CN103209935A - 浮法平板玻璃的制造方法及浮法平板玻璃的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浮法平板玻璃的制造方法，其将玻璃原料投入熔化槽从而制造熔融玻璃，向容纳在包括底砖和覆盖该底砖的底壳的浴槽中的熔融金属的表面上连续地供给上述熔融玻璃，使上述熔融玻璃沿着上述熔融金属的表面向规定的方向流动，从而浮法成型为带板状的玻璃带，其中，该浮法平板玻璃的制造方法将上述底壳的外表面的温度的变动幅度控制在4℃以内。

Description

浮法平板玻璃的制造方法及浮法平板玻璃的制造装置

技术领域

本发明涉及一种浮法平板玻璃的制造方法及浮法平板玻璃的制造装置。

背景技术

利用浮法成型制造平板玻璃采用以下所示的方法进行。将玻璃原料投入熔化槽从而获得熔融玻璃。将获得的熔融玻璃连续地供给到容纳在浴槽内的熔融金属的表面上。使供给的熔融玻璃沿着熔融金属的表面向规定的方向流动，从而浮法成型为带板状的玻璃带。将玻璃带从浴槽的出口取出，然后利用退火炉退火，清洗后，切割成规定的大小。

利用浮法成型制造平板玻璃的制造方法生产率较高，而且，平坦性优越。因而，广泛应用于建筑用平板玻璃、汽车用平板玻璃、及FPD（Flat Panel Display）用平板玻璃等。

浴槽由多个耐火材料制砖和覆盖耐火材料制砖的外表面的外壳构成，浴槽内容纳有熔融锡等熔融金属。在此，形成浴槽的炉床的耐火材料制砖称为底砖，覆盖该底砖的外表面的铁制外壳称为底壳。

在如上所述地构成浴槽的情况下，存在熔融金属穿过底砖的接缝而到达底壳，底壳变形、破坏的风险。为了避免该风险，如专利文献1、2的以往技术所述，朝向底壳的外表面吹送空气而冷却底壳。通过对底壳进行气冷，使底砖的接缝的底壳附近的熔融金属固体化。由此，能够防止熔融金属穿过底砖的接缝而到达底壳，能够防止底壳的变形、破坏。若熔融金属为熔融锡，则只要将底壳冷却到锡的熔点（231.9℃）以下即可。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特公平4－29614号公报

专利文献2：日本国特开2003－261339号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了使底壳的外表面处于熔融金属的熔点以下，在以恒定的供给量对外表面气冷时，在底砖的接缝形成有熔融金属（液相）与固体金属（固相）之间的相界。该相界的位置因熔融金属的温度、底壳外表面的温度的变动而上下移动。由于熔融金属的温度上升、或底壳外表面的温度上升，形成相界的固体金属熔化从而转变为熔融金属。此时，因转变时的化学反应导致在熔融金属内产生气泡。该气泡从浴槽的熔融金属中上升，从而附着于在熔融金属的表面上流动的玻璃带的与熔融金属相接触的表面（以下称为底面）。因气泡的附着导致玻璃带的底面产生凹状的气泡缺陷，玻璃带的平坦度劣化。液晶显示屏用平板玻璃对在浮法成型后切割得到的玻璃带（平板玻璃）的表面进行研磨，但成形时的平坦度影响研磨量，从而影响到平板玻璃的生产率。

另外，底壳外表面的温度根据其环境温度、即外界气温的变动而变动。即，底壳外表面的温度白天升高夜晚降低。因而，呈如下的状态：由于存在于底砖的接缝中的熔融金属与固体金属之间的相界根据外界气温的日变动而上下移动，因此，容易从存在于底砖的接缝中的熔融金属中产生气泡。

在专利文献2中公开的利用浮法成型制造平板玻璃的制造方法中，利用以下所示的方法，抑制气泡混入到容纳于浴槽中的熔融金属中。在底砖的上表面载置利用由钨或钨合金构成的覆盖物覆盖的薄板，在薄板的底面捕捉气泡，使得从底砖的接缝产生的气泡不混入到熔融锡中。

然而，由于专利文献2中公开的钨或钨合金的熔点较高，因而不容易加工。

本发明即是鉴于上述课题而做成的，其目的在于提供一种能够容易地抑制从存在于底砖的接缝中的熔融金属中产生的气泡，从而减少玻璃带的底面的气泡缺陷的浮法平板玻璃的制造方法及浮法平板玻璃的制造装置。

