胶架侧板373-1、373-2。两个防气溶胶架侧板373-1、373-2分别形成为平板形状，上端部通过侧板连杆373C相互连接，且中间隔着纯化块110相互面对而平行设置。
参照图12和图13，防气溶胶架侧板373-1固定连接于防气溶胶架用第二支撑架186的下侧端。另外，防气溶胶架1070被设置为在向下移动时，两个防气溶胶架侧板373-1、373-2分别能够沿相同的竖直面移动。由于两个防气溶胶架侧板373-1、373-2分别沿相同的竖直面移动，因此由两个防气溶胶架侧板373-1、373-2的移动引起的空气的流动将变得最小。
参照图12和图13，防气溶胶架1070被设置为向下移动时，两个防气溶胶架侧板373-1、373-2上侧端的内侧面紧贴于纯化块110的外周面，下侧端分别插置于溶液托盘下板351的所述插槽（未图示）。而且，防气溶胶架1070被设置为向下移动时，两个防气溶胶架侧板373-1、373-2的两侧端分别能够紧贴到两个溶液托盘侧板353-1、353-2。
实施例六
实施例六涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的另一种自动纯化设备。
参照图12和图13进行说明的话，实施例六的溶液托盘和防气溶胶架具有与实施例五的溶液托盘1050和防气溶胶架1070相同的结构。因此，对于相同的构成要素，使用与实施例五相同的附图标记和术语进行说明。实施例六中，防气溶胶架1070固定设置在当纯化块110向上移动时，上侧端的内侧面能够紧贴于纯化块110的外周面的竖直位置。因此，实施例六中没有配备用于沿上下方向移动防气溶胶架1070的防气溶胶架移动单元。而且，溶液托盘下板351的上面边缘上并没有形成相互分开的两个插置槽（未图示），这与实施例五不同。因此，实施例六的溶液托盘下板351上可形成有遵照实施例一中说明的紧贴板53-1、53-2、55-1、55-2（参照图5）的紧贴板。除此之外的事项以实施例五的说明为准。
实施例七
实施例七涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的另一种自动纯化设备。
图14示出实施例七的防气溶胶架和溶液托盘的立体图。
实施例七中，除了溶液托盘1050和防气溶胶架1070之外，其余部分与实施例二相同。因此，对于相同的构成要素赋予相同的附图标记和术语进行说明。
参照图14，防气溶胶架1070具有防气溶胶管支撑板471和防气溶胶管473。
参照图14，防气溶胶管支撑板471上形成有分别插通多个吸管P或所述多个磁棒管的多个贯通孔471-H。为了提高气密性，多个贯通孔471-H可形成为略大于多个吸管P或所述多个磁棒管，或者形成为与多个吸管P或所述多个磁棒管接触，而且形成为在防气溶胶管支撑板471移动时避免多个吸管P或所述多个磁棒管从下方脱离的程度的大小。防气溶胶管支撑板471固定连接于防气溶胶架用第二支撑架186（参照图8）的下侧端，且位于纯化块110的下部。
参照图14，防气溶胶管473朝防气溶胶管支撑板471的下部延伸，且形成多个。多个防气溶胶管473形成为连通于多个贯通孔471-H，且下端部分别能够紧贴到溶液托盘1050上。多个防气溶胶管473形成为在防气溶胶管支撑板471向下移动时，分别嵌套多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分。纯化块110重复多次的下降和上升，且重复将多个吸管P或所述多个磁棒管浸泡于注入到多孔板（未图示）的多个孔内的溶液并取出的动作。因此，防气溶胶管支撑板471应下降至相比纯化块110下降的位置更低的位置，以避免与为了纯化所述靶核酸而下降的纯化块110发生碰撞。
参照图14，溶液托盘1050具有平板形状的溶液托盘下板451。溶液托盘下板451形成为足够宽，以能够毫无遗漏地接到从多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）滴落的溶液。在溶液托盘下板451的上面形成有在防气溶胶架1070向下移动时插置多个防气溶胶管473的下侧端的插置槽451-G1。另外，在插置槽451-G1的内侧，形成有溶液收集槽451-G2，以使滴落的所述溶液聚集。
实施例七中，多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分分别由互不相同的防气溶胶管473包围而与外部隔离。当多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）之间的间隔较小时，具有多个防气溶胶管473难以套入多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）的问题。因此，实施例七可以适用于多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）形成得较细，由此多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）之间形成有充分的空间的情形之中。
实施例八
