CN103209579B - 种子被覆剂及种子被覆剂被覆种子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种种子被覆剂，所述种子被覆剂用于被覆种子表面，含有铁粉和粘结材料，在上述铁粉中，使粒径为63μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为0％以上75％以下，粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为25％以上100％以下，并且粒径大于150μm的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为0％以上50％以下，使粘结材料的平均粒径为1～150μm，由此，能够实现不仅在播种工序中铁粉脱落少而且在运输工序中铁粉脱落也少的被覆。

Description

种子被覆剂及种子被覆剂被覆种子

技术领域

本发明涉及含有铁粉及粘结材料作为构成要素、能够有效地进行种子被覆的种子被覆剂。本发明还涉及用该种子被覆剂被覆的种子被覆剂被覆种子。

背景技术

伴随农业从事者的老龄化、农产品流通的全球化，农业作业的省力化、农产品生产成本的降低成为需要解决的课题。为了解决上述课题，例如在水稻栽培中为了节省育苗和移植所需的时间劳力，将种子直接播种到农场的直播法正在普及。其中，为了提高种子的比重，使用被覆有铁粉的种子的方法由于具有防止种子在水田中浮游、流出、并且防止鸟害这样的优点，因而受到关注。

另外，通过被覆铁粉，次要地能够得到杀菌效果，也受到关注。

为了使用如上所述被覆有铁粉的种子来活用直播栽培法，要求被覆的铁粉被膜在运输、播种工序中不易剥离。铁粉被膜剥离时，不仅种子的比重降低、变得得不到上述优点，而且剥离的被膜在运输、播种工序中导致配管的网眼堵塞、咬入旋转机构部，剥离的微细铁粉也成为产生粉尘的原因。由于这些原因，必须尽量抑制铁粉被膜的剥离。

作为在稻种表面上附着铁粉并使其固化的技术，专利文献1公开了如下技术作为铁粉被覆稻种的制造方法。

“一种铁粉被覆稻种的制造方法，其特征在于，向稻种中加入铁粉、以及相对于铁粉以质量比计为0.5～2％的硫酸盐(但不包括硫酸钙)及/或氯化物，进而添加水进行制粒，供给水和氧，利用通过金属铁粉的氧化反应而生成的锈，使铁粉附着在稻种上并固化，然后进行干燥。”(参见专利文献1的权利要求1)

专利文献1记载的发明中，为了使用动力散布机、播种机播种稻种，需要稻种具有受到机械冲击而不被破坏的程度的强度特性，因此，对制造得到的包覆稻种，使用测定包覆的破坏程度的方法(以下也称为包覆的破坏试验)、即从1.3m的高度落至厚3mm的钢板5次来施加机械冲击的方法进行测定，确认了得到了对于包覆实用的强度。

需要说明的是，专利文献1中虽未特别关注铁粉的粒度分布，但当将具有以下表1所示的粒度分布的铁粉用于包覆时，在上述铁粉被覆稻种的破坏试验中，均可维持实用的冲击强度。

[表1]

专利文献1：日本特许第4441645号公报

非专利文献1：《お米の微視的構造を見る》(《观察米的细微结构》)(目崎孝昌著，美味技术研究会，2006年，p.20～21)

非专利文献2：《鉄コ一テイング湛水直播マニユアル2010》(《铁包覆湛水直播手册2010》)(山内稔执笔，独立行政法人农业·食品产业技术综合研究机构近畿中国四国农业研究中心编，2010年3月)

非专利文献3：JPMAP11-1992《金属圧粉体のラトラ値測定方法》(《金属压粉体的拉托拉值(rattler value)测定方法》)(日本粉末冶金工业会标准，1992年)

发明内容

但是，本发明人等新发现了现有技术中的以下问题。

对于铁粉被膜的附着强度，在专利文献1中，特别地针对由于播种工序中的落下而造成的冲击导致的铁粉被覆的破坏进行了研究。因此，作为强度试验，进行了从1.3m的高度落至厚3mm的钢板上5次来施加机械冲击这样的破坏试验。

但是，如前所述，稻种不仅在播种工序中承受机械外力，在运输工序中也承受机械外力。而且，在运输工序中稻种承受的机械外力除了由落下导致的冲击之外，还有种子之间或种子与容器之间发生的滑动或滚动的摩擦力。