用于解决问题的方案

本发明为以下的（1）～（10）的内容。

（1）一种浮法平板玻璃的制造方法，其将玻璃原料投入熔化槽而制造熔融玻璃，向容纳在包括底砖和覆盖该底砖的底壳的浴槽中的熔融金属的表面上连续地供给上述熔融玻璃，使上述熔融玻璃沿着上述熔融金属的表面向规定的方向流动，以浮法将上述熔融玻璃成型为带板状的玻璃带，其中，将上述底壳的外表面的温度的变动幅度控制在4℃以内。

（2）根据技术方案1所述的浮法平板玻璃的制造方法，其中，测量上述底壳的外表面的温度，根据测量得到的温度朝向上述底壳的外表面吹送流体，从而将上述变动幅度控制在4℃以内

（3）根据技术方案1或2所述的浮法平板玻璃的制造方法，其中，将上述变动幅度以日为单位控制在4℃以内。

（4）根据技术方案2或3所述的浮法平板玻璃的制造方法，其中上述流体为空气、空气与水的混合物或水。

（5）根据技术方案4所述的浮法平板玻璃的制造方法，其中，利用由变换器控制转速的供给风扇，朝向上述底壳的外表面吹送上述空气。

（6）一种浮法平板玻璃的制造装置，其包括：熔化槽，用于熔化玻璃原料而制造熔融玻璃；和浴槽，用于容纳表面上连续地被供给上述熔融玻璃的熔融金属，并设置有底砖和覆盖该底砖的底壳，将上述熔融玻璃浮法成型为带板状的玻璃带，其中，该浮法平板玻璃的制造装置在上述底壳的外周具备流体供给装置，该流体供给装置根据对上述底壳的外表面的温度测量，朝向上述底壳的外表面吹送流体，从而将上述底壳的外表面的温度的日变动幅度控制在4℃以内。

（7）根据技术方案6所述的浮法平板玻璃的制造装置，其中，上述流体供给装置由以下部分构成：流体供给器，用于供给流体；供给管，一侧的开口面连接于上述流体供给器，另一侧的开口面与上述底壳的外表面相对；温度测量装置，配置于上述底壳的外表面；和控制装置，根据利用上述温度测量装置对上述底壳的外表面进行的温度测量，控制从上述流体供给器供给的上述流体的供给量。

（8）根据技术方案7所述的浮法平板玻璃的制造装置，其中，上述流体供给装置是用于供给空气、空气与水的混合物、或水的装置。

（9）根据技术方案8所述的浮法平板玻璃的制造装置，其中，上述流体供给器具备利用变换器控制转速的供给风扇。

（10）根据技术方案7～9中任一项所述的浮法平板玻璃的制造装置，其中，上述供给管由以下部分构成：主管，沿上述浴槽的长度方向配置；和支管，在该浴槽的长度方向上自上述主管分支，而且沿着上述浴槽的宽度方向末端扩大地分支。

发明的效果

采用本发明的浮法平板玻璃的制造方法，能够提供一种通过抑制底壳外表面的温度的变动，容易地抑制从存在于底砖的接缝中的熔融金属中产生的气泡，从而减少了玻璃带的底面的气泡缺陷的浮法平板玻璃的制造方法及浮法平板玻璃的制造装置。

附图说明

图1是表示本发明的浮法成型平板玻璃的制造方法的实施方式的概略侧视剖视图。

图2是沿图1的A－A'线的剖视图。

图3是本发明的制造方法中的底壳外表面温度、气泡缺陷及底壳外表面的外界气温的时效变化的曲线图。

图4是在以往的制造方法中的底壳外表面温度、气泡缺陷及底壳外表面的外界气温的时效变化的曲线图。

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式。

图1是表示本发明的浮法成型平板玻璃的制造方法的实施方式的概略侧视剖视图。图2是沿图1的A－A'线的剖视图。另外，在图1和图2中，为了方便视图，夸大地描画了各装置及玻璃带的形状的比例关系。