实施例八涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的另一种自动纯化设备。
参照图14进行说明的话，实施例八的溶液托盘和防气溶胶架具有与实施例七的溶液托盘和防气溶胶架相同的结构。因此，对于相同的构成要素，使用与实施例七相同的附图标记和术语进行说明。实施例八中，防气溶胶架1070固定设置在当纯化块110向上移动时，能够使多个防气溶胶管473分别嵌套所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分的竖直位置。因此，实施例八中没有配备用于沿上下方向移动防气溶胶架1070的防气溶胶架移动单元。而且，溶液托盘下板451上并没有形成插置槽451-G，这与实施例七不同。除此之外的事项以实施例七的说明为准。
实施例九
实施例九涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的另一种自动纯化设备。
图15示出实施例九的防气溶胶架和溶液托盘的立体图。
实施例九中，除了防气溶胶架1070之外，其余部分与实施例二相同。
参照图15，防气溶胶架1070具备防气溶胶管支撑板571、防气溶胶管573、防气溶胶筒575。
参照图15，防气溶胶管支撑板571上形成有分别插通多个吸管P或所述多个磁棒管的多个贯通孔571-H。多个贯通孔571-H可以形成为与实施例七的贯通孔471-H相同的大小。防气溶胶管支撑板571固定连接于防气溶胶架用第二支撑架186（参照图8）的下侧端。
参照图15，防气溶胶管573朝防气溶胶管支撑板571的下部延伸，且形成多个。多个防气溶胶管573形成为连通于多个贯通孔571-H。多个防气溶胶管573形成为在防气溶胶管支撑架571向下移动时，分别嵌套多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分。此时，与实施例七相同地，防气溶胶管支撑板571应下降至相比纯化块110下降的位置更低的位置，以避免与为了纯化所述靶核酸而下降的纯化块110发生碰撞。
参照图15，防气溶胶筒575朝防气溶胶管支撑板571的下部延伸而形成，且形成为筒状，以内含多个防气溶胶管573。另外，防气溶胶筒575被设置为当防气溶胶管支撑板571向下移动时，下端部能够紧贴于溶液托盘1050。
参照图15，与实施例二相同地，溶液托盘1050具有平板形状的溶液托盘下板551。溶液托盘下板551形成为足够宽，以能够毫无遗漏地接到从多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）滴落的溶液。在溶液托盘下板551的上面形成有在防气溶胶架1070向下移动时插置防气溶胶筒575的下侧端的插置槽551-G1。
因此，与实施例七相同地，实施例九可以适用于多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）形成得较细，由此多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）之间形成有充分的空间的情形之中。
实施例十
实施例十涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的另一种自动纯化设备。
参照图15进行说明的话，实施例十的溶液托盘和防气溶胶架具有与实施例九的溶液托盘1050和防气溶胶架1070相同的结构。因此，对于相同的构成要素，使用与实施例九相同的附图标记和术语进行说明。实施例十中，防气溶胶架1070固定设置在当纯化块110向上移动时，能够使多个防气溶胶管573分别嵌套所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分的竖直位置。因此，实施例十中没有配备用于沿上下方向移动防气溶胶架1070的防气溶胶架移动单元。而且，溶液托盘下板551的上面并没有形成插置槽551-G。除此之外的事项以实施例九的说明为准。
实施例十一
实施例十一涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的另一种自动纯化设备。
图16示出实施例十一的防气溶胶架和溶液托盘的立体图。
实施例十一中，除了防气溶胶架1070之外，其余部分与实施例二相同。
参照图16，防气溶胶架1070具备防气溶胶块671和防气溶胶筒673。
参照图16，防气溶胶块671上形成有分别插通多个吸管P或所述多个磁棒管的引导孔671-H。多个引导孔671-H的上侧端可以形成为与实施例七的贯通孔471-H相同的大小。多个引导孔671-H中的上侧端下部形成为在防气溶胶管支撑架671向下移动时，分别嵌套多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分。此时，与实施例七相同地，防气溶胶管块671应下降至相比纯化块110下降的位置更低的位置，以避免与为了纯化所述靶核酸而下降的纯化块110发生碰撞。防气溶胶块671固定连接于防气溶胶架用第二支撑架186（参照图8）的下侧端，且位于纯化块110的下部。