在承受由落下导致的冲击时，铁粉被覆由于裂纹而剥离，而承受摩擦力时，形成由于摩擦减少而缓慢地进行剥离的形态。

因此，对于铁粉被覆，为了防止在播种工序中和在运输工序中的铁粉被膜的剥离，需要被覆具有相对于摩擦力的强度。

但是，尚无技术可以实现能够相对于种子的滑动和滚动摩擦应力以充分的强度来被覆稻种的铁粉、及被覆有铁粉的种子。

另外，专利文献1中记载的铁粉的粒度分布如表1所示，63μm以下的粒径的比例较多。

但是，在使用微细的铁粉时，存在铁粉与空气中的氧急剧地反应、因放热而导致被覆有铁粉的种子受到损伤的可能性。另外，在大量处理时需要火灾防止对策。此外，还存在如下问题：微细的铁粉容易生成粉尘，因此难以维持清洁的作业环境。

另外，专利文献1中公开了为了强化铁粉对稻种的附着而添加粘结材料，加入硫酸盐及/或氯化物作为粘结材料，进而添加水进行制粒。作为具体的制粒方法，如下进行：将铁粉、硫酸盐及/或氯化物和稻种投入旋转容器中，一边喷水一边在稻种表面包覆铁粉和石膏。

但是，专利文献1中，使用如上所述的制粒方法时，容易生成铁粉和粘结材料的凝集粒子。

凝集粒子导致铁粉对稻种的附着的成品率下降，并且妨碍被膜成分的均匀性，进而成为导致被覆作业性下降之类的各种问题的原因，是极其有害的。

本发明是为了解决上述课题而完成的，本发明的目的在于得到一种种子被覆剂、及用该种子被覆剂被覆的种子，所述种子被覆剂能够实现不仅在播种工序中铁粉脱落少而且在运输工序中铁粉脱落也少的被覆。

本发明的目的还在于得到一种对稻种造成损伤的可能性小、而且处理也容易的种子被覆剂、及被覆有该种子被覆剂的稻种。

发明人为了解决上述问题，针对铁粉和粘结材料分别进行了如下研究。

<针对铁粉的研究>

发明人观察稻种的表面，针对使用何种铁粉可有效地防止剥离进行了研究。

发明人着眼于稻种的表面状态。如图1所示，在稻的稻种1的最外壳即稻壳3的表面上生长有毛5，推测当对稻种1包覆铁粉时，在毛5的弹性作用下配置在毛5与毛5之间的铁粉被毛5保持，从而附着力提高。

亦如《お米の微視的構造を見る(目崎孝昌著)》(非专利文献1)的21页所示，上述的毛5的生长方式也存在疏密。认为特别在毛5密集的部位铁粉由于被毛5保持从而附着力提高，该部位的毛5的间隔为50～150μm。

由此，发明人认为可通过毛5所产生的保持作用牢固地附着在稻种上的铁粉的粒径存在适当的范围，对用于有效地发挥该保持作用的铁粉粒径进行了研究，结果发现优选粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉。

由此发现：通过一定程度地含有粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉，可期待由毛5产生的保持，可减少伴随种子滚动、滑动的、被覆膜的剥离量。

另外，除了由稻种的毛5的保持力所产生的附着之外，发明人也对挤过毛5而直接附着在稻种表面的铁粉粒径进行了研究。

通常，对于粉体来说，粒径越小对被附着物的附着力越高。因此，从直接附着在稻种表面的意义上来说，优选铁粉的粒径小。

针对可期待挤过稻种的毛5之间而直接附着在稻种表面的铁粉粒径进行了研究，结果发现，优选以规定的量含有45μm以下的铁粉。

而且，还发现：通过除了含有被毛5保持的铁粉之外还含有上述微细粒径的铁粉，能够在稻种的表面上附着微细粒径的铁粉，在其上方通过毛5保持铁粉，变成双层包覆铁粉，可减小伴随种子的滚动、滑动的、被覆膜的剥离量。

不过，如果大量含有微细粒径的铁粉，则产生前述问题，因而还需要使其为规定的量以下。

另外推断：铁粉的粒径过大时，不仅不易进入到毛5的间隙中，而且作用在铁粉粒子上的重力也大，毛5变得不能保持铁粉粒子，因而附着效果变小。因此还发现：优选使粒径为150μm以上的铁粉的比例为规定的量以下。

