CN103209778B - 用于金属的连续挤压的方法以及挤压机 - Google Patents

Abstract

一种连续工作式挤压机(1)，具有与接收器(15)一起作用的主挤压柱塞(12)、优选构造成空心的配对挤压柱塞(33)以及用于金属挤压物的存储空间(24)，该存储空间(24)一方面可锁闭地与接收器(15)有效连接，另一方面与配对挤压柱塞(33)有效连接，其中不仅主挤压柱塞(12)而且配对挤压柱塞(33)和经挤压的挤压物均可水平地移动，并且借助于该挤压机可连续地制造尽可能均匀的挤压型材，为了在该连续工作式挤压机(1)中连续挤压金属，存储空间(24)与接收器(15)和与配对凸模(33)的有效连接由挤压物可锁闭式地操纵。

Description

用于金属的连续挤压的方法以及挤压机

技术领域

本发明涉及一种用于金属的连续挤压的方法以及一种挤压机。

背景技术

在此，专利文献DE1602269公开了一种连续工作的立式挤压机，其带有与接收器共同作用的主挤压柱塞、配对挤压柱塞以及用于金属挤压物的存储空间，该存储空间一方面通过由挤压物操纵的阀而可锁闭地与接收器有效连接，且另一方面与配对挤压柱塞有效连接，其中，存储空间的横截面选择成大于接收器的横截面，以便于确保尽可能连续的型材输出速度。

为了减少流动阻力，专利文献DE2709890C2相对上文作如下建议，即，作为阀设置有可通过自身的驱动器而移动的芯轴，其尤其应被引导而穿过该处的主挤压凸模。在此，相应的挤压机不仅可构造成立式的，而且可构造成卧式的。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于金属的连续挤压的挤压机或方法，借助于其可连续地制造尽可能均匀的挤压型材。

作为解决方案，一方面建议了一种连续工作的挤压机，其具有与接收器一起作用的主挤压柱塞、配对挤压柱塞以及用于金属挤压物的存储空间，该存储空间一方面可锁闭地与接收器有效连接，另一方面与配对挤压柱塞有效连接，在该挤压机中，不仅主挤压柱塞而且配对挤压柱塞和经挤压的挤压物可水平地移动，该挤压机的特征在于，存储空间与接收器和与配对挤压柱塞的有效连接可经由挤压物而可锁闭地操纵。在此，尤其是当材料曾再次填充时，操纵所需的能量(该能量最终必须在挤压期间持久地维持)可使挤压物良好地混合，从而可将已完成挤压的型材中的交界面减少到最小程度。尤其是区别于专利文献DE2709890C2，它也适用于其中至今为止尚未知有可由挤压物操纵的阀的卧式挤压机，其中，不仅用于挤压的凹模可经由配对挤压柱塞而水平地移动，而且挤压物也可经由主挤压柱塞而水平地移动。在此，整体布置的直线度使得提供了尽可能多的能量以用于挤压物的混合和用于阀的操纵，而没有能量例如在复杂的流动路径中损失，以便于与本发明的目的相符地获得极其均匀的挤压产品。

在此可以理解，主挤压柱塞必要时可与直接将挤压力施加到挤压物上的主挤压凸模一体式构成。还可能的是，其可以如下方式间接地发生，即例如主挤压柱塞间接地驱动主挤压凸模。这同样地适用于例如可直接作用到配对挤压凸模上的配对挤压柱塞，其又作用到例如处于存储空间中的挤压物上，其中同样地，此处配对挤压柱塞和配对挤压凸模可一体式构成。另一方面，配对挤压柱塞也可以如下方式间接地尤其是作用到处于存储空间中的挤压物上，即，配对挤压柱塞相应地驱动凹模或存储空间的其余壁，例如存储凸模的壁或者阀座或阀本身，并将压力施加到挤压物上。