参照图16，防气溶胶筒673朝防气溶胶管块671的下侧端下部延伸而形成，且形成为筒状，以内含多个引导孔671-H的下部。另外，防气溶胶筒673设置为当防气溶胶块671向下移动时，下端部能够紧贴于溶液托盘1050。
参照图16，溶液托盘1050具有平板形状的溶液托盘下板651。溶液托盘下板651形成为足够宽，以能够毫无遗漏地接到从多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）滴落的溶液。在溶液托盘下板651的上面形成有在防气溶胶架1070向下移动时插置防气溶胶筒673的下侧端的插置槽651-G1。
与实施例七相同地，实施例十一可以适用于多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）形成得较细，由此多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）之间形成有充分的空间的情形之中。
实施例十二
实施例十二涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的另一种自动纯化设备。
参照图16进行说明的话，实施例十二的溶液托盘和防气溶胶架具有与实施例十一的溶液托盘1050和防气溶胶架1070相同的结构。因此，对于相同的构成要素，使用与实施例十一相同的附图标记和术语进行说明。实施例十二中，防气溶胶架1070固定设置在当纯化块110向上移动时，能够使多个引导孔671-H分别嵌套所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分的竖直位置。因此，实施例十二中没有配备用于沿上下方向移动防气溶胶架1070的防气溶胶架移动单元。而且，溶液托盘下板651上并没有形成插置槽651-G。除此之外的事项以实施例十一的说明为准。
实施例十三
实施例十三涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的另一种自动纯化设备。
图17示出实施例十三的防气溶胶架和溶液托盘的立体图。
实施例十三中，除了防气溶胶架1070之外，其余部分与实施例二相同。
参照图17，防气溶胶架1070具备防气溶胶架上板771和防气溶胶筒775。
参照图17，防气溶胶管上板771上形成有分别插通多个吸管P或所述多个磁棒管的多个贯通孔771-H。多个贯通孔771-H可以形成为与实施例七的贯通孔471-H相同的大小。防气溶胶架上板771固定连接于防气溶胶架用第二支撑架186（参照图8）的下侧端，且设置于纯化块110的下部。
参照图17，防气溶胶筒775从防气溶胶架上板771的边缘向下延伸而形成，且形成为筒状，以在防气溶胶架上板771向下移动时，能够分别内含多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分。另外，防气溶胶筒775设置为当防气溶胶架上板771向下移动时，下端部能够紧贴于溶液托盘1050。此时，与实施例七相同地，防气溶胶架上板771应下降至相比纯化块110下降的位置更低的位置，以避免与为了纯化所述靶核酸而下降的纯化块110发生碰撞。
参照图17，与实施例二相同地，溶液托盘1050具有平板形状的溶液托盘下板751。溶液托盘下板751形成为足够宽，以能够毫无遗漏地接到从多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）滴落的溶液。在溶液托盘下板751的上面形成有在防气溶胶架1070向下移动时插置防气溶胶筒775的下侧端的插置槽751-G1。
与实施例七相同地，实施例十三可以适用于多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）形成得较细，由此多个吸管P或所述多个磁棒管（未图示）之间形成有充分的空间的情形之中。
实施例十四
实施例十四涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的另一种自动纯化设备。
参照图17进行说明的话，实施例十四的溶液托盘和防气溶胶架具有与实施例十三的溶液托盘1050和防气溶胶架1070相同的结构。因此，对于相同的构成要素，使用与实施例十三相同的附图标记和术语进行说明。实施例十四中，防气溶胶架1070固定设置在当纯化块110向上移动时，能够使防气溶胶筒775分别嵌套所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分的竖直位置。因此，实施例十四中没有配备用于沿上下方向移动防气溶胶架1070的防气溶胶架移动单元。而且，溶液托盘下板751的上面并没有形成插置槽751-G。除此之外的事项以实施例十三的说明为准。
实施例十五
实施例十五涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的自动纯化方法。
图18表示实施例十五的流程图。