<针对粘结材料的研究>

对于粘结材料，研究凝集粒子产生的原因。结果发现：凝集粒子的产生与粘结材料的粒径相关。

需要说明的是，上述的研究虽然以稻种为例进行了说明，但即使是其他的种子，只要其表面与稻种同样地有毛、毛的生长方式(间隔等)与稻种类似，这种情况，预料也可取得本发明的效果。作为表面有毛的种子，例如可举出麦、胡萝卜、西红柿等的种子。

本发明是基于上述发现而完成的，具体而言，包括以下构成。

(1)本发明的种子被覆剂是用于被覆种子表面的含有铁粉和粘结材料的种子被覆剂，

上述铁粉中，粒径为63μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为0％以上75％以下，粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为25％以上100％以下，并且粒径大于150μm的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为0％以上50％以下，

上述粘结材料的平均粒径为1～150μm。

铁粉和粘结材料可以在种子的被覆作业之前被混合作为混合物存在，或者也可以在进行种子的被覆之前分别存在、在被覆时与种子一同混合。

(2)另外，在上述(1)记载的种子被覆剂中，上述粘结材料含有选自硫酸盐及氯化物中的至少一种。

(3)另外，在上述(1)或(2)所述的种子被覆剂中，上述铁粉中，粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉的质量比率为50％以上。

(4)另外，在上述(1)～(3)中任一项所述的种子被覆剂中，上述铁粉的粒径为45μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为0％以上30％以下。

(5)另外，在上述(1)～(4)中任一项所述的种子被覆剂中，上述铁粉是通过还原法或雾化法制造的。

(6)本发明的种子被覆剂被覆种子，是将上述(1)～(5)中任一项所述的种子被覆剂被覆到种子上而形成的。

(7)另外，在上述(6)所述的种子被覆剂被覆种子，其中上述种子是稻种。

需要说明的是，本发明涉及的种子被覆剂被覆种子优选具有被种子具有的毛保持的、含有铁粉及粘结材料的被覆层，优选该被覆层中所含的铁粉的平均粒径为63～150μm。

对于本发明的种子被覆剂被覆种子，更优选在紧挨种子的表面上具有含有铁粉及粘结材料的第1被覆层，并且在其上方具有被种子具有的毛保持的、含有铁粉及粘结材料的第2被覆层。此处，第1被覆层所含有的铁粉优选为微细粒，更优选粒径为45μm以下。第1被覆层所含有的铁粉的平均粒径更优选为1～40μm。另外，第2被覆层中所含的铁粉优选为比较粗的粒，更优选平均粒径为63～150μm。

对于本发明的种子被覆剂，铁粉中，粒径为63μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为0％以上75％以下，并且粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为25％以上100％以下，并且粒径大于150μm的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为0％以上50％以下，粘结材料的平均粒径为1～150μm，因此具有下述效果。

·对铁粉而言，可期待对于种子表面具有毛例如稻种这样的种子的依赖于毛的保持，能够实现不仅在播种工序中铁粉脱落少而且在运输工序中铁粉脱落也少的被覆。

·由于粘结材料能够抑制凝集粒子的产生，所以能够实现成品率的提高、被覆成分的均匀化、以及被覆作业性的提高。

由此，农业作业的省力化、农产品生产成本的降低成为可能。

附图说明

[图1]图1为说明稻种的表面状态的说明图。

具体实施方式

本发明的一个实施方式涉及的种子被覆剂是用于被覆种子表面的含有铁粉和作为粘结材料的硫酸盐及/或氯化物的种子被覆剂，其特征在于，上述铁粉中，粒径为63μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为0％以上75％以下，并且粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为25％以上100％以下，并且粒径大于150μm的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为0％以上50％以下，上述粘结材料的平均粒径为1～150μm。

以下，针对构成种子被覆剂的铁粉、粘结材料进行详细说明。

<铁粉>

使粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为25％以上是基于以下理由。粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉被种子表面的毛保持的几率高。通过含有25％以上这样粒径的铁粉，可期待依赖于毛的保持，可实现以不仅在播种工序中铁粉脱落少而且在运输工序中铁粉脱落也少的方式进行被覆。优选使粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉的质量比率为30％以上，较优选使其为50％以上。需要说明的是，实际上铁粉可以全部大于63μm且在150μm以下，因而上限为100％。优选的上限为75％。