在此可以理解，阀无须强制地整个地由挤压物来操纵。相反，阀可在外部被作用或者操纵，只要挤压物相应地至少部分起支持作用。相应地，特别有利的是使用自动的(即由挤压物操纵的)阀，然而也可以使用被强制性控制的阀，只要挤压物相应地支持由强制性控制所预先给定的运动。

除了在其中实施成阀可经由挤压物来操纵的方案之外，对于挤压机而言同样有利的是阀具有布置在阀通道中的阀体，由此可显示出构造简单的阀。因此，在一种优化的实施方案中，布置在阀通道中的阀体可以最大的流动横截面而打开，其中，在该特征的一种合适的设计方案中，该流动横截面基于与阀通道同轴的布置而优选地被挤压物完全环绕。

相应地，同样以备选的或累积的且不依赖于本发明的上述特征的方式，为了实现前述目的，建议了一种连续工作的挤压机，其具有与接收器一起作用的主挤压柱塞、配对挤压柱塞以及用于金属挤压物的存储空间，该存储空间一方面可锁闭地与接收器有效连接，另一方面与配对挤压柱塞有效连接，在该挤压机中，不仅主挤压柱塞而且配对挤压柱塞和经挤压的挤压物可水平地移动，该挤压机的特征在于，为了锁闭而设有带有布置在阀通道中的阀体的阀，该阀体可通过金属挤压物的压力而被压向阀座。尤其是区别于专利文献DE2709890C2，该解决方案使得接收器能够以尤其是无须预先穿孔和对分的料块来进行容易的填充。同样，在合适的设计中，该解决方案中也可确保挤压物的良好混合以避免交界面，这是因为用于朝向阀座进行挤压的能量一如既往地必须从挤压物中抽取。

后者尤其地适用于阀体被挤压物环绕以及在挤压机的另一有利设计方案中阀具有用于阀体的阀传动机构的情况。此类阀传动机构例如可用于阀的部分强行控制，使得由配对挤压柱塞的压力所引起的关闭过程通过机械式的和/或电气式的促动器来支持，以便实现阀的快速闭合且因此实现挤压物的均匀的挤压速度。

同样地，作为上述特征的备选或附加，作为针对前述目的的解决方案，建议了一种连续工作的挤压机，其具有与接收器一起作用的主挤压柱塞、配对挤压柱塞以及用于金属挤压物的存储空间，该存储空间一方面可锁闭地与接收器有效连接，另一方面与配对挤压柱塞有效连接，该挤压机的特征在于，配对挤压柱塞是空心凸模，并且布置在环形缸中。由此，压力同样可非常均匀地施加到配对挤压柱塞上，然而其在结构上不能轻易地实现，这是因为没有标准构件(例如标准活塞缸单元)可供使用。此外，可以结构简单的方式使主缸和配对缸中的压力比和/或容积比彼此接近，由此，尤其可在调节技术上相对简单地确保挤压物的尽可能均匀的质量流。

同样地，在刚提及的解决方案中有利的是，挤压机是卧式的，从而不仅主挤压柱塞而且配对挤压柱塞和经挤压的挤压物可水平地移动。此外，这使得如下成为可能，即挤压物可畅通无阻地、尤其是连续地移出。

优选地，配对挤压柱塞和主挤压柱塞同轴地布置。这使得均匀的挤压成为可能，尤其是在材料流中也没有方向改变，该方向改变可能会负面地影响经挤压的型材的均匀性。

显然，不依赖于本发明的其余特征，对于挤压机而言同样是有利的是，采用空心凸模作为配对挤压柱塞。

作为上述解决方案的备选或附加且为了实现所提及的目的，建议了一种连续工作的挤压机，其具有与接收器一起作用的主挤压柱塞、优选构造成空心的配对挤压柱塞以及用于金属挤压物的存储空间，该存储空间一方面可锁闭地与接收器有效连接，另一方面与配对挤压柱塞有效连接，该挤压机的特征在于，配对挤压柱塞驱动由其对挤压物进行挤压的凹模。尤其是区别于专利文献DE1602269，这同样确保了配对挤压柱塞且因此配对缸到主挤压柱塞处或到主缸处的尽可能的结构上的接近，由此，挤压物在穿过凹模时的运动特性可被均匀化。这促使在挤压之后硬化的金属挤压物中形成一致性构造的颗粒或者结晶的区域。