实施例十五的特征在于，安装有多个吸管P或多个磁棒管的纯化块110沿水平方向移动时，所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分维持与外部隔离的状态。
以下，对于利用上述实施例中的防气溶胶架1070固定设置于预定的竖直位置的实施例的实施例十五的自动纯化方法进行说明。
参照图18，实施例十五包括纯化块上升步骤S10、溶液托盘第一移动步骤S20、纯化块水平移动步骤S30、溶液托盘第二移动步骤S40、纯化块下降步骤S50。
参照图1至图5，在纯化块上升步骤S10中，使所述纯化块110向上移动，以使安装于纯化块110的多个吸管P或所述多个磁棒管的下端部位于固定设置在预定的竖直位置的防气溶胶架1070下端部的上部。纯化块110重复多次的下降和上升，且重复将多个吸管P或所述多个磁棒管浸泡于注入到多孔板（未图示）的多个孔内的溶液并取出的动作。即，通过纯化块上升步骤S10，所述多个吸管P或所述多个磁棒管的下端部位于防气溶胶架1070下端部的上部。
参照图1，在溶液托盘第一移动步骤S20中，移动能够接到从所述多个吸管P或所述多个磁棒管滴落的溶液的溶液托盘1050，以使所述溶液托盘1050与所述防气溶胶架1070的下端部紧贴而与所述防气溶胶架1070一起包围所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分。据此，在纯化块110水平移动时，从多个吸管P或所述多个磁棒管滴落的溶液不会滴落到位于多个吸管P或所述多个磁棒管下部的多孔板（未图示）而聚集于溶液托盘1050。据此，可以防止粘附于多个吸管P或所述多个磁棒管的溶液流入到多孔板（未图示）的多个孔中的不期望的孔内。而且，由此防气溶胶架1070与通过溶液托盘第一移动步骤S20而移动的溶液托盘1050紧贴，从而多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离。
参照图1至图3，在溶液托盘第一移动步骤S20中，溶液托盘1050使溶液托盘下板51沿相同的水平面移动，以使由溶液托盘1050引起的空气的流动变得最小。
纯化块水平移动步骤S30中，在多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离的状态下，沿水平方向移动纯化块110。据此，多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分的周围不会产生空气的气流。据此，可以防止当纯化块110水平移动时由粘附在多个吸管P或所述多个磁棒管中的某一个吸管P的外周面或某一个磁棒管的外周面的包含所述靶核酸的溶液产生气溶胶，从而粘附到其余的吸管P的外周面或其余的磁棒管的外周面。
参照图1和图2，在溶液托盘第二移动步骤S40中，将溶液托盘1050移动至在纯化块110下降时能够避免与多个吸管P或所述多个磁棒管接触的位置。在溶液托盘第二移动步骤S40中，与溶液托盘第一移动步骤S20相同地，溶液托盘1050使溶液托盘下板51沿相同的水平面上移动，以最小化由溶液托盘1050引起的空气的流动。
参照图3，在纯化块下降步骤S50中，使纯化块110下降而使多个吸管P或所述多个磁棒管分别浸泡在注入于所述多孔板（未图示）的多个孔内的核酸提取溶液之中。
实施例十六
实施例十六涉及根据本发明从多个生物试样分离出靶核酸的其他自动纯化方法。
图19表示实施例十六的流程图。
实施例十六的特征在于，安装有多个吸管P或多个磁棒管的纯化块110沿水平方向移动时，所述多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分维持与外部隔离的状态。
以下，对于利用上述实施例中的防气溶胶架1070设置为沿上下方向移动的实施例的实施例十六的自动纯化方法进行说明。
参照图19，实施例16包括溶液托盘第一移动步骤S110、防气溶胶架下降步骤S120、纯化块水平移动步骤S130、防气溶胶架上升步骤S140、溶液托盘第二移动步骤S150、纯化块下降步骤S160。
参照图8和图9，在溶液托盘第一移动步骤S110中，将溶液托盘1050移动至安装在纯化块110的多个吸管P或所述多个磁棒管的下部。据此，在纯化块110水平移动时，从多个吸管P或所述多个磁棒管滴落的溶液不会滴落到位于多个吸管P或所述多个磁棒管下部的多孔板（未图示）而聚集于溶液托盘1050。据此，可以防止粘附到多个吸管P或所述多个磁棒管的溶液流入到多孔板（未图示）的多个孔中的不期望的孔内。
参照图8和图9，在溶液托盘第一移动步骤S110中，溶液托盘1050使溶液托盘下板151沿相同的水平面之上移动，以使由溶液托盘1050引起的空气的流动变得最小。
而且，参照图10至图13，在溶液托盘第一移动步骤S110中，使溶液托盘侧板253、353-1、353-2沿相同的竖直面之上移动，以使由溶液托盘1050引起的空气的流动变得最小。