另外，使粒径为63μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为75％以下是基于以下理由。微细粒径的铁粉的含量增加时，存在铁粉与空气中的氧剧烈地反应、因放热而导致被覆有铁粉的种子受到损伤的可能性，另外，在大量处理时需要火灾防止对策。进而，微细的铁粉的含量多时，容易产生粉尘，不易维持洁净的作业环境。优选使粒径为63μm以下的铁粉的质量比率为70％以下。可以实际上不含有粒径为63μm以下的铁粉(即为0％)，但没有必要花费成本过度降低。优选的下限为25％。

需要说明的是，作为粒径为63μm以下的铁粉的更优选的含量方案，是粒径为45μm以下的铁粉的质量比率为0％以上30％以下。

由于粒径为45μm以下的铁粉挤过存在于种子表面的毛之间、直接附着在种子的表面的附着力强，因而通过含有规定量(优选5％以上)，可实现前述的双层被覆。需要说明的是，45μm以下的铁粉的平均粒径优选为1～40μm左右。

使粒径大于150μm的铁粉的质量比率为50％以下是出于以下目的：对于粒径大于150μm的铁粉来说，由于对于依赖于毛的保持及直接附着在种子表面均不能期待，因而减少该粒径的铁粉。优选为20％以下。可以实际上不含有粒径大于150μm的铁粉(即为0％)。

需要说明的是，铁粉的粒度分布可使用JIS Z2510-2004中规定的方法、通过筛分来评价。

作为本实施方式中的铁粉的制造方法，可以应用任意公知的方法。具体可以举出还原轧制铁鳞(mill scale)来制造的还原法(将得到的铁粉称为还原铁粉)、用水等将钢水雾化来制造的雾化法(将得到的铁粉称为雾化铁粉)等。铁粉除了含有铁以外还可以含有合金成分或杂质，但优选使合金成分和杂质为10质量％以下的程度。特别优选含有90质量％以上Fe也就是纯铁粉。

<粘结材料>

粘结材料由硫酸盐及/或氯化物构成。优选的硫酸盐为硫酸钙、硫酸钾、硫酸镁及它们的水合物。另外，优选的氯化物为氯化钾、氯化钙、氯化镁及它们的水合物。

粘结材料在种子被覆剂整体中所含有的质量比率优选为0.1～80质量％。其原因是如果粘结材料的含有比率为0.1质量％以上，则被膜的强度不下降，因而适于实用。

另外，如果粘结材料的含有比率为80质量％以下，则粘结材料不凝集、作业性不下降。进而，对于本来的目的即提高种子被覆剂被覆种子的比重的效果也有利。

需要说明的是，作为粘结材料在种子被覆剂的整体中所含有的质量比率的更优选范围为0.5～35质量％。其原因是该范围对于提高被覆的强度、并且防止粘结材料的凝集是更理想的。

使粘结材料的平均粒径为1～150μm。其原因是粘结材料的平均粒径小于1μm时，被覆作业时产生的凝集粒子变多、作业性显著降低。另一方面，是因为粘结材料的平均粒径大于150μm时，铁粉的附着力下降、包覆被膜的强度降低。优选的平均粒径为3μm以上。更优选的平均粒径为5～100μm。可以使下限值为10μm以上。

对于用构成上述种子被覆剂的铁粉被覆种子的方法没有限制。

例如如《鉄コ一テイング湛水直播マニユアル2010(独立行政法人农业·食品产业技术综合研究机构近畿中国四国农业研究中心编)》(非专利文献2)p.6～14等所示，以利用手工作业进行的被覆(包覆)为代表，使用以往公知的混合机的方法等均可使用。

作为混合机，例如可使用搅拌翼型混合器(例如亨舍尔混合器等)、容器旋转型混合器(例如V型混合器，双锥体混合器、倾斜旋转型盘型混合机(disk pelletizer)、旋转犁型混合机等)。