在一种有利的设计方案中，挤压机的凹模可在其一侧额外地驱动存储凸模。在该设计方案中，在存储空间的容积缩小的情形下确保连续挤压的该存储凸模优选地构造成空心的凸模，以便于通过其空腔操作带有挤压物的凹模。通过存储凸模的驱动可有利地取消另外的驱动器或另外的液压控制机构。

存储凸模可在其侧经由附加凸模逆着配对挤压柱塞的作用而被推动，该附加凸模优选地由附加活塞来驱动或构造成附加活塞。附加凸模的逆着配对挤压柱塞起作用的运动方向使得配对挤压柱塞或其配对缸在结构上进一步简化，这是因为一方面可在配对缸中取消双重作用式活塞，另一方面与凹模连接的部件总是仅通过压力而不是拉力在挤压机内移动。如下是立刻显现的，即，沿着挤压方向轴向布置的部件在配对挤压柱塞与附加凸模之间可以仅力配合地而非形状配合地沿挤压方向布置。在一种适合的方法实施过程中，当配对挤压柱塞上的压力以合适的方式与主挤压柱塞的压力调成一致时，此类附加凸模同样可被取消。以这种方式，主挤压柱塞可间接地(在其中主挤压柱塞作用到挤压物上)将配对挤压柱塞再次推回到其起始位置上。

此外，以作为前面所说明的特征的备选或附加的方式，为实现前面的目的，建议了一种连续工作的挤压机，其具有与接收器一起作用的主挤压柱塞、优选构造成空心的配对挤压柱塞以及用于金属挤压物的存储空间，该存储空间一方面可锁闭地与接收器有效连接，另一方面与配对挤压柱塞有效连接，其中不仅主挤压柱塞而且配对挤压柱塞也布置在共同的挤压机框架处，该挤压机的特征在于，挤压机框架在主挤压柱塞与配对挤压柱塞之间设有固定于建筑物处的支承。该设计方案使得能够减小挤压机框架相对于支承点的相对伸展运动，由此在合适的设计方案中、尤其在卧式挤压机中能够避免在运动过程中可能由此类伸展运动引起的意外的动荡。这可相应地对经挤压的挤压物产生正面影响。

此外，在一种挤压机中同样可作如下设置，即配对挤压柱塞、主挤压柱塞和/或由主挤压柱塞驱动的主挤压柱塞或者由配对挤压柱塞驱动的配对挤压凸模或存储凸模彼此同轴地布置。如立刻显现的那样，挤压力在同轴布置的部件的情形(其尤其还可包含凹模、阀和存储空间)中均匀地分布到挤压物和共同的挤压机框架上，由此在挤压物的变形中得到特别好的质量。

同样地，在一种在主挤压柱塞与配对挤压柱塞之间设有固定在建筑物上的支承的挤压机中有利的是，如上面已说明的那样，不仅主挤压柱塞而且配对挤压柱塞和整个挤压物均可水平地移动，其中显然的是，挤压物、尤其是在阀区域中的挤压物同样可具有异常的运动分量，其尤其确保了良好的混合，其中，最终所有运动分量的合成相应地是水平的。

此外，对于根据前面所说明特征的挤压机而言有利的是，其具有用于对接收器抽真空的器件时。例如，通过作用到阀上的低压，阀会被强制性地或被调节地提早关闭，而不须由配对挤压柱塞施加更大的相对压力到阀上。有利地，当阀迅速关闭时，连续式挤压机的挤压速度保持恒定，通过抽真空，可以作为阀操纵的附加或备选而同样地减少挤压物的污染程度，尤其是在供应给挤压机的料块的表面上有可能的残留物、在供应给挤压机的料块与接收器之间留下空气残余，和/或供应给挤压机的料块具有封入物、例如空气封入物时。