参照图8和图9，在防气溶胶架下降步骤S120中，使防气溶胶架1070朝纯化块110的下部方向移动。据此，防气溶胶架1070与通过第一移动步骤S110移动的溶液托盘1050紧贴，从而多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离。纯化块110重复多次的下降和上升，且重复将多个吸管P或所述多个磁棒管浸泡于注入到多孔板（未图示）的多个孔内的溶液并取出的动作。图8示出纯化块110最初的下降之前的状态图。因此，随着纯化块110经过多次下降和上升，多个吸管P或所述多个磁棒管上粘附有包含所述靶核酸的溶液或其他溶液时，即，在纯化过程中，防气溶胶架1070停留在与通过第一移动步骤S110而移动的溶液托盘1050略微向上分开的位置。即，参照图8，防气溶胶架1070没有与溶液托盘1050紧贴时，停留在下侧端能够从溶液托盘1050的插置槽151-G脱离的程度的位置。据此，在防气溶胶架下降步骤S120中，图14至图17所示的防气溶胶架1070向下移动时，也几乎不会发生空气的流动。
在纯化块水平移动步骤S130中，在多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离的状态下，沿水平方向移动纯化块110。据此，多个吸管P或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分的周围不会产生空气的气流。据此，可以防止当纯化块110水平移动时，由粘附在多个吸管P或所述多个磁棒管中的某一个吸管P的外周面或某一个磁棒管的外周面的包含所述靶核酸的溶液产生气溶胶，从而粘附到其余的吸管P的外周面或其余的磁棒管的外周面。
在防气溶胶架上升步骤S140中，将防气溶胶架1070向纯化块110的上部方向移动，由此使防气溶胶架1070的下侧端从溶液托盘1050的插置槽151-G（参照图8）脱离。如上所述，在防气溶胶架上升步骤S140中，使防气溶胶架1070略微上升，从而达到防气溶胶架1070的下侧端能够从溶液托盘1050的插置槽151-G脱离。
参照图8，在溶液托盘第二移动步骤S150中，将溶液托盘1050移动至在纯化块110下降时能够避免与多个吸管P或所述多个磁棒管接触的位置。在溶液托盘第二移动步骤S150中，与溶液托盘第一移动步骤S110相同地，溶液托盘1050使溶液托盘下板151沿相同的水平面上移动，以最小化由溶液托盘1050引起的空气的流动。
在纯化块下降步骤S160中，使纯化块110下降而使多个吸管P或所述多个磁棒管分别浸泡在注入于所述多孔板（未图示）的多个孔内的核酸提取溶液之中。
产业上的利用可能性
安装有溶液托盘和防气溶胶架的根据本发明的自动纯化设备中，多个吸管或多个磁棒管仅在于外部隔离而密闭的状态下进行水平移动并执行核酸纯化，因此可以从根本上防止在多个吸管或多个磁棒管的表面上因水平移动过程中的空气的涡流而产生气溶胶。因此，由于本发明在沿水平方向移动安装有粘附了包含靶核酸的溶液的多个吸管或多个磁棒管的纯化块时不会产生空气的涡流，因而具有能够从根本上防止气溶胶的产生和交叉污染的优点。
而且，本发明还具有能够从根本上防止在所述纯化块水平移动时，从多个吸管或多个磁棒管不恰当地滴落溶液而污染多孔板的多个单位孔的优点。
虽然已经参照特定的实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将清楚的是，在不脱离如权利要求中限定的本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种改变和修改。

Claims (20)

1.一种用于防止气溶胶的自动纯化设备，用于从多个生物试样分离出靶核酸，其特征在于，包括：
纯化块(110)，安装有多个吸管(P)或多个磁棒管，且被设置为可沿水平和竖直方向移动；
溶液托盘(1050)，与所述多个吸管(P)的下端部或所述多个磁棒管的下端部分开，且被设置为能够移动至能够接到从所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管滴落的溶液的位置以及所述纯化块(110)下降时能够避免与所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管接触的位置；
防气溶胶架(1070)，形成为与移动至能够接到滴落的所述溶液的位置的所述溶液托盘(1050)紧贴而与所述溶液托盘(1050)一起包围所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分，以使所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离。
2.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)为平板形状，所述防气溶胶架(1070)为固定设置在预定的竖直位置的筒状，以在所述纯化块(110)向上移动时，上侧端的内侧面紧贴于所述纯化块(110)的外周面，下侧端紧贴在所述溶液托盘(1050)。