如图1所示，浮法成型平板玻璃采用以下所示的方法制造。将玻璃原料11投入熔化槽10从而获得熔融玻璃12。向容纳于浴槽20中的熔融金属13的表面上连续地供给熔融玻璃12。使所供给的熔融玻璃12沿着熔融金属13的表面向规定方向（图1的从左侧到右侧的方向）流动，从而浮法成型为带板状的玻璃带14。将玻璃带14从浴槽20的出口取出，然后，利用退火炉（未图示）退火，清洗后，切割成规定的大小。熔融金属13典型地为熔融锡。

在图1中，将在熔化槽10中获得的熔融玻璃12直接供给到浴槽20中，但本发明并不限定于此。还可以将在熔化槽10中获得的熔融玻璃12经由用于对包含在熔融玻璃12内的气泡进行脱泡的脱泡装置、用于搅拌熔融玻璃12从而将其均匀化的搅拌装置等，供给到浴槽20中。

浴槽20包括多个砖21和覆盖砖21的外表面的外壳22，浴槽内容纳有熔融锡等熔融金属13。在此，在本实施方式中，将形成浴槽20的炉床的砖称为底砖21A，将覆盖该底砖21A的外表面的外壳称为底壳22A。

砖21的材料为相对于熔融金属13反应性较低的材料或没有反应性的材料、及具有耐高温性的材料即可，可例示氧化铝、夕线石（硅线石）、粘土等。

对底壳22A的材料并没有特别地限定，例如利用铁或不锈钢等金属材料形成。

在底壳22A的下方配置有用于冷却底壳22A的流体供给装置30。

如图1和图2所示，本实施方式的流体供给装置由流体供给器31、供给管32、温度测量装置33、温度显示装置34及控制装置35构成。

流体供给器31是用于供给冷却底壳外表面22B的流体的装置。从流体供给器31供给的流体利用后述的供给管32被朝向底壳外表面22B输送。

所使用的流体只要是能够冷却底壳外表面22B的流体就没有特别限定，例示有空气、水、或空气和水的混合物。从应用于以往的浮法成型平板玻璃的制造方法的容易性的方面考虑，优选为空气。另外，在流体为空气的情况下，流体供给器31为供给风扇。

图1和图2中的供给管32由主管32A和支管32B构成。主管32A沿着浴槽20的长度方向配置，其一端连接于流体供给器31。支管32B沿着浴槽的长度方向从主管32A分支，而且沿着浴槽20的宽度方向末端扩大地分支。支管32B的尾端面开口，开口面朝向底壳外表面22B方向。从流体供给器31供给的流体通过主管32A和支管32B从开口面被排出，被朝向底壳外表面22B吹送，使得底壳外表面22B被冷却。

本发明的供给管32并不限定于上述的实施方式，也可以将沿着浴槽20的长度方向分支的支管32B不横亘浴槽20的长度方向的整个领域地分支，还可以是偏向浴槽20的上游侧（图1中的左侧）地分支。由于能够有效地冷却更加想要进行冷却的浴槽20的上游侧，因此优选为流体供给器31的位置位于浴槽20的上游侧，即，使从流体供给器31供给的流体在主管32A内沿着浴槽20的长度方向自上游向下游流动。由于从存在于底砖21A的接缝中的熔融金属中产生的气泡大多是从浴槽20的上游侧的熔融金属中产生的，因此，通过将沿着长度方向分支的支管32B偏向上游侧地配置，能够有效地抑制气泡的产生。

另外，流体供给器31的位置也可以不是在浴槽20的正下方，还可以配置为从浴槽20的侧方向沿着浴槽20的长度方向的主管32A垂直或倾斜地供给流体的朝向上。在该情况下，由于能够有效地冷却浴槽20的上游侧，因此从上述理由看与主管32A合流的位置优选为位于上游侧。另外，还可以同时使用多台流体供给器31。在该情况下，向主管32A供给的流体可以在一处合流，也可以从上游、下游等多处供给，还可以将主管32A在中间间断地分别与多个流体供给器31相连接。

另外，在浴槽20的长度方向上的支管32B的数量只要能够抑制气泡的产生就没有特别限制，可以是单个也可以是多个。在浴槽20的长度方向上的支管32B的分支间隔也没有特别限定，可以是恒定间隔也可以是非恒定间隔。