同样地，在一种有利的设计方案中，在挤压机的配对挤压柱塞中可布置用于测量速度的器件和/或用于测量经挤压的挤压物的温度的器件，由此，一方面可确保挤压物的质量，另一方面可通过在挤压机的控制或者调节中的干预对挤压物的质量产生积极的影响。同样地，用于预热所使用的料块的炉子或其它的加热器(例如用于凹模、存储空间和/或接收器的加热器)可通过所提及的温度测量来控制或者调节，以便于将料块始终以保持恒定的温度供应给挤压机，或者尽可能均匀地加热挤压物。

显然，用于测量温度或测量速度的器件同样可设置在其它对此来说合适的位置处。其可设置在接收器处、凹模处或存储空间中。就此而言，对于挤压机而言还有利的是，在配对挤压柱塞与凹模支架之间布置有间隔垫片，并且用于测量速度的器件和/或用于测量经挤压的挤压物的温度的器件布置在间隔垫片中。

同样地，当挤压机为连续工作式挤压机时，由于磨损或因为要挤压另一型材，因此时常需要更换模具，尤其是更换凹模。为了减少与此相关的准备时间，对于在其中金属挤压物通过凹模被挤压的挤压机(其中凹模布置在模具闸盒中，模具闸盒在其侧与模具更换器共同工作)而言作如下建议，即模具更换器具有闸盒支架，其在挤压机的两侧具有卸载位置和加载位置。

以上述方式，可以有利地通过结构上简单的方式在闸盒支架中装上新的模具，并且根据需求将闸盒支架引入到挤压机中，其中，在待移除模具与新引入到挤压机中的模具之间不会发生复杂且耗时的更换过程。尤其在连续工作式挤压机中留有足够的时间，以便在挤压机的两侧进行卸载和加载过程，因此，一个确定的模具自然可被尽可能长地利用。另一方面可以理解，相应可有利地在其中金属挤压物由凹模挤压的挤压机上设置同样不依赖于本发明的其余特征的模具更换器，其中凹模布置于在其侧与模具更换器共同工作的闸盒中。

此外，在另一种设计方案中，对于带有闸盒支架的挤压机而言有利的是，闸盒支架构造成带有至少两个各自用于一个闸盒的支架的滑动件，其中，两个支架之间的间距选择成使得两个支架中的一个处在卸载和加载位置中，此时两个支架中的另一个处在工作位置中。这使得闸盒支架的特别紧凑且节省空间的构造成为可能。

此外，闸盒支架可具有优选可水平地移动的滑座，从而确保闸盒支架的相应部件的可靠引导。

如立刻显现的那样，所提及的“工作位置”是在其中凹模与主挤压柱塞和/或配对挤压柱塞同轴地对齐、或者与存储空间或接收器形成直接的空间关系的位置。也可以意识到任一其它实施方案的模具更换器，例如机械臂，其中可以同时卸载和加载模具部件。模具部件一般由凹模和至少一个凹模支架构成。然而如下同样是可能的，即借助于模具更换器同时更换另外的构件，例如间隔垫片、存储凸模或者与凹模有效连接的类似构件。

作为先前所说明的特征的备选或者附加，为了实现前面所提及的目的，建议了一种用于连续挤压的方法，其特征在于，挤压物以恒定的速度供应给挤压机的凹模。显而易见的是，由此可制成具有均匀的物质特性、尤其在长度上具有均匀强度的特别稳定的挤压物。按照该解决方案的具体实现方式，可由此确保在挤压物中有较好的颗粒构造。