3.根据权利要求2所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述防气溶胶架(1070)为包括：防气溶胶架第一侧板(73-1)；与所述防气溶胶架第一侧板(73-1)面对而设置的防气溶胶架第三侧板(73-2)；两侧端与所述防气溶胶架第一侧板(73-1)和所述防气溶胶架第三侧板(73-2)连接的防气溶胶架第二侧板(75-1)；与所述防气溶胶架第二侧板(75-1)分开，两侧端与所述防气溶胶架第一侧板(73-1)和所述防气溶胶架第三侧板(73-2)连接，且下端部相比所述防气溶胶架第二侧板(75-1)的下端部位于上部的防气溶胶架第四侧板(75-2)的四方筒状结构，
所述溶液托盘(1050)包括：溶液托盘下板(51)；直立于所述溶液托盘下板(51)，以使内侧面紧贴于所述防气溶胶架第一侧板(73-1)的外侧面的溶液托盘第一紧贴板(53-1)；直立于所述溶液托盘下板(51)，以使外侧面紧贴于所述防气溶胶架第二侧板(75-1)的内侧面的溶液托盘第二紧贴板(55-1)；直立于所述溶液托盘下板(51)，以使内侧面紧贴于所述防气溶胶架第三侧板(73-2)的外侧面的溶液托盘第三紧贴板(53-2)；直立于所述溶液托盘下板(51)，以使内侧面紧贴于所述防气溶胶架第四侧板(75-2)的外侧面的溶液托盘第四紧贴板(55-2)。
4.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)为平板形状，
所述防气溶胶架(1070)被设置为可沿所述纯化块(110)的上下方向移动，且形成为当向下移动时，上侧端内侧面紧贴于所述纯化块(110)的外周面，下侧端紧贴于所述溶液托盘(1050)的筒状。
5.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)包括平板形状的溶液托盘下板(251)和从所述溶液托盘下板(251)的一侧边缘向上直立的平板形状的溶液托盘侧板(253)，以使该溶液托盘(1050)的竖直方向的截面形成“L”字形状，
所述防气溶胶架(1070)被设置为可沿所述纯化块(110)的上下方向移动，且水平方向的截面形成为“U”字形状，从而向下移动时，上侧端内侧面能够紧贴于所述纯化块(110)的外周面，下侧端能够紧贴于所述溶液托盘下板(251)，开放的外周面的两侧端能够紧贴到所述溶液托盘侧板(253)。
6.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)包括平板形状的溶液托盘下板(251)和从所述溶液托盘下板(251)的一侧边缘向上直立的平板形状的溶液托盘侧板(253)，以使该溶液托盘(1050)的竖直方向的截面形成“L”字形状，
所述防气溶胶架(1070)的水平方向的截面形成为“U”字形状而固定设置在预定的竖直位置，从而在所述纯化块(110)向上移动时，所述防气溶胶架(1070)的上侧端内侧面能够紧贴于所述纯化块(110)的外周面，下侧端能够紧贴于所述溶液托盘下板(251)，开放的外周面的两侧端能够紧贴到所述溶液托盘侧板(253)。
7.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)包括平板形状的溶液托盘下板(351)和从所述溶液托盘下板(351)的两侧边缘分别向上直立的平板形状的溶液托盘侧板(353-1)、(353-2)，以使该溶液托盘(1050)的竖直方向的截面形成“U”字形状，
所述防气溶胶架(1070)被设置为可沿所述纯化块(110)的上下方向移动，且包括分别设置在所述纯化块(110)的面对的两个侧面的两个防气溶胶架侧板(373-1)、(373-2)，从而向下移动时，上侧端内侧面能够紧贴于所述纯化块(110)的外周面，下侧端能够紧贴于所述溶液托盘下板(351)，两侧端能够紧贴到所述纯化块(110)的面对的两个侧面。
8.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)包括平板形状的溶液托盘下板(351)和从所述溶液托盘下板(351)的两侧边缘分别向上直立的平板形状的溶液托盘侧板(353-1)、(353-2)，以使该溶液托盘(1050)的竖直方向的截面形成“U”字形状，
所述防气溶胶架(1070)包括将所述纯化块(110)置于中间而面对，且固定设置在预定的竖直位置的两个防气溶胶架侧板(373-1)、(373-2)，从而在所述纯化块(110)向上移动时，上侧端内侧面能够紧贴于所述纯化块(110)的外周面，下侧端能够紧贴于所述溶液托盘下板(351)，两侧端能够紧贴到所述溶液托盘侧板(353-1)、(353-2)。
9.根据权利要求5或7所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)被设置为，在向能够接到滴落的所述溶液的位置和在所述纯化块下降时能够避免与所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管接触的位置移动时，沿水平方向移动以最小化空气的移动，且所述溶液托盘侧板(253)、(353-1)、(353-2)沿相同的竖直平面移动。