由于沿着浴槽20的宽度方向分支的多个支管32B以末端扩大的形状分支，因此，能够使浴槽20的宽度方向上的温度分布均匀。

另外，只要能够使浴槽20的宽度方向上的温度分布均匀，对沿着浴槽20的宽度方向末端扩大地分支的支管32B的数量就没有特别限定。另外，对沿着浴槽20的宽度方向末端扩大地分支的支管32B的分支间隔并没有特别限定，可以是恒定间隔也可以是非恒定间隔。

在本实施方式中，形成为只对浴槽20的覆盖底砖21A的底壳22A进行冷却的结构，但并不限定于此。还可以设置用于对覆盖浴槽的侧壁的砖的侧壳进行冷却的供给管。通过对侧壳也进行冷却，能够更有效地减少气泡缺陷。

另外，在本实施方式中，在底壳外表面22B与支管32B的开口面之间设有间隙，但只要能够使底壳外表面22B的温度成为后述的期望的日变动幅度就没有特别限定。底壳外表面22B与支管32B的开口面之间也可以相接触。

而且，在本实施方式中，优选为设置用于将对底壳外表面22B进行了冷却的流体排出到浮法成型装置100外的排气管（未图示）。这是为了通过将冷却底壳外表面22B而温度上升的流体排出到浮法成型装置100的外部，从而有效地冷却底壳外表面22B。

温度测量装置33为用于测量底壳外表面22B的温度的装置，设置于底壳外表面22B。温度测量装置33的数量和配置间隔并没有特别限定。例如图1所示，既可以只测量气泡容易多发的浴槽20上游侧，还可以沿着浴槽20的长度方向配置在上游、中游、及下游。另外，例如图2所示，还可以沿着浴槽20的宽度方向配置多个温度测量装置33。

优选为温度测量装置33的表面由绝热材料覆盖。通过利用绝热材料覆盖，使得不容易受到底壳外表面22B的环境温度的影响。

温度显示装置34是用于显示利用温度测量装置33测量到的底壳外表面22B的温度数据的装置。通过将测量到的温度数据依次显示在温度显示装置34的屏幕上，使监视员能够容易地把握测量到的温度数据。

所显示的温度数据表示利用设置于底壳外表面22B的多个温度测量装置33测量得到的多个温度数据及其平均值、或对减少气泡缺陷有效的部位的温度数据。

控制装置35是用于控制从流体供给器31供给的流体的供给量的装置。监视员根据温度显示装置34所显示的温度数据，操作控制装置35来手动操作流体的供给量，使得底壳外表面22B的温度的变动幅度收纳在期望的范围内。成为用于控制流体的供给量的基准的温度数据既可以是利用多个温度测量装置33测量得到的温度数据的平均值，还可以是对抑制气泡有效的部位的温度数据。另外，本发明中的变动幅度意味最高温度与最低温度之间的差。

说明对变动幅度的控制。例如，在从早上到中午实施浮法平板玻璃的制造的情况下，底壳外表面22B的外界气温为上升趋势。在底壳外表面22B的温度也为上升趋势，并且，变动幅度即将要成为所期望的范围以外的情况下，使流体的供给量增加。

在从中午到夜间实施浮法平板玻璃的制造的情况下，底壳外表面22B的外界气温为下降趋势。在底壳外表面22B的温度为下降趋势，并且，变动幅度即将要成为所期望的范围外的情况下，使流体的供给量减少。

在上述说明中，从早上到中午使流体的供给量增加，从中午到夜间使流体的供给量减少，但本发明并不限定于此。即使是深夜，在底壳外表面22B的温度的变动幅度即将要成为所期望的范围外的情况下，也可以使流体的供给量增加或减少。

本发明中的底壳外表面22B的温度的变动幅度为在4℃以内，优选为在3℃以内，更优选为在2℃以内。只要底壳外表面22B的温度的变动幅度在4℃以内，存在于底砖21A的接缝中的固体金属就难以熔化，从而能够抑制气泡的产生。

本发明中的底壳外表面22B的温度的变动幅度优选为以日为单位（24小时）控制在4℃以内。由于影响底壳外表面22B的温度的该底壳外表面22B的外界气温在一日之内变动数℃～数10℃，因此，通过以日为单位将变动幅度控制在4℃以内，能够抑制气泡的产生。在此，将底壳外表面22B的温度以日为单位的变动称为日变动，将该日变动的幅度称为日变动幅度。