在上面的方案中，对于用于连续挤压的方法而言特别便利的是，除了挤压物具有良好的质量特性之外，当挤压物在至少两个循环内以恒定的速度供应给凹模时还减少了准备时间。

在挤压机中，“循环”通常包括给挤压机输送料块、挤压料块以及用于挤压的挤压凸模或挤压柱塞的返回以将另外的料块供应给挤压机。在非连续工作式的以及在许多现有技术中已知的连续工作式的挤压机中，需要降低挤压速度以计算挤压物的被改变的材料特性。因此，如下是立刻显现的，即在至第二挤压循环的过渡期间，凹模处的挤压物的恒定速度可提供具有特别均匀质量的制成挤压物。此外，同样可能的是，可使用较小却较多的料块来制造特别大或长的工件。在使用较小料块的情形中，必要时可提高挤压机中的手动操作性。

同样有利的是，挤压物以恒定的速度被引导通过凹模和存储凸模。

材料质量与挤压速度之间的关系同样以类似的形式和方式存在于挤压温度中。挤压物的尽可能恒定的温度对于质量均匀的产品而言同样是有利的。

因此，作为备选或者附加建议了一种用于金属的连续挤压的方法，其特征在于，挤压物以恒定的温度被引导通过凹模。

在本文中，用语“恒定”包括相应量的±15％、优选±10％的偏差。同样，用语“恒定”包括相应的局部量，而不仅是关于挤压物的全局量。因此，在恒定的速度和恒定的温度下，在时间上的恒定被认为是关于相对于凹模或者相对于挤压机的固定位置，其中，挤压物的速度或温度沿着挤压轴线可具有梯度。

显然，上述所描述的解决方案的特征必要时同样可被组合，以便于可相应地以累积的方式实现优点。

附图说明

本发明的另外的优点、目的和特性借助下面一个实施例的描述来说明，该实施例也特别在附图中示出。其中：

图1显示了通过连续式挤压机的示意性横截面；

图2显示了沿图1中A-A方向上的图1所示的挤压机的前视图；

图3显示了沿图1中线B-B的通过图1和2所示的挤压机的截面；

图4显示了图1至3所示的挤压机的部分剖开的俯视图；

图5显示了图1至4所示的挤压机的第一透视性视图；

图6显示了图1至5所示的挤压机的第二透视性视图。

具体实施方式

根据图1构造的挤压机1具有挤压机框架2，其借助固定于建筑物上的支承3而固定在未示出的地基处。为了进一步地支撑挤压机1，在挤压机框架2处在固定于建筑物上的支承3的轴向之前和之后布置有另一浮动支承4。处在挤压机1的挤压机框架2中的固定于建筑物上的支承3将该挤压机1大致上分成两个主要组成部分，其中在图1的右侧逆着挤压方向布置有带有主挤压凸模14的主挤压柱塞12，而在图1的左侧顺着挤压方向布置有配对挤压柱塞33。

在固定于建筑物上的支承的高度上设有接收器15，挤压物(在该情况中优选为圆柱形的铝块)可被引入到其中。挤压物首先通过处于主挤压柱塞12处的主挤压凸模14推入到接收器15中。主挤压凸模14通过主缸11和主挤压柱塞12并借助于液压压力而移向挤压物，其中，事先在炉子中被加热的挤压物经由阀16而转移到存储模具21和存储凸模22中。通过在主挤压凸模14处的进一步的压力提高，挤压物流经凹模23，在此处挤压物最后经历形变，且作为制成的型材经由出口34离开挤压机1。

该挤压机的特点源于“前向挤压”工艺和“后向挤压”工艺的部分组合，为此，在主挤压凸模14的完全进入之后，配对挤压柱塞33逆着主挤压凸模14的运动方向而将凹模23推动到处在存储模具21中的剩余挤压物上。