另外，如上述的《鉄コ一テイング湛水直播マニユアル2010》所示，在包覆铁粉时，使用粘结材料。

作为利用铁粉的种子被覆的具体方法，可以将铁粉、粘结材料和种子投入上述混合机中，一边喷水一边使混合机旋转。

还可以使用除铁粉及粘结材料以外的添加剂，但优选使作为被覆成分的固体成分相对于铁粉和粘结材料的总计为30％以下的程度。

如上所述用种子被覆剂被覆了的种子是本发明的种子被覆剂被覆种子。作为被覆的种子，其代表为稻种，作为其他种子，例如可以举出麦、胡萝卜、西红柿等的种子。

实施例

<针对铁粉粒径的效果确认>

为了确认构成本发明的种子被覆剂的铁粉的效果，作为本发明的发明例，使用发明例1～9(各种粒度分布的铁粉)进行稻种的被覆。另外，作为比较例，使用比较例1～5(粒度分布在本发明的粒度分布的范围之外的铁粉)进行稻种的被覆。需要说明的是，作为粘结材料，使用平均粒径51μm的熟石膏(硫酸钙·1/2水合物)。

种子被覆剂的被覆(包覆)按照前述的《鉄コ一テイング湛水直播マニユアル2010》中记载的方法进行。具体而言如下所述。

首先，准备稻种、熟石膏和几种铁粉(所谓的纯铁粉)。接着，使用倾斜旋转型盘型混合机，一边喷雾适量的水一边对10kg种子(稻种)包覆5kg铁粉和0.5kg熟石膏，进而将0.25kg的熟石膏包覆在得到的种子上。

对于包覆被膜相对于被覆(包覆)有种子被覆剂的种子的滚动摩擦、滑动摩擦的强度，尚未确立评价方法。

因此，按照JPMA P 11-1992《金属圧粉体のラトラ値測定方法》(非专利文献3)中记载的试验方法调查被膜强度。需要说明的是，将本试验方法称为磨损(rattler)试验。

在磨损试验中，将20±0.05g包覆有种子被覆剂的种子封入到磨损试验器的筐中，以87±10rpm的旋转速度使该筐旋转1000次。利用该方法，通过使种子在筐内一边滚动一边流动，从而在种子间及种子和筐容器内面之间负载滚动、滑动的摩擦力。

因此，若应用本方法，则可评价复合地负载有滚动摩擦力和滑动摩擦力时的包覆被膜的强度。

表2表示铁粉的粒度分布和在磨损试验中的重量减少率。需要说明的是，重量减少率由以下计算式求出。

重量减少率＝(在磨损试验中剥离的被膜的质量)/(试验前的种子质量)×100(％)

因此，可判断为重量减少率越小，被膜的强度越高。

[表2]

如表2所示，发明例1～9所记载的铁粉全部在“粒径为63μm以下的铁粉的质量比率为0％以上75％以下，并且粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉的质量比率为25％以上100％以下，并且粒径大于150μm的铁粉的质量比率为0％以上50％以下”这样的本发明的粒度分布的范围内，在磨损试验中的重量减少率小于4.0％。

另一方面，在上述的粒度分布的范围之外的比较例1～5中，磨损试验中的重量减少率为4.0％以上。

由此验证了：通过使铁粉的粒度分布在本发明的范围内，可大幅抑制重量减少率。

需要说明的是，在表2中，对于比较例1～5中的粒度分布在本发明的范围外的数字标注下划线。

另外，在发明例1、2、3、4、6中，粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉的质量比率为50％以上，并且45μm以下的铁粉的质量比率为30％以下，它们的磨损试验中的重量减少率变低、为3.5％以下，由此可知，通过增大粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉的质量比率、并且减小粒径为45μm以下的铁粉的质量比率，可进一步提高铁粉的附着力。

<针对粘结材料平均粒径的效果确认之1>

接下来，进行用于确认粘结材料的平均粒径的效果的实验。使用熟石膏作为粘结材料，如表3所示准备多种平均粒径的熟石膏。另外，作为铁粉，使用上述实验中使用的发明例1中使用的铁粉，即45μm以下为23.6％、大于45μm且在60μm以下为14.6％、大于63μm且在150μm以下为59.5％、大于150μm为2.3％的粒度分布的铁粉。

对稻种被覆种子被覆剂的方法采用与上述“针对铁粉粒径的效果确认”时进行的方法同样的方法进行。

对被覆作业时也就是将铁粉、熟石膏及稻种投入倾斜旋转型盘型混合机中混合时产生的凝集粒子的产生状态进行目视确认来评价。

另外，针对被覆作业完成从而被铁粉被覆了的稻种，通过磨损试验调查被膜强度。

结果示于表3。

[表3]