另外，在流体为空气的情况下，优选为利用由变换器抑制转速的供给风扇朝向底壳外表面22B吹送空气。变换器将作为供给风扇的驱动电源所供给的交流电力暂时转换为直流电力，再转换回与上述交流电力不同频率的交流电力。由于供给风扇的转速依赖于转换回的交流电力的频率，因此，通过改变交流电力的频率，能够对供给风扇的转速进行微调。换言之，通过改变作为供给风扇的驱动电源所供给的交流电力的频率，能够对空气的供给量进行微调。因而，能够将底壳外表面22B的温度收纳在所期望的变动幅度的范围内。

例如，在底壳外表面22B的温度上升而即将要成为所期望的变动幅度的范围外的情况下，利用变换器将供给风扇的驱动电力频率转换为高频率，使供给风扇的转速增加。另外，在底壳外表面22B的温度下降而即将要成为所期望的变动幅度的范围外的情况下，利用变换器将供给风扇的驱动电力频率转换为低频率，使供给风扇的转速减少。利用上述方法，能够将底壳外表面22B的温度的变动幅度收纳在所期望的范围内，从而能够制造气泡缺陷较少的浮法成型平板玻璃。通过制造出气泡缺陷较少的平板玻璃，能够减少浮法成型后的平板玻璃的底面研磨量，从而能够改善平板玻璃的生产率。

作为上述的实施方式，由监视员通过手动操作利用控制装置35控制流体的供给量，但本发明并不限定于此，还可以利用存储装置（未图示）中存储的控制程序，自动操作控制装置35。在该情况下，使用MPU等运算装置（未图示）来代替使用温度显示装置34，将测量到的温度数据与变动幅度的所期望的范围进行比较运算，根据运算结果利用控制装置35控制流体的供给量。

以上，详细地说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于上述的实施方式，只要不脱离本发明的范围，能够对上述的实施方式加以各种变形和替换。

实施例

实施例1

在实施例1中，以图1和图2所示的浮法成型平板玻璃的制造方法制造了平板玻璃。

首先，将无碱玻璃的原料投入熔化槽从而制造了熔融玻璃。

接着，在设置有耐火材料制砖和覆盖上述耐火材料制砖的铁制外壳的浴槽内容纳熔融锡。在容纳了熔融锡之后，使用设置在底壳的下方的流体供给装置进行冷却，使得覆盖了形成浴槽的炉床的底砖的底壳的外表面温度为锡的熔点以下。

然后，向熔融锡的表面上连续地供给上述熔融玻璃，使熔融玻璃沿着熔融金属的表面自浴槽的上游向下游流动。在使熔融玻璃流动的过程中，流体供给装置朝向底壳外表面吹送空气，使得底壳外表面的温度的日变动幅度为2℃以内。空气的供给量利用由变换器控制转速的供给风扇来控制。

图3是表示上述条件下的底壳外表面的温度Tb、底壳外表面的外界气温Ta及形成于玻璃带的底面的凹状的气泡缺陷数量E的日变动的曲线图。Tb、Ta、E为一周的平均值。

曲线图左侧的第1纵轴表示底壳外表面的温度Tb和底壳外表面的外界气温Ta。细实线、点线、虚线分别表示浴槽宽度方向中央部在浴槽长度方向上距浴槽上游端3m、6m、9m的位置上的底壳外表面温度Tb。外界气温Ta利用粗虚线表示，该值引用了气象厅的观测数据。另外，将第1纵轴的底壳外表面的温度Tb和底壳外表面的外界气温Ta的各自的最低温度设成0℃从而标准化。

曲线图右侧的第2纵轴表示玻璃带的底面的每单位面积（1m²）的气泡缺陷数量E。粗实线表示玻璃带的底面的每单位面积的气泡缺陷数量E。另外，气泡缺陷数量意味着大小在20μm以上的气泡缺陷的数量。

根据图3，尽管底壳外表面的外界气温Ta随着时间的推移较大程度地变动，但底壳外表面的温度Tb没有较大程度地变动，其日变动幅度收纳在所期望的范围内。另外，在玻璃带的底面附着的气泡缺陷数量E仅有少量，可知气泡的产生得到了抑制。

比较例1

比较例1除了将作为流体的空气的供给量改变为恒定量以外都与实施例1相同。图4是表示上述条件下的底壳外表面的温度Tb、底壳外表面的外界气温Ta及形成于玻璃带的底面的凹状的气泡缺陷数量E的日变动的曲线图。Tb、Ta、E为一周的平均值。