在存储凸模22移动到存储模具21中且因此在存储凸模22和存储模具21中构成的存储空间减小的期间，主挤压凸模14可借助推拉缸13而从接收器15中移出。借助于经由配对缸32而移向挤压物的配对挤压柱塞33，通过如下方式确保了型材的连续挤压，即在该工艺步骤中获得了时间，以便将新的挤压物供给到挤压机1中，同时在凹模23处的原本的挤压或者形变可在恒定的挤压速度下继续进行。

阀16在配对挤压柱塞33的挤压期间关闭，这是因为其由存储空间中的挤压物的压力所操纵，并且防止了挤压物回流到接收器15中。紧邻于存储凸模22抵靠在阀16上之前，在存储空间22达到其最小值时，在主挤压柱塞12的操纵下开始另一挤压循环。在此之前，因为主挤压凸模14由于连续的挤压过程而在配对挤压柱塞33的辅助下已从接收器15中移出，所以新的材料块已被置入到接收器15中。

在新的挤压循环开始时，主挤压凸模14将新置入的材料块经由阀16挤压到存储空间24中，如其在第一循环中已发生的那样。在此期间，存储凸模22然而同样须在挤压方向上被移动，以便于释放出用于第二循环的新的存储容积。

显而易见，为了维持连续的挤压速度，主挤压凸模14的挤压速度必须补偿因存储凸模22的返回而增大的存储空间24的容积。因此，在最佳的情况下，在接收器15内通过主挤压凸模14得到了与时间相关的容积减小，其由存储空间24的与时间相关的容积减小和凹模23的挤压物的体积流量之和得出。在主挤压凸模14移出的情形中，对于配对挤压柱塞33而言，相应地得出在存储空间24的容积减小的情形下的由凹模23的容积流量得出的挤压速度。

虽然在挤压机1的挤压冲头侧的半体上仅有主挤压凸模14与主挤压柱塞12以及主缸11和推拉缸13一起可轴向移动地布置，然而包含配对挤压柱塞33的组件另外由间隔垫片31、模具支架41以及凹模23、存储冲头22和出口34构成。在此，推拉缸13使得主挤压柱塞12和主挤压凸模14能够快速移动，不仅在返回运动中(在主挤压凸模14移动到接收器15中之后)，而且在直至主挤压凸模14到达被重新带入到接收器15中的料块处的向前运动中，其中，当达到料块处时，挤压力通过主挤压柱塞12和主缸11中的相应压力来施加。

在最简单的情况中，阀16由普通的止回阀构成，其在挤压方向上打开而在相反的方向上关闭。为了挤压事先被加热的挤压物，尤其当其是金属如铝、铜或黄铜时，其在此类温度下具有良好的流动特性。挤压物的用于挤压的温度产生如下效果，即，甚至在为了连续挤压而重新引入挤压物之后也不会在挤压完的挤压型材处形成交界面，这是因为在流经阀16和存储空间24的期间实现了新引入的挤压物与已处于挤压机1中的挤压物的部分混合。

如图2和3所示，挤压机1的模具支架41可移动地布置在水平的中间平面上。凹模23被围在模具支架41的闸盒43中，并且能通过装配有滑座45的模具支架41而在特别短的准备时间内更换。在此，凹模23的更换在将第二凹模或第二闸盒装入到模具支架41的未被占用的闸盒支架44中的情形下实现，其后在挤压机1静止时，模具支架41经由滑座45沿水平地移动，并且闸盒支架44中的新凹模处于工作位置。

模具支架41的移动或凹模23的更换借助于优选为液压的滑座缸46来实现，其同样在水平的方向上相应地布置在滑座45的上方和下方。显而易见的是，滑座缸总是双重作用式缸。同样地，滑座缸46可气动地或电气地操纵，其中，在一种实施方案中，由于主缸11和配对缸32的本来就有的液压循环，因此液压缸可以较少的额外花费而同样可用于滑座缸46。

在上述挤压机1中，主缸11、凹模23以及配对缸32同轴地对齐。挤压机1的挤压机框架2以其支杆布置在相对于挤压机1的主轴为径向恒定的距离处。

闸盒支架44在模具支架41中的布置显示了所使用的模具支架41的特别优点，这是因为在挤压机1的侧面的区域中、尤其也在挤压机1的运行期间，存在足够的自由空间用于闸盒43和凹模23的更换。