10.根据权利要求4、5和7中的任一项所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)上形成有用于插置所述防气溶胶架(1070)的下侧端的插置槽(151-G)。
11.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)为平板形状，
所述防气溶胶架(1070)包括：可沿所述纯化块(110)的上下方向移动地设置在所述纯化块(110)的下部，且形成有分别插通所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管的多个贯通孔(471-H)的防气溶胶管支撑板(471)；与所述多个贯通孔(471-H)连通且朝所述防气溶胶管支撑板(471)的下部延伸的多个防气溶胶管(473)，以用于当所述防气溶胶管支撑板(471)向下移动时，分别嵌套所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分，且下端部紧贴到所述溶液托盘(1050)上。
12.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)为平板形状，
所述防气溶胶架(1070)包括：固定设置在所述纯化块(110)的下部的预定的竖直位置，且形成有分别插通所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管的多个贯通孔(471-H)的防气溶胶管支撑板(471)；与所述多个贯通孔(471-H)连通，以分别嵌套所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分，且朝所述防气溶胶管支撑板(471)的下部延伸，由此下端部紧贴到所述溶液托盘(1050)上的多个防气溶胶管(473)。
13.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)为平板形状，
所述防气溶胶架(1070)包括：可沿所述纯化块(110)的上下方向移动地设置在所述纯化块(110)的下部，形成有分别插通所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管的多个贯通孔(571-H)的防气溶胶管支撑板(571)；与所述多个贯通孔(571-H)连通且朝所述防气溶胶管支撑板(571)的下部延伸形成的多个防气溶胶管(573)，以用于当所述防气溶胶管支撑板(571)向下移动时，分别嵌套所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分；内含所述多个防气溶胶管(573)，且朝所述防气溶胶管支撑板(571)的下部延伸，从而当所述防气溶胶管支撑板(571)向下移动时，下端部紧贴到所述溶液托盘(1050)上的防气溶胶筒(575)。
14.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)为平板形状，
所述防气溶胶架(1070)包括：固定设置在所述纯化块(110)的下部的预定的竖直位置，且形成有分别插通所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管的多个贯通孔(571-H)的防气溶胶管支撑板(571)；与所述多个贯通孔(571-H)连通且朝所述防气溶胶管支撑板(571)的下部延伸形成的多个防气溶胶管(573)，以用于分别嵌套所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分；内含所述多个防气溶胶管(573)，且沿所述防气溶胶管支撑板(571)的下部延伸，下端部紧贴到所述溶液托盘(1050)上的防气溶胶筒(575)。
15.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)为平板形状，
所述防气溶胶架(1070)包括可沿上下方向移动地设置在所述纯化块(110)的下部，且贯通上下面而形成有向下移动时，分别嵌套所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分的多个引导孔(671-H)的防气溶胶块(671)。
16.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)为平板形状，
所述防气溶胶架(1070)包括固定设置在所述纯化块(110)的下部的预定的竖直位置，且贯通上下面而形成有分别嵌套所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分的多个引导孔(671-H)的防气溶胶块(671)。
17.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)为平板形状，