根据图4，可知底壳外表面的外界气温Ta随着时间的推移较大程度地变动，配合其日变动幅度地，底壳外表面的温度Tb也较大程度地变动。该底壳外表面的温度Tb的日变动幅度成为5℃以上。另外，可知在玻璃带的底面附着的气泡缺陷数量E变多。

参照特定的实施方式详细地说明了本发明，但对本领域技术人员来说，能够不脱离本发明的范围和精神地对其加以各种修正、变更是不言自明的。

本申请基于2010年11月4日申请的日本特许申请2010－247596，其内容作为参照编入到本说明书中。

产业上的可利用性

利用本发明的制造方法及制造装置获得的平板玻璃，由于在其底面气泡缺陷较少，因此，能够减少底面研磨量，从而能够改善平板玻璃的生产率。该平板玻璃可用于液晶显示装置等显示屏用的玻璃基板等。

附图标记说明

10、熔化槽；11、玻璃原料；12、熔融玻璃；13、熔融金属；14、玻璃带；20、浴槽；21、砖；21A、底砖；22、外壳；22A、底壳；22B、底壳外表面；30、流体供给装置；31、流体供给器；32、供给管；32A、主管；32B、支管；33、温度测量装置；34、温度显示装置；35、控制装置；100、浮法成型装置。

Claims (10)

1.一种浮法平板玻璃的制造方法，其将玻璃原料投入熔化槽而制造熔融玻璃，

向容纳在包括底砖和覆盖该底砖的底壳的浴槽中的熔融金属的表面上连续地供给上述熔融玻璃，

使上述熔融玻璃沿着上述熔融金属的表面向规定的方向流动，以浮法将上述熔融玻璃成型为带板状的玻璃带，其中，

将上述底壳的外表面的温度的变动幅度控制在4℃以内。

2.根据权利要求1所述的浮法平板玻璃的制造方法，其中，

测量上述底壳的外表面的温度，根据测量得到的温度朝向上述底壳的外表面吹送流体，从而将上述变动幅度控制在4℃以内。

3.根据权利要求1或2所述的浮法平板玻璃的制造方法，其中，

将上述变动幅度以日为单位控制在4℃以内。

4.根据权利要求2或3所述的浮法平板玻璃的制造方法，其中，

上述流体为空气、空气与水的混合物、或水。

5.根据权利要求4所述的浮法平板玻璃的制造方法，其中，

利用由变换器控制转速的供给风扇，朝向上述底壳的外表面吹送上述空气。

6.一种浮法平板玻璃的制造装置，其包括：

熔化槽，用于熔化玻璃原料而制造熔融玻璃；和

浴槽，用于容纳表面上连续地被供给上述熔融玻璃的熔融金属，并设置有底砖和覆盖该底砖的底壳，

将上述熔融玻璃浮法成型为带板状的玻璃带，其中，

该浮法平板玻璃的制造装置在上述底壳的外周具备流体供给装置，该流体供给装置根据对上述底壳的外表面的温度测量，朝向上述底壳的外表面吹送流体，从而将上述底壳的外表面的温度的日变动幅度控制在4℃以内。

7.根据权利要求6所述的浮法平板玻璃的制造装置，其中，

上述流体供给装置由以下部分构成：

流体供给器，用于供给流体；

供给管，一侧的开口面连接于上述流体供给器，另一侧的开口面与上述底壳的外表面相对；

温度测量装置，配置于上述底壳的外表面；和

控制装置，根据利用上述温度测量装置对上述底壳的外表面进行的温度测量，控制从上述流体供给器供给的上述流体的供给量。

8.根据权利要求7所述的浮法平板玻璃的制造装置，其中，

上述流体供给装置是用于供给空气、空气与水的混合物、或水的装置。

9.根据权利要求8所述的浮法平板玻璃的制造装置，其中，

上述流体供给器具备利用变换器控制转速的供给风扇。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的浮法平板玻璃的制造装置，其中，

上述供给管由以下部分构成：

主管，沿上述浴槽的长度方向配置；和

支管，在该浴槽的长度方向上自上述主管分支，而且沿着上述浴槽的宽度方向末端扩大地分支。

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