针对模具更换器42使用滑座45虽然可得到特别简单且低成本的解决方案，然而在该位置处为了闸盒43的更换可使用其它系统(例如可灵活编程的机器人)，然而其显然非常贵或成本高。在此重要的是，即，卸载凹模23在同时加载新的凹模下实现，由此至少对于新的模具而言减少了准备时间。

此外，图4所示的挤压机1的俯视图显示了可供使用的安装空间，其中，包括凹模23的待更换闸盒43能够无轴向干涉地例如通过挤压机框架2而以简单的形式和方式引入到模具支架41中。

为了更换闸盒43或凹模23，在挤压机1中，在挤压中断之后，首先是支撑存储凸模22的横杆49借助于连接到该横杆49处的附加缸47从凹模23中逆着挤压方向轴向地移出，或者在更换凹模23之后被再次挤压到相同的凹模上。为此，附加缸47的附加活塞48平行于挤压机1的主轴线地定向。在该实施例中，该附加活塞48也用于将配对挤压柱塞33推回到其起始位置，以便于执行新的循环，其中，在一种替代性方案中，也可通过被主挤压柱塞12和主挤压凸模14挤压而获得的挤压物的压力来将配对挤压柱塞33推回到其起始位置。

带有附属的模具更换器42、主缸11以及配对缸32的挤压机1的总布置尤其可借助于图5和6的透视图而变得清楚。模具支架41是模具更换器42的组成部分，其包含模具支架41以及用于滑座缸46的容纳部。

凹模23以更换的形式安置在其中的整个组件可完全沿挤压方向在轴向上以及如所提及的那样部分水平地相对于挤压方向移动。移动的两个自由度有利地以如下方式降低了准备时间，即，通过凹模23的轴向移动和借助模具支架42快速更换上述凹模23使得能够连续地挤压至少两个材料块。

附图标记列表

1.挤压机

2.挤压机框架

3固定于建筑物上的支承

4.浮动支承

11主缸

12主挤压柱塞

13推拉缸

14主挤压凸模

15接收器

16阀

21存储模具

22存储凸模

23凹模

24存储空间

31间隔垫片

32配对缸

33配对挤压柱塞

34出口

41模具支架

42模具更换器

43闸盒

44闸盒支架

45滑座

46滑座缸

47附加缸

48附加活塞

49横杆

Claims (20)

1.连续工作式挤压机，其具有与接收器一起作用的主挤压柱塞、配对挤压柱塞以及用于金属挤压物的存储空间，所述存储空间一方面可锁闭地与接收器有效连接，另一方面与配对挤压柱塞有效连接，其特征在于，不仅主挤压柱塞而且配对挤压柱塞和经挤压的挤压物能水平地移动，其中，所述主挤压柱塞和配对挤压柱塞的移动以及所述挤压物的移动分量的合成整体是直线的，所述存储空间与所述接收器的有效连接经由挤压物而可锁闭地操纵。

2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，为了锁闭设置有能经由所述挤压物来操纵的阀。

3.根据权利要求2所述的挤压机，其特征在于，所述阀具有布置在阀通道中的阀体。

4.连续工作式挤压机，其具有与接收器一起作用的主挤压柱塞、配对挤压柱塞以及用于金属挤压物的存储空间，所述存储空间一方面可锁闭地与接收器有效连接，另一方面与配对挤压柱塞有效连接，其特征在于，不仅主挤压柱塞而且配对挤压柱塞和经挤压的挤压物能水平地移动，其中，所述主挤压柱塞和配对挤压柱塞的移动以及所述挤压物的移动分量的合成整体是直线的，为了锁闭设置有带有布置在阀通道中的阀体的阀，所述阀体通过金属挤压物的压力朝向阀座挤压。