由表3所示的结果确认了：关于凝集粒子，熟石膏的平均粒径为0.6μm时，被覆作业时产生的凝集粒子多，熟石膏的平均粒径为1μm以上时，被覆作业时产生的凝集粒子少。

还确认了：关于被覆强度，熟石膏的平均粒径为0.6μm时，磨损试验中的重量减少率变大，为5.8％，熟石膏的平均粒径在1.2～145μm的范围内时，重量减少率小于4.0％，在允许范围内，熟石膏的平均粒径为203μm时，重量减少率非常大，为15.2％。

<针对粘结材料平均粒径的效果确认之2>

接下来，使用氯化钾作为粘结材料，进行用于确认粘结材料的平均粒径的效果的实验。如表4所示准备多种平均粒径的氯化钾。另外，作为铁粉，使用上述实验中使用的发明例1中使用的铁粉，即45μm以下为23.6％、大于45μm且在60μm以下为14.6％、大于63μm且在150μm以下为59.5％、大于150μm为2.3％的粒度分布的铁粉。

对稻种被覆种子被覆剂的方法采用与上述“针对铁粉粒径的效果确认”时进行的方法同样的方法进行。

对被覆作业时也就是将铁粉、氯化钾及稻种投入倾斜旋转型盘型混合机中混合时产生的凝集粒子的产生状态进行目视确认来评价。

另外，针对被覆作业完成从而被铁粉被覆了的稻种，通过磨损试验调查被膜强度。

结果示于表4。

[表4]

由表4所示的结果确认了：氯化钾的平均粒径为0.5μm时，被覆作业时产生的凝集粒子多，氯化钾的平均粒径为1μm以上时，被覆作业时产生的凝集粒子少。

还确认了：关于被覆强度，氯化钾的平均粒径为0.5μm时，磨损试验中的重量减少率变大，为4.3％，氯化钾的平均粒径在1.5～140μm的范围内时，重量减少率小于4.0％，在允许范围内，氯化钾的平均粒径为250μm时，重量减少率非常大，为10.3％。

由上述结果验证了：作为粘结材料的熟石膏、氯化钾的平均粒径与凝集粒子的产生、及被覆强度相关。

而且也确认了粘结材料的平均粒径的优选范围为1～150μm。

需要说明的是，在上述的实施例中，作为粘结材料举例说明了熟石膏及氯化钾，但其他的硫酸盐、氯化物、或硫酸盐和氯化物的混合物也是同样的。进而，除硫酸盐、氯化物之外，也可以使用如亚硫酸盐、硫化物、硝酸盐、亚硝酸盐、它们的水合物、或它们的混合物那样的、促进铁粉的氧化反应的物质作为粘结材料。

需要说明的是，在上述粘结材料中，熟石膏对植物和人体的不良影响非常小，便宜且容易获得，故特别优选。

粘结材料中可以以10％以下的程度含有粘结材料之外的添加剂或杂质。

产业上的可利用性

根据本发明，可期待对于在种子表面具有毛例如稻种那样的种子的依赖于毛的保持，可实现不仅在播种工序中铁粉脱落少而且在运输工序中铁粉脱落也少的被覆。另外，可抑制粘结材料的凝集粒子的产生，可实现成品率的提高、被覆成分的均匀化、以及被覆作业性的提高。

符号说明

1 稻种

3 稻壳

5 毛

Claims (7)

1.一种种子被覆剂，用于被覆种子表面，含有铁粉和粘结材料，

所述铁粉中，粒径为63μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为0％以上75％以下，粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为25％以上100％以下，并且粒径大于150μm的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为0％以上50％以下，

所述粘结材料的平均粒径为1～150μm。

2.如权利要求1所述的种子被覆剂，其中，所述粘结材料含有选自硫酸盐及氯化物中的至少一种。

3.如权利要求1所述的种子被覆剂，其中，粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉的质量比率为50％以上。

4.如权利要求2所述的种子被覆剂，其中，粒径大于63μm且在150μm以下的铁粉的质量比率为50％以上。

5.如权利要求1～4中任一项所述的种子被覆剂，其中，所述铁粉中，粒径为45μm以下的铁粉相对于总铁粉质量的质量比率为0％以上30％以下。

6.如权利要求1～4中任一项所述的种子被覆剂，其中，所述铁粉是通过还原法或雾化法制造的。

7.如权利要求5所述的种子被覆剂，其中，所述铁粉是通过还原法或雾化法制造的。