所述防气溶胶架(1070)包括：可沿上下方向移动地设置在所述纯化块(110)的下部，且形成有分别插通所述多个吸管(P)或者所述多个磁棒管的多个贯通孔(771-H)的防气溶胶架上板(771)；从所述防气溶胶架上板(771)的边缘位置向下延伸的防气溶胶筒(775)，以用于在所述防气溶胶架上板(771)向下移动时，嵌套所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分，且下端部紧贴于所述溶液托盘(1050)。
18.根据权利要求1所述的用于防止气溶胶的自动纯化设备，其特征在于，所述溶液托盘(1050)为平板形状，
所述防气溶胶架(1070)包括：固定设置在所述纯化块(110)的下部的预定的竖直位置，且形成有分别插通所述多个吸管(P)或者所述多个磁棒管的多个贯通孔(771-H)的防气溶胶架上板(771)；从所述防气溶胶架上板(771)的边缘位置向下延伸而下端部紧贴于所述溶液托盘(1050)的防气溶胶筒(775)，以用于嵌套所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分。
19.一种用于防气溶胶的自动纯化方法，在从多个生物试样中分离靶核酸的自动纯化方法中，其特征在于，在安装有多个吸管(P)或多个磁棒管的纯化块(110)沿水平方向移动时，所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分维持与外部隔离的状态，
所述方法包括：纯化块上升步骤(S10)，使所述纯化块(110)向上移动，以使安装于所述纯化块(110)的所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管的下端部位于固定设置在预定的竖直位置的防气溶胶架(1070)下端部的上部；
溶液托盘第一移动步骤(S20)，移动能够接到从所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管滴落的溶液的溶液托盘(1050)，使所述溶液托盘(1050)与所述防气溶胶架(1070)的下端部紧贴而与所述防气溶胶架(1070)一起包围所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分；
纯化块水平移动步骤(S30)，在所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离的状态下，沿水平方向移动所述纯化块(110)；
溶液托盘(1050)第二移动步骤(S40)，将所述溶液托盘(1050)移动至在所述纯化块(110)下降时能够避免与所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管接触的位置；
纯化块下降步骤(S50)，在所述溶液托盘第二移动步骤(S40)之后，使所述纯化块(110)下降，以将所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管分别浸泡在核酸提取溶液之中。
20.一种用于防气溶胶的自动纯化方法，在从多个生物试样中分离靶核酸的自动纯化方法中，其特征在于，在安装有多个吸管(P)或多个磁棒管的纯化块(110)沿水平方向移动时，所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分维持与外部隔离的状态，所述方法包括：
溶液托盘第一移动步骤(S110)，将能够接到从所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管滴落的溶液的溶液托盘(1050)移动到安装于所述纯化块(110)的所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管的下部；
防气溶胶架下降步骤(S120)，使防气溶胶架(1070)向所述纯化块(110)的下方移动，以使所述防气溶胶架(1070)与通过所述第一移动步骤(S110)移动的所述溶液托盘(1050)紧贴而与所述溶液托盘(1050)一起使所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离；
纯化块水平移动步骤(S130)，在所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管中的被包含所述靶核酸的溶液浸湿的部分与外部隔离的状态下，沿水平方向移动所述纯化块(110)；
防气溶胶架上升步骤(S140)，在所述纯化块水平移动步骤(S130)之后，朝所述纯化块(110)的上方移动所述防气溶胶架(1070)；
溶液托盘第二移动步骤(S150)，将所述溶液托盘(1050)移动至在所述纯化块(110)下降时能够避免与所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管接触的位置；
纯化块下降步骤(S160)，在所述防气溶胶架上升步骤(S140)和所述溶液托盘第二移动步骤(S150)之后，使所述纯化块(110)下降，以使所述多个吸管(P)或所述多个磁棒管分别浸泡于核酸提取溶液之中。
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