5.根据权利要求4所述的挤压机，其特征在于，所述阀具有用于所述阀体的阀传动机构。

6.连续工作式挤压机，其具有与接收器一起作用的主挤压柱塞、配对挤压柱塞以及用于金属挤压物的存储空间，所述存储空间一方面可锁闭地与接收器有效连接，另一方面与配对挤压柱塞有效连接，其特征在于，所述主挤压柱塞和配对挤压柱塞的移动以及所述挤压物的移动分量的合成整体是直线的，所述配对挤压柱塞是空心凸模且布置在环形缸中。

7.连续工作式挤压机，其具有与接收器一起作用的主挤压柱塞、配对挤压柱塞以及用于金属挤压物的存储空间，所述存储空间一方面可锁闭地与接收器有效连接，另一方面与配对挤压柱塞有效连接，其特征在于，所述主挤压柱塞和配对挤压柱塞的移动以及所述挤压物的移动分量的合成整体是直线的，所述配对挤压柱塞驱动凹模，通过所述凹模来挤压所述挤压物。

8.根据权利要求7所述的挤压机，其特征在于，所述凹模在其侧推动存储凸模。

9.根据权利要求8所述的挤压机，其特征在于，所述存储凸模构造成空心凸模。

10.根据权利要求8所述的挤压机，其特征在于，所述存储凸模通过至少一个附加凸模而逆着所述配对挤压柱塞的作用被驱动。

11.连续工作式挤压机，其具有与接收器一起作用的主挤压柱塞、配对挤压柱塞以及用于金属挤压物的存储空间，所述存储空间一方面可锁闭地与接收器有效连接，另一方面与配对挤压柱塞有效连接，其中不仅所述主挤压柱塞而且所述配对挤压柱塞布置在共同的挤压机框架处，其特征在于，所述主挤压柱塞和配对挤压柱塞的移动以及所述挤压物的移动分量的合成整体是直线的，所述挤压机框架在所述主挤压柱塞与所述配对挤压柱塞之间具有固定于建筑物上的支承。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的挤压机，其特征在于，所述配对挤压柱塞、所述主挤压柱塞和/或由所述主挤压柱塞驱动的主挤压凸模或者由所述配对挤压柱塞驱动的配对凸模或存储凸模彼此间同轴地布置。

13.根据权利要求6、7和11中任一项所述的挤压机，其特征在于，不仅所述主挤压柱塞而且所述配对挤压柱塞和经挤压的挤压物能水平地移动。

14.根据权利要求1～11中任一项所述的挤压机，其特征在于，包括用于对所述接收器抽真空的器件。

15.根据权利要求12所述的挤压机，其特征在于，包括用于对所述接收器抽真空的器件。

16.根据权利要求13所述的挤压机，其特征在于，包括用于对所述接收器抽真空的器件。

17.根据权利要求1～11中任一项所述的挤压机，其特征在于，在所述配对挤压柱塞中或者在设于所述配对挤压柱塞与凹模支架之间的间隔垫片中布置有用于测量速度的器件和/或用于测量经挤压的挤压物的温度的器件。

18.根据权利要求12所述的挤压机，其特征在于，在所述配对挤压柱塞中或者在设于所述配对挤压柱塞与凹模支架之间的间隔垫片中布置有用于测量速度的器件和/或用于测量经挤压的挤压物的温度的器件。

19.根据权利要求13所述的挤压机，其特征在于，在所述配对挤压柱塞中或者在设于所述配对挤压柱塞与凹模支架之间的间隔垫片中布置有用于测量速度的器件和/或用于测量经挤压的挤压物的温度的器件。

20.根据权利要求14所述的挤压机，其特征在于，在所述配对挤压柱塞中或者在设于所述配对挤压柱塞与凹模支架之间的间隔垫片中布置有用于测量速度的器件和/或用于测量经挤压的挤压物的温度的